CN204319330U - 一种食用菌灭菌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食用菌生产培育设备领域，尤其涉及一种食用菌灭菌器，灭菌室下部通过管路连接冷凝器，冷凝器与灭菌室连接的两条管路上分别设有排气阀和输气阀，冷凝器连接废水箱和真空泵，真空泵安装于废水箱处，废水箱设有排水口；灭菌室连接压力传感器，灭菌室下部接口通过管路连接蒸汽发生器，蒸汽发生器通过进水泵连接净水箱，灭菌室内设有铂热电阻。灭菌过程中通过加热把水变为水蒸汽，利用高温高压的水蒸汽释放的热量来杀灭细菌，自动化程度高，灭菌温度控制可靠，灭菌效果良好；当灭菌器灭菌过程出现异常时，通过远程监控上位机可以发送指令使灭菌器切断加热电阻丝，灭菌时间短，灭菌效果稳定性好，杀菌较快、杀菌彻底。

Description

一种食用菌灭菌器

技术领域

本实用新型属于食用菌培育设备技术领域，尤其涉及一种用于食用菌的灭菌器。

背景技术

食用菌栽培的核心是灭菌彻底，也是最基础最单纯的环节。灭菌不彻底，后续生产都是徒劳无功，就会使成品率降低、甚至是全部污染。灭菌的目的无非就是利用高温、高压将培养料中的微生物(含孢子)全部杀死，达到一个无菌的状态，以利于菌种在纯净的环境中顺利生长。灭菌常分为常压灭菌和高压灭菌两种方式，两种灭菌方式各有其优缺点和原理，并将其做简单的对比描述：

1、常压灭菌：a、适用范围：由于常压灭菌投资少，适合小规模生产者采用，不过在大规模生产中也有人采用常压灭菌，但不多。b、原理：通过锅炉产生强穿透力的热活蒸汽的持续释放，使内部培养基保持持续高温(100℃)来达到灭菌目的。常压蒸气灭菌的理论时间为4小时，实际从点火到100℃需要4-6小时，保持10小时以上，闷锅4小时，灭菌时间一般长达24小时。c、缺点：能源浪费大且不环保，灭菌时间长，灭菌效果稳定性差，劳动强度大，费时费力，灭菌前后营养成分变化不大。

2、高压灭菌：a、适用范围：高压灭菌是目前大规模生产的企业常采用的方法。由于一次性投资比较大，维修费用比较高，不适于小规模生产企业使用。b、原理：高压灭菌锅炉产生的饱和蒸汽压力大、温度高，能够在较短时间内杀灭杂菌，是因为高温(121℃)、高压使微生物因蛋白质变性失活而达到彻底灭菌的目的。高压灭菌的理论时间是30分钟，但是在实际操作中往往需要4小时。c、缺点：节省能源，灭菌快速，但高温使培养基营养成分(某些糖类和有机含氮化合物)易被破坏，尤其是蛋白质。

发明内容

本实用新型提供一种食用菌灭菌器，以解决上述背景技术中提出的灭菌时间长，灭菌效果稳定性差的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种食用菌灭菌器，灭菌室1下部通过管路连接冷凝器4，冷凝器4与灭菌室1连接的两条管路上分别设有排气阀2和输气阀3，冷凝器4连接废水箱6和真空泵5，真空泵5安装于废水箱6处，废水箱6设有排水口7；灭菌室1连接压力传感器16，灭菌室1下部接口通过管路连接蒸汽发生器12，蒸汽发生器12通过进水泵10连接净水箱9，灭菌室1内设有铂热电阻。

所述灭菌室1下部接口连接空气过滤器14，空气过滤器14与灭菌室之间的管路上设有 进气阀13。

所述灭菌室1还连接安全阀15。

所述灭菌室1下部设有验证口17。

本实用新型的有益效果为：灭菌过程中通过加热把水变为水蒸汽，利用高温高压的水蒸汽释放的热量来杀灭细菌，自动化程度高，灭菌温度控制可靠，灭菌效果良好；当灭菌器灭菌过程出现异常时，通过远程监控上位机可以发送指令使灭菌器切断加热电阻丝，灭菌时间短，灭菌效果稳定性好，杀菌较快、杀菌彻底。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：1-灭菌室，2-排气阀，3-输气阀，4-冷凝器，5-真空泵，6-真空泵，7-排水口，8-加水口，9-净水箱，10-进水泵，11-进水阀，12-蒸汽发生器，13-进气阀，14-空气过滤器，15-安全阀，16-压力传感器，17-验证口。

实施例：菌室1下部通过管路连接冷凝器4，冷凝器4与灭菌室1连接的两条管路上分别设有排气阀2和输气阀3，冷凝器4连接废水箱6和真空泵5，真空泵5安装于真空泵6处，废水箱6设有排水口7；灭菌室1连接压力传感器16，灭菌室1下部接口通过管路连接蒸汽发生器12，蒸汽发生器12通过进水泵10连接净水箱9，灭菌室1内设有铂热电阻。灭菌室1下部接口连接空气过滤器14，空气过滤器14与灭菌室之间的管路上设有进气阀13。灭菌室1还连接安全阀15，灭菌室1下部设有验证口17。

加热时，灭菌器内的温度信号被温度传感器采集到，得到测量温度后，对加热器的控制，最终利用高温高压高热蒸汽释放出的潜热实现对物品彻底有效的灭菌。

使用时，把灭菌物放入箱内，关闭密封门，接通控制电源，首先进入预热阶段，蒸汽发生器开始工作，在蒸汽压力达到灭菌要求时发出进入脉动真空阶段控制信号，检测蒸发器水位，如果水位到，转入脉动真空阶段，用真空泵将灭菌器内室抽到一个较高的真空度，释放蒸汽到设定正压，当腔内压力到达设定的脉动上限后排气，如此一正一负的过程即为一次脉动循环，抽真空和送蒸汽交替进行数次，脉动次数可根据情况自行设定，一般取3～5次。抽真空时真空泵工作，真空阀启；送蒸汽时真空阀关闭，蒸汽阀启，三次脉动后转入升温阶段，送蒸汽使灭菌器内蒸汽温度达到灭菌温度，对物体灭菌，保温一段时间，随后打开排气阀，放出灭菌器内蒸汽，再进入干燥阶段，抽真空，以保持灭菌器腔内负压，以利于灭菌物干燥，最后，开启回气阀，使干 净空气进入灭菌器，打开密封门，灭菌工作结束。

预热阶段：打开电源，平衡压力后始预热，使锅壁温度控制在110℃。不断检测蒸发器水位，若水位不到，同时门关闭时，蒸发器泄压阀，使蒸发器内压力小于20kPa(表压)，如果水位达到设定值，转入脉动阶段。

脉动真空阶段：为了更好的排净腔内的冷空气可设定三次脉动。第一次预真空为AB段，腔体内不需要水蒸气，打排气阀抽真空，在压力降到设定的压力值B点时，关掉真空泵。BC段为加热，腔体壁的温度通过加热达到设定值，使液态水在此阶段蒸发，当传感器测得的腔体壁温度高于限定温度时，停止加热器工作。当测得腔体壁温度低于设定值时，继续进行加热。腔体内的液态水吸收热量，从而在腔体内形成高温高压的蒸汽。以电磁阀打开的时间长短控制进水量的多少。当压力达到设定的C点压力值时，排气阀打开始第二次预真空CD段，当腔体内的压力降到D点时，真空泵关闭。DE段为第二次压力形成阶段。工作过程和腔体壁温度的控制与BC段的控制方法相同，根据测得的腔体壁温度进行间歇加热。DE段的进水量与BC段一致。而第三次的预真空在图中则表现在EF处。其基本过程与对其控制手段和CD段相类似，把加热形成的高温高压的空气抽走。在灭菌阶段需要腔体压力达到20KPa，因此在F点需要注入比前两次更多的水，进水时间较长。当腔内压力降到F点时腔内冷空气被完全排出，所以可认为此时腔体内为真空。

升温阶段：继续加热，腔内温度上升到115℃时，判断腔内压力是否在70～90kPa之间，若压力小于判断值，排气阀开30秒后，进汽阀，接触器工作，继续加热温度上升到115℃时，再次判断压力，如此三次，如果压力回到70～90kPa之间，继续升温直到腔内的温度到达设定的灭菌温度，转入灭菌阶段。

灭菌阶段：锅壁温度维持在灭菌温度±0.5℃。灭菌腔内低于主加热和接触器必须打，继续加热，并保持灭菌所需温度和规定时间。

排气干燥阶段：腔体排气阀和排空阀打，当腔内压力小于10KPa(表压)时，程序进入干燥阶段，进汽阀关闭，蒸发器不工作。千燥阶段真空泵(排空阀)，5s后抽真空阀，抽120s后，破真空阀，直至腔内压力到达-80KPa再关闭破真空阀。然后按照抽真空120秒，破真空阀，直至腔内压力到达-80KPa再关闭破真空阀的模式，进行循环抽真空，直到干燥时间到达。最后，关闭主辅加热，始平衡腔内压力，开破真空阀，腔内压力大于-10KPa时，提示可以开门。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种食用菌灭菌器，其特征在于：灭菌室(1)下部通过管路连接冷凝器(4)，冷凝器(4)与灭菌室(1)连接的两条管路上分别设有排气阀(2)和输气阀(3)，冷凝器(4)连接废水箱(6)和真空泵(5)，真空泵(5)安装于废水箱(6)处，废水箱(6)设有排水口(7)；灭菌室(1)连接压力传感器(16)，灭菌室(1)下部接口通过管路连接蒸汽发生器(12)，蒸汽发生器(12)通过进水泵(10)连接净水箱(9)，灭菌室(1)内设有铂热电阻。

2.根据权利要求1所述的一种食用菌灭菌器，其特征在于：所述灭菌室(1)下部接口连接空气过滤器(14)，空气过滤器(14)与灭菌室之间的管路上设有进气阀(13)。

3.根据权利要求1所述的一种食用菌灭菌器，其特征在于：所述灭菌室(1)还连接安全阀(15)。

4.根据权利要求1所述的一种食用菌灭菌器，其特征在于：所述灭菌室(1)下部设有验证口(17)。