CN101617850B

CN101617850B - 节能果汁果酱杀菌机

Info

Publication number: CN101617850B
Application number: CN2009100555165A
Authority: CN
Inventors: 王学东; 佘振强; 马杰; 赵小辉; 褚卫平
Original assignee: Shanghai Aodi Automation Equipment Co Ltd
Current assignee: Shanghai Aodi Automation Equipment Co Ltd
Priority date: 2009-07-29
Filing date: 2009-07-29
Publication date: 2012-11-28
Anticipated expiration: 2029-07-29
Also published as: CN101617850A

Abstract

一种节能果汁果酱杀菌机，与灌装机连接，用于对物料进行杀菌，包括：物料桶、杀菌泵、加热段、保温段、冷却段和返回冷却段，物料桶、杀菌泵、加热段、保温段、冷却段和灌装机依次连接，返回冷却段分别与灌装机、物料桶和加热段连接，其还包括一杀菌桶，杀菌桶分别与杀菌泵、冷却段和返回冷却段连接。该杀菌桶包括密闭杀菌桶、进水管、放水管和回流管，进水管和回流管设置在密闭杀菌桶顶部，进水管连接至外部供水装置，回流管与冷却段和返回冷却段连接；放水管设置在密闭杀菌桶底部，其与杀菌泵连接。本发明的节能果汁果酱杀菌机具有节约能源、管道杀菌完全的优点。

Description

节能果汁果酱杀菌机

技术领域

本发明涉及一种杀菌机，尤其涉及一种节约能源的果汁果酱杀菌机。

背景技术

在果汁果酱制造领域，杀菌机用于在灌装前对物料进行杀菌并将物料冷却到灌装温度。目前，市场上常见的果汁果酱杀菌机主要包括物料桶、加热段、保温段、冷却段和返回冷却段五个部分，物料通过物料桶由杀菌泵泵入加热段，经加热段加热后进入保温段，在保温段完成杀菌后进入冷却段，最后，由冷却水冷却后送到灌装机进行灌装；为防止断料，杀菌机泵送的物料的量大于灌装机的灌装量，一些灌装机未能灌装完的物料回流至返回冷却段，该些物料经返回冷却段冷却后返回物料桶，重新进行杀菌、灌装。

通常，在生产过程中为了保持对物料杀菌前管道处于无菌状态，避免物料二次染菌，在每次对物料杀菌前需要先通过物料桶对管道进行杀菌30分钟。在对管道进行杀菌时，水通过物料桶进入杀菌机，在加热段加热到125℃后分别进入保温段和返回冷却段，保温段的水经过冷却段后流回物料桶，返回冷却段的水直接流回物料桶，流回物料桶的水又进入下一次循环，持续三十分钟后完成管道杀菌。然而，由于物料桶是开口的常压容器，所以要求流回物料桶的水不能超过100℃，否则就会变成水蒸气蒸发掉。而管道又要求达到125℃的温度才能达到杀菌效果。因此，为了使管道达到125℃的温度，同时避免物料桶的回流水产生水蒸气，就必须在加热段进行多次重复加热，并且，在对管道内的水进行加热循环时要将冷却段和返回冷却段的冷却水打开，将管道内的水温降到100℃以下。因此，就造成了多次重复加热，使得能源浪费严重。另外，由于冷却段和返回冷却段对管道内的水降温，使得其管道内的水温达不到杀菌温度，因此，冷却段和返回冷却段达不到杀菌效果。

综上所述，现有果汁果酱杀菌机存在管道杀菌需多次重复加热，浪费能源，且杀菌不完全的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能果汁果酱杀菌机，以解决现有果汁果酱杀菌机管道杀菌需多次重复加热，浪费能源，且杀菌不完全的技术问题。

为达到上述目的，本发明提供一种节能果汁果酱杀菌机，与灌装机连接，用于对物料进行杀菌，包括：物料桶、杀菌泵、加热段、保温段、冷却段和返回冷却段，物料桶、杀菌泵、加热段、保温段、冷却段和灌装机依次连接，返回冷却段分别与灌装机、物料桶和加热段连接，其还包括一杀菌桶，杀菌桶分别与杀菌泵、冷却段和返回冷却段连接。

依照本发明较佳实施例所述的节能果汁果酱杀菌机，其杀菌桶包括：密闭杀菌桶、进水管、放水管和回流管，进水管和回流管设置在密闭杀菌桶顶部，进水管连接至外部供水装置，回流管与冷却段和返回冷却段连接；放水管设置在密闭杀菌桶底部，其与杀菌泵连接。

依照本发明较佳实施例所述的节能果汁果酱杀菌机，其密闭杀菌桶的耐受压力为0.4MPa。

依照本发明较佳实施例所述的节能果汁果酱杀菌机，其密闭杀菌桶上安装一用以检测压力的压力表。

依照本发明较佳实施例所述的节能果汁果酱杀菌机，其杀菌桶内部安装一用以检测液位的液位计。

本发明的有益效果为：通过增设杀菌桶形成一个封闭回路，可以方便的对果汁果酱杀菌机进行管道杀菌。由于杀菌桶为密闭容器，且其耐受压力达0.4Mpa，封闭回路中的水可以一直处于过热水状态，即使加热到125℃也不会沸腾而产生蒸汽蒸发掉，所以，在水加热循环时不必将冷却段和返回冷却段的冷却水打开，可迅速将管道内的水升温至所需温度，无需多次重复加热，大大节约了能源。并且，管道中的水一直保持过热水状态，冷却段和返回冷却段可以进行有效杀菌，杀菌完全。

附图说明

图1为本发明节能果汁果酱杀菌机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，具体说明本发明。

请参阅图1，一种节能果汁果酱杀菌机1，与灌装机2连接，用于对物料进行杀菌，包括：物料桶11、杀菌桶12、杀菌泵13、加热段14、保温段15、冷却段16和返回冷却段17，物料桶11、杀菌泵13、加热段14、保温段15、冷却段16和灌装机2依次通过管道连接，返回冷却段17分别与灌装机2、物料桶11和加热段14通过管道连接，杀菌桶12分别与杀菌泵13、冷却段16和返回冷却段17连接。

上述的物料桶11杀菌泵13、加热段14、保温段15、冷却段16、返回冷却段17和灌装机2等部件都是现有技术，因此，以下仅对本发明起突出作用的杀菌桶12加以介绍，其他部件不再赘述。

杀菌桶12包括密闭杀菌桶121、进水管122、放水管123和回流管124，密闭杀菌桶121为密闭容器，其耐受压力可达0.4Mpa；进水管122和回流管124设置在密闭杀菌桶121的顶部，进水管122连接至外部供水装置，回流管124与冷却段16和返回冷却段17通过管道连接；放水管123设置在密闭杀菌桶121底部，其与杀菌泵13连接。

为了更好的监测杀菌桶12的工作状态，进一步提高安全性，本发明的密闭杀菌桶121上安装有安全阀和用以检测压力的压力表，另外，在其内部还设置有用以检测液位的液位计。

本发明的节能果汁果酱杀菌机通过增设杀菌桶12形成一个封闭回路，在对管道进行杀菌时，密闭杀菌桶121内的水由放水管123流出，并由杀菌泵13泵入加热段14，在加热段14内加热至125℃后分别进入保温段15和返回冷却段17，进入保温段15内的水继续流入冷却段16，最后由冷却段16流出，经回流管124返回密闭杀菌桶121，进入下一次循环；进入冷却段17内的水流经冷却段17后直接经回流管124返回密闭杀菌桶121。由于密闭杀菌桶121为密闭容器，且其耐受压力可达0.4Mpa，因此，在进行上述管道杀菌时，形成一封闭回路，且封闭回路中的水一直处于过热水态，即使加热到125℃也不会沸腾而产生蒸汽。因此，在水加热循环时不必将冷却段16和返回冷却段17的冷却水打开，可迅速将管道内的水升温至所需温度，避免了使用物料桶进行管道杀菌时需多次重复加热，大大节约了能源。并且，管道中的水一直保持过热水状态，对冷却段16和返回冷却段17可以进行有效杀菌，杀菌完全。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种节能果汁果酱杀菌机，与灌装机连接，用于对物料进行杀菌，包括：物料桶、杀菌泵、加热段、保温段、冷却段和返回冷却段，所述物料桶、杀菌泵、加热段、保温段、冷却段和灌装机依次连接，所述返回冷却段分别与灌装机、所述物料桶和加热段连接，其特征在于，还包括一杀菌桶，所述杀菌桶分别与所述杀菌泵、冷却段和返回冷却段连接；所述杀菌桶包括：密闭杀菌桶、进水管、放水管和回流管，所述进水管和回流管设置在所述密闭杀菌桶顶部，所述进水管连接至外部供水装置，所述回流管与所述冷却段和返回冷却段连接；所述放水管设置在所述密闭杀菌桶底部，其与所述杀菌泵连接；所述密闭杀菌桶的耐受压力为0.4MPa。

2.如权利要求1所述的节能果汁果酱杀菌机，其特征在于，所述密闭杀菌桶上安装一用以检测压力的压力表。

3.如权利要求1所述的节能果汁果酱杀菌机，其特征在于，所述杀菌桶内部安装一用以检测液位的液位计。