CN204814935U - 一种带水浴冷却的蒸汽灭菌器 - Google Patents
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Abstract
一种带水浴冷却的蒸汽灭菌器，属于灭菌器技术领域。包括灭菌器的灭菌器内室（5），其特征在于：设置有向灭菌器内室（5）提供冷却用软化水的水箱（23），水箱（23）通过软化水输出管路（20）连接喷淋管路（6），灭菌器内室（5）内设有与喷淋管路（6）连接的喷淋机构。本实用新型的带水浴冷却的蒸汽灭菌器，大大缩短了灭绝器灭菌后的冷却时间，提高了工作效率，同时避免了高温取出灭菌器材时容易烫伤的弊端。通过设置升温换热器和降温换热器，可以对软化水进行预热和分阶段的降温，有效避免了玻璃材质的灭菌器材在冷却时容易出现爆裂的弊端。
Description
技术领域
一种带水浴冷却的蒸汽灭菌器，属于灭菌器技术领域。
背景技术
在现有技术的灭菌器中，蒸汽灭菌器是一种常见的灭菌器，蒸汽灭菌器利用高温蒸汽对灭菌器内室内的灭菌器材实现灭菌。在灭菌器完成高温灭菌之后，灭菌器内的灭菌器械温度较高，即使经过对灭菌器内室进压缩气2-3小时的冷却过程，灭菌物品的温度仍然在90-100℃之间，此时如果强行开启灭菌器取出灭菌器械，很容易发生烫伤，如果灭菌器械为玻璃制品，则极有可能会发生爆裂现象，造成一定的安全隐患。若要等灭菌器械的温度降至60℃左右的比较适合取出的温度，则需要至少4～5小时的自然冷却时间，因此严重影响了工作效率，而且灭菌物品的质量也会受到影响。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种在灭菌完成后进行水浴冷却，大大缩短了蒸汽灭菌器灭菌后的冷却时间，提高了工作效率的带有水浴冷却的蒸汽灭菌器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该带水浴冷却的蒸汽灭菌器，包括灭菌器的灭菌器内室，其特征在于：设置有向灭菌器内室提供冷却用软化水的水箱，水箱通过软化水输出管路连接喷淋管路，灭菌器内室内设有与喷淋管路连接的喷淋机构。
优选的，在所述的软化水输出管路中连接有循环泵和软化水温度调节单元，循环泵的入口连接水箱，出口连接软化水温度调节单元，软化水温度调节单元连接所述的喷淋管路，软化水温度调节单元同时连接回水管路，回水管路连接水箱。
优选的，所述的软化水温度调节单元包括串联连接的降温换热器和升温换热器。
优选的，在所述的喷淋管路和回水管路中分别连接有喷淋管路阀门和回水管路阀门。
优选的，在所述的灭菌器内室上连接有用于补入压缩气体的压缩气体管路，在压缩气体管路上连接有压缩气体管路阀门和压缩气体管路压力表。
优选的，在所述的灭菌器内室底部安装有用于监测灭菌器内室内液位的灭菌器内室液位计；
在所述的水箱内分别设置有用于监测水箱内液位的水箱高液位计和水箱低液位计。
优选的，所述的喷淋机构为设置在灭菌器内室上部的喷淋器，喷淋器的喷淋方向向下。
优选的，在所述的灭菌器内室与水箱之间还通过连接有灭菌器排水阀门的管路直接相连。
优选的，在所述的水箱底部设置有水箱的排水管路，在该管路上连接有水箱排水阀门。
优选的，在所述的水箱上部设置有水箱排气管。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、本实用新型的带水浴冷却的蒸汽灭菌器，大大缩短了蒸汽灭菌器灭菌后的冷却时间，提高了工作效率，同时避免了高温取出灭菌器材时容易烫伤的弊端。
2、通过设置降温换热器和降温换热器，可以对软化水进行预热和分阶段的降温，有效避免了玻璃材质的灭菌器材在冷却时容易出现爆裂的弊端。
3、在灭菌器内室上设置有压缩空气输入管路，可以保证在冷却过程中灭菌器内室内压力恒定，同时可以加快灭菌器内室中软化水的排出。
4、通过在灭菌器内室以及水箱中设置液位计，可以实现对其内部水位的实时监测。
5、在水箱的顶部设置有用于水箱排气管，可有效防止水箱内压力过高。
附图说明
图1为带水浴冷却的蒸汽灭菌器结构示意图。
其中：1、压缩气体管路阀门2、压缩气体管路压力表3、压缩气体管路4、喷淋器5、灭菌器内室6、喷淋管路7、喷淋管路阀门8、回水管路9、回水管路阀门10、降温换热器11、冷却水阀门12、升温换热器13、冷却水进水管14、冷却水回水管15、蒸汽进气阀门16、蒸汽进气管路17、蒸汽出气管路18、灭菌器内室液位计19、循环泵20、软化水输出管路21、水箱排水阀门22、灭菌器排水阀门23、水箱24、水箱排气管25、水箱高液位计26、水箱低液位计27、软化水进水阀门28、软化水进水管路。
具体实施方式
图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种带水浴冷却的蒸汽灭菌器，包括灭菌器本体以及对灭菌器本体输送冷却水的水箱23。
在水箱23的侧面设置有用于向水箱23内输送软化水的软化水进水管路28，在软化水进水管路28中连接有软化水进水阀门27。在水箱3内设置有水箱高液位计25和水箱低液位计26，通过水箱高液位计25和水箱低液位计26实现对水箱23内液位进行监测，当水箱23内水位过低时，灭菌器控制器控制软化水进水阀门27开启，向水箱内注入软化水；当水箱23内水位过高时，灭菌器控制器控制软化水进水阀门27关闭，停止进水。在水箱23的顶部设置有水箱排气管24，防止水箱23内压力过高。在水箱23底部还设置有用于将水箱23内软化水排出的排水管路，在该排水管路中连接有水箱排水阀门21。
在水箱23的底部连接有软化水输出管路20，软化水输出管路20的另一端与循环泵19的入口相连，循环泵19的出口通过管路依次连接升温换热器12和降温换热器10。在本带水浴冷却的蒸汽灭菌器中，升温换热器12采用蒸汽换热，在升温换热器12上设置有用于输入和输出蒸汽的蒸汽进气管路16和蒸汽出气管路17，在蒸汽进气管路上连接有蒸汽进气阀门15。降温换热器10采用水冷换热，在降温换热器10上设置有冷却水进水管13和冷却水回水管14，在冷却水进水管13上连接有冷却水阀门11。
降温换热器10的输出端同时连接喷淋管路6和回水管路8，回水管路8串联回水管路阀门9之后返回水箱23，喷淋管路6串联喷淋管路阀门7之后连接灭菌器内室5中的喷淋器4，喷淋器4设置在灭菌器内室5的上部，其喷淋方向向下。
在灭菌器内室5底部安装有灭菌器内室液位计18，用于监测灭菌器内室5内的水是否已经排尽。在灭菌器内室5的上端连接有压缩气体管路3，在压缩气体管路3中连接有压缩气体管路阀门1和压缩气体管路压力表2，用于保证在冷却过程中，通过向灭菌器内室5内输入压缩气体，使灭菌器内室5中的的压力值维持在160~180kPa。在灭菌器内室5的底部还设置与水箱23之间连接的管路，用于将冷却水直接排入水箱23中，在该管路中连接有灭菌器排水阀门22。
具体工作过程及工作原理如下：
在灭菌器内室5完成灭菌之后，灭菌器控制器通过水箱高液位计25和水箱低液位计26的输出信号控制软化水进水阀门27工作，使水箱23内注满软化水，然后进入灭菌器内室5的水冷降温过程，水冷降温过程包括预热阶段和降温阶段。
在预热阶段，灭菌器控制器控制循环泵19启动，将水箱23内的水抽出并送至升温换热器12和降温换热器10中。在预热阶段，升温换热器12上的蒸汽进气阀门15开启，高温蒸汽进入升温换热器12对进入升温换热器12中的软化水进行升温；而在预热阶段降温换热器10上的冷却水阀门11关闭，此时降温换热器10没有降温功能。
灭菌器控制器控制回水管路阀门9开启，喷淋管路阀门7关闭，在升温换热器12中完成换热的软化水经回水管路8回流至水箱23中，如此循环完成对水箱23内软化水的预热。当水箱23内的软化水的温度升高到与灭菌器内室5的温度的差值小于预设值（如20℃）时，预热阶段结束，完成对水箱23的软化水的预热。在进行下一个降温阶段时，避免了如果灭菌器械中有玻璃器械而冷却水与灭菌器械的温差过大造成的爆裂现象的出现。
在预热阶段完成之后进入降温阶段，在降温阶段中水箱23内经过预热的纯化水在循环泵19的作用下进入升温换热器12和降温换热器10中。在降温阶段，升温换热器12上的蒸汽进气阀门15关闭，升温换热器12没有升温功能；而灭菌器控制器控制降温换热器10上的冷却水阀门11阶段性的开启，对进入降温换热器10中的软化水进行阶段性的降温。
此时灭菌器控制器控制回水管路阀门9关闭，喷淋管路阀门7开启，此时从降温换热器10输出的软化水进入灭菌器内室5内，并经过喷淋器4进行喷淋。软化水完成喷淋之后经过灭菌器排水阀门22所在的管路流入水箱23中，完成循环。通过对水箱23内的软化水进行分阶段降温，实现了对灭菌器内室5内灭菌器材的阶段性水浴冷却，在保证了灭菌器材快速冷却的前提下同时避免了玻璃材质的灭菌器材爆裂现象的出现。
在降温阶段中，通过灭菌器控制器对压缩气体管路阀门1的开合控制，使灭菌器内室5内的压力维持在160-180kPa之间，防止玻璃材质的出现爆裂。
当灭菌器内室5温度下降至设定值时，循环泵19停止工作，喷淋器4同时停止喷淋。此时灭菌器控制器控制压缩气体管路阀门1开启，向灭菌器内室5内通入压缩气，使灭菌器内室5中的软化水在压缩气的作用下，快速经过灭菌器排水阀门22返回至水箱23。当灭菌器内室液位计18检测到灭菌器内室5内软化水流净时，整个水冷降温过程结束。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种带水浴冷却的蒸汽灭菌器，包括灭菌器的灭菌器内室（5），其特征在于：设置有向灭菌器内室（5）提供冷却用软化水的水箱（23），水箱（23）通过软化水输出管路（20）连接喷淋管路（6），灭菌器内室（5）内设有与喷淋管路（6）连接的喷淋机构。
2.根据权利要求1所述的带水浴冷却的蒸汽灭菌器，其特征在于：在所述的软化水输出管路（20）中连接有循环泵（19）和软化水温度调节单元，循环泵（19）的入口连接水箱（23），出口连接软化水温度调节单元，软化水温度调节单元连接所述的喷淋管路（6），软化水温度调节单元同时连接回水管路（8），回水管路（8）连接水箱（23）。
3.根据权利要求2所述的带水浴冷却的蒸汽灭菌器，其特征在于：所述的软化水温度调节单元包括串联连接的降温换热器（10）和升温换热器（12）。
4.根据权利要求2所述的带水浴冷却的蒸汽灭菌器，其特征在于：在所述的喷淋管路（6）和回水管路（8）中分别连接有喷淋管路阀门（7）和回水管路阀门（9）。
5.根据权利要求1所述的带水浴冷却的蒸汽灭菌器，其特征在于：在所述的灭菌器内室（5）上连接有用于补入压缩气体的压缩气体管路（3），在压缩气体管路（3）上连接有压缩气体管路阀门（1）和压缩气体管路压力表（2）。
6.根据权利要求1所述的带水浴冷却的蒸汽灭菌器，其特征在于：在所述的灭菌器内室（5）底部安装有用于监测灭菌器内室（5）内液位的灭菌器内室液位计（18）；
在所述的水箱（23）内分别设置有用于监测水箱（23）内液位的水箱高液位计（25）和水箱低液位计（26）。
7.根据权利要求1所述的带水浴冷却的蒸汽灭菌器，其特征在于：所述的喷淋机构为设置在灭菌器内室（5）上部的喷淋器（4），喷淋器（4）的喷淋方向向下。
8.根据权利要求1所述的带水浴冷却的蒸汽灭菌器，其特征在于：在所述的灭菌器内室（5）与水箱（23）之间还通过连接有灭菌器排水阀门的管路直接相连。
9.根据权利要求1所述的带水浴冷却的蒸汽灭菌器，其特征在于：在所述的水箱（23）底部设置有水箱（23）的排水管路，在该管路上连接有水箱排水阀门（21）。
10.根据权利要求1所述的带水浴冷却的蒸汽灭菌器，其特征在于：在所述的水箱（23）上部设置有水箱排气管（24）。
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