CN207365031U - 巴氏灭菌用蒸汽发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种巴氏灭菌用蒸汽发生器，其包括：发生器主体，其内具有容腔，所述容腔的下部为液体腔，所述容腔的上部为蒸汽腔，所述发生器主体上具有补水端口和出汽端口，所述补水端口用于为所述液体腔内补充液体水，所述出汽端口用于使所述蒸汽腔内的蒸汽排出；和换热器，其设置于所述液体腔内用于为液体水加热，所述换热器的进口端和出口端分别伸出所述发生器主体外。本实用新型的巴氏灭菌用蒸汽发生器可以稳定、连续、高效、安全地提供负压饱和蒸汽，且其工作压力低，并能产生出符合食品巴氏灭菌要求的饱和温度小于100℃的高纯度饱和蒸汽。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽灭菌技术领域，尤其涉及一种巴氏灭菌用的负压饱和蒸汽发生器。
背景技术
巴氏灭菌是一种利用较低的温度，在规定的时间内对食品进行热处理，以达到杀灭致病性细菌的目的。巴氏灭菌的温度一般在60～90℃，其既可杀死病菌又能保持食品中营养物质成份和风味不变。
对于一些不耐高温的干燥食品的灭菌，采用较低温度的负压饱和蒸汽进行巴氏灭菌是一种很好的方案。为巴氏灭菌提供纯净饱和蒸汽的蒸汽发生器是巴氏蒸汽灭菌装置的重要组成部分。
申请号为CN01812547.6的中国专利公开了一种“饱和蒸汽发生器和蒸汽灭菌装置”，其提供了一种配备一个用来加热水以产生饱和蒸汽的加热源的小型的饱和蒸汽发生器。其主要特征是通过由在一根插入一蓄热槽中的传热管中被过热而产生的过热蒸汽来加热水以产生饱和蒸汽。
申请号为CN200610021947.6中国专利公开了一种“灭菌用高纯度压力蒸汽发生器”，其蒸汽发生器内有热交换盘管、水位传感器和压力传感器，蒸汽发生器上的空气排出接口与安全阀和真空泵管道连接，热交换盘管的入口端经电动阀与普通压力蒸汽源管道连接，出口端与汽水分离器管道连接，蒸汽发生器的纯净水接入口经电动阀与纯净水源管道连接。
申请号为CN201420135729.5的中国专利公开了“一种应用于灭菌器的密闭式蒸汽发生器装置”，其密闭腔体内设置有螺旋式水管和加热棒，加热棒设置在螺旋式水管的螺旋内部，螺旋式水管的两端设置有进水口和出汽口。
申请号为CN201120416435.6的中国专利公开了一种压力蒸汽灭菌器，其包括蒸汽灭菌主体、旋盖、进水管、电加热器、排汽管，蒸汽灭菌主体包括分为内层与外层，之间形成封闭夹层，排汽管与内层主体相连通，进水管与夹层相连通，电加热器设于外层主体下方，进水管与外部蒸汽发生器相连接，进水管路上设有流量调节阀。
申请号为CN201320339505.1的中国专利公开了一种“灭菌器蒸汽发生器”，其壳体侧部设有套设在壳体上的加热装置。
上述的蒸汽发生器多采用高品位的电能为热源，能耗大；工作压力较高，容积较大时需要按照相关压力容器设计规范和监察规程进行设计、制造和检测，加工工艺复杂，生产成本较高；易出现欠加热或过加热的情况，蒸汽出口难以保证是饱和蒸汽；另外，当温度传感器或加热控制器出现故障时筒体存在因压力过高而爆裂的隐患，需要额外增加安全泄压阀。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种巴氏灭菌用蒸汽发生器，其工作压力低，且能产生出符合食品巴氏灭菌要求的饱和温度小于100℃的高纯度饱和蒸汽。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：巴氏灭菌用蒸汽发生器，包括：
发生器主体，其内具有容腔，所述容腔的下部为液体腔，所述容腔的上部为蒸汽腔，所述发生器主体上具有补水端口和出汽端口，所述补水端口用于为所述液体腔内补充液体水，所述出汽端口用于使所述蒸汽腔内的蒸汽排出；和
换热器，其设置于所述液体腔内用于为液体水加热，所述换热器的进口端和出口端分别伸出所述发生器主体外。
作为优选，所述液体腔的容积占所述容腔的容积的1/2～3/4。
作为优选，所述发生器主体上对应所述液体腔的位置还具有出水端口和回水端口。
作为优选，所述出水端口上连接有出水管路，所述出水管路上设置有热水泵；所述回水端口上连接有回水管路。
作为优选，所述换热器为盘管式换热器；所述盘管式换热器的进口端连接有调节阀。
作为优选，所述补水端口上连接有补水管路，所述补水管路上设置有自动补水阀；所述自动补水阀为浮球阀或带液位控制开关的电磁阀。
作为优选，所述发生器主体为纵向设置的筒体，所述出汽端口位于所述筒体的顶端，所述补水端口位于所述筒体上部的侧面。
作为优选，所述发生器主体的侧面安装有用于观察所述容腔内液位的视镜；所述容腔内设有用于测量液体水的温度的温度传感器。
作为优选，所述视镜具有法兰座，所述视镜通过所述法兰座焊接在所述发生器主体的侧面上。
作为优选，所述发生器主体的外侧设置有保温层。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型实施例的巴氏灭菌用蒸汽发生器可以稳定、连续、高效、安全地提供负压饱和蒸汽。
2、本实用新型实施例的巴氏灭菌用蒸汽发生器工作压力低，材料成本省，制造工艺简单，安装维护方便。
3、本实用新型实施例的巴氏灭菌用蒸汽发生器的高温换热介质直接通过换热器与热水进行热交换，换热效率高；高温换热介质可以利用工业余热或废热，节省了能源，并有利于环保。
附图说明
图1为本实用新型实施例的巴氏灭菌用蒸汽发生器的结构示意图。
图中标号说明：
1-蒸汽发生器；11-发生器主体；111-液体腔；112-蒸汽腔；12-换热器；13-出汽管路；131-蒸汽阀；14-补水管路；141-自动补水阀；15-供蒸汽管路；151-高温蒸汽调节阀；16-回流管路；17-出水管路；171-热水泵；18-回水管路；19-视镜；20-温度传感器；21-排水管路；211-排水阀；22-排汽管路；221-单向阀。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种蒸汽发生器1，其用于产生饱和蒸汽，例如，用于提供巴氏灭菌用的饱和蒸汽，蒸汽发生器1包括发生器主体11和换热器12，发生器主体11内具有容腔，将容腔的下部容置液体的部分定义为液体腔111，容腔的上部容置蒸汽的部分定义为蒸汽腔112，液体腔111和蒸汽腔112是完全贯通的一个整体；发生器主体11上具有出汽端口和补水端口(需要说明的是，所谓的端口，即可以仅仅是一个口；也可以是在口上连接有一节管路，口和管路共同形成端口)，出汽端口用于将发生器主体11内的蒸汽输出，用于为发生器主体11内补入液体水。
如图1所示，出汽端口上连接有出汽管路13，出汽管路13上设置有蒸汽阀131，以调节输出的蒸汽量。补水端口上连接有补水管路14，补水管路14上设置有自动补水阀141，通过补水管路14用于为液体腔111内补充液体水，以使发生器主体11的容腔内保证有足够的水量，以能够连续不断的产生蒸汽并避免干烧现象的发生。本实施例中的自动补水阀141为浮球阀或带液位控制开关的电磁阀。本实施例示出的出汽端口位于发生器主体11的顶部，当然也可以偏离顶部，但至少要对应蒸汽腔112并与蒸汽腔112连通。换热器12设置于液体腔111内并浸没在液体水内，用于为液体水加热，以使液态水转化为蒸汽并进入蒸汽腔112，换热器12的进口端和出口端分别伸出发生器主体11外，以与外部提供换热介质的设备连接，换热介质可以采用蒸汽或热水，蒸汽可以利用工业余热或废热，本实施例是利用外部锅炉提供的蒸汽作为换热介质，当然并不仅限于此，也可以根据实际情况和需要，选用其他来源的换热介质。
继续结合图1，本实用新型实施例中的换热器12为盘管式换热器12，盘管式换热器12的进口端与外部锅炉的供蒸汽管路15连接，供蒸汽管路15上设置有高温蒸汽调节阀151，以控制供蒸汽管路15的导通与截止，同时也可以根据发热器主体内蒸汽的温度调节高温蒸汽阀131的开度，以调节蒸汽的供应量，进而方便地调节热水的温度以精确地控制饱和蒸汽的压力，使从出汽端口输送出的蒸汽是无过热和无欠热的负压饱和蒸汽；盘管式换热器12的出口端连接回流管路16，回流管路16上设置有疏水阀(图中未示出)，以将盘管式换热器12内凝结形成的水排出，使循环换热连续进行。
本实用新型实施例的蒸汽发生器1除了能够提供饱和蒸汽外，还能够提供热水。如图1所示，发生器主体11上对应液体腔111的位置还分别连接有出水管路17和回水管路18；出水管路17上设置有热水泵171，为热水的输送提供动力；而且，由于热水的循环流动，使得浸没在热水中的换热器12表面的水的流动增强，更有利于热交换，同时也能使发生器主体11内的水温更均匀。回水管路18用于使换热后的热水回流至发生器主体11内，以使换热循环进行，从而实现了利用蒸汽发生器1内被加热的液体水对需要加热的设备等持续加热。
发生器主体11的形状结构可以根据实际需要选择，本实施例中的发生器主体11为筒状。另外，发生器主体11内的液体量必须保证换热器12浸没其中，但具体量可以根据需要选择，例如，液体腔111的容积占容腔的容积的1/2～3/4，本实施例优选液体腔111的容积占容腔的容积的2/3。
继续结合图1，为了方便操作人员监控，发生器主体11的侧面安装有用于观察容腔内液位的视镜19，作为优选方案，视镜19最好对应发生器主体11内液位的位置，以方便观察，但在不影响观察发生器主体11内情况的前提下视镜19如果稍偏离液位也是可行的。视镜19可通过多种方式设置于发生器主体11上，本实施例的视镜19具有法兰座(图中未示出)，视镜19通过法兰座焊接在发生器主体11的侧面上。为了方便监测发生器主体11内热水和饱和蒸汽的温度，容腔内设有温度传感器20，根据温度传感器20测得的温度，可以调节供蒸汽管路15上的高温蒸汽调节阀151，以调节锅炉蒸汽的供应量，使蒸汽发生器1产生出温度符合要求的负压饱和蒸汽。
如图1所示，发生器主体11的底部还设置有排水管路21，排水管路21上设置有排水阀211，用于在停产期间、检修期间等非工作状态下或其他需要排出发生器主体11内液体水的情况下排出发生器主体11内的液体水。发生器主体11上还可以设置排汽管路22，排汽管路22上设置单向阀221，以当蒸汽压力超过大气压力时该单向阀自动向外排汽，确保蒸汽发生器1无压力过高的隐患。
作为本实用新型实施例的优选方案，发生器主体11外可以设置保温层，减少发热器主体11对外界的散热，降低能耗。
本实用新型实施例中的蒸汽发生器1可以稳定、连续、高效、安全地提供符合食品巴氏灭菌要求的饱和温度小于100℃的高纯度负压饱和蒸汽。本实施例中的蒸汽发生器1同时具有工作压力低、制造工艺简单、安装维护方便的优点。
上述实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.巴氏灭菌用蒸汽发生器，其特征在于，包括：
发生器主体，其内具有容腔，所述容腔的下部为液体腔，所述容腔的上部为蒸汽腔，所述发生器主体上具有补水端口和出汽端口，所述补水端口用于为所述液体腔内补充液体水，所述出汽端口用于使所述蒸汽腔内的蒸汽排出；和
换热器，其设置于所述液体腔内用于为液体水加热，所述换热器的进口端和出口端分别伸出所述发生器主体外。
2.根据权利要求1所述的巴氏灭菌用蒸汽发生器，其特征在于，所述液体腔的容积占所述容腔的容积的1/2～3/4。
3.根据权利要求1所述的巴氏灭菌用蒸汽发生器，其特征在于，所述发生器主体上对应所述液体腔的位置还具有出水端口和回水端口。
4.根据权利要求3所述的巴氏灭菌用蒸汽发生器，其特征在于，所述出水端口上连接有出水管路，所述出水管路上设置有热水泵；所述回水端口上连接有回水管路。
5.根据权利要求1所述的巴氏灭菌用蒸汽发生器，其特征在于，所述换热器为盘管式换热器；所述盘管式换热器的进口端连接有调节阀。
6.根据权利要求1所述的巴氏灭菌用蒸汽发生器，其特征在于，所述补水端口上连接有补水管路，所述补水管路上设置有自动补水阀；所述自动补水阀为浮球阀或带液位控制开关的电磁阀。
7.根据权利要求1所述的巴氏灭菌用蒸汽发生器，其特征在于，所述发生器主体为纵向设置的筒体，所述出汽端口位于所述筒体的顶端，所述补水端口位于所述筒体上部的侧面。
8.根据权利要求1所述的巴氏灭菌用蒸汽发生器，其特征在于，所述发生器主体的侧面安装有用于观察所述容腔内液位的视镜；所述容腔内设有用于测量液体水的温度的温度传感器。
9.根据权利要求8所述的巴氏灭菌用蒸汽发生器，其特征在于，所述视镜具有法兰座，所述视镜通过所述法兰座焊接在所述发生器主体的侧面上。
10.根据权利要求1所述的巴氏灭菌用蒸汽发生器，其特征在于，所述发生器主体的外侧设置有保温层。
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Cited By (1)
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| CN110017471A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-07-16 | 上海勋友节能环保设备有限公司 | 一种储水分离装置及方法 |
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2017
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