CN204224603U - 一种海参口服液生产用酶解装置 - Google Patents
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Abstract
一种海参口服液生产用酶解装置，包括酶解罐和换热箱，酶解罐上设置有由电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌桨，酶解罐上设置有物料进口和物料出口，酶解罐上设置有夹层，换热箱连接有冷水管，换热箱内设置有换热管，换热管的两端分别与进气管Ⅰ和回气管Ⅰ连接，换热箱通过热水进管与夹层下端的热水进口连接，热水进管上设置有泵和阀门，夹层的上端设置有热水出口，热水出口通过热水回管与换热箱连接，夹层的上端还设置有进气口，进气口与进气管Ⅱ连接，进气管Ⅱ上设置有阀门，夹层的下端设置有出气口，出气口与回气管Ⅱ连接，回气管Ⅱ上设置有阀门，进气管Ⅰ和进气管Ⅱ均与锅炉连接，回气管Ⅰ和回气管Ⅱ与锅炉连接，换热箱上设置有温度测量计。
Description
技术领域
本实用新型涉及海参口服液生产的技术领域，具体的是一种海参口服液生产用酶解装置。
背景技术
海参是营养价值极高的海洋生物之一，富含有大量的蛋白质及多糖等活性物质，可作为病后、产后等首选的补品。虽然海参味道鲜美而且营养成分高，但是其难以保存、价格高，所以现在所食用的海参多为干品，干品食用麻烦而且制作程序中存在营养流失的问题。为了解决干海参所存在的问题，人们已经发明了制作海参口服液的方法，在制作海参口服液的过程中需要酶解，酶解后需要杀酶处理，现有的酶解罐，一般是采用高温水蒸气直接加入酶解罐的夹层中加热，但是在海参酶解的过程中需要控制的温度范围为50℃～60℃，直接用高温水蒸气加热，由于高温水蒸气的温度较高，酶解温度不易控制，一旦酶解温度超过60℃，就会影响酶的活性，酶解的效率就会降低，影响生产效率。这就是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种海参口服液生产用酶解装置，能够有效避免雨水进入柜体内的同时，还可以有效的进行散热和泄压。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种海参口服液生产用酶解装置，包括酶解罐，所述酶解罐上设置有由电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有至少一组搅拌桨，所述酶解罐上设置有物料进口和物料出口，所述酶解罐上设置有夹层，还包括换热箱，所述换热箱连接有冷水管，所述换热箱内设置有换热管，所述换热管的两端分别与进气管Ⅰ和回气管Ⅰ连接，所述冷水管和进气管Ⅰ上设置有阀门，所述换热箱通过热水进管与夹层下端的热水进口连接，所述热水进管上设置有泵和阀门，所述夹层的上端设置有热水出口，所述热水出口通过热水回管与换热箱连接，所述夹层的上端还设置有进气口，所述进气口与进气管Ⅱ连接，所述进气管Ⅱ上设置有阀门，所述夹层的下端设置有出气口，所述出气口与回气管Ⅱ连接，所述回气管Ⅱ上设置有阀门，所述进气管Ⅰ和进气管Ⅱ均与锅炉连接，所述回气管Ⅰ和回气管Ⅱ均与锅炉连接，所述换热箱上设置有温度测量计。
本方案的技术特征还包括：上述酶解罐上端设置有排气孔，所述排气孔上设置有空气过滤膜。采用本方案，设置排气孔能够排出酶解过程中产生的气体，设置的空气过滤膜能够防止杂质进入酶解罐中污染物料。
本方案的技术特征还包括：上述换热管包括多排Ｕ形管。
本方案的技术特征还包括：上述换热箱上设置有保温层。采用本方案，能够避免换热箱向外部散出热量。
本方案的技术特征还包括：上述夹层设置有温度测量计。设置的温度测量计能够测量出夹层中的温度，使其满足酶解条件。
本方案的技术特征还包括：上述酶解罐设置有温度测量计。设置的温度测量计能够测出酶解罐中的温度，使其满足酶解条件。
本方案的技术特征还包括：上述热水回管上设置有阀门。
本方案的技术特征还包括：上述冷水管与冷水塔连接。
本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知：一种海参口服液生产用酶解装置，包括酶解罐，所述酶解罐上设置有由电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有至少一组搅拌桨，所述酶解罐上设置有物料进口和物料出口，所述酶解罐上设置有夹层，还包括换热箱，所述换热箱连接有冷水管，所述换热箱内设置有换热管，所述换热管的两端分别与进气管Ⅰ和回气管Ⅰ连接，所述冷水管和进气管Ⅰ上设置有阀门，所述换热箱通过热水进管与夹层下端的热水进口连接，所述热水进管上设置有泵和阀门，所述夹层的上端设置有热水出口，所述热水出口通过热水回管与换热箱连接，所述夹层的上端还设置有进气口，所述进气口与进气管Ⅱ连接，所述进气管Ⅱ上设置有阀门，所述夹层的下端设置有出气口，所述出气口与回气管Ⅱ连接，所述回气管Ⅱ上设置有阀门，所述进气管Ⅰ和进气管Ⅱ均与锅炉连接，所述回气管Ⅰ和回气管Ⅱ均与锅炉连接，所述换热箱上设置有温度测量计。海参生产过程中的酶解温度一般控制在50℃～60℃之间，从进气管Ⅰ通入换热管中的高温水蒸气将从冷水管打入换热箱中的冷水加热成65℃左右的热水，泵将换热箱中的热水通过热水进管打入酶解罐的夹层中，在泵的压力作用下，夹层中的热水可从热水出口经过热水回管进入换热箱中实现热水循环加热满足酶解所需的温度，当酶解完成后，可将夹层中的热水经回气管Ⅱ流入锅炉，再从进气管Ⅱ中充入高温水蒸气对酶解罐加热进行灭酶处理，高温水蒸汽可通过回气管Ⅱ流入锅炉，热量得以回收利用，采用本酶解装置能够满足酶解以及灭酶时对温度的不同需求，提高生产效率。
由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-酶解罐，2-电机，3-搅拌轴，4-搅拌桨，5-夹层，6-物料进口，7-物料出口，8-阀门，9-热水进口，10-换热箱，11-进气管Ⅰ，12-阀门，13-冷水管，14-阀门，15-热水进管，16-泵，17-阀门，18-热水回管，19-阀门，20-热水出口，21-进气口，22-进气管Ⅱ，23-阀门，24-换热管，25-回气管Ⅰ，26-出气口，27-回气管Ⅱ，28-阀门，29-温度测量计，30-温度测量计，31-温度测量计，32-保温层，33-排气孔。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
如图所示，一种海参口服液生产用酶解装置，包括酶解罐1，所述酶解罐1上设置有由电机2驱动的搅拌轴3，所述搅拌轴3上设置有三组搅拌桨4，所述酶解罐1上设置有物料进口6和物料出口7，所述酶解罐1上设置有夹层5，还包括换热箱10，所述换热箱10连接有冷水管13，所述换热箱10内设置有换热管24，所述换热管24的两端分别与进气管Ⅰ11和回气管Ⅰ25连接，所述冷水管13上设置有阀门14，所述进气管Ⅰ11上设置有阀门12，所述换热箱10通过热水进管15与夹层5下端的热水进口9连接，所述热水进管15上设置有泵16和阀门17，所述夹层5的上端设置有热水出口20，所述热水出口20通过热水回管18与换热箱10连接，所述夹层5的上端还设置有进气口21，所述进气口21与进气管Ⅱ22连接，所述进气管Ⅱ22上设置有阀门23，所述夹层5的下端设置有出气口26，所述出气口26与回气管Ⅱ27连接，所述回气管Ⅱ27上设置有阀门28，所述进气管Ⅰ11和进气管Ⅱ22均与锅炉（图中未示出）连接，所述锅炉可提供高温水蒸气，所述回气管Ⅰ25和回气管Ⅱ27均与锅炉连接，所述冷水管13与冷水塔（图中未示出）连接，所述冷水塔可提供冷水，所述换热箱10上设置有温度测量计31。
所述酶解罐1上端设置有排气孔33，所述排气孔33上设置有空气过滤膜，设置排气孔33能够排出酶解过程中产生的气体，设置的空气过滤膜能够防止杂质进入酶解罐1中污染物料。
所述换热管24包括多排Ｕ形管。
所述换热箱10上设置有保温层32，所述保温层32可采用普通的泡沫板，能够避免换热箱10向外部散出热量。
所述夹层5设置有温度测量计29，设置的温度测量计29能够测量出夹层5中的温度，使其满足酶解条件。
所述酶解罐1设置有温度测量计30，设置的温度测量计30能够测出酶解罐1中的温度，使其满足酶解条件。
所述热水回管18上设置有阀门19。
海参生产过程中的酶解温度一般控制在50℃～60℃之间，从进气管Ⅰ11通入换热管24中的高温水蒸气将从冷水管13打入换热箱10中的冷水加热成65℃左右的热水，泵16将换热箱10中的热水通过热水进管15打入酶解罐1的夹层5中，在泵16的压力作用下，夹层5中的热水可从热水出口20经过热水回管18进入换热箱10中实现热水循环加热满足酶解所需的温度，此时，阀门17、阀门19打开，阀门8和阀门28关闭，当酶解完成后，可打开阀门28将夹层5中的热水经回气管Ⅱ27流入锅炉，再关闭阀门17、阀门8和阀门19，打开阀门23和阀门28从进气管Ⅱ22中充入高温水蒸气对酶解罐1加热进行灭酶处理，高温水蒸气可通过回气管Ⅱ27流入锅炉，热量得以回收利用，采用本酶解装置能够满足酶解以及灭酶时对温度的不同需求，提高生产效率。
本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种海参口服液生产用酶解装置，包括酶解罐，所述酶解罐上设置有由电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有至少一组搅拌桨，所述酶解罐上设置有物料进口和物料出口，所述酶解罐上设置有夹层，其特征是：还包括换热箱，所述换热箱连接有冷水管，所述换热箱内设置有换热管，所述换热管的两端分别与进气管Ⅰ和回气管Ⅰ连接，所述冷水管和进气管Ⅰ上设置有阀门，所述换热箱通过热水进管与夹层下端的热水进口连接，所述热水进管上设置有泵和阀门，所述夹层的上端设置有热水出口，所述热水出口通过热水回管与换热箱连接，所述夹层的上端还设置有进气口，所述进气口与进气管Ⅱ连接，所述进气管Ⅱ上设置有阀门，所述夹层的下端设置有出气口，所述出气口与回气管Ⅱ连接，所述回气管Ⅱ上设置有阀门，所述进气管Ⅰ和进气管Ⅱ均与锅炉连接，所述回气管Ⅰ和回气管Ⅱ均与锅炉连接，所述换热箱上设置有温度测量计。
2.根据权利要求1所述的海参口服液生产用酶解装置，其特征是：所述酶解罐上端设置有排气孔，所述排气孔上设置有空气过滤膜。
3.根据权利要求2所述的海参口服液生产用酶解装置，其特征是：所述换热管包括多排Ｕ形管。
4.根据权利要求3所述的海参口服液生产用酶解装置，其特征是：所述换热箱上设置有保温层。
5.根据权利要求4所述的海参口服液生产用酶解装置，其特征是：所述夹层设置有温度测量计。
6.根据权利要求5所述的海参口服液生产用酶解装置，其特征是：所述酶解罐设置有温度测量计。
7.根据权利要求6所述的海参口服液生产用酶解装置，其特征是：所述热水回管上设置有阀门。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的海参口服液生产用酶解装置，其特征是：所述冷水管与冷水塔连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111920749A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-11-13 | 滕明军 | 一种含白芦藜醇的面部精华液及其制备方法 |
| CN112715897A (zh) * | 2019-10-14 | 2021-04-30 | 江西巨荣生物科技有限公司 | 一种固化酶蜂蜜及其制备方法 |
| CN115349574A (zh) * | 2022-09-07 | 2022-11-18 | 杭州佰倍优生物科技有限公司 | 一种抑制水解去苦味的白蛋白多肽超滤系统与装置 |
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- 2014-11-21 CN CN201420704023.6U patent/CN204224603U/zh active Active
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