CN214665570U - 一种天然气加工用液化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种天然气加工用液化装置,包括底板,底板上装设有安装框,安装框内装设有保温包层,保温包层内装设有多个通气框,通气框内装设有多对夹板,通气框内通过相邻两对夹板分隔的空间为天然气通入腔。制冷剂在所有制冷剂通入腔和第二连接管中也呈S型通过,因此能够有效减缓天然气和制冷剂流通速度,给换热提供有效时间,天然气通入腔和制冷剂通入腔在通气框内交替设置,上下位置的制冷剂通入腔内制冷剂均能够通过夹板向天然气通入腔内的天然气传递冷度,并且单次换热过程中,天然气通入腔和制冷剂通入腔接触量多,因此有效提高天然气换热面积,换热效率有效提高。
Description
技术领域
本实用新型属于天然气加工技术领域,具体涉及一种天然气加工用液化装置。
背景技术
天然气液化加工,主要为了降低天然气储存空间,并且更加适合加入LNG储罐中而便于运输。
天然气液化过程中,首先需要进行脱水和脱酸处理,接着进行压缩冷却处理,其中冷却是其中较为重要的步骤,目前多通过换热站对天然气进行冷却,现有的换热站,主体有两根并列盘曲管构成,管道之间相互接触,其中一根管道一端连接天然气暂储罐,另一端连接天然气加气管道,另外一根管道两端分别连接节流阀和压缩机,该管道中灌入制冷剂,通过压缩机吸入制冷剂对制冷剂压缩,通过节流阀释放至管道中,由于制冷剂从压缩至正常压过程中,会大程度吸收热量,通过该管道内壁向另外一根管道释放冷度,而在制冷剂循环制冷过程中,另外一根管道内温度不断降低,在深冷的条件下天然气被液化,存在的不足之处是:该种换热站,天然气与制冷剂换热仅通过两根管道接触实现换热,换热面积小,换热效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种天然气加工用液化装置,以解决换热效率不高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种天然气加工用液化装置,包括底板,所述底板上装设有安装框,所述安装框内装设有保温包层,所述保温包层内装设有多个通气框,所述通气框内装设有多对夹板,通气框内通过相邻两对夹板分隔的空间为天然气通入腔,通气框内通过每对夹板之间的空间为制冷剂通入腔,相邻通气框内的天然气通入腔通过第一连接管连通,相邻通气框内制冷剂通入腔通过第二连接管连通,最边侧的通气框中天然气通入腔分别连接有第一通管且第一通管连接有第一连通管,最边侧的通气框中制冷剂通入腔连接有第二通管且第二通管连接有第二连通管,一边的第二连通管连接有压缩机,另一边的第二连通管连接有节流阀且压缩机的排出管连接节流阀的进端。
优选的,所述保温包层的厚度至少为二十厘米。
优选的,所述通气框之间装设有保温层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供的天然气加工用液化装置,通过内设置的保温层和外设置的保温包层,能够有效降低制冷剂换热过程中的冷损失,天然气在所有天然气通入腔和第一连接管中呈S型通过,制冷剂在所有制冷剂通入腔和第二连接管中也呈S型通过,因此能够有效减缓天然气和制冷剂流通速度,给换热提供有效时间,天然气通入腔和制冷剂通入腔在通气框内交替设置,上下位置的制冷剂通入腔内制冷剂均能够通过夹板向天然气通入腔内的天然气传递冷度,并且单次换热过程中,天然气通入腔和制冷剂通入腔接触量多,因此有效提高天然气换热面积,换热效率有效提高。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图;
图2为图1的局部剖切示意图;
图3为图1的俯视示意图;
图4为图1的A-A处剖切俯视示意图。
图中:1底板、2安装框、3保温包层、4通气框、5夹板、6第一连接管、7第二连接管、8保温层、9第一通管、10第一连通管、11第二通管、12第二连通管、13压缩机、14节流阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1、图2、图3和图4,一种天然气加工用液化装置,包括底板1,底板1的上面装设有安装框2,安装框2为方形框结构,底板1与安装框2为熔铸一体件,安装框2内放入保温包层3,保温包层3的材质为膨胀混凝土,保温包层3的厚度为三十厘米,保温包层3内装设有八个通气框4,通气框4为前后端封口的方形框结构,通气框4内沿上下方向均匀无缝熔接有九对夹板5,每对有两块,夹板5为方形板结构,通气框4内通过相邻两对夹板5分隔的空间为天然气通入腔,通气框4内通过每对夹板5之间的空间为制冷剂通入腔,相邻通气框4内的天然气通入腔通过第一连接管6连通,第一连接管6贯穿通气框4至天然气通入腔内,并且第一连接管6贯穿通气框4的位置采用无缝熔接的方式固定,相邻通气框4内制冷剂通入腔通过第二连接管7连通,第二连接管7贯穿通气框4至制冷剂通入腔内,并且第二连接管7贯穿通气框4的位置采用无缝熔接的方式固定,通气框4之间装设有保温层8,保温层8的材质为膨胀珍珠岩,通过内设置的保温层8和外设置的保温包层3,能够有效降低制冷剂换热过程中的冷损失,天然气通入腔和制冷剂通入腔在通气框4内交替设置,上下位置的制冷剂通入腔内制冷剂均能够通过夹板5向天然气通入腔内的天然气传递冷度,通气框4之间连接的第一连接管6和第二连接管7为前后并列设置,并且每三个相邻的通气框4中,其中两个靠近的通气框4的第一连接管6和第二连接管7为前后设置,那么另外两个靠近的通气框4的第一连接管6和第二连接管7为后前设置,因此天然气在所有天然气通入腔和第一连接管6中呈S型通过,制冷剂在所有制冷剂通入腔和第二连接管7中也呈S型通过,因此能够有效减缓天然气和制冷剂流通速度,给换热提供有效时间。
参阅图1、图2、图3和图4,最左侧和最右侧的两个通气框4中天然气通入腔分别连接有第一通管9,第一通管9贯穿通气框4,并且第一通管9贯穿通气框4的位置采用无缝熔接的方式固定,第一通管9无缝焊接第一连通管10一侧竖向均匀设置的圆孔a,第一连通管10下端封口,两根第一连通管10的上端分别法兰连接天然气加气管道和天然气暂储罐,其中天然气暂储罐用于储备初步液化的天然气,最左侧和最右侧的两个通气框4中制冷剂通入腔分别连接有第二通管11,第二通管11贯穿通气框4,并且第二通管11贯穿通气框4的位置采用无缝熔接的方式固定,第二通管11无缝焊接第二连通管12一侧竖向均匀设置的圆孔b,第二连通管12下端封口,右边的第二连通管12法兰连接有压缩机13的吸入端,左边的第二连通管12法兰连接节流阀14的出端,压缩机13的排出管连接节流阀14的进端,由于压缩机13存管中预先存入制冷剂,压缩机13和节流阀14运行过程中,压缩机13将制冷剂加压压缩,然后通过压缩机13的排出管排至节流阀14内,经过节流阀14将制冷剂降压释放至左侧的第二连通管12内,后经过各个第一通管11排至左侧通气框4中各个制冷剂通入腔内,然后在通过压缩机13高压吸入作用下,通过右侧的各个第一通管11从右侧的通气框4中各个制冷剂通入腔内吸走制冷剂,并通过第二连通管12吸入压缩机13,再经过压缩机对制冷剂加压压缩,以此循环,由于制冷剂每通过节流阀14释放一次压力时就会增加冷度,循环过程中,不仅能够持续为天然气液压提供冷度,而且由于冷度不断增加,对天然气液化效果也是不断提高,压缩机13的型号为PR-7.5-8,节流阀的型号为RF22 ERF22W。
使用时,通过内设置的保温层8和外设置的保温包层3,能够有效降低制冷剂换热过程中的冷损失,天然气在所有天然气通入腔和第一连接管6中呈S型通过,制冷剂在所有制冷剂通入腔和第二连接管7中也呈S型通过,因此能够有效减缓天然气和制冷剂流通速度,给换热提供有效时间,天然气通入腔和制冷剂通入腔在通气框4内交替设置,上下位置的制冷剂通入腔内制冷剂均能够通过夹板5向天然气通入腔内的天然气传递冷度,并且单次换热过程中,天然气通入腔和制冷剂通入腔接触量多,因此有效提高天然气换热面积,换热效率有效提高。
Claims (3)
1.一种天然气加工用液化装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上装设有安装框(2),所述安装框(2)内装设有保温包层(3),所述保温包层(3)内装设有多个通气框(4),所述通气框(4)内装设有多对夹板(5),通气框(4)内通过相邻两对夹板(5)分隔的空间为天然气通入腔,通气框(4)内通过每对夹板(5)之间的空间为制冷剂通入腔,相邻通气框(4)内的天然气通入腔通过第一连接管(6)连通,相邻通气框(4)内制冷剂通入腔通过第二连接管(7)连通,最边侧的通气框(4)中天然气通入腔分别连接有第一通管(9)且第一通管(9)连接有第一连通管(10),最边侧的通气框(4)中制冷剂通入腔连接有第二通管(11)且第二通管(11)连接有第二连通管(12),一边的第二连通管(12)连接有压缩机(13),另一边的第二连通管(12)连接有节流阀(14)且压缩机(13)的排出管连接节流阀(14)的进端。
2.根据权利要求1所述的一种天然气加工用液化装置,其特征在于:所述保温包层(3)的厚度至少为二十厘米。
3.根据权利要求1所述的一种天然气加工用液化装置,其特征在于:所述通气框(4)之间装设有保温层(8)。
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CN202120150500.9U Active CN214665570U (zh) | 2021-01-20 | 2021-01-20 | 一种天然气加工用液化装置 |
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