CN220867481U - 一种生产铜包铝线的连续退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种退火炉，属于铜包铝线生产技术领域，具体是一种生产铜包铝线的连续退火炉，包括底座、炉体以及冷却仓，炉体固定安装在底座的顶部左侧，冷却仓固定安装在炉体的右侧壁面，底座的顶部对应冷却仓的位置竖直向上固定安装有支持座，炉体的左右两侧均开设有开口，炉体的左侧活动安装有炉门，炉体的内部设置有加热机构，冷却仓上设置有冷却机构，冷却机构包括有两个储水罐、送水管、活动套、风叶以及喷头，炉体上还设置有传动机构；本实用新型达到了使得铜包铝线受热更为均匀的效果，同时提高了对铜包铝线的冷却效果以及整体工作效率，解决了现有退火炉加热不均匀且冷却效果较差的问题。

Description

一种生产铜包铝线的连续退火炉

技术领域

本实用新型涉及铜包铝线生产技术领域，特别是一种生产铜包铝线的连续退火炉。

背景技术

铜作为一种生活中的比较常见的生活物品，且应用于生活生产的各种方面，目前对生产铜包铝线的生产加工工序一般包括熔炼，拉丝，挤出，退火，切割等几个步骤，其中退火工序是比较重要的一道工序，进而就需要使用到退火炉。

经检索公开号为CN215251075U的中国专利，公开了一种铜包铝线生产用加工装置，包括机座，机座顶部左侧固定安装有进线框，进线框内侧设置有上滚轮和下滚轮，进线框内侧两侧壁均开设有滑轨，机座顶部固定安装有位于进线框右侧的退火箱，退火箱左侧开设有进线口，退火箱顶部固定安装有电机，退火箱内侧设置有保温层，电机输出端依次贯穿退火箱顶部和保温层并固定安装有扇叶。

基于以上检索结合现有技术发现：

现有的退火炉对铜包铝线通常都是用自然冷却降温，不仅降温速度慢，导致铜包铝线内部的残余应力难以消除，降低生产效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种生产铜包铝线的连续退火炉，使得铜包铝线受热更为均匀，同时提高了对铜包铝线的冷却效果以及整体工作效率。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种生产铜包铝线的连续退火炉，包括底座、炉体以及冷却仓，炉体固定安装在底座的顶部左侧，冷却仓固定安装在炉体的右侧壁面，底座的顶部对应冷却仓的位置竖直向上固定安装有支持座，炉体的左右两侧均开设有开口，炉体的左侧活动安装有炉门，炉体的内部设置有加热机构，冷却仓上设置有冷却机构，冷却机构包括有两个储水罐、送水管、活动套、风叶以及喷头，炉体上还设置有传动机构；

两个储水罐分别固定安装在冷却仓的顶部左右两侧，两个送水管分别固定安装在两个储水罐的底部壁面，两个送水管的底部均向下位于冷却仓的内部，两个活动套分别活动套接在两个送水管上，风叶固定安装在活动套的底部，风叶同样活动套接在送水管上，喷头固定安装在送水管的底部。

在某些实施例中，所述传动机构包括有驱动电机、转轴、传动齿轮以及传动带，驱动电机固定安装在冷却仓的外侧壁上，转轴固定安装在驱动电机的输出端上，转轴贯穿了冷却仓的侧壁位于冷却仓的内部，传动齿轮共有三个，三个传动齿轮分别固定安装在两个活动套的顶部以及转轴上，传动带套接在三个传动齿轮之间，传动带与三个传动齿轮之间相互啮合。

在某些实施例中，所述加热机构包括有保温隔层、加热环以及传动滚轮，保温隔层固定安装在炉体的内壁，加热环以及传动滚轮设置在炉体的内部，加热环从左到右分布均匀地安装在炉体的内部，传动滚轮活动安装在加热环之间。

在某些实施例中，所述炉体的内部左侧开设有密封口，密封口的内部活动安装有密封门，炉体的顶部壁面活动安装有调节螺栓，调节螺栓向下贯穿了密封门的顶部壁面与密封门之间螺纹连接。

在某些实施例中，所述冷却仓内部的底部壁面为两侧向中间倾斜的斜面，底座的顶部对应冷却仓的位置活动安装有收集箱，收集箱的顶部壁面固定安装有下水管，下水管的顶部贯穿了的冷却仓的侧壁与冷却仓的内部连通。

本实用与现有技术相比，其显著优点是：

其一：本实用新型通过设置有传动机构以及冷却机构，活动套的旋转带动风叶旋转产生向下的气流，同时喷头通过送水管将储水罐内部的水喷到铜包铝线上，风叶吹出的气流可加快铜包铝线上水的蒸发，进而更快地将铜包铝线上的热量带走，提高了冷却效果以及工作效率；

其二：本实用新型中，通过保温隔层的设置可使得铜包铝线在炉体内部被加热时热量不会外泄，加热环分布均匀的设置可使得铜包铝线受热均匀，提高退火效果；

解决了现有退火炉加热不均匀且冷却效果较差的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型在一实施例中主要结构示意图；

图2是本实用新型在一实施例中内部结构剖视图；

图3是本实用新型在一实施例中图2中A处放大图；

图4是本实用新型在一实施例中密封门传动示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、炉体；3、冷却仓；4、支持座；5、炉门；6、保温隔层；7、加热环；8、传动滚轮；9、密封口；10、储水罐；11、送水管；12、活动套；13、风叶；14、喷头；15、驱动电机；16、转轴；17、传动齿轮；18、传动带；19、密封门；20、调节螺栓；21、收集箱；22、下水管。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种生产铜包铝线的连续退火炉，本实用新型的技术方案是：

如图1－图3所示，一种生产铜包铝线的连续退火炉，包括底座1、炉体2以及冷却仓3，炉体2固定安装在底座1的顶部左侧，冷却仓3固定安装在炉体2的右侧壁面，底座1的顶部对应冷却仓3的位置竖直向上固定安装有支持座4，支持座4对炉体2进行支撑，炉体2的左右两侧均开设有与炉体2内部连通的开口，开口用于铜包铝线的进出，炉体2的左侧通过合页活动安装有炉门5，炉体2的内部设置有加热机构，冷却仓3上设置有冷却机构，冷却机构包括有两个储水罐10、送水管11、活动套12、风叶13以及喷头14，炉体2上还设置有传动机构；储水罐10为空心圆柱形结构，两个储水罐10分别固定安装在冷却仓3的顶部左右两侧，储水罐10的内部装有对铜包铝线冷却的冷却水，两个送水管11分别固定安装在两个储水罐10的底部壁面，两个送水管11的底部均向下位于冷却仓3的内部，活动套12为空心圆柱形结构，两个活动套12分别活动套接在两个送水管11上，风叶13固定安装在活动套12的底部，风叶13同样活动套接在送水管11上，喷头14固定安装在送水管11的底部，通过送水管11以及喷头14将储水罐10内部的水喷到铜包铝线上进行冷却；

如图3所示，在一实施例中，传动机构包括有驱动电机15、转轴16、传动齿轮17以及传动带18，驱动电机15固定安装在冷却仓3的外侧壁上，转轴16为圆柱形结构，转轴16固定安装在驱动电机15的输出端上，转轴16贯穿了冷却仓3的侧壁位于冷却仓3的内部，传动齿轮17共有三个，三个传动齿轮17分别固定安装在两个活动套12的顶部以及转轴16上，传动带18套接在三个传动齿轮17之间，传动带18与三个传动齿轮17之间相互啮合，启动驱动电机15，驱动电机15就会驱动转轴16旋转，转轴16的旋转带动其中一个传动齿轮17旋转，通过传动带18可带动另外两个传动齿轮17旋转，进而带动两个活动套12旋转，活动套12的旋转带动风叶13旋转产生向下的气流，同时喷头14通过送水管11将储水罐10内部的水喷到铜包铝线上，风叶13吹出的气流可加快铜包铝线上水的蒸发，进而更快地将铜包铝线上的热量带走。

如图2所示，在一实施例中，加热机构包括有保温隔层6、加热环7以及传动滚轮8，保温隔层6固定安装在炉体2的内壁，通过保温隔层6的设置可使得铜包铝线在炉体2内部被加热时热量不会外泄，加热环7为圆环形结构，加热环7共有多个，多个加热环7从左到右分布均匀地安装在炉体2的内部，铜包铝线通过多个加热环7的内部被加热，加热环7分布均匀的设置可使得铜包铝线受热均匀，提高退火效果，传动滚轮8共有多个，多个传动滚轮8活动安装在多个加热环7之间，通过传动滚轮8的设置对铜包铝线的移动进行导向和驱动，提高工作效率。

如图2以及图4所示，在一实施例中，炉体2的内部左侧开设有密封口9，密封口9为矩形结构的槽，密封口9的内部活动安装有密封门19，密封门19为矩形结构的板，密封门19位于密封口9的内部下方时可将炉体2和冷却仓3之间密封分隔，炉体2的顶部壁面活动安装有调节螺栓20，调节螺栓20为带有螺纹的圆柱形结构，调节螺栓20向下贯穿了密封门19的顶部壁面与密封门19之间螺纹连接，旋转调节螺栓20，密封门19即可在密封口9的内部移动，从而可控制炉体2和冷却仓3之间的连通。

如图2所示，在一实施例中，冷却仓3内部的底部壁面为两侧向中间倾斜的斜面，使得喷头14喷出的多余的水可聚集在冷却仓3内部的底部中间位置，底座1的顶部对应冷却仓3的位置活动安装有收集箱21，收集箱21为空心圆柱形结构，收集箱21的顶部壁面固定安装有下水管22，下水管22为圆柱形地管，下水管22的顶部贯穿了的冷却仓3的侧壁与冷却仓3的内部连通，通过下水管22的设置可使得冷却仓3底部聚集的水可通过下水管22被收集到收集箱21的内部，便于对水的回收利用。

具体的工作方法是：通过炉体2上开设的开口，将铜包铝线送入炉体2的内部，加热机构对其进行加热，加热后的铜包铝线进入冷却仓3的内部进行冷却，启动驱动电机15，驱动电机15就会驱动转轴16旋转，转轴16的旋转带动其中一个传动齿轮17旋转，通过传动带18可带动另外两个传动齿轮17旋转，进而带动两个活动套12旋转，活动套12的旋转带动风叶13旋转产生向下的气流，同时喷头14通过送水管11将储水罐10内部的水喷到铜包铝线上，风叶13吹出的气流可加快铜包铝线上水的蒸发，进而更快地将铜包铝线上的热量带走。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (7)

1.一种生产铜包铝线的连续退火炉，包括底座(1)、炉体(2)以及冷却仓(3)，炉体(2)固定安装在底座(1)的顶部左侧，冷却仓(3)固定安装在炉体(2)的右侧壁面，其特征在于：所述底座(1)的顶部对应冷却仓(3)的位置竖直向上固定安装有支持座(4)，炉体(2)的左右两侧均开设有开口，炉体(2)的左侧活动安装有炉门(5)，炉体(2)的内部设置有加热机构，冷却仓(3)上设置有冷却机构，冷却机构包括有两个储水罐(10)、送水管(11)、活动套(12)、风叶(13)以及喷头(14)，炉体(2)上还设置有传动机构；

两个储水罐(10)分别固定安装在冷却仓(3)的顶部左右两侧，两个送水管(11)分别固定安装在两个储水罐(10)的底部壁面，两个送水管(11)的底部均向下位于冷却仓(3)的内部，两个活动套(12)分别活动套接在两个送水管(11)上，风叶(13)固定安装在活动套(12)的底部，风叶(13)同样活动套接在送水管(11)上，喷头(14)固定安装在送水管(11)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种生产铜包铝线的连续退火炉，其特征在于：所述传动机构包括有驱动电机(15)、转轴(16)、传动齿轮(17)以及传动带(18)，驱动电机(15)固定安装在冷却仓(3)的外侧壁上，转轴(16)固定安装在驱动电机(15)的输出端上，转轴(16)贯穿了冷却仓(3)的侧壁位于冷却仓(3)的内部，传动齿轮(17)共有三个，三个传动齿轮(17)分别固定安装在两个活动套(12)的顶部以及转轴(16)上，传动带(18)套接在三个传动齿轮(17)之间，传动带(18)与三个传动齿轮(17)之间相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种生产铜包铝线的连续退火炉，其特征在于：所述加热机构包括有保温隔层(6)、加热环(7)以及传动滚轮(8)，保温隔层(6)固定安装在炉体(2)的内壁，加热环(7)以及传动滚轮(8)设置在炉体(2)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种生产铜包铝线的连续退火炉，其特征在于：所述加热环(7)从左到右分布均匀地安装在炉体(2)的内部，传动滚轮(8)活动安装在加热环(7)之间。

5.根据权利要求1所述的一种生产铜包铝线的连续退火炉，其特征在于：所述炉体(2)的内部左侧开设有密封口(9)，密封口(9)的内部活动安装有密封门(19)，炉体(2)的顶部壁面活动安装有调节螺栓(20)，调节螺栓(20)向下贯穿了密封门(19)的顶部壁面与密封门(19)之间螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产铜包铝线的连续退火炉，其特征在于：所述冷却仓(3)内部的底部壁面为两侧向中间倾斜的斜面，底座(1)的顶部对应冷却仓(3)的位置活动安装有收集箱(21)。

7.根据权利要求6所述的一种生产铜包铝线的连续退火炉，其特征在于：所述收集箱(21)的顶部壁面固定安装有下水管(22)，下水管(22)的顶部贯穿了的冷却仓(3)的侧壁与冷却仓(3)的内部连通。