CN219647989U - 一种涂布辊涂布机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂布机构技术领域，具体是一种涂布辊涂布机构，包括支架，所述支架的内壁上转动连接有第一辊体、第二辊体、第三辊体和第四辊体，第一辊体、第二辊体、第三辊体和第四辊体上共同传动连接有底材，支架的内壁上设有加工机构，所述加工机构包括涂料缸、涂布管和刮刀，所述涂料缸固定连接于支架的内壁上，所述涂布管固定连接于涂料缸上，所述刮刀滑动连接于支架的内壁上，本实用新型通过设置加工机构，使得涂料缸内的涂料会从涂布管内缓慢渗出并涂在底材的表面，制冷管通过使自身处于低温状态，并使与其连接的第三辊体处于低温，从而在涂有涂料的底材在传递至第三辊体上时，使得其上的涂料冷却定型。

Description

一种涂布辊涂布机构

技术领域

本实用新型涉及涂布机构技术领域，具体是一种涂布辊涂布机构。

背景技术

涂布指的是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料的过程。

现有的涂布设备为了提高涂布的精度，保证涂料在底材上尽可能均匀，往往都设有大量的传动辊用于使涂布底材传动，不仅延长了整个生产线，也大大提高了涂布生产过程的成本，因此泛用性较差，不适用于生产涂布精度较低的产品，为此就需要一种简易的涂布机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂布辊涂布机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种涂布辊涂布机构，包括支架，所述支架的内壁上转动连接有第一辊体、第二辊体、第三辊体和第四辊体，第一辊体、第二辊体、第三辊体和第四辊体上共同传动连接有底材，支架的内壁上设有加工机构，所述加工机构包括涂料缸、涂布管和刮刀，所述涂料缸固定连接于支架的内壁上，所述涂布管固定连接于涂料缸上，所述刮刀滑动连接于支架的内壁上，所述支架上开设有出料孔。

优选的，所述加工机构还包括制冷管，所述制冷管设置于第三辊体的内部。

优选的，所述加工机构还包括螺栓，所述螺栓转动连接于支架上，且螺栓与刮刀螺纹连接。

优选的，所述加工机构还包括通孔和刻度表，所述通孔开设于刮刀上，所述刻度表设置于刮刀上。

优选的，所述加工机构还包括侧筐和排渣孔，所述侧筐固定连接于支架上，所述排渣孔开设于支架上，排渣孔与侧筐的内部连通。

本实用新型通过改进在此提供一种涂布辊涂布机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过设置涂料缸和制冷管，使得当四个辊体开始转动并使底材在其上传动时，将需要涂布的涂料倒入涂料缸内，涂料会从涂布管内缓慢渗出，而底材在传递至涂布管处时，处于第二辊体和第三辊体之间，因此其传递的方向向上，因此向下渗出的涂料可以恰好涂在底材的表面，并进而随底材一起移动至第三辊体处，由于第三辊体的内部设有制冷管，制冷管通过外接电源制冷，使自身处于低温状态，并使与其连接的第三辊体处于低温，涂有涂料的底材在传递至第三辊体上时，由于第三辊体的低温，使得其上的涂料冷却定型；

其二：本实用新型通过设置刮刀，使得底材在第三辊体上翻过后，其上的涂层会接触到刮刀，刮刀可以将底材上的涂料刮平，使底材上的涂料保持平整，刮下的废料会通过通孔以及刮刀的两侧掉落到侧筐内，并最终从排渣孔排出，而经过刮刀的底材最终会被第四辊体传递至出料孔，过程中第四辊体可以对底材上的涂层进行辊压，从而使其上的涂层和底材贴合更紧密，并使涂层表面被压实。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中图1所示的内部结构剖视图；

图3是本实用新型中图1所示的A部放大结构示意图。

附图标记说明：

1、支架；2、第一辊体；3、第二辊体；4、第三辊体；5、第四辊体；6、加工机构；61、涂料缸；62、涂布管；63、制冷管；64、刮刀；65、螺栓；66、通孔；67、刻度表；68、侧筐；69、排渣孔；7、底材；8、出料孔。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种涂布辊涂布机构，本实用新型的技术方案是：

如图1-图3所示，一种涂布辊涂布机构，包括支架1，支架1的内壁上转动连接有第一辊体2、第二辊体3、第三辊体4和第四辊体5，第一辊体2、第二辊体3、第三辊体4和第四辊体5上共同传动连接有底材7，支架1的内壁上设有加工机构6，加工机构6包括涂料缸61、涂布管62和刮刀64，涂料缸61固定连接于支架1的内壁上，涂布管62固定连接于涂料缸61上，刮刀64滑动连接于支架1的内壁上，支架1上开设有出料孔8，第一辊体2、第二辊体3、第三辊体4、第四辊体5能够同时转动以使底材7在四个辊体上传动，当四个辊体开始转动并使底材7在其上传动时，将需要涂布的涂料倒入涂料缸61内，涂料会从涂布管62内缓慢渗出，而底材7在传递至涂布管62处时，处于第二辊体3和第三辊体4之间，因此其传递的方向向上，因此向下渗出的涂料可以恰好涂在底材7的表面。

进一步的，加工机构6还包括制冷管63，制冷管63设置于第三辊体4的内部，制冷管63通过外接电源制冷，使自身处于低温状态，并使与其连接的第三辊体4处于低温，涂有涂料的底材7在传递至第三辊体4上时，由于第三辊体4的低温，使得其上的涂料冷却定型。

进一步的，加工机构6还包括螺栓65，螺栓65转动连接于支架1上，且螺栓65与刮刀64螺纹连接，转动螺栓65即可使刮刀64在支架1上滑动，从而以通过改变刮刀64和底材7距离的方式来调整留在底材7上的涂层厚度。

进一步的，加工机构6还包括通孔66和刻度表67，通孔66开设于刮刀64上，刻度表67设置于刮刀64上，在调整刮刀64位置时，可以观察刮刀64侧面的刻度表67以精确调整刮刀64的位置。

进一步的，加工机构6还包括侧筐68和排渣孔69，侧筐68固定连接于支架1上，排渣孔69开设于支架1上，排渣孔69与侧筐68的内部连通，刮刀64刮下的废料会通过通孔66以及刮刀64的两侧掉落到侧筐68内，并最终从排渣孔69排出。

工作原理：首先机构需要配合外部动力源使用，从而使第一辊体2、第二辊体3、第三辊体4、第四辊体5能够同时转动以使底材7在四个辊体上传动，当四个辊体开始转动并使底材7在其上传动时，将需要涂布的涂料倒入涂料缸61内，涂料会从涂布管62内缓慢渗出，而底材7在传递至涂布管62处时，处于第二辊体3和第三辊体4之间，因此其传递的方向向上，因此向下渗出的涂料可以恰好涂在底材7的表面，并进而随底材7一起移动至第三辊体4处，由于第三辊体4的内部设有制冷管63，制冷管63通过外接电源制冷，使自身处于低温状态，并使与其连接的第三辊体4处于低温，涂有涂料的底材7在传递至第三辊体4上时，由于第三辊体4的低温，使得其上的涂料冷却定型，且底材7在第三辊体4上翻过后，其上的涂层会接触到刮刀64，刮刀64可以将底材7上的涂料刮平，使底材7上的涂料保持平整，过程中可以调整刮刀64的位置，以通过改变刮刀64和底材7的距离来调整留在底材7上的涂层厚度，转动螺栓65即可使刮刀64在支架1上滑动，从而调整刮刀64刀锋和底材7的间距，在调整刮刀64位置时，可以观察刮刀64侧面的刻度表67以精确调整刮刀64的位置，刮刀64刮下的废料会通过通孔66以及刮刀64的两侧掉落到侧筐68内，并最终从排渣孔69排出，而经过刮刀64的底材7最终会被第四辊体5传递至出料孔8，过程中第四辊体5可以对底材7上的涂层进行辊压，从而使其上的涂层和底材7贴合更紧密，并使涂层表面被压实。

Claims (5)

1.一种涂布辊涂布机构，包括支架(1)，所述支架(1)的内壁上转动连接有第一辊体(2)、第二辊体(3)、第三辊体(4)和第四辊体(5)，第一辊体(2)、第二辊体(3)、第三辊体(4)和第四辊体(5)上共同传动连接有底材(7)，其特征在于：支架(1)的内壁上设有加工机构(6)，所述加工机构(6)包括涂料缸(61)、涂布管(62)和刮刀(64)，所述涂料缸(61)固定连接于支架(1)的内壁上，所述涂布管(62)固定连接于涂料缸(61)上，所述刮刀(64)滑动连接于支架(1)的内壁上，所述支架(1)上开设有出料孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种涂布辊涂布机构，其特征在于：所述加工机构(6)还包括制冷管(63)，所述制冷管(63)设置于第三辊体(4)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种涂布辊涂布机构，其特征在于：所述加工机构(6)还包括螺栓(65)，所述螺栓(65)转动连接于支架(1)上，且螺栓(65)与刮刀(64)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种涂布辊涂布机构，其特征在于：所述加工机构(6)还包括通孔(66)和刻度表(67)，所述通孔(66)开设于刮刀(64)上，所述刻度表(67)设置于刮刀(64)上。

5.根据权利要求4所述的一种涂布辊涂布机构，其特征在于：所述加工机构(6)还包括侧筐(68)和排渣孔(69)，所述侧筐(68)固定连接于支架(1)上，所述排渣孔(69)开设于支架(1)上，排渣孔(69)与侧筐(68)的内部连通。