CN116533430B - 一种自动流延机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动流延机，属于流延膜生产设备技术领域，主要是将混合浆料从料槽流至基带之上，形成具有一定强度和柔韧性的坯片，包括循环热烘器、分切器和基带传送器。循环热烘器的顶部设置有电热风机，用于向循环热烘器吸入加热气流。而循环热烘器的前端设置有刮料机构，尾部设置有纠偏器，通过纠偏器可以瞬间使得达膜带居中，从而达到收卷边缘整齐的效果。当电热风机向蒸发室内吹入高温空气后，浆料的溶剂蒸发，由此形成的溶剂蒸气进入蓄热器内、经过导热板降低流速，并将热量沿导热板传递到蒸发室内，溶剂蒸气温度降低使得溶剂冷凝并回流到回收器内，而浆料经过蒸发室烘干后形成坯片。

Description

一种自动流延机

技术领域

本发明涉及流延膜生产设备技术领域，具体涉及一种自动流延机。

背景技术

自动化流延机是生产流延膜的主要设备，其工艺路线是将混合浆料从料槽流至基带之上，通过基带与刮刀的相对运动形成坯膜，坯膜的厚度由刮刀控制并连同基带一起送入烘干室，溶剂蒸发，有机结合剂在陶瓷颗粒间形成网络结构，形成具有一定强度和柔韧性的坯片。

目前，流延机的生产设计日臻完备，然而在烘干的步骤还有所不足，主要原因在于，流延膜在烘干过程中一部分热能随着溶剂蒸气被排出，不仅导致能源浪费，同时由于溶剂难以有效回收，因此对环境也造成一定的污染。

发明内容

为此，本发明提供一种自动流延机，以解决现有技术中由于溶剂蒸气被排出而导致的能源浪费以及环境污染的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明公开了一种自动流延机，将混合浆料从料槽流至基带之上，形成具有一定强度和柔韧性的坯片，包括：

循环热烘器，顶部设置有电热风机，前端设置有刮料机构，尾部设置有纠偏器；

所述循环热烘器包括：

蒸发室，首端与所述电热风机连通，尾端与热风导热管的一端连通；

收集室，底部设置有溶剂回收器，顶部设置有蓄热器，所述蓄热器与所述热风导热管的另一端连通；

废气排放管，设置在所述蓄热器底部，所述蓄热器内设置有若干与所述蒸发室相连的导热板；

基带传送器，设置在刮料机构下方、并与所述基带摩擦传动连接，以循环输送基带进入所述蒸发室内，所述刮料机构位于所述基带上方，释放并抹匀浆料；

分切器，设置在所述纠偏器的后侧，所述坯片经过纠偏器后进入分切器进行封装；

其中，所述电热风机向蒸发室内吹入高温空气，使得浆料的溶剂蒸发，由此形成的溶剂蒸气进入蓄热器内、经过导热板降低流速，并将热量沿导热板传递到所述蒸发室内，溶剂蒸气温度降低使得溶剂冷凝并回流到回收器内，而浆料经过所述蒸发室烘干后形成所述坯片。

进一步的，所述刮料机构包括：

螺杆，前端固定设置有旋钮，尾部穿过导轨插设在楔形滑块上、并与所述楔形滑块螺纹传动连接，所述楔形滑块滑动设置在所述导轨上；

刀架，内部设置有涂辊，所述涂辊滑动设置在楔形滑块上，用于滚涂浆料，当所述楔形滑块前、后移动时，推动所述涂辊上、下移动；

刮刀，活动设置在刀架前端、并适于沿所述刀架上下滑动，以抹平所述涂辊滚涂的浆料。

进一步的，所述基带传送器包括：

机架，前端设置有动力轮，上端设置有挤压轮，所述挤压轮上方设置有所述涂辊，下端设置有若干导向轮；

弹力拉紧装置，设置在相邻的两个导向轮之间，所述基带穿过弹力拉紧装置套设在动力轮、挤压轮和若干导向轮上；

计数器，安装在所述机架上、并设置在基带通过的路径上，用于测算所述基带通过的距离。

进一步的，所述弹力拉紧装置包括：

旋转架，两侧对称设置有辊轴，所述基带穿过两个所述辊轴、并与辊轴相抵；

扭力传感器，固定在所述旋转架的端部，所述旋转架与步进电机同轴传动连接，当所述扭力传感器检测所述旋转架受力减弱时，所述步进电机带动旋转架旋转，以提高基带的张力。

进一步的，所述计数器包括滚轮和角位移传感器，所述基带带动所述滚轮转动，所述滚轮与角位移传感器同轴传动连接。

进一步的，所述纠偏器包括：

纠偏辊，底部铰接设置有一个主动滑块和一个随动滑块；

八字滑轨，底部设置有底架，上部分别滑动设置有所述主动滑块和所述随动滑块；

驱动缸，缸体与所述底架铰接，活塞杆与动滑块铰接。

进一步的，所述分切器包括：

主动齿轮，中心处插设有主动轴，所述主动轴上安装有分切刀；

被动轴，一端设置有带轮，另一端同轴设置有与所述主动齿轮啮合传动连接的对齿齿轮。

进一步的，所述蒸发室顶部设置有密封门。

进一步的，所述蓄热器底部设置有用于回收溶剂的毛细管，所述毛细管与所述回收器相连。

进一步的，还包括可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器设置有触摸屏，且与扭力传感器、步进电机、角位移传感器信号连接。

本发明具有如下优点：

本技术方案通过电热风机向蒸发室吹入加热气流，从而使得溶剂的温度提高，继而形成溶剂蒸汽并一同沿热风导热管进入蓄热室，然后通过蓄热室内设置的导热板降低溶剂蒸汽的流速，使得热量再导入蒸发室内，从而进一步提高蒸发室内的温度，同时由于蓄热室内的蒸汽温度降低还可以使得溶剂重新冷凝成液滴，从而汇聚流入到溶剂回收器内以便重新使用，相比较现有技术，本发明可以有效提高能源的使用效率，同时还可以显著减少溶剂的消耗量，降低对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的自动流延机的立体图；

图2为本发明提供的自动流延机的俯视图；

图3为本发明提供在图2上A-A处的剖视图；

图4为本发明提供的基带和坯片布置示意图；

图5为本发明提供在图4上B处的局部放大图；

图6为本发明提供的分切器立体图；

图7为本发明提供的弹力拉紧装置立体图；

图8为本发明提供的纠偏器立体图；

图9为本发明提供的刮料机构结构示意图；

图中：1循环热烘器；11蒸发室；12收集室；13热风导热管；14蓄热器；15废气排放管；16溶剂回收器；2电热风机；3分切器；31主动齿轮；32分切刀；33主动轴；34带轮；35被动轴；36对齿齿轮；4纠偏器；41纠偏辊；42主动滑块；43八字滑轨；44底架；45随动滑块；46驱动缸；5基带传送器；51机架；52导向轮；53弹力拉紧装置；531旋转架；532步进电机；533扭力传感器；534辊轴；54计数器；541滚轮；542角位移传感器；55挤压轮；56动力轮；6刮料机构；61旋钮；62螺杆；63楔形滑块；64刮刀；65刀架；67涂辊；66导轨；7基带；8坯片。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-9，本装置是将混合浆料从料槽流至基带7之上，形成具有一定强度和柔韧性的坯片8，现对本发明公开的自动流延机进行具体说明，如图1和图2，本装置在结构上包括循环热烘器1、分切器3和基带传送器5。其中，循环热烘器1的顶部设置有电热风机2，用于向循环热烘器1吸入加热气流。而循环热烘器1的前端设置有刮料机构6，尾部设置有纠偏器4，通过纠偏器4可以瞬间使得达膜带居中，从而达到收卷边缘整齐的效果。

在本实施例中，如图3，循环热烘器1包括蒸发室11、收集室12和废气排放管15，其中，蒸发室11的首端与电热风机2连通，尾端与热风导热管13的一端连通，由此可以使得热气流通过蒸发室11，从而加热膜带，并使得溶剂蒸发。另一方面，在蒸发室11下方设置有收集室12，收集室12的底部设置有回收器16，蓄热器14与热风导热管13的另一端连通，并且蓄热器14安装在收集室12的顶部，以便将蓄热器14的热量重新导入蒸发室11内。而蓄热器14底部设置有用于回收溶剂的毛细管，毛细管与回收器16相连，以实现溶剂回收的目的。

在此基础上，废气排放管15固定设置在蓄热器14底部，从而将热量散尽的气流排出。

在本实施例中，为了达到热量聚集的效果，在蓄热器14内设置有若干与蒸发室11相连的导热板，导热板材质为金属或导热性较好的材料，且设置有通孔，以降低热空气的流速，通过提高与工质的基础面积，来达到提高热能的利用率的效果。

在本实施例中，蒸发室11顶部设置有密封门9，以便于随时查看流延膜的烘干状况。

在上一实施例的基础上，更进一步的说明，如图4，在在刮料机构6下方还设置有基带传送器5，基带传送器5上安装有基带7并通过与基带7摩擦传动连接，以循环输送基带进入蒸发室11内。刮料机构6位于基带7上方，用于释放并抹匀浆料；而在蒸发室11的尾部，位于纠偏器4的后侧设置有分切器3，其作用在于，使得坯片8经过纠偏器4后进入分切器3进行封装。

在本实施例中，如图6，分切器3包括主动齿轮31和被动轴35，其中，主动齿轮31的中心处插设有主动轴33，主动轴33上安装有分切刀32，分切刀32为圆盘形，通过分切刀32可以对流延膜进行裁剪、分切或修边的工作。另一方面，被动轴35的一端设置有带轮34，带轮34可以与基带传送器5传动连接，以带动被动轴35转动，而由于被动轴35另一端同轴设置有与主动齿轮31啮合传动连接的对齿齿轮36，因此可以带动主动轴33一同转动，继而带动分切刀32转动，从而对流延膜带进行裁切。

结合以上两个实施例，本装置的具体工作流程在于：

首先，电热风机2向蒸发室11内吹入高温空气，使得浆料的溶剂蒸发，由此形成的溶剂蒸气进入蓄热器14内、经过导热板降低流速，并将热量沿导热板传递到蒸发室11内，溶剂蒸气温度降低使得溶剂冷凝并回流到回收器16内，而浆料经过蒸发室11烘干后形成坯片8，最后，坯片8通过分切刀32分切，从而最终定型。

在一个具体实施实施例中，如图9，刮料机构6包括螺杆62、刮刀64和刀架65。螺杆62的前端固定设置有旋钮61，尾部穿过导轨66插设在楔形滑块63上、并与楔形滑块63螺纹传动连接，当转动旋钮61时，螺杆62带动楔形滑块63沿导轨66滑动。楔形滑块63在移动过程中，由于顶面为斜面、并且与涂辊67相抵，楔形滑块63前后移动时，涂辊67则上下移动，从而控制涂覆在基带上浆料的厚度。而更进一步的，涂辊67设置在刀架65内部，涂辊67滑动设置在楔形滑块63上，刮刀64则活动设置在刀架65前端、并适于沿刀架65上下滑动，以抹平涂辊67滚涂的浆料，由此先通过涂辊67涂覆，后经过刮刀64抹平，可以较好的控制流延膜的厚度，并确保流延膜表面均匀。

在一些的实施例中，如图7，基带传送器5包括机架51、弹力拉紧装置53和计数器54。机架51的前端设置有动力轮56，动力轮56由电机驱动，同时机架51上端设置有挤压轮55，挤压轮55上方设置有涂辊67，由此和涂辊67配合起到涂覆浆料的效果。机架51下端设置有若干导向轮52，相邻的两个导向轮52之间设置有弹力拉紧装置53，基带7穿过弹力拉紧装置53、并套设在动力轮56、挤压轮55和若干导向轮52上；

在本实施例中，如图7，弹力拉紧装置53包括旋转架531和扭力传感器533。旋转架531的两侧对称设置有辊轴534，基带7穿过两个辊轴534、并与辊轴534相抵，扭力传感器533，固定在旋转架531的端部，旋转架531与步进电机532同轴传动连接，当扭力传感器533检测旋转架531受力减弱时，步进电机532带动旋转架531旋转，以提高基带7的张力。

在本实施例中，如图5所示，计数器54则安装在机架51上、并设置在基带7通过的路径上，用于测算基带7通过的距离。具体来说：

计数器54包括滚轮541和角位移传感器542，基带7带动滚轮541转动，滚轮541与角位移传感器542同轴传动连接，由此当基带7运行时，会带动滚轮541转动，角位移传感器542通过检测滚轮541转动的圈数，即可计算出，基带7移动的距离继而得出流延膜带的生产量。

在一些实施例中，如图8，纠偏器4包括纠偏辊41、八字滑轨43和驱动缸46，在该结构中，纠偏辊41的底部铰接设置有一个主动滑块42和一个随动滑块45，其中，主动滑块42与驱动缸46的活塞杆铰接，当主动滑块42滑动设置在八字滑轨43上，八字滑轨43的底部设置有底架44，而八字滑轨43上部分别滑动设置有主动滑块42和随动滑块45；由于驱动缸46的缸体与底架44铰接，驱动缸46活塞杆的端部与动滑块42铰接，因此通过活塞杆可以带动主动滑块42在八字滑轨43上滑动，相应的，随动滑块45也配合在八字滑轨43上滑动，由此通过主动滑块42与随动滑块45互相配合就可以使得纠偏辊41左右摆动，并且能具有很高的稳定性。

在一些实施例中，还包括可编程逻辑控制器(PLC)，可编程逻辑控制器设置有触摸屏，触摸屏为悬臂式液晶10寸彩色触摸屏控制面板。此外，可编程逻辑控制器还与扭力传感器533、步进电机532、角位移传感器542和电热风机2信号连接，由此通过可编程逻辑控制器(PLC)实现PID控制系统，以调节基带的张力，烘干温度以及流延膜的产量。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种自动流延机，将混合浆料从料槽流至基带(7)之上，形成具有一定强度和柔韧性的坯片(8)，其特征在于，包括：

循环热烘器(1)，顶部设置有电热风机(2)，前端设置有刮料机构(6)，尾部设置有纠偏器(4)；

所述循环热烘器(1)包括：

蒸发室(11)，首端与所述电热风机(2)连通，尾端与热风导热管(13)的一端连通；

收集室(12)，底部设置有溶剂回收器(16)，顶部设置有蓄热器(14)，所述蓄热器(14)与所述热风导热管(13)的另一端连通；

废气排放管(15)，设置在所述蓄热器(14)底部，所述蓄热器(14)内设置有若干与所述蒸发室(11)相连的导热板；

基带传送器(5)，设置在刮料机构(6)下方、并与所述基带(7)摩擦传动连接，以循环输送基带进入所述蒸发室(11)内，所述刮料机构(6)位于所述基带(7)上方，释放并抹匀浆料；

分切器(3)，设置在所述纠偏器(4)的后侧，所述坯片(8)经过纠偏器(4)后进入分切器(3)进行封装；

其中，所述电热风机(2)向蒸发室(11)内吹入高温空气，使得浆料的溶剂蒸发，由此形成的溶剂蒸气进入蓄热器(14)内、经过导热板降低流速，并将热量沿导热板传递到所述蒸发室(11)内，溶剂蒸气温度降低使得溶剂冷凝并回流到回收器(16)内，而浆料经过所述蒸发室(11)烘干后形成所述坯片(8)。

2.如权利要求1所述的自动流延机，其特征在于，所述刮料机构(6)包括：

螺杆(62)，前端固定设置有旋钮(61)，尾部穿过导轨(66)插设在楔形滑块(63)上、并与所述楔形滑块(63)螺纹传动连接，所述楔形滑块(63)滑动设置在所述导轨(66)上；

刀架(65)，内部设置有涂辊(67)，所述涂辊(67)滑动设置在楔形滑块(63)上，用于滚涂浆料，当所述楔形滑块(63)前、后移动时，推动所述涂辊(67)上、下移动；

刮刀(64)，活动设置在刀架(65)前端、并适于沿所述刀架(65)上下滑动，以抹平所述涂辊(67)滚涂的浆料。

3.如权利要求2所述的自动流延机，其特征在于，所述基带传送器(5)包括：

机架(51)，前端设置有动力轮(56)，上端设置有挤压轮(55)，所述挤压轮(55)上方设置有所述涂辊(67)，下端设置有若干导向轮(52)；

弹力拉紧装置(53)，设置在相邻的两个导向轮(52)之间，所述基带(7)穿过弹力拉紧装置(53)套设在动力轮(56)、挤压轮(55)和若干导向轮(52)上；

计数器(54)，安装在所述机架(51)上、并设置在基带(7)通过的路径上，用于测算所述基带(7)通过的距离。

4.如权利要求3所述的自动流延机，其特征在于，所述弹力拉紧装置(53)包括：

旋转架(531)，两侧对称设置有辊轴(534)，所述基带(7)穿过两个所述辊轴(534)、并与辊轴(534)相抵；

扭力传感器(533)，固定在所述旋转架(531)的端部，所述旋转架(531)与步进电机(532)同轴传动连接，当所述扭力传感器(533)检测所述旋转架(531)受力减弱时，所述步进电机(532)带动旋转架(531)旋转，以提高基带(7)的张力。

5.如权利要求3所述的自动流延机，其特征在于，所述计数器(54)包括滚轮(541)和角位移传感器(542)，所述基带(7)带动所述滚轮(541)转动，所述滚轮(541)与角位移传感器(542)同轴传动连接。

6.如权利要求1所述的自动流延机，其特征在于，所述纠偏器(4)包括：

纠偏辊(41)，底部铰接设置有一个主动滑块(42)和一个随动滑块(45)；

八字滑轨(43)，底部设置有底架(44)，上部分别滑动设置有所述主动滑块(42)和所述随动滑块(45)；

驱动缸(46)，缸体与所述底架(44)铰接，活塞杆与主动滑块(42)铰接。

7.如权利要求1所述的自动流延机，其特征在于，所述分切器(3)包括：

主动齿轮(31)，中心处插设有主动轴(33)，所述主动轴(33)上安装有分切刀(32)；

被动轴(35)，一端设置有带轮(34)，另一端同轴设置有与所述主动齿轮(31)啮合传动连接的对齿齿轮(36)。

8.如权利要求1所述的自动流延机，其特征在于，所述蒸发室(11)顶部设置有密封门(9)。

9.如权利要求1所述的自动流延机，其特征在于，所述蓄热器(14)底部设置有用于回收溶剂的毛细管，所述毛细管与所述回收器(16)相连。

10.如权利要求1所述的自动流延机，其特征在于，还包括可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器设置有触摸屏，且与扭力传感器(533)、步进电机(532)、角位移传感器(542)信号连接。