CN113023450B - 一种数字印刷切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数字印刷切割装置，包括支架、设在支架上方的输送装置、抚平装置、表面切割装置、第一支撑件、调速装置、设在支架上方的支撑输送装置、抚平装置、第六支撑件和冲切刀、吹风组件和第七支撑件；通过设置了调速装置使待切割锡箔纸可以更好的卷到收集捆上，不会再卷起的过程出现刮花现象；设置了第六支撑件和冲切刀，先对输送装置进行预切割形成切痕，提高了切割的效果；设置了吹风组件和第七支撑件，使待切割锡箔纸变脆，有利于切割的进行；设置了抚平装置，在切割前对待切割锡箔纸进行抚平，提高切割效果和定位的准确性。

Description

一种数字印刷切割装置
技术领域
本发明属于数字印刷切割技术领域，尤其是涉及一种数字印刷切割装置。
背景技术
现有的数字印刷机切割装置设置有连接杆、第一液压气缸、连接架和第三液压气缸与连杆机构均为活动连接，从而达到切割纸张的目的，第一张紧轮组和第二张紧轮组均通过齿轮487组传动，且第一张紧轮组和第二张紧轮组关于机架中轴线对称，齿轮487传动能够保证第一张紧轮组和第二张紧轮组的角速度相同，从而使得前后张力相同，提高整个装置的切割质量，同时也提高了整个印刷过程的产品质量；但是上述方案对锡箔纸不具有整平功能，容易造成锡箔纸切割质量差；而且锡箔纸不宜切割，现有的切割装置不能很好的对其进行切割。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可以对锡箔纸进行很好的切割的数字印刷机切割装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种数字印刷切割装置，包括支架、设在支架上方的输送装置、抚平装置、表面切割装置、第一支撑件、调速装置，还包括设在支架上方的用于支撑输送装置、抚平装置、表面切割装置的多个形状不同的第二支撑件，还包括设在第二支撑件上方的第一转轴、连接于第一转轴的放捆、设在最右侧第二支撑件上的第二转轴、设在第二转轴上的第一导向件、设在支架上方最左侧的收集捆、设在收集捆内的第七转轴，还包括绕在放捆、第一导向件和第七转轴上的待切割锡箔纸，还包括连接在第二支撑件上并支撑待切割锡箔纸的多个第三转轴、设在第三转轴上方的抚平装置、设在抚平装置左侧的的表面切割装置、设在表面切割装置下方支撑待切割锡箔纸的第一支撑件、连接于第七转轴一侧的调速装置、设在抚平装置的左侧并分别位于待切割锡箔纸上方和下方的第四转轴和第五转轴、连接在第五转轴上的电机、设在电机和第二支撑件之间并连接在第五转轴上的第一带轮、连接在调速装置上的第二带轮、绕在第二带轮上的平带；其特征在于：所述抚平装置包括设在表面切割装置右侧的第三支撑件、设在第三支撑件上方的第一气缸、连接于第一气缸的第四支撑件、设在第四支撑件上的第一杆件、连接于第一杆件的多个第一连杆，第一连杆具体为四个，位于第四支撑件的两侧各有两个，还包括设在第一连杆上的第五滑槽、滑动设在第五滑槽内的第十一转轴、设在第五滑槽内抵在第十一转轴上的第六弹簧、连接在第十一转轴上的第十一导向件、设在第十一转轴一侧的第一连杆调速装置；所述表面切割装置包括设在支架上的第五支撑件、设在第五支撑件上方的第二气缸、滑动设于第二气缸的第二冷却箱、设于第二冷却箱和第五支撑件之间的第一弹簧、设在第二气缸输出端的密封板、连接于密封板的第六支撑件、滑动连接在第六支撑件上的冲切刀、设在第六支撑件下方并连接在第二冷却箱上的第四冷却箱、设于第四冷却箱下方的吹风组件；
当需要对其进行切割时，电机带动第五转轴旋转，第五转轴和第四转轴压紧待切割锡箔纸，带动待切割锡箔纸进行输送，之后将待切割锡箔纸从第二支撑件上拉出来，待切割锡箔纸经过第一导向件导向水平进入到第三转轴上，电机带动第一带轮使第一带轮通过平带带动调速装置，之后调速装置再带动收集捆使待切割锡箔纸绕在收集捆上，其中的待切割锡箔纸会水平置于第一支撑件上被第一支撑件支撑起来，之后电机断电，不再带动待切割锡箔纸进行输送，这时第一气缸动作带动第四支撑件向下运动，第四支撑件向下带动第一杆件向下，之后第一杆件带动第一连杆，第五滑槽内的第六弹簧压紧第十一转轴，第十一导向件接触在第三转轴上的待切割锡箔纸，之后第十一导向件在待切割锡箔纸上向两侧运动，同时第二气缸带动第二冷却箱向下运动，使第二冷却箱压在第一支撑件上方的待切割锡箔纸处，第二气缸继续向下运动，第一弹簧被压缩，密封板向下运动，密封板带动第六支撑件向下运动，第六支撑件向下运动会带动第四冷却箱使第四冷却箱中会有冷气吹在待切割锡箔纸上，之后吹风组件将冷气充分吹散到第二冷却箱内部，在之后两个冲切刀相向运动接触到一起，向下压待切割锡箔纸，利用冲切刀将待切割锡箔纸压出缝隙，之后第二气缸和第一气缸都会复位，带动第二冷却箱和第四支撑件返回原位，第二冷却箱返回原位会受到第一弹簧的弹力进行返回原位，之后电机继续通电带动第五转轴转动，带动待切割锡箔纸输送卷到收集捆上；由于待切割锡箔纸进行输送卷起来的过程，随着时间的推迟收集捆的直径会越来越大，之后待切割锡箔纸再输送过程会出现一边位置高一边位置低，利用第一导向件和第四转轴和第五转轴这三者处于同一水平高度可以使待切割锡箔纸保持水平的状态，之后第一连杆将待切割锡箔纸压在第三转轴上，第一连杆向两侧运动带动第十一导向件向两侧运动，第十一导向件向两侧运动可以使待切割锡箔纸向两个边的位置进行抚平，之后由于第十一导向件是被第六弹簧压紧的，所以第十一导向件会受到较大的压力产生较大的摩擦力，不会轻易旋转，当待切割锡箔纸上有褶皱时会通过没有旋转的第十一导向件将褶皱抚平，当褶皱被抚平之后不能够继续向两侧拉待切割锡箔纸，容易使其断开，这时第十一导向件在待切割锡箔纸上运动受到的阻力变大，第十一导向件会旋转，避免将待切割锡箔纸拉断的情况出现，将待切割锡箔纸抚平之后进行切割可以更好的保持切割的精度不会出现切割错误导致整个产品失效的现象，冲切刀对待切割锡箔纸进行切割之前会有冷气吹在待切割锡箔纸上，冷气可以使待切割锡箔纸变脆，更容易的被冲切刀切割，提高了切割的效果，不会存在切割不完全的现象，由于收集捆的直径越来越大但是第五转轴直径没变，收集捆转动速度不变的话就会出现收集捆卷起的待切割锡箔纸大于第五转轴输送的待切割锡箔纸，会将待切割锡箔纸撕裂，大多数都是在收集捆处预留很多的待切割锡箔纸，当收集捆卷起量增加时可以将预留的待切割锡箔纸卷起，不会产生撕裂，但是这样容易使印刷的图案容易受到摩擦磨花图案，还会影响切割处待切割锡箔纸的松紧度，不利于切割，利用调速装置可以使收集捆的转速去配合第五转轴和第四转轴带动待切割锡箔纸输送的速度，不会存在待切割锡箔纸在传输过程产生松弛影响切割效果，更好的提高了切割的效果。
进一步的，所述第六支撑件下方设有两个第二板件，第六支撑件中间位置设有第一弹簧，第二滑槽处设有两个第三杆件，第三杆件上连接有第二连杆，第二连杆上设有第二杆件，第二杆件下方设有第三滑槽，第三滑槽上设有第九转轴，第九转轴上设有切割轮；所述冲切刀下方是尖角的形状；所述第六支撑件下方设有两个第六导向件，冲切刀上设有和第六导向件滑动配合的两个导向槽，冲切刀和第二板件之间设有多个第四弹簧；所述冲切刀上设有磁铁；当第二气缸带动第二冷却箱压在待切割锡箔纸上时，第二气缸带动密封板在第二冷却箱中向下运动，之后密封板带动第六支撑件向下运动，第六支撑件向下运动会带动第二连杆向向下运动，第二连杆带动两个切割轮向下运动接触到待切割锡箔纸之后第六支撑件会继续向下运动，之后带动两个第二连杆旋转，第二连杆旋转使两个接触到待切割锡箔纸的切割轮向两侧运动，之后切割轮在待切割锡箔纸上画下划痕，在之后第二连杆运动到水平的位置，之后第二连杆不再挡在两个冲切刀之间，冲切刀会在第四弹簧的作用下相向运动，冲切刀在第六导向件上滑动，将两个冲切刀压在一起，之后两个磁铁吸合住，冲切刀向下压在待切割锡箔纸上，将待切割锡箔纸压开形成合格的缝隙；第二杆件可以使两个第二连杆之间有夹角，在第二连杆向下运动时会有角度使两个第二连杆张开，带动两个切割轮在待切割锡箔纸上滑动，利用切割轮上的凹凸缺口可以更好的将待切割锡箔纸划开，之后待切割锡箔纸被划开之后冲切刀可以在划痕的位置更好的将它压出缝隙，磁铁可以使两个冲切刀更好的贴在一起，不会有空隙导致无法很好的压切出缝隙，提高了工作的稳定性。
进一步的，所述第四冷却箱包括连接在密封板下方的第三板件、连接在第三板件下方的第四板件、固定设在第一弹簧上的第三冷却箱、连接在密封板下方的第三连杆、穿过第三连杆且连接在第三冷却箱上的第四杆件、连接在第四杆件上的第四连杆、设在第四连杆上的第四滑槽、滑动设在第四滑槽上的第七导向件、穿过第七导向件且连接在第三冷却箱上的吹风管；所述第三冷却箱内部设有制冷单元；第二气缸带动第二冷却箱向下运动时，第二冷却箱停止之后密封板继续向下，之后密封板带动第三板件，第三板件下压第四板件，第四板件将第三冷却箱中的空气从吹风管处压出，空气在制冷单元的作用下吹出来的是温度很低的冷空气，之后密封板向下还会带动第三连杆向下运动，第三连杆带动第四杆件向下，第四杆件带动第四连杆向下，之后第四连杆会以吹风管为中点进行旋转，之后第四连杆会发生倾斜带动第七导向件进行旋转，第七导向件同时还会在第四滑槽内部滑动，第七导向件旋转会带动吹风管进行旋转，之后吹风管会发生旋转；第三冷却箱中的冷空气在吹风管吹出来，吹风管旋转可以使吹风管处的冷空气吹出的方向进行改变，吹风管将冷空气吹在切割轮需要切过的地方，可以使那一块的待切割锡箔纸温度降低，有利于切割轮和冲切刀的切割，提高了切割的效果，不会存在毛边的现象。
进一步的，所述吹风组件包括固定设在第二冷却箱上的第五板件、滑动设于第五板件的第八导向件、设在第八导向件和第五板件之间的第五弹簧、铰接于第八导向件的第五连杆、穿过第五连杆的第五杆件、连接于第五杆件的第六板件、固定设在第六板件下方的齿条、啮合于齿条的齿轮、连接在齿轮的第十转轴、连接于第十转轴的扇叶、设在齿条上方的第九导向件、穿过第九导向件的第七支撑件、固接于密封板的第十导向件；当密封板向下时，第十导向件向下会压到第八导向件，第八导向件在第五板件中滑动，第五弹簧被压缩，之后第八导向件通过第五连杆带动第六板件向一侧运动，第六板件带动齿条，第九导向件在第七支撑件上滑动带动齿条，之后带动齿轮旋转，齿轮旋转带动第十转轴，第十转轴带动扇叶旋转，当第二气缸带动密封板返回时第八导向件会在第五弹簧的作用下反向运动；在密封板向下运动时会使扇叶旋转，之后会吹出风，风会吹在第二冷却箱中，将吹风管处出来的冷空气吹到更远的地方，可以更好的使冷空气吹在整个待切割锡箔纸上被切割的位置，提高了冷空气吹到的范围，增加了待切割锡箔纸降温的速度，可以更好的提高待切割锡箔纸被切割的效果，还可以将切割之后的灰尘吹开，灰尘不会很多的黏在待切割锡箔纸上，同时也在狭窄的空间节省了多余动力装置，避免安装动力装置会在温度很低的第二冷却箱中出现工作不能正常进行的现象。
进一步的，所述调速装置包括设在支架上方的第一板件、连接在第一板件上的固定架、连接于固定架的第六转轴、设在第六转轴上的第一旋转板、滑动设在第七转轴上的第二旋转板、设在第一旋转板和第二旋转板上的多个卡位件、设在第二旋转板和第一板件之间的第二弹簧；由于收集捆的直径会越来越大，所以第七转轴的旋转速度不能保持恒定，不然会拉坏待切割锡箔纸，当带动第七转轴旋转时是平带带动第二带轮，第二带轮带动第六转轴旋转，第六转轴带动第一旋转板旋转第一旋转板通过卡位件带动第二旋转板旋转，第二旋转板带动第七转轴旋转，当待切割锡箔纸被拉扯时为了避免待切割锡箔纸被拉坏卡位件之间会相互打滑，第一旋转板和第二旋转板会错过一个卡位件之后继续带动第二旋转板旋转，这样子可以避免待切割锡箔纸被扯坏，提高了设备运行的效果，可以将待切割锡箔纸卷到一个大卷，更好进行打包装箱。
进一步的，所述抚平装置还包括固定在第二支撑件中间并设在第一连杆下方的第一冷却箱、设在第一连杆一侧的复位组件；所述复位组件包括设在两个第二支撑件之间的第八支撑件、连接于第八支撑件的第一连接件、连接于第一连接件的第三导向件、分别设在第三导向件上方和下方的第四导向件和第五导向件、设在第三导向件上的斜角、穿过第三导向件的第八转轴、连接于第八转轴的挡板、连接于挡板的支撑板、设在第八转轴上的扭簧；所述第三导向件、第四导向件和第五导向件之间的间距是可以容纳第十一转轴的大小；当第十一转轴在第三导向件和第五导向件之间向两侧运动时，会碰到挡板，之后第八转轴旋转使挡板旋转，让第八转轴成功通过，在第十一转轴返回时会在挡板的作用下运动到第三导向件和第四导向件之间，第十一转轴在第五滑槽中向上滑动，第六弹簧被压缩，当运动到第四导向件中间位置时会在缺口处落到第三导向件和第四导向件之间，如此往复；可以在第十一转轴抚平之后返回原位时，第十一转轴不会与待切割锡箔纸接触到，可以更好的保持抚平的状态，不会使抚平之后的待切割锡箔纸再次受到力的作用变得不平整，提高了待切割锡箔纸被抚平的效果。
进一步的，所述第四转轴上设有第二导向件，第四转轴所连接的第二支撑件上设有第一滑槽，第二导向件和第一滑槽之间设有第三弹簧；第三弹簧的弹力作用给第二导向件，第二导向件使第四转轴压紧待切割锡箔纸；可以使待切割锡箔纸更好的被压紧，在传输时不会由于打滑导致传动不准确，影响切割位置的现象。
综上所述，本发明通过设置了调速装置使待切割锡箔纸可以更好的卷到收集捆上，不会再卷起的过程出现刮花现象；设置了第六支撑件和冲切刀，先对输送装置进行预切割形成切痕，之后在正式将它切出来缝隙，提高了切割的效果；设置了吹风组件和第七支撑件，可以对待切割锡箔纸切割时降低待切割锡箔纸的温度，使待切割锡箔纸变脆，有利于切割的进行；设置了抚平装置，在切割前对待切割锡箔纸进行抚平，提高切割效果和定位的准确性。
附图说明
图1为本发明中心位置剖开的结构示意图；
图2为本发明中的结构示意图；
图3为本发明图1中A的放大图；
图4为本发明图1中B的放大图；
图5为本发明图2中C的放大图；
图6为本发明图2中D的放大图；
图7为本发明中第二冷却箱内部的结构示意图；
图8为本发明中冲切刀的结构示意图；
图9为本发明中抚平装置的结构示意图；
图10为本发明中图9中E的放大图；
图11为本发明中调速装置的结构示意图；
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-11所示，一种数字印刷切割装置，包括支架1、设在支架1上方的输送装置2、抚平装置3、表面切割装置4、第一支撑件5、调速装置6、设在支架1上方的支撑输送装置2、抚平装置3、表面切割装置4的多个形状不同的第二支撑件21、设在第二支撑件21上方的第一转轴22、连接于第一转轴22的放捆221、设在最右侧第二支撑件21上的第二转轴23、设在第二转轴23上的第一导向件231、设在支架1上方最左侧的收集捆27、设在收集捆27内的第七转轴271、绕在放捆221、第一导向件231和第七转轴271上的待切割锡箔纸20、连接在第二支撑件21上并支撑待切割锡箔纸20的多个第三转轴24、设在第三转轴24上方的抚平装置3、设在抚平装置3左侧的的表面切割装置4、设在表面切割装置4下方支撑待切割锡箔纸20的第一支撑件5、连接于第七转轴271一侧的调速装置6、设在抚平装置3的左侧并分别位于待切割锡箔纸20上方和下方的第五转轴26和第五转轴26、连接在第五转轴26上的电机261、设在电机261和第二支撑件21之间并连接在第五转轴26上的第一带轮262、连接在调速装置6上的第二带轮264、绕在第二带轮264上的平带263；所述抚平装置3包括设在两个待切割锡箔纸20之间的第三支撑件30、设在第三支撑件30上方的第一气缸31、连接于第一气缸31的第四支撑件32、设在第四支撑件32上的第一杆件33、连接于第一杆件33的多个第一连杆34，具体为四个位于第四支撑件32的两侧各有两个、设在第一连杆34上的第五滑槽341、滑动设在第五滑槽341内的第十一转轴343、设在第五滑槽341内抵在第十一转轴343上的第六弹簧342、连接在第十一转轴343上的第十一导向件344、设在第十一转轴343一侧的第一连杆34调速装置6；所述表面切割装置4包括设在支架1上的第五支撑件40、设在第五支撑件40上方的第二气缸41、滑动设于第二气缸41的第二冷却箱43、设于第二冷却箱43和第五支撑件40之间的第一弹簧42、设在第二气缸41输出端的密封板44、连接于密封板44的第六支撑件45、滑动连接在第六支撑件45上的冲切刀46、设在第六支撑件45下方并连接在第二冷却箱43上的第四冷却箱47、设于第四冷却箱47下方的吹风组件48；当需要对其进行切割时，电机261带动第五转轴26旋转，第五转轴26和第四转轴25压紧待切割锡箔纸20，带动待切割锡箔纸20进行输送，之后将待切割锡箔纸20从第二支撑件21上拉出来，待切割锡箔纸20经过第一导向件231导向水平进入到第三转轴24上，电机261带动第一带轮262使第一带轮262通过平带263带动调速装置6，之后调速装置6再带动收集捆27使待切割锡箔纸20绕在收集捆27上，其中的待切割锡箔纸20会水平置于第一支撑件5上被第一支撑件5支撑起来，之后电机261断电，不再带动待切割锡箔纸20进行输送，这时第一气缸31动作带动第四支撑件32向下运动，第四支撑件32向下带动第一杆件33向下，之后第一杆件33带动第一连杆34，第五滑槽341内的第六弹簧342压紧第十一转轴343，第十一导向件344接触在第三转轴24上的待切割锡箔纸20，之后第十一导向件344在待切割锡箔纸20上向两侧运动，同时第二气缸41带动第二冷却箱43向下运动，使第二冷却箱43压在第一支撑件5上方的待切割锡箔纸20处，第二气缸41继续向下运动，第一弹簧42被压缩，密封板44向下运动，密封板44带动第六支撑件45向下运动，第六支撑件45向下运动会带动第四冷却箱47使第四冷却箱47中会有冷气吹在待切割锡箔纸20上，之后吹风组件48将冷气充分吹散到第二冷却箱43内部，在之后两个冲切刀46相向运动接触到一起，向下压待切割锡箔纸20，利用冲切刀46将待切割锡箔纸20压出缝隙，之后第二气缸41和第一气缸31都会复位，带动第二冷却箱43和第四支撑件32返回原位，第二冷却箱43返回原位会受到第一弹簧42的弹力进行返回原位，之后电机261继续通电带动第五转轴26转动，带动待切割锡箔纸20输送卷到收集捆27上。
具体的，包括支架1、输送装置2、待切割锡箔纸20、第二支撑件21、第一转轴22、放捆221、第二转轴23、第一导向件231、第三转轴24、第四转轴25、第五转轴26、电机261、第一带轮262、平带263、第二带轮264、收集捆27、第七转轴271、抚平装置3、第一气缸31、第四支撑件32、第一杆件33、第一连杆34、第五滑槽341、第六弹簧342、第十一转轴343、表面切割装置4、第五支撑件40、第二气缸41、第一弹簧42、第二冷却箱43、密封板44、第六支撑件45、第二板件451、第二滑槽452、第二连杆453、第二杆件454、第三杆件455、第三滑槽456、第九转轴457、切割轮458、冲切刀46、导向槽461、第六导向件462、第四弹簧463、磁铁464；所述第六支撑件45下方设有两个第二板件451、第六支撑件45中间位置设有第一弹簧42、第二滑槽452处设有两个第三杆件455、第三杆件455上连接有第二连杆453、第二连杆453上设有第二杆件454、第二杆件454下方设有第三滑槽456、第三滑槽456上设有第九转轴457、第九转轴457上设有切割轮458；所述冲切刀46下方是尖角的形状；所述第六支撑件45下方设有两个第六导向件462、冲切刀46上设有和第六导向件462滑动配合两个导向槽461、冲切刀46和第二板件451之间设有多个第四弹簧463；所述冲切刀46上设有磁铁464；其中，所述第二支撑件21固接于支架1、第一转轴22连接于第二支撑件21、放捆221固接于第一转轴22、第二转轴23转动连接于第二支撑件21、第一导向件231固接于第二转轴23、第三转轴24转动连接于第二支撑件21、第五转轴26咋混动连接于第二支撑件21、电机261固接于第五转轴26、第一带轮262固接于第五转轴26、平带263绕在第一带轮262和第二带轮264之间、第三支撑件30固接于第二支撑件21、第一气缸31固接于第三支撑件30、第四支撑件32固接于第一气缸31、第一杆件33固接于第四支撑件32、第一连杆34转动连接于第一杆件33、第十一转轴343滑动连接于第五滑槽341、第十一导向件344固接于第十一转轴343、第五支撑件40固接于支架1、第二气缸41固接于第五支撑件40、第二冷却箱43滑动连接于第二气缸41、密封板44固接于第二气缸41、密封板44滑动连接于第二冷却箱43、第六支撑件45固接于密封板44、第二板件451固接于第六支撑件45、第三杆件455固接于第二滑槽452、第二连杆453转动连接于第三杆件455、第二杆件454固接于第二连杆453、第九转轴457转动连接于第二连杆453、切割轮458固接于第九转轴457、第六导向件462固接于第六支撑件45、冲切刀46通过导向槽461滑动连接于第六导向件462、磁铁464固接于冲切刀46；当第二气缸41带动第二冷却箱43压在待切割锡箔纸20上时，第二气缸41带动密封板44在第二冷却箱43中向下运动，之后密封板44带动第六支撑件45向下运动，第六支撑件45向下运动会带动第二连杆453向向下运动，第二连杆453带动两个切割轮458向下运动接触到待切割锡箔纸20之后第六支撑件45会继续向下运动，之后带动两个第二连杆453旋转，第二连杆453旋转使两个接触到待切割锡箔纸20的切割轮458向两侧运动，之后切割轮458在待切割锡箔纸20上画下划痕，在之后第二连杆453运动到水平的位置，之后第二连杆453不再挡在两个冲切刀46之间，冲切刀46会在第四弹簧463的作用下相向运动，冲切刀46在第六导向件462上滑动，将两个冲切刀46压在一起，之后两个磁铁464吸合住，冲切刀46向下压在待切割锡箔纸20上，将待切割锡箔纸20压开形成合格的缝隙。
具体的，包括第四冷却箱47、第三板件471、第四板件472、第三冷却箱473、第三连杆474、第四杆件475、第四连杆476、第四滑槽477、第七导向件478、吹风管479；所述第四冷却箱47包括连接在密封板44下方的第三板件471、连接在第三板件471下方的第四板件472、固定设在第一弹簧42上的第三冷却箱473连接在密封板44下方的第三连杆474、穿过第三连杆474连接在第三冷却箱473上的第四杆件475、连接在第四杆件475上的第四连杆476、设在第四连杆476上的第四滑槽477、滑动设在第四滑槽477上的第七导向件478、穿过第七导向件478连接在第三冷却箱473上的吹风管479；所述第三冷却箱473内部设有制冷单元；其中，所述第三板件471固接于密封板44、第四板件472固接于第三板件471、第三冷却箱473固接于第二冷却箱43、第四板件472滑动连接于第三冷却箱473、第三连杆474固接于密封板44、第四杆件475转动连接于第三连杆474、第四连杆476转动连接于第四杆件475、第四杆件475固接于第三冷却箱473、第七导向件478滑动连接于第四滑槽477、吹风管479固接于第七导向件478、吹风管479转动连接于第三冷却箱473；第二气缸41带动第二冷却箱43向下运动时，第二冷却箱43停止之后密封板44继续向下，之后密封板44带动第三板件471，第三板件471下压第四板件472，第四板件472将第三冷却箱473中的空气从吹风管479处压出，空气在制冷单元的作用下吹出来的是温度很低的冷空气，之后密封板44向下还会带动第三连杆474向下运动，第三连杆474带动第四杆件475向下，第四杆件475带动第四连杆476向下，之后第四连杆476会以吹风管479为中点进行旋转，之后第四连杆476会发生倾斜带动第七导向件478进行旋转，第七导向件478同时还会在第四滑槽477内部滑动，第七导向件478旋转会带动吹风管479进行旋转，之后吹风管479会发生旋转。
具体的，包括吹风组件48、第五板件480、第八导向件481、第五弹簧482、第五连杆483、第五杆件484、第六板件485、齿条486、齿轮487、第十转轴488、扇叶489、第七支撑件49、第九导向件491、第十导向件492；所述吹风组件48包括固定设在第二冷却箱43上的第五板件480、滑动设于第五板件480的第八导向件481、设在第八导向件481和第五板件480之间的第五弹簧482、铰接于第八导向件481的第五连杆483、穿过第五连杆483的第五杆件484、连接于第五杆件484的第六板件485、固定设在第六板件485下方的齿条486、啮合于齿条486的齿轮487、连接在齿轮487的第十转轴488、连接于第十转轴488的扇叶489、设在齿条486上方的第九导向件491、穿过第九导向件491的第七支撑件49、固接于密封板44的第十导向件492；其中，所述第五板件480固接于第二冷却箱43、第八导向件481滑动连接于第五板件480、第五连杆483铰接于第八导向件481、第五杆件484固接于第五连杆483、第六板件485转动连接于第五杆件484、齿条486固接于第六板件485、第十转轴488转动连接于第二冷却箱43、第十转轴488固接于齿轮487、扇叶489固接于第十转轴488、第七支撑件49固接于第二冷却箱43、第九导向件491滑动连接于第七支撑件49；当密封板44向下时，第十导向件492向下会压到第八导向件481，第八导向件481在第五板件480中滑动，第五弹簧482被压缩，之后第八导向件481通过第五连杆483带动第六板件485向一侧运动，第六板件485带动齿条486，第九导向件491在第七支撑件49上滑动带动齿条486，之后带动齿轮487旋转，齿轮487旋转带动第十转轴488，第十转轴488带动扇叶489旋转，当第二气缸41带动密封板44返回时第八导向件481会在第五弹簧482的作用下反向运动。
具体的，包括调速装置6、固定架、第六转轴62、第一旋转板63、第二旋转板64、第一板件65、第二弹簧66、卡位件67；所述调速装置6包括设在支架1上方的第一板件65、连接在第一板件65上的固定架、连接于固定架的第六转轴62、设在第六转轴62上的第一旋转板63、滑动设在第七转轴271上的第二旋转板64、设在第一旋转板63和第二旋转板64上的多个卡位件67、设在第二旋转板64和第一板件65之间的第二弹簧66；其中，所述第一板件65固接于支架1、固定架固接于第一板件65、第六转轴62转动连接于固定架、第一旋转板63固接于第六转轴62、第二旋转板64滑动连接于第七转轴271；由于收集捆27的直径会越来越大，所以第七转轴271的旋转速度不能保持恒定，不然会拉坏待切割锡箔纸20，当带动第七转轴271旋转时是平带263带动第二带轮264，第二带轮264带动第六转轴62旋转，第六转轴62带动第一旋转板63旋转第一旋转板63通过卡位件67带动第二旋转板64旋转，第二旋转板64带动第七转轴271旋转。
具体的，包括第一冷却箱35、复位组件36、斜角360、第八支撑件361、第一连接件362、第三导向件363、第四导向件364、第五导向件365、第八转轴366、挡板367、支撑板368、扭簧369；所述抚平装置3还包括固定在第二支撑件21中间并设在第一连杆34下方的第一冷却箱35、设在第一连杆34一侧的复位组件36；所述复位组件36包括设在两个第二支撑件21之间的第八支撑件361、连接于第八支撑件361的第一连接件362、连接于第一连接件362的第三导向件363、分别设在第三导向件363上方和下方的第四导向件364和第五导向件365、设在第三导向件363上的斜角360、穿过第三导向件363的第八转轴366、连接于第八转轴366的挡板367、连接于挡板367的支撑板368、设在第八转轴366上的扭簧369；其中，所述第八支撑件361固接于第二支撑件21、第一连接件362固接于第八支撑件361、第三导向件363固接于第一连接件362、第四导向件364和第五导向件365固接于第二支撑件21、第八转轴366固接于第三导向件363、挡板367转动连接于第八转轴366、支撑板368固接于挡板367；所述第三导向件363、第四导向件364和第五导向件365之间的间距是可以容纳第十一转轴343的大小；当第十一转轴343在第三导向件363和第五导向件365之间向两侧运动时，会碰到挡板367，之后第八转轴366旋转使挡板367旋转，让第八转轴366成功通过，在第十一转轴343返回时会在挡板367的作用下运动到第三导向件363和第四导向件364之间，第十一转轴343在第五滑槽341中向上滑动，第六弹簧342被压缩，当运动到第四导向件364中间位置时会在缺口处落到第三导向件363和第四导向件364之间，如此往复。
具体的，包括第一滑槽251、第三弹簧252、第二导向件253；所述第四转轴25上设有第二导向件253、第四转轴25所连接的第二支撑件21上设有第一滑槽251、第二导向件253和第一滑槽251之间设有第三弹簧252；其中，所述第四转轴25转动连接于第二导向件253、第二导向件253滑动连接于第一滑槽251；第三弹簧252的弹力作用给第二导向件253，第二导向件253使第四转轴25压紧待切割锡箔纸20。
本发明的具体工作流程是：当需要对其进行切割时，第三弹簧252的弹力作用给第二导向件253，第二导向件253使第四转轴25压紧待切割锡箔纸20，电机261带动第五转轴26旋转，第五转轴26和第四转轴25压紧待切割锡箔纸20，带动待切割锡箔纸20进行输送，之后将待切割锡箔纸20从第二支撑件21上拉出来，待切割锡箔纸20经过第一导向件231导向水平进入到第三转轴24上，电机261带动第一带轮262使第一带轮262通过平带263带动调速装置6，之后调速装置6再带动收集捆27使待切割锡箔纸20绕在收集捆27上，当带动第七转轴271旋转时是平带263带动第二带轮264，第二带轮264带动第六转轴62旋转，第六转轴62带动第一旋转板63旋转第一旋转板63通过卡位件67带动第二旋转板64旋转，第二旋转板64带动第七转轴271旋转，当待切割锡箔纸20被拉扯时为了避免待切割锡箔纸20被拉坏卡位件67之间会相互打滑，第一旋转板63和第二旋转板64会错过一个卡位件67之后继续带动第二旋转板64旋转，其中的待切割锡箔纸20会水平置于第一支撑件5上被第一支撑件5支撑起来，之后电机261断电，不再带动待切割锡箔纸20进行输送，这时第一气缸31动作带动第四支撑件32向下运动，第四支撑件32向下带动第一杆件33向下，之后第一杆件33带动第一连杆34，第五滑槽341内的第六弹簧342压紧第十一转轴343，第十一导向件344接触在第三转轴24上的待切割锡箔纸20，之后第十一导向件344在待切割锡箔纸20上向两侧运动，当第十一转轴343在第三导向件363和第五导向件365之间向两侧运动时，会碰到挡板367，之后第八转轴366旋转使挡板367旋转，让第八转轴366成功通过，在第十一转轴343返回时会在挡板367的作用下运动到第三导向件363和第四导向件364之间，第十一转轴343在第五滑槽341中向上滑动，第六弹簧342被压缩，当运动到第四导向件364中间位置时会在缺口处落到第三导向件363和第五导向件365之间，如此往复，同时第二气缸41带动第二冷却箱43向下运动，使第二冷却箱43压在第一支撑件5上方的待切割锡箔纸20处，第二气缸41继续向下运动，第一弹簧42被压缩，密封板44向下运动，密封板44带动第六支撑件45向下运动，当第二气缸41带动第二冷却箱43压在待切割锡箔纸20上时，第二气缸41带动密封板44在第二冷却箱43中向下运动，之后密封板44带动第六支撑件45向下运动，第六支撑件45向下运动会带动第二连杆453向向下运动，第二连杆453带动两个切割轮458向下运动接触到待切割锡箔纸20之后第六支撑件45会继续向下运动，之后带动两个第二连杆453旋转，第二连杆453旋转使两个接触到待切割锡箔纸20的切割轮458向两侧运动，之后切割轮458在待切割锡箔纸20上画下划痕，在之后第二连杆453运动到水平的位置，之后第二连杆453不再挡在两个冲切刀46之间，冲切刀46会在第四弹簧463的作用下相向运动，冲切刀46在第六导向件462上滑动，将两个冲切刀46压在一起，之后两个磁铁464吸合住，冲切刀46向下压在待切割锡箔纸20上，将待切割锡箔纸20压开形成合格的缝隙，第二气缸41带动第二冷却箱43向下运动时，第二冷却箱43停止之后密封板44继续向下，之后密封板44带动第三板件471，第三板件471下压第四板件472，第四板件472将第三冷却箱473中的空气从吹风管479处压出，空气在制冷单元的作用下吹出来的是温度很低的冷空气，之后密封板44向下还会带动第三连杆474向下运动，第三连杆474带动第四杆件475向下，第四杆件475带动第四连杆476向下，之后第四连杆476会以吹风管479为中点进行旋转，之后第四连杆476会发生倾斜带动第七导向件478进行旋转，第七导向件478同时还会在第四滑槽477内部滑动，第七导向件478旋转会带动吹风管479进行旋转，之后吹风管479会发生旋转，当密封板44向下时，第十导向件492向下会压到第八导向件481，第八导向件481在第五板件480中滑动，第五弹簧482被压缩，之后第八导向件481通过第五连杆483带动第六板件485向一侧运动，第六板件485带动齿条486，第九导向件491在第七支撑件49上滑动带动齿条486，之后带动齿轮487旋转，齿轮487旋转带动第十转轴488，第十转轴488带动扇叶489旋转，当第二气缸41带动密封板44返回时第八导向件481会在第五弹簧482的作用下反向运动，之后第二气缸41和第一气缸31都会复位，带动第二冷却箱43和第四支撑件32返回原位，第二冷却箱43返回原位会受到第一弹簧42的弹力进行返回原位，之后电机261继续通电带动第五转轴26转动，带动待切割锡箔纸20输送卷到收集捆27上。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种数字印刷切割装置，包括支架(1)、设在支架(1)上方的输送装置(2)、抚平装置(3)、表面切割装置(4)、第一支撑件(5)、调速装置(6)，还包括设在支架(1)上方的用于支撑输送装置(2)、抚平装置(3)、表面切割装置(4)的多个形状不同的第二支撑件(21)，还包括设在第二支撑件(21)上方的第一转轴(22)、连接于第一转轴(22)的放捆(221)、设在最右侧第二支撑件(21)上的第二转轴(23)、设在第二转轴(23)上的第一导向件(231)、设在支架(1)上方最左侧的收集捆(27)、设在收集捆(27)内的第七转轴(271)，还包括绕在放捆(221)、第一导向件(231)和第七转轴(271)上的待切割锡箔纸(20)，还包括连接在第二支撑件(21)上并支撑待切割锡箔纸(20)的多个第三转轴(24)、设在第三转轴(24)上方的抚平装置(3)、设在抚平装置(3)左侧的的表面切割装置(4)、设在表面切割装置(4)下方支撑待切割锡箔纸(20)的第一支撑件(5)、连接于第七转轴(271)一侧的调速装置(6)、设在抚平装置(3)的左侧并分别位于待切割锡箔纸(20)上方和下方的第四转轴(25)和第五转轴(26)、连接在第五转轴(26)上的电机(261)、设在电机(261)和第二支撑件(21)之间并连接在第五转轴(26)上的第一带轮(262)、连接在调速装置(6)上的第二带轮(264)、绕在第二带轮(264)上的平带(263)；其特征在于：所述抚平装置(3)包括设在表面切割装置(4)右侧的第三支撑件(30)、设在第三支撑件(30)上方的第一气缸(31)、连接于第一气缸(31)的第四支撑件(32)、设在第四支撑件(32)上的第一杆件(33)、连接于第一杆件(33)的多个第一连杆(34)，第一连杆(34)具体为四个，位于第四支撑件(32)的两侧各有两个，还包括设在第一连杆(34)上的第五滑槽(341)、滑动设在第五滑槽(341)内的第十一转轴(343)、设在第五滑槽(341)内抵在第十一转轴(343)上的第六弹簧(342)、连接在第十一转轴(343)上的第十一导向件(344)、设在第十一转轴(343)一侧的第一连杆(34)调速装置(6)；所述表面切割装置(4)包括设在支架(1)上的第五支撑件(40)、设在第五支撑件(40)上方的第二气缸(41)、滑动设于第二气缸(41)的第二冷却箱(43)、设于第二冷却箱(43)和第五支撑件(40)之间的第一弹簧(42)、设在第二气缸(41)输出端的密封板(44)、连接于密封板(44)的第六支撑件(45)、滑动连接在第六支撑件(45)上的冲切刀(46)、设在第六支撑件(45)下方并连接在第二冷却箱(43)上的第四冷却箱(47)、设于第四冷却箱(47)下方的吹风组件(48)；
所述第六支撑件(45)下方设有两个第二板件(451)，第六支撑件(45)中间位置设有第一弹簧(42)，第二滑槽(452)处设有两个第三杆件(455)，第三杆件(455)上连接有第二连杆(453)，第二连杆(453)上设有第二杆件(454)，第二杆件(454)下方设有第三滑槽(456)，第三滑槽(456)上设有第九转轴(457)，第九转轴(457)上设有切割轮(458)；所述冲切刀(46)下方是尖角的形状；所述第六支撑件(45)下方设有两个第六导向件(462)，冲切刀(46)上设有和第六导向件(462)滑动配合的两个导向槽(461)，冲切刀(46)和第二板件(451)之间设有多个第四弹簧(463)；所述冲切刀(46)上设有磁铁(464)；
所述第四冷却箱(47)包括连接在密封板(44)下方的第三板件(471)、连接在第三板件(471)下方的第四板件(472)、固定设在第一弹簧(42)上的第三冷却箱(473)、连接在密封板(44)下方的第三连杆(474)、穿过第三连杆(474)且连接在第三冷却箱(473)上的第四杆件(475)、连接在第四杆件(475)上的第四连杆(476)、设在第四连杆(476)上的第四滑槽(477)、滑动设在第四滑槽(477)上的第七导向件(478)、穿过第七导向件(478)且连接在第三冷却箱(473)上的吹风管(479)；所述第三冷却箱(473)内部设有制冷单元；
所述吹风组件(48)包括固定设在第二冷却箱(43)上的第五板件(480)、滑动设于第五板件(480)的第八导向件(481)、设在第八导向件(481)和第五板件(480)之间的第五弹簧(482)、铰接于第八导向件(481)的第五连杆(483)、穿过第五连杆(483)的第五杆件(484)、连接于第五杆件(484)的第六板件(485)、固定设在第六板件(485)下方的齿条(486)、啮合于齿条(486)的齿轮(487)、连接在齿轮(487)的第十转轴(488)、连接于第十转轴(488)的扇叶(489)、设在齿条(486)上方的第九导向件(491)、穿过第九导向件(491)的第七支撑件(49)、固接于密封板(44)的第十导向件(492)。
2.根据权利要求1所述的一种数字印刷切割装置，其特征在于：所述调速装置(6)包括设在支架(1)上方的第一板件(65)、连接在第一板件(65)上的固定架、连接于固定架的第六转轴(62)、设在第六转轴(62)上的第一旋转板(63)、滑动设在第七转轴(271)上的第二旋转板(64)、设在第一旋转板(63)和第二旋转板(64)上的多个卡位件(67)、设在第二旋转板(64)和第一板件(65)之间的第二弹簧(66)。
3.根据权利要求2所述的一种数字印刷切割装置，其特征在于：所述抚平装置(3)还包括固定在第二支撑件(21)中间并设在第一连杆(34)下方的第一冷却箱(35)、设在第一连杆(34)一侧的复位组件(36)；所述复位组件(36)包括设在两个第二支撑件(21)之间的第八支撑件(361)、连接于第八支撑件(361)的第一连接件(362)、连接于第一连接件(362)的第三导向件(363)、分别设在第三导向件(363)上方和下方的第四导向件(364)和第五导向件(365)、设在第三导向件(363)上的斜角(360)、穿过第三导向件(363)的第八转轴(366)、连接于第八转轴(366)的挡板(367)、连接于挡板(367)的支撑板(368)、设在第八转轴(366)上的扭簧(369)；所述第三导向件(363)、第四导向件(364)和第五导向件(365)之间的间距是可以容纳第十一转轴(343)的大小。
4.根据权利要求3所述的一种数字印刷切割装置，其特征在于：所述第四转轴(25)上设有第二导向件(253)，第四转轴(25)所连接的第二支撑件(21)上设有第一滑槽(251)，第二导向件(253)和第一滑槽(251)之间设有第三弹簧(252)。
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