CN203305292U - 切带冲孔机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种切带冲孔机,属于制鞋设备技术领域,其包括底座,底座上依次设置冲孔装置、牵引装置、切带装置,冲孔装置通过滑块安装在底座顶部的直线导轨上,冲孔装置连接第一驱动装置,牵引装置连接第二驱动装置,切带装置连接第三和第四驱动装置,底座内设置控制中心,底座前面板上设有控制面板,第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和控制面板上的各部件分别通过控制线连接到控制中心。本实用新型的有益效果是:结构紧凑,设计合理,冲孔装置、牵引装置、切割装置均通过驱动装置由控制中心控制驱动,能实现对条带切断长度、切断边倾斜角度以及冲孔位置的精确控制,自动化程度高,加工效率高,操作简便。

Description

切带冲孔机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及制鞋设备技术领域,特别涉及一种切带冲孔机。
背景技术
[0002] 在各类鞋,尤其是凉鞋中,鞋帮和搭扣的制作大量使用到尼龙织带或其他材质的条带,由于直接购买的条带通常长度较长,在应用到鞋类制造前必须按照需要的尺寸和形状进行切割,并且根据需要在条带上打孔。
[0003] 在传统的制鞋工艺中,条带的切割和打孔工序大多靠人工完成,劳动强度大、效率低,而且条带的长度、孔的间距、孔位的布置也很难做到完全一致,不仅会影响到下一工序的进行,也容易造成产品质量的不稳定。
[0004]目前也有一些切带装置和冲孔装置,但其仍然存在自动化程度不高、效率低、加工精度不高等缺陷,而且有些条带要求切断边为斜边,现有的设备也并不能满足这样的要求。
实用新型内容
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题,而提供一种切带冲孔机,将切带和冲孔两道工序合并,高自动化,高精度,高效率。
[0006] 本实用新型的技术方案是:
[0007] 切带冲孔机,其特征在于:包括底座,底座上依次设置冲孔装置、牵引装置、切带装置,冲孔装置通过滑块安装在底座顶部的直线导轨上,其中,冲孔装置包括平行排列的若干个U型冲杆支座、套设在U型冲杆支座上端的冲杆和固装在U型冲杆支座下端的下凹模,U型冲杆支座通过支座轴安装在机架上,冲杆与下凹模之间设置过料槽,冲杆顶端连接第一驱动装置;牵引装置包括牵引辊、平行设置于牵引辊上方的压辊,牵引辊和压辊通过轴承安装在两侧的安装板上,牵引辊与压辊之间具有容纳条带的缝隙,牵引辊与压辊一端设置互相啮合的主动齿轮和从动齿轮,主动齿轮连接第二驱动装置;切带装置包括切刀、安装切刀的刀架和固定刀架的基座,切刀上方连接第三驱动装置,基座下方连接有由第四驱动装置驱动的旋转轴;底座内设置有控制中心,底座的前面板上设有控制面板,第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和控制面板上的各个部件分别通过控制线连接到控制中心。
[0008] 作为优化的,第一驱动装置和第三驱动装置为气动装置,安装在冲孔装置和切带装置上方,第二驱动装置和第四驱动装置为步进电机,安装在底座内部。
[0009] 作为优化的,冲孔装置与直线导轨平行设置,牵引装置和切带装置与直线导轨垂直设置,底座上沿直线导轨方向设有刻度线。
[0010] 作为优化的,牵引装置与切带装置之间设置条带定位装置,其包括上下两块基板,上方的基板上开有两对限位槽,两基板之间设有两对位置可调的定位件,定位件上端设置在限位槽内。
[0011] 本实用新型的有益效果是:[0012] 1、结构紧凑,整机占用空间小,设计合理,冲孔装置、牵引装置、切割装置均通过驱动装置由控制中心控制驱动,控制冲孔和切带的间断时间、切断边的倾斜角、牵引装置的牵引速度,以及各装置之间的配合,从而实现对条带切断长度、切断边倾斜角度以及冲孔位置的精确控制,整机自动化程度高,加工效率高,操作简便;
[0013] 2、由第四驱动装置驱动的旋转轴能带动刀架顺时针或逆时针旋转一定的角度,从而满足条带切断边为斜边的需求;
[0014] 3、切割装置与牵引装置之间设置条带定位装置,通过调整定位件的间隔宽度,可以对不同宽度的条带两侧进行夹持定位,从而在牵引、切带过程中防止条带窜动,保证切断边的平整。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0016] 现结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0017] 如图1所示,本实用新型的切带冲孔机包括底座41,底座上依次设置冲孔装置A、牵引装置B、切带装置C。
[0018] 冲孔装置A的作用是按照需要对条带7进行打孔,其包括平行排列的若干个U型冲杆支座11、套设在U型冲杆支座11上端的冲杆12和固装在U型冲杆支座11下端的下凹模13,U型冲杆支座11通过支座轴安装在机架上,并可以在支座轴上来回移动调节孔距、孔位。冲杆12与下凹模13之间设有两块挡板,两块挡板之间形成过料槽14,过料槽14位于冲杆12的正下方,需要加工的条带7放置在过料槽14内。挡板通过螺丝固定,并能够调整位置来改变过料槽14的宽度,以适应不同宽度的条带7。过料槽14上方还设有压板,用来防止冲杆冲完孔上升过程中牵动条带7。
[0019] 牵引装置B的作用是对条带7进行牵引输送,其包括牵引辊21、平行设置于牵引辊21上方的压辊22,压辊22能保证条带7在输送过程中不会发生卷翘、褶皱现象。牵引辊21和压辊22通过轴承安装在两侧的安装板上23,两者都可绕其轴线旋转,牵引辊21和压辊22之间还具有容纳条带7的缝隙。牵引辊21与压辊22 —端设置互相啮合的主动齿轮和从动齿轮,使得牵引辊21与压辊22以相同的速度、朝相反的方向旋转,从而实现对条带7的牵引输送。
[0020] 切带装置C的作用是对冲完孔的条带7进行切割,其包括切刀31、安装切刀31的刀架32和固定刀架32的基座33,基座33上方还固装有设有导向柱的下模,切刀31的两端向下设有与切刀31 —体的导向座,导向座上开有导向槽,导向柱套设在导向槽内,从而保证切刀31能够沿着导向槽在竖直方向上平稳地上升或下降。基座33下方还连接有旋转轴34,带动刀架32顺时针或逆时针旋转一定的角度,从而满足条带7切断边为斜边的需求。
[0021] 牵引装置B与切带装置C之间还设置条带定位装置6,其包括上下两块基板,上方的基板上开有两对限位槽,两基板之间设有两对位置可调的定位件,定位件上端设置在限位槽内。通过调整定位件的间隔宽度,可以对不同宽度的条带7两侧进行夹持定位,从而在牵引、切带过程中防止条带7窜动,保证切断边的平整。[0022] 冲孔装置A中的冲杆12顶端连接第一驱动装置51,为气动装置,其气缸安装在机架上方;牵引装置B中牵引辊21上的主动齿轮连接第二驱动装置52,为步进电机,其安装在底座41内部;切带装置C中切刀31上方连接第三驱动装置53,为气动装置,其气缸安装在刀架32上方,旋转轴34由第四驱动装置54驱动,为步进电机,其安装在底座41内部。
[0023] 底座41内设置有控制中心43,底座41的前面板上设有控制面板45,在控制面板45上可以设置工作参数,第一驱动装置51、第二驱动装置52、第三驱动装置53、第四驱动装置54和控制面板45上的各个部件分别通过控制线44连接到控制中心43。第一驱动装置51和第三驱动装置53由控制中心43控制冲孔与切带的间隔时间,第二驱动装置52由控制中心43控制条带7的牵引速度,第四驱动装置54由控制中心43控制切断边的倾斜角,从而实现对条带7切断长度、切断边倾斜角度以及冲孔位置的精确控制,自动化程度高,加工效率高。
[0024] 底座41的顶部设有一段直线导轨42,冲孔装置A通过滑块46安装在直线导轨42上,冲孔装置A与直线导轨42平行设置,牵引装置B和切带装置C与直线导轨42垂直设置。底座41上沿直线导轨42方向还设有刻度线,根据所需条带7的长度调整冲孔装置A在直线导轨42上的位置。

Claims (4)

1.切带冲孔机,其特征在于:包括底座,底座上依次设置冲孔装置、牵引装置、切带装置,冲孔装置通过滑块安装在底座顶部的直线导轨上,其中, 冲孔装置包括平行排列的若干个U型冲杆支座、套设在U型冲杆支座上端的冲杆和固装在U型冲杆支座下端的下凹模,U型冲杆支座通过支座轴安装在机架上,冲杆与下凹模之间设置过料槽,冲杆顶端连接第一驱动装置; 牵引装置包括牵引辊、平行设置于牵引辊上方的压辊,牵引辊和压辊通过轴承安装在两侧的安装板上,牵引辊与压辊之间具有容纳条带的缝隙,牵引辊与压辊一端设置互相啮合的主动齿轮和从动齿轮,主动齿轮连接第二驱动装置; 切带装置包括切刀、安装切刀的刀架和固定刀架的基座,切刀上方连接第三驱动装置,基座下方连接有由第四驱动装置驱动的旋转轴; 底座内设置有控制中心,底座的前面板上设有控制面板,第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和控制面板上的各个部件分别通过控制线连接到控制中心。
2.按照权利要求1所述的切带冲孔机,其特征在于:第一驱动装置和第三驱动装置为气动装置,安装在冲孔装置和切带装置上方,第二驱动装置和第四驱动装置为步进电机,安装在底座内部。
3.按照权利要求1所述的切带冲孔机,其特征在于:冲孔装置与直线导轨平行设置,牵引装置和切带装置与直线导轨垂直设置,底座上沿直线导轨方向设有刻度线。
4.按照权利要求3所述的切带冲孔机,其特征在于:牵引装置与切带装置之间设置条带定位装置,其包括上下两块基板,上方的基板上开有两对限位槽,两基板之间设有两对位置可调的定位件,定位件上端设置在限位槽内。
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