CN220006976U - 一种均匀分条定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均匀分条定位装置，包括输送台、定位组件以及调距组件；所述定位组件对称设置在输送台上，所述定位组件包括位置可调的传动皮带，所述调距组件包括测距板，通过所述传动皮带传送的金属材料一端能抵靠所述测距板，所述调距组件与传动皮带之间设置有一位于输送台上的切条机。本实用新型保证金属材料在输送移动过程中的稳定性，实现金属材料的均匀分条，提高金属材料的分条质量。

Description

一种均匀分条定位装置

技术领域

本实用新型涉及材料分切技术领域，尤其涉及一种均匀分条定位装置。

背景技术

金属材料在通过熔炉、压延等工序制备不同厚度规格的卷带之后。为了满足各个行业的不同产品需求，需要将宽带分条成各种不同宽度的窄带。通常利用剪刀原理将各种宽带剪切成需要的各种窄带，分条技术伴随着工业的发展不断推陈出新。

金属材料在移动至分条机构的过程中会出现左右偏移的现象，且分条机构在工作的过程中也会产生振动，振动可能会使金属材料上下晃动，从而可能会影响后续的分条工作，无法实现均匀分条，降低了对金属材料的加工质量。

因此，需要设计一种均匀分条定位装置来解决上述问题。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种均匀分条定位装置，保证金属材料在输送移动过程中的稳定性，实现金属材料的均匀分条，提高金属材料的分条质量。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种均匀分条定位装置，包括输送台、定位组件以及调距组件；所述定位组件对称设置在输送台上，所述定位组件包括位置可调的传动皮带，所述调距组件包括测距板，通过所述传动皮带传送的金属材料一端能抵靠所述测距板，所述调距组件与传动皮带之间设置有一位于输送台上的切条机。

进一步的，所述定位组件还包括两个传动电机，每个所述传动电机转动轴顶部均设置有传动轮，所述传动皮带通过两个传动轮张紧，所述传动电机底部通过传动支撑板与输送台滑动连接。通过调整所述传动支撑板在输送台上的位置，即可调整两个传动皮带之间的宽度，使其满足不同宽度规格的金属材料使用，且调整后的传动皮带能够避免金属材料在移动过程中发生左右摆动，保证其输送的稳定性。

进一步的，所述输送台上开设有供所述传动支撑板移动的移动限位槽，所述移动限位槽内水平设置有两个分别贯穿传动支撑板两端的导向柱。通过所述导向柱对传动支撑板的移动方向进行限定，保证移动后的传动皮带始终保持与输送台平行。

进一步的，所述传动支撑板上沿其高度方向开设有多个定位孔，所述移动限位槽内开设有多个与定位块位置相对应的螺纹孔，所述螺纹孔与定位孔之间通过螺母拧紧。当传动皮带的位置调整完成后，能够通过螺母将传动支撑板与输送台之间锁紧，实现对传动皮带的定位。

进一步的，所述调距组件还包括至少一个水平穿过所述测距板的转动丝杆，所述转动丝杆靠近输送台的一端通过轴承与输送台转动连接，另一端连接有驱动机构。所述转动丝杆与测距板螺纹连接，通过所述驱动机构使转动丝杆正转或反转，从而实现测距板在转动丝杆上的位置移动，以调整测距板与切条机之间的距离。所述调距组件还包括一端贯穿测距板且与输送台固定连接的导向杆。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、位于所述驱动电机转动轴的驱动齿轮以及传动齿轮，所述传动齿轮设置在转动丝杆上，且所述传动齿轮与驱动齿轮相啮合。所述驱动电机通过电机支撑板与输送台固定连接，通过齿轮传动实现转动丝杆的转动。

进一步的，所述测距板上靠近切条机的一侧设置有压料组件，所述压料组件包括竖直设置在测距板顶部的下压气缸，所述下压气缸能够驱动其顶部的下压板沿测距板上开设的滑槽上下移动。所述输送台侧边设置有延长板，所述下压气缸向下移动将金属材料下压在延长板上，保证金属材料与延长板完全贴合，保证分切的金属材料长度精确，实现其均匀分条，待下压完成后，切刀向下移动对金属材料进行切割。

进一步的，所述输送台中间沿其长度方向设置有若干传送辊，所述传送辊长度方向所在的直线与输送台宽度方向所在的直线相平行。通过设置所述传送辊提高金属材料的输送效率。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过输送台、定位组件、切条机以及调距组件的相互配合，位于所述输送台两侧的传动皮带之间的距离可调整，能够满足不同宽度规格的金属材料使用，在实现对金属材料输送的同时也能防止其左右摆动，有效保证金属材料在输送移动过程中的稳定性；所述测距板能够根据需要分切的金属材料的宽度调整其与切条机之间的距离，以保证金属材料的均匀分条，提高金属材料的分条质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的整体结构俯视图；

图2为本实用新型一实施例的部分结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的压料组件结构示意图；

图中：1、输送台；2、传送辊；3、定位组件；31、传动皮带；32、传动电机；33、传动支撑板；34、定位孔；35、传动轮；4、移动限位槽；5、螺纹孔；6、导向柱；7、切条机；8、驱动机构；81、驱动电机；82、驱动齿轮；83、转动齿轮；84、电机支撑板；9、调距组件；91、转动丝杆；92、导向杆；93、测距板；10、压料组件；101、下压气缸；102、滑槽；103、下压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1至3所示，本实施例中的一种均匀分条定位装置，包括输送台1、定位组件3以及调距组件9；所述定位组件3对称设置在输送台1上，所述定位组件3包括位置可调的传动皮带31，所述调距组件9包括测距板93，通过所述传动皮带31传送的金属材料一端能抵靠所述测距板93，所述调距组件9与传动皮带31之间设置有一位于输送台1上的切条机7。

通过输送台1、定位组件3、切条机7以及调距组件9的相互配合，位于所述输送台1两侧的传动皮带31之间的距离可调整，能够满足不同宽度规格的金属材料使用，在实现对金属材料输送的同时也能防止其左右摆动，有效保证金属材料在输送移动过程中的稳定性；所述测距板93能够根据需要分切的金属材料的宽度调整其与切条机7之间的距离，以保证金属材料的均匀分条，提高金属材料的分条质量

所述定位组件3还包括两个传动电机32，每个所述传动电机32转动轴顶部均设置有传动轮35，所述传动皮带31通过两个传动轮35张紧，所述传动电机32底部通过传动支撑板33与输送台1滑动连接。通过调整所述传动支撑板33在输送台1上的位置，即可调整两个传动皮带31之间的宽度，使其满足不同宽度规格的金属材料使用，且调整后的传动皮带31能够避免金属材料在移动过程中发生左右摆动，保证其输送的稳定性。

所述输送台1上开设有供所述传动支撑板33移动的移动限位槽4，所述移动限位槽4内水平设置有两个分别贯穿传动支撑板33两端的导向柱6。通过所述导向柱6对传动支撑板33的移动方向进行限定，保证移动后的传动皮带31始终保持与输送台1平行。

所述传动支撑板33上沿其高度方向开设有多个定位孔34，所述移动限位槽4内开设有多个与定位块位置相对应的螺纹孔5，所述螺纹孔5与定位孔34之间通过螺母拧紧。当传动皮带31的位置调整完成后，能够通过螺母将传动支撑板33与输送台1之间锁紧，实现对传动皮带31的定位。

所述调距组件9还包括至少一个水平穿过所述测距板93的转动丝杆91，所述转动丝杆91靠近输送台1的一端通过轴承与输送台1转动连接，另一端连接有驱动机构8。所述转动丝杆91与测距板93螺纹连接，通过所述驱动机构8使转动丝杆91正转或反转，从而实现测距板93在转动丝杆91上的位置移动，以调整测距板93与切条机7之间的距离。所述调距组件9还包括一端贯穿测距板93且与输送台1固定连接的导向杆92。

所述驱动机构8包括驱动电机81、位于所述驱动电机81转动轴的驱动齿轮82以及传动齿轮，所述传动齿轮设置在转动丝杆91上，且所述传动齿轮与驱动齿轮82相啮合。所述驱动电机81通过电机支撑板84与输送台1固定连接，通过齿轮传动实现转动丝杆91的转动。

所述测距板93上靠近切条机7的一侧设置有压料组件10，所述压料组件10包括竖直设置在测距板93顶部的下压气缸101，所述下压气缸101能够驱动其顶部的下压板103沿测距板93上开设的滑槽102上下移动。所述输送台1侧边设置有延长板，所述下压气缸101向下移动将金属材料下压在延长板上，保证金属材料与延长板完全贴合，保证分切的金属材料长度精确，实现其均匀分条，待下压完成后，切刀向下移动对金属材料进行切割。

所述输送台1中间沿其长度方向设置有若干传送辊2，所述传送辊2长度方向所在的直线与输送台1宽度方向所在的直线相平行。通过设置所述传送辊2提高金属材料的输送效率。

工作原理：根据不同宽度规格的金属材料需求，朝向传送辊2的方向推动两侧的定位组件3至其符合金属材料的宽度要求，随后工作人员拧紧穿插在定位孔34以及螺纹孔5内的锁紧螺母，对定位组件3的位置进行定位。

传送机构将金属材料输送至传送辊2上，所述金属材料的两侧与传动皮带31相抵，所述传送电机驱动传动轮35转动，能够保证传动皮带31处于传动状态，在带动金属材料朝向切条机7的方向移动的同时，有效限制金属材料在宽度方向上的移动，所述传送机构可以为任何已知的能实现输送、传送的装置。

所述驱动电机81驱动驱动齿轮82转动，使与之相啮合的转动齿轮83转动，以带动转动丝杆91正向或反向转动，从而调节测距板93与切条机7上的切刀之间的距离，当金属材料一端抵住测距板93时，所述下压气缸101向下移动将金属材料下压在延长板上，保证金属材料与延长板完全贴合，保证分切的金属材料长度精确，实现其均匀分条，待下压完成后，切刀向下移动对金属材料进行切割。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种均匀分条定位装置，其特征在于：包括输送台(1)、定位组件(3)以及调距组件(9)；所述定位组件(3)对称设置在输送台(1)上，所述定位组件(3)包括位置可调的传动皮带(31)，所述调距组件(9)包括测距板(93)，通过所述传动皮带(31)传送的金属材料一端能抵靠所述测距板(93)，所述调距组件(9)与传动皮带(31)之间设置有一位于输送台(1)上的切条机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种均匀分条定位装置，其特征在于：所述定位组件(3)还包括两个传动电机(32)，每个所述传动电机(32)转动轴顶部均设置有传动轮(35)，所述传动皮带(31)通过两个传动轮(35)张紧，所述传动电机(32)底部通过传动支撑板(33)与输送台(1)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种均匀分条定位装置，其特征在于：所述输送台(1)上开设有供所述传动支撑板(33)移动的移动限位槽(4)，所述移动限位槽(4)内水平设置有两个分别贯穿传动支撑板(33)两端的导向柱(6)。

4.根据权利要求3所述的一种均匀分条定位装置，其特征在于：所述传动支撑板(33)上沿其高度方向开设有多个定位孔(34)，所述移动限位槽(4)内开设有多个与定位块位置相对应的螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)与定位孔(34)之间通过螺母拧紧。

5.根据权利要求1所述的一种均匀分条定位装置，其特征在于：所述调距组件(9)还包括至少一个水平穿过所述测距板(93)的转动丝杆(91)，所述转动丝杆(91)靠近输送台(1)的一端通过轴承与输送台(1)转动连接，另一端连接有驱动机构(8)。

6.根据权利要求5所述的一种均匀分条定位装置，其特征在于：所述驱动机构(8)包括驱动电机(81)、位于所述驱动电机(81)转动轴的驱动齿轮(82)以及传动齿轮，所述传动齿轮设置在转动丝杆(91)上，且所述传动齿轮与驱动齿轮(82)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种均匀分条定位装置，其特征在于：所述测距板(93)上靠近切条机(7)的一侧设置有压料组件(10)，所述压料组件(10)包括竖直设置在测距板(93)顶部的下压气缸(101)，所述下压气缸(101)能够驱动其顶部的下压板(103)沿测距板(93)上开设的滑槽(102)上下移动。

8.根据权利要求1所述的一种均匀分条定位装置，其特征在于：所述输送台(1)中间沿其长度方向设置有若干传送辊(2)，所述传送辊(2)长度方向所在的直线与输送台(1)宽度方向所在的直线相平行。