CN211340064U - 一种织物烧毛设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及织物加工设备领域，尤其是一种织物烧毛设备，包括机架、烧毛装置以及控制器，烧毛装置包括与机架转动连接的第一烧毛辊与第二烧毛辊、设置在第一烧毛辊与第二烧毛辊中间处的烧毛棒、用于测量烧毛棒温度的温度传感器以及用于驱动烧毛棒与温度传感器同步升降的升降机构，第一烧毛辊与第二烧毛辊的卷布外径相同并处于同一高度，烧毛棒、温度传感器以及升降机构均与控制器电性连接，绕设在第一烧毛辊的织物正面朝向烧毛棒，绕设在第二烧毛辊的织物反面朝向烧毛棒，烧毛棒与两侧织物的距离相等且随高度增加而增加。本实用新型的一种织物烧毛设备能对织物的正反面进行同时烧毛，提高织物的烧毛均匀度。

Description

一种织物烧毛设备

技术领域

本实用新型涉及织物加工设备领域，尤其是一种织物烧毛设备。

背景技术

织物一般由细小柔长物通过交叉、绕结、连接构成，织物在作为纺织原材料时，大多成平面软片状。由于织物本性的特性以及在生产加工过程中与设备的摩擦，使得织物正反面均附着一层长短不一的绒毛，这些绒毛会影响织物的光洁度且容易沾染灰尘，并影响织物的后续加工。烧毛机主要是利用火焰或赤热金属的方式对织物正反面的绒毛去除，其原理是织物上的疏松绒毛因靠近火焰或赤热金属，很快升温燃烧，而紧密、厚实的织物本身离火焰或赤热金属较远，升温较慢，织物本身的温度尚未达到着火点时已经离开了火焰或赤热金属表面，达到了只烧去表面的绒毛，却不损伤织物的目的。

现有技术中，利用火焰烧毛的方式容易对织物烧伤；而利用赤热金属烧毛通常是发热棒的方式，而发热棒在烧毛过程发热温度会波动，导致烧毛效果均匀度较差。并且，两种烧毛方式都要两组烧毛装置分别对织物正反面进行烧毛，浪费能源。因此，需要对织物烧毛设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种织物烧毛设备，能对织物的正反面进行同时烧毛，提高织物的烧毛均匀度。

本实用新型的一种织物烧毛设备，包括机架、烧毛装置以及控制器，所述烧毛装置包括与机架转动连接的第一烧毛辊与第二烧毛辊、设置在第一烧毛辊与第二烧毛辊中间处的烧毛棒、用于测量烧毛棒温度的温度传感器以及用于驱动烧毛棒与温度传感器同步升降的升降机构，所述第一烧毛辊与第二烧毛辊的卷布外径相同并处于同一高度，所述烧毛棒、温度传感器以及升降机构均与控制器电性连接，绕设在第一烧毛辊的织物正面朝向烧毛棒，绕设在第二烧毛辊的织物反面朝向烧毛棒，所述烧毛棒与两侧织物的距离相等且随高度增加而增加。

作为上述方案的改进，本实用新型的一种织物烧毛设备还包括与机架转动连接的放卷辊与收卷辊，所述机架转动连接有位置高于第一烧毛辊的第一辅助辊、第二辅助辊以及第三辅助辊，所述第一辅助辊与第二辅助辊设置第一烧毛辊一侧，所述第三辅助辊设置在第二烧毛辊一侧，织物在放卷辊上放卷并依次绕过第一辅助辊、第一烧毛辊、第二辅助辊、第三辅助辊以及第二烧毛辊后在收卷辊收卷。

作为上述方案的改进，本实用新型的一种织物烧毛设备还包括第一位置调整装置，所述第一位置调整装置包括可水平滑动安装在机架上的第一滑块以及用于锁定第一滑块的第一锁定螺栓，所述机架设有供第一锁定螺栓的螺柱穿过的第一长条通孔，所述第一辅助辊与第一滑块转动连接。

作为上述方案的改进，本实用新型的一种织物烧毛设备还包括第二位置调整装置，所述第二位置调整装置包括可水平滑动安装在机架上的第二滑块以及用于锁定第二滑块的第二锁定螺栓，所述机架设有供第二锁定螺栓的螺柱穿过的第二长条通孔，所述第三辅助辊与第二滑块转动连接。

作为上述方案的改进，本实用新型的一种织物烧毛设备还包括除灰装置，所述除灰装置包括设置在第一烧毛辊下方并用于配合第一烧毛辊除去织物正面灰质的第一刮灰刀、设置在第二烧毛辊下方并用于配合第二烧毛辊除去织物反面灰质的第二刮灰刀以及设置在第一刮灰刀与第二刮灰刀下方的灰质收集箱，所述第一刮灰刀与第二刮灰刀之间设有供灰质下落的间隙。

作为上述方案的改进，所述除灰装置还包括用于第一冷却池以及第二冷却池，所述第一刮灰刀上表面与第一烧毛辊相适配，使得织物正面与第一刮灰刀上表面相贴，所述第一刮灰刀下表面设有浸泡在第一冷却池的冷却液内的第一散热翅片，所述第二刮灰刀上表面与第二烧毛辊相适配，使得织物反面与第二刮灰刀上表面相贴，所述第二刮灰刀下表面设有浸泡在第二冷却池的冷却液内的第二散热翅片。

作为上述方案的改进，所述除灰装置还包括冷却泵、冷凝器以及用于对冷凝器吹风的吹风机，所述冷却泵的进液口通过管道与第一冷却池以及第二冷却池连通，所述冷却泵的出液口通过管道与冷凝器的进液口连通，所述冷凝器的出液口通过管道与第一冷却池的以及第二冷却池的连通。

作为上述方案的改进，所述除灰装置还包括抽风口通过管道与灰质收集箱底部连通的抽风机，所述抽风机的出口套有集灰滤袋。

作为上述方案的改进，所述升降机构包括与机架滑动连接的滑架、用于驱动滑动升降的丝杆以及用于驱动丝杆转动的升降电机，所述烧毛棒与温度传感器均固定在滑架上，所述升降电机与控制器电性连接。

作为上述方案的改进，所述升降机构还包括用于检测烧毛棒高度的距离传感器，所述距离传感器安装在机架上并与控制器电性连接。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型的一种织物烧毛设备通过将织物绕设在第一烧毛辊与第二烧毛辊，使得处于第一烧毛辊与第二烧毛辊中间处的烧毛棒能够同时对织物的两面同时烧毛；同时，织物烧毛设备通过第一烧毛辊、第二烧毛辊、烧毛棒、温度传感器、升降机构以及控制器相互配合，烧毛棒的高度会岁烧毛温度波动自动调整，提高织物的烧毛均匀度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中织物烧毛设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中烧毛装置与除灰装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第一辅助辊与第三辅助辊安装在机架上的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中升降机构安装在机架上的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中第一冷却池与第二冷却池的冷却原理图；

图6为本实用新型实施例中控制器的接线原理图。

图中：1、机架；2、烧毛装置；3、控制器；21、第一烧毛辊；22、第二烧毛辊；23、烧毛棒；24、温度传感器；25、升降机构；4、放卷辊；5、收卷辊；11、第一辅助辊；12、第二辅助辊；13、第三辅助辊；6、第一位置调整装置；61、第一滑块；62、第一锁定螺栓；14、第一长条通孔；7、第二位置调整装置；71、第二滑块；72、第二锁定螺栓；15、第二长条通孔；8、除灰装置；81、第一刮灰刀；82、第二刮灰刀；83、灰质收集箱；84、第一冷却池；85、第二冷却池；811、第一散热翅片；821、第二散热翅片；86、冷却泵；87、冷凝器；88、吹风机；89、抽风机；891、集灰滤袋；251、滑架； 252、丝杆；253、升降电机；254、距离传感器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-6所示，本实用新型实施例中的一种织物烧毛设备，包括机架1、烧毛装置2以及控制器3，所述烧毛装置2包括与机架1转动连接的第一烧毛辊21与第二烧毛辊22、设置在第一烧毛辊21与第二烧毛辊22中间处的烧毛棒23、用于测量烧毛棒23温度的温度传感器24以及用于驱动烧毛棒23与温度传感器24同步升降的升降机构25，温度传感器24设置在烧毛棒23的上方。所述第一烧毛辊21与第二烧毛辊22的卷布外径相同并处于同一高度，确保织物的正反面烧毛效果一致。所述烧毛棒23、温度传感器24以及升降机构 25均与控制器3电性连接，绕设在第一烧毛辊21的织物正面朝向烧毛棒23，绕设在第二烧毛辊22的织物反面朝向烧毛棒23，所述烧毛棒23与两侧织物的距离相等且随高度增加而增加，使得烧毛棒23传递到绕设在第一烧毛辊21 的织物正面的热量与传递到绕设在第二烧毛辊22的织物反面的热量相等。本实用新型中，控制器3优选采用PLC，能够执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数，并通过改变输入端与输出端的连接方式从而控制各部件的工作。烧毛棒23为金属电热棒，能够发出热量对织物表面烧毛。同时，织物的开始部分与结束部分需要另外作烧毛处理。

本实用新型的一种织物烧毛设备的具体工作原理如下：先将烧毛棒23移动到初始位置，根据烧毛效果在控制器3设置好烧毛辊的标准发热温度；由于烧毛棒23与织物的距离随高度增加而增加，当烧毛棒23的温度过高，需要升高烧毛棒23的高度，反之，则需要降低烧毛棒23的位置，根据烧毛效果计算出烧毛棒23每升1℃需要升高的高度，并把不同温度对应的高度输入到控制器3中；温度传感器24实时监测到烧毛棒23的温度，并发送到控制器3中，控制器3根据实时温度控制升降机构25驱动烧毛棒23移动到相应的高度，提高织物的烧毛均匀度，并能对织物的正反面进行同时烧毛。

本实用新型的一种织物烧毛设备通过将织物绕设在第一烧毛辊21与第二烧毛辊22，使得处于第一烧毛辊21与第二烧毛辊22中间处的烧毛棒23能够同时对织物的两面同时烧毛；同时，织物烧毛设备通过第一烧毛辊21、第二烧毛辊22、烧毛棒23、温度传感器24、升降机构25以及控制器3相互配合，烧毛棒23的高度会随烧毛温度波动自动调整，提高织物的烧毛均匀度。

需要说明的是，本实用新型的一种织物烧毛设备还优选包括与机架1转动连接的放卷辊4与收卷辊5，所述机架1转动连接有位置高于第一烧毛辊 21的第一辅助辊11、第二辅助辊12以及第三辅助辊13，所述第一辅助辊11 与第二辅助辊12设置第一烧毛辊21一侧，所述第三辅助辊13设置在第二烧毛辊22一侧，织物在放卷辊4上放卷并依次绕过第一辅助辊11、第一烧毛辊 21、第二辅助辊12、第三辅助辊13以及第二烧毛辊22后在收卷辊5收卷，使得绕设在第一烧毛辊21的织物正面朝向烧毛棒23、绕设在第二烧毛辊22 的织物反面朝向烧毛棒23以及烧毛棒23与织物的距离随高度增加而增加。同时，放卷辊4可以通过放卷电机驱动，收卷辊5可以通过收卷电机驱动，放卷电机与收卷电机均设有调频器并与控制器3电性连接，能够通过控制器3 控制织物的移动速度，改变织物在烧毛位置的停留时间，从而更为准确地控制烧毛效果。

具体地，本实用新型的一种织物烧毛设备还优选包括第一位置调整装置 6，所述第一位置调整装置6包括可水平滑动安装在机架1上的第一滑块61 以及用于锁定第一滑块61的第一锁定螺栓62，所述机架1设有供第一锁定螺栓62的螺柱穿过的第一长条通孔14，第一长条通孔14的轴心与水平面平行，其中第一锁定螺栓62的螺柱直径小于第一长条通孔14的宽度，第一锁定螺栓62的螺头外径大于第一长条通孔14的宽度，所述第一辅助辊11与第一滑块61转动连接。需要调整第一辅助辊11的位置时，松开打第一锁定螺栓62，第一滑块61带动第一辅助辊11移动到所需位置，锁紧第一锁紧螺栓，第一滑块61与第一辅助辊11的位置固定。通过角度仪与水平仪辅助，使得织物从第一辅助辊11绕出处至从第一烧毛辊21绕入处一段与水平面的角度与织物从第三辅助辊13绕出处至从第二烧毛辊22绕入处一段与水平面的角度相同，确保烧毛棒23与两侧织物的距离相等且随高度增加而增加。

进一步，本实用新型的一种织物烧毛设备还优选包括第二位置调整装置 7，所述第二位置调整装置7包括可水平滑动安装在机架1上的第二滑块71 以及用于锁定第二滑块71的第二锁定螺栓72，所述机架1设有供第二锁定螺栓72的螺柱穿过的第二长条通孔15，第二长条通孔15的轴心与水平面平行，其中第二锁定螺栓72的螺柱直径小于第二长条通孔15的宽度，第二锁定螺栓72的螺头外径大于第二长条通孔15的宽度，所述第三辅助辊13与第二滑块71转动连接。织物烧毛设备通过第一调整装置与第二调整装置配合，使得第一辅助辊11绕出处至从第一烧毛辊21绕入处一段与水平面的角度与织物从第三辅助辊13绕出处至从第二烧毛辊22绕入处一段与水平面的角度相同的同时还可调整角度大小。

此外，本实用新型的一种织物烧毛设备还优选包括除灰装置8，所述除灰装置8包括设置在第一烧毛辊21下方并用于配合第一烧毛辊21除去织物正面灰质的第一刮灰刀81、设置在第二烧毛辊22下方并用于配合第二烧毛辊 22除去织物反面灰质的第二刮灰刀82以及设置在第一刮灰刀81与第二刮灰刀82下方的灰质收集箱83，所述第一刮灰刀81与第二刮灰刀82之间设有供灰质下落的间隙。织物上碳化了的绒毛经过第一刮灰刀81与第二刮灰刀82 后掉下落到灰质收集箱83内，方便灰质的收集。

所述除灰装置8还优选包括用于第一冷却池84以及第二冷却池85，所述第一刮灰刀81上表面与第一烧毛辊21相适配，使得织物正面与第一刮灰刀 81上表面相贴，所述第一刮灰刀81下表面设有浸泡在第一冷却池84的冷却液内的第一散热翅片811，所述第二刮灰刀82上表面与第二烧毛辊22相适配，使得织物反面与第二刮灰刀82上表面相贴，所述第二刮灰刀82下表面设有浸泡在第二冷却池85的冷却液内的第二散热翅片821。第一烧毛辊21上织物的正面的热量依次通过第一刮灰刀81上表面以及第一散热翅片811传递到第一冷却池84内的冷却液中，织物的反面的热量依次通过第一刮灰刀81上表面以及第一散热翅片811传递到第一冷却池84内的冷却液中；同理，第二烧毛辊22上织物的背面的热量传递到第二冷却池85内的冷却液中。除灰装置8 通过第一冷却池84与第二冷却池85的设置，加快织物的冷却，放置织物收卷时热量聚集。

进一步地，所述除灰装置8还优选包括冷却泵86、冷凝器87以及用于对冷凝器87吹风的吹风机88，所述冷却泵86的进液口通过管道与第一冷却池 84以及第二冷却池85连通，所述冷却泵86的出液口通过管道与冷凝器87的进液口连通，所述冷凝器87的出液口通过管道与第一冷却池84的以及第二冷却池85的连通，其中，冷却泵86与第一冷却池84以及第二冷却池85的一侧为出液口，冷凝器87与第一冷却池84以及第二冷却池85的一侧进液口，进液口与出液口分别设置在相对的侧面，且冷却液流动方向与第一散热翅片 811或第二散热翅片821的方向平行，确保冷却液的冷却效果。除灰装置8通过冷却泵86、冷凝器87与吹风机88相互配合，确保第一冷却池84与第二冷却池85内的冷却液的温度不会过高，保证第一刮灰刀81与第二刮灰刀82的冷却效果。

更进一步地，所述除灰装置8还优选包括抽风口通过管道与灰质收集箱 83底部连通的抽风机89，所述抽风机89的出口套有集灰滤袋891。灰质在集灰滤袋891内积累到一定程度(超过集灰滤袋891容积的一半)后，更换上新的集灰滤袋891，起到便于灰质的收集与灰质收集箱83的清理。

其中，所述升降机构25优选包括与机架1滑动连接的滑架251、用于驱动滑动升降的丝杆252以及用于驱动丝杆252转动的升降电机253，所述烧毛棒23与温度传感器24均固定在滑架251上，所述升降电机253与控制器3 电性连接。升降机构25通过滑架251、丝杆252与升降电机253相互配合，实现驱动烧毛棒23升降。

所述升降机构25还优选包括用于检测烧毛棒23高度的距离传感器254，所述距离传感器254安装在机架1上并与控制器3电性连接。通过距离传感器254给控制器3反馈高度数据，起到更为精准地控制烧毛棒23的位置。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种织物烧毛设备，其特征在于：包括机架、烧毛装置以及控制器，所述烧毛装置包括与机架转动连接的第一烧毛辊与第二烧毛辊、设置在第一烧毛辊与第二烧毛辊中间处的烧毛棒、用于测量烧毛棒温度的温度传感器以及用于驱动烧毛棒与温度传感器同步升降的升降机构，所述第一烧毛辊与第二烧毛辊的卷布外径相同并处于同一高度，所述烧毛棒、温度传感器以及升降机构均与控制器电性连接，绕设在第一烧毛辊的织物正面朝向烧毛棒，绕设在第二烧毛辊的织物反面朝向烧毛棒，所述烧毛棒与两侧织物的距离相等且随高度增加而增加。

2.如权利要求1所述的一种织物烧毛设备，其特征在于：还包括与机架转动连接的放卷辊与收卷辊，所述机架转动连接有位置高于第一烧毛辊的第一辅助辊、第二辅助辊以及第三辅助辊，所述第一辅助辊与第二辅助辊设置第一烧毛辊一侧，所述第三辅助辊设置在第二烧毛辊一侧，织物在放卷辊上放卷并依次绕过第一辅助辊、第一烧毛辊、第二辅助辊、第三辅助辊以及第二烧毛辊后在收卷辊收卷。

3.如权利要求2所述的一种织物烧毛设备，其特征在于：还包括第一位置调整装置，所述第一位置调整装置包括可水平滑动安装在机架上的第一滑块以及用于锁定第一滑块的第一锁定螺栓，所述机架设有供第一锁定螺栓的螺柱穿过的第一长条通孔，所述第一辅助辊与第一滑块转动连接。

4.如权利要求3所述的一种织物烧毛设备，其特征在于：还包括第二位置调整装置，所述第二位置调整装置包括可水平滑动安装在机架上的第二滑块以及用于锁定第二滑块的第二锁定螺栓，所述机架设有供第二锁定螺栓的螺柱穿过的第二长条通孔，所述第三辅助辊与第二滑块转动连接。

5.如权利要求1-4中任一项权利要求所述的一种织物烧毛设备，其特征在于：还包括除灰装置，所述除灰装置包括设置在第一烧毛辊下方并用于配合第一烧毛辊除去织物正面灰质的第一刮灰刀、设置在第二烧毛辊下方并用于配合第二烧毛辊除去织物反面灰质的第二刮灰刀以及设置在第一刮灰刀与第二刮灰刀下方的灰质收集箱，所述第一刮灰刀与第二刮灰刀之间设有供灰质下落的间隙。

6.如权利要求5所述的一种织物烧毛设备，其特征在于：所述除灰装置还包括用于第一冷却池以及第二冷却池，所述第一刮灰刀上表面与第一烧毛辊相适配，使得织物正面与第一刮灰刀上表面相贴，所述第一刮灰刀下表面设有浸泡在第一冷却池的冷却液内的第一散热翅片，所述第二刮灰刀上表面与第二烧毛辊相适配，使得织物反面与第二刮灰刀上表面相贴，所述第二刮灰刀下表面设有浸泡在第二冷却池的冷却液内的第二散热翅片。

7.如权利要求6所述的一种织物烧毛设备，其特征在于：所述除灰装置还包括冷却泵、冷凝器以及用于对冷凝器吹风的吹风机，所述冷却泵的进液口通过管道与第一冷却池以及第二冷却池连通，所述冷却泵的出液口通过管道与冷凝器的进液口连通，所述冷凝器的出液口通过管道与第一冷却池的以及第二冷却池的连通。

8.如权利要求5所述的一种织物烧毛设备，其特征在于：所述除灰装置还包括抽风口通过管道与灰质收集箱底部连通的抽风机，所述抽风机的出口套有集灰滤袋。

9.如权利要求1-4中任一项权利要求所述的一种织物烧毛设备，其特征在于：所述升降机构包括与机架滑动连接的滑架、用于驱动滑动升降的丝杆以及用于驱动丝杆转动的升降电机，所述烧毛棒与温度传感器均固定在滑架上，所述升降电机与控制器电性连接。

10.如权利要求9所述的一种织物烧毛设备，其特征在于：所述升降机构还包括用于检测烧毛棒高度的距离传感器，所述距离传感器安装在机架上并与控制器电性连接。

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