CN115637551A - 一种羊格绒面料的生产工艺及其生产设备 - Google Patents
一种羊格绒面料的生产工艺及其生产设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115637551A CN115637551A CN202211150471.1A CN202211150471A CN115637551A CN 115637551 A CN115637551 A CN 115637551A CN 202211150471 A CN202211150471 A CN 202211150471A CN 115637551 A CN115637551 A CN 115637551A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- guide roller
- roller set
- temperature
- cashmere
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 111
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 210000000085 cashmere Anatomy 0.000 title claims abstract description 22
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims abstract description 6
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 32
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 19
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 7
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 3
- 239000008234 soft water Substances 0.000 claims description 3
- 238000009999 singeing Methods 0.000 claims 10
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 9
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 6
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 2
- 244000126211 Hericium coralloides Species 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 201000003373 familial cold autoinflammatory syndrome 3 Diseases 0.000 description 1
- 230000003699 hair surface Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明旨在于提供一种羊格绒面料的生产工艺及其生产设备。它包括以下步骤：定型：将由纱线编织而成的半成品面料进行高温定型；压胶：通过压胶粘合机将半成品面料的毛面进行压胶处理；拉毛：将步骤二中压胶后半成品面料的毛面通过拉毛机进行拉毛；烫剪：使用高温烫毛机将步骤三中拉出的绒毛烫到统一长度；染色：通过染色机进行染色；成定：成定温度为185‑190℃；成品打卷：通过绕卷机将面料进行收卷。
Description
技术领域
本发明涉及羊格绒面料技术领域，特别是涉及一种羊格绒面料的生产工艺及其生产设备。
背景技术
随着人们的生活水平提高，对于服装面料的要求也越来越高，从原来单纯的保暖性转向追求时尚性、装饰性、功能保健性等，进一步促使面料行业的发展。
羊格绒面料是仿羊绒效果的一种，具有手感柔软、光泽柔和和保暖性好等特点。但是传统仿羊绒面料其工艺生产出来的面料，其色牢度与日晒牢度往往只有3.5-4级之间，这就使得当面料需要在特定场合使用时，其色牢度与日晒牢度的要求偏低，容易产生掉色。
发明内容
对此，本发明旨在于提供一种羊格绒面料的生产工艺及其生产设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种羊格绒面料的生产工艺，它包括以下步骤：
(1)定型：将由纱线编织而成的半成品面料进行高温定型；
(2)压胶：通过压胶粘合机将半成品面料的毛面进行压胶处理；
(3)拉毛：将步骤二中压胶后半成品面料的毛面通过拉毛机进行拉毛；
(4)烫剪：使用高温烫毛机将步骤三中拉出的绒毛烫到统一长度；
(5)染色：通过染色机进行染色；
(6)成定：成定温度为185-190℃；
(7)成品打卷：通过绕卷机将面料进行收卷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中通过将传统的加工方法进行调整，先进行压胶再进行拉毛、烫剪，这样使得生产出来面料上面的绒毛更加丰富多样，并且立体感强，此外，由于工艺的调整，先压胶后拉毛、烫剪、染色、最后通过185-190℃的高温成定这样的工艺顺序后，染色出来的面料色牢度能够更加的优异，可从传统色牢度、日晒牢度3.4级，提升至4级，干温膜4级提升至4.5级，产品性能更加的优秀。
作为改进，所述的步骤(5)前，先使用开纤过的面料在55℃含醋酸1g/L的溶液中浸泡10分钟，然后用软水冲洗，使其PH值在6～6.4之间，然后用渗透剂在60℃以上浸泡30分钟，这样，能够起到预热的作用，使染色效果更好。
作为改进，步骤(2)中压胶机将半成品面料的毛面进行压胶，速度为35m/min，热压辊温度为175℃-160℃，压力为5kg，按两节烘箱算，第一节烘箱110℃，第二节烘箱85℃，这样，压胶效果好，在烘箱烘干后牢度高。
作为改进，染色剂为溢流染色机。
作为改进，步骤(1)中高温定型温度为180℃。
本发明还提供一种羊格绒面料的生产工艺的生产设备，包括高温烫毛机，它包括外箱体，外箱体上开设有面料的进口和出口，在外箱体内部沿面料的输送方向依序设置有第一导料辊组、烫毛装置、第二导料辊组、清灰装置和第三导料辊组，所述第一导料辊组和第二导料辊组水平设置在外箱体内部，且能够带动面料向前输送，烫毛装置位于第一导料辊组和第二导料辊组之间，烫毛装置的数量为至少2个，且所述的至少2个烫毛装置水平间隔设置，在相邻烫毛装置之间设置有梳毛桶，烫毛装置均包括上烫毛组件、下支撑板和冷却辊组，上烫毛组件包括可上下调节设置在面料上方位置的加热棒和固定在加热棒一侧的温度传感器，下支撑板位于面料的下方，且下支撑板的上表面与面料的下表面相抵，冷却辊组位于上支撑板的后侧，第三导料辊组垂直设置在第二导料辊组的下方，清灰装置设置在第三导料辊组的一侧，清灰装置能够将面料上表面烧烫后的绒毛进行处理，第三导料辊能够将面料向出口方向传导。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的设备专门用于羊格绒面料的生产，由于面料只需要对毛面进行，因此本设备仅具有单面烫剪功能，具体的：通过设置至少2个烫毛装置，在相同温度的情况下，控制两个烫毛装置上的加热棒与面料的距离，首先通过第一个烫毛装置先对面料上的长毛进行烧烫，这样先将长毛处理后，避免在第二个以及后续烫毛装置烧烫时对长度不长的绒毛烧烫时形成干扰，提高烫剪的质量，而且第一个烫毛装置能够起到预热的作用，避免绒毛一次性温度过高从而产生卷曲，且在相邻烫毛装置之间还设置有梳毛桶，能够及时对面料进行梳理清灰，从而有效的保证烫剪的质量，避免对绒毛产生过渡损伤，而且通过温度把控和面料输送速度的把控，能够有效控制绒毛的长度，进而保证后续染色的色牢度效果。
作为改进，梳毛桶的横截面形状为喇叭型，喇叭型的小端为面料的进口，喇叭型的大端为面料的出口，梳毛桶的宽度大于面料的宽幅，在喇叭型的小端的顶面上设置有能够对面料上表面绒毛进行梳理的梳齿，这样，通过梳齿对面料的毛面进行梳理，防止将烧烫后的长毛打散，防止其结块，从而保证后续清灰装置的效果。
作为改进，在梳毛桶的下方设置有接灰池，这样，防止一部分灰烬的下落，保证生产环境。
作为改进，烫毛装置的数量为3个，且沿面料输送方向各烫毛装置中加热棒与面料之间的距离逐渐减小，这样，通过逐级烧烫的方式，能够提高烧烫的质量。
作为改进，清灰装置包括清理辊、固定在清理辊外层的清理刷以及设置在清理辊下方的吸灰机构，所述清理辊连接有能够驱动清理辊转动的电机，这样，结构简单，通过清理辊带动外层的多个清理刷对面料进行清扫，从而扫落灰烬，而且，由于第三导料辊组位于第二导料辊组的正下方，使灰烬能够在重力和吸力的作用下准确平稳下落。
附图说明
图1为本发明一种羊格绒面料的生产工艺的工艺流程示意图。
图2为本发明一种羊格绒面料的生产工艺的生产设备的结构示意图。
图3为本发明中加热棒的安装结构示意图。
图4为本发明中梳毛桶的横截面结构示意图。
图中所示，1、外箱体，2、进口，3、出口，4、第一导料辊组，5、第二导料辊组，6、第三导料辊组，7、梳毛桶，8、加热棒，9、温度传感器，10、下支撑板，11、梳齿，12、接灰池，13、清理辊，14、清理刷，15、伺服电机，16、齿轮，17、齿条，18、连杆，19、U型安装架，20、安装板，21、固定板，22、吸灰斗，23、管道，24、抽风机，25、冷却辊组，26、安装座，27、旋转接头。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细的说明：
具体参看图1至图4：
本发明提供一种羊格绒面料的生产工艺，它包括以下步骤：
(8)定型：将由纱线编织而成的半成品面料进行高温定型；
(9)压胶：通过压胶粘合机将半成品面料的毛面进行压胶处理；
(10)拉毛：将步骤二中压胶后半成品面料的毛面通过拉毛机进行拉毛；
(11)烫剪：使用高温烫毛机将步骤三中拉出的绒毛烫到统一长度；
(12)染色：通过染色机进行染色；
(13)成定：成定温度为185-190℃；
(14)成品打卷：通过绕卷机将面料进行收卷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中通过将传统的加工方法进行调整，先进行压胶再进行拉毛、烫剪，这样使得生产出来面料上面的绒毛更加丰富多样，并且立体感强，此外，由于工艺的调整，先压胶后拉毛、烫剪、染色、最后通过185-190℃的高温成定这样的工艺顺序后，染色出来的面料色牢度能够更加的优异，可从传统色牢度、日晒牢度3.4级，提升至4级，干温膜4级提升至4.5级，产品性能更加的优秀。
本实施例中，所述的步骤(5)前，先使用开纤过的面料在55℃含醋酸1g/L的溶液中浸泡10分钟，然后用软水冲洗，使其PH值在6～6.4之间，然后用渗透剂在60℃以上浸泡30分钟，这样，能够起到预热的作用，使染色效果更好。
本实施例中，步骤(2)中压胶机将半成品面料的毛面进行压胶，速度为35m/min，热压辊温度为175℃-160℃，压力为5kg，按两节烘箱算，第一节烘箱110℃，第二节烘箱85℃，这样，压胶效果好，在烘箱烘干后牢度高。
本实施例中，染色剂为溢流染色机。
本实施例中，步骤(1)中高温定型温度为180℃。
本发明还提供一种羊格绒面料的生产工艺的生产设备，包括高温烫毛机，它包括外箱体1，外箱体1上开设有面料的进口2和出口3，在外箱体1内部沿面料的输送方向依序设置有第一导料辊组4、烫毛装置、第二导料辊组5、清灰装置和第三导料辊组6，所述第一导料辊组4和第二导料辊组5水平设置在外箱体1内部，且能够带动面料向前输送，烫毛装置位于第一导料辊组4和第二导料辊组5之间，烫毛装置的数量为至少2个，且所述的至少2个烫毛装置水平间隔设置，在相邻烫毛装置之间设置有梳毛桶7，烫毛装置均包括上烫毛组件、下支撑板10和冷却辊组25，上烫毛组件包括可上下调节设置在面料上方位置的加热棒8和固定在加热棒8一侧的温度传感器9，下支撑板10位于面料的下方，且下支撑板10的上表面与面料的下表面相抵，冷却辊组25位于上支撑板的后侧，第三导料辊组6垂直设置在第二导料辊组5的下方，清灰装置设置在第三导料辊组6的一侧，清灰装置能够将面料上表面烧烫后的绒毛进行处理，第三导料辊能够将面料向出口3方向传导。本发明提供的设备专门用于羊格绒面料的生产，由于面料只需要对毛面进行，因此本设备仅具有单面烫剪功能，具体的：通过设置至少2个烫毛装置，在相同温度的情况下，控制两个烫毛装置上的加热棒8与面料的距离，首先通过第一个烫毛装置先对面料上的长毛进行烧烫，这样先将长毛处理后，避免在第二个以及后续烫毛装置烧烫时对长度不长的绒毛烧烫时形成干扰，提高烫剪的质量，而且第一个烫毛装置能够起到预热的作用，避免绒毛一次性温度过高从而产生卷曲，且在相邻烫毛装置之间还设置有梳毛桶7，能够及时对面料进行梳理清灰，从而有效的保证烫剪的质量，避免对绒毛产生过渡损伤，而且通过温度把控和面料输送速度的把控，能够有效控制绒毛的长度，进而保证后续染色的色牢度效果。
本实施例中，梳毛桶7的横截面形状为喇叭型，喇叭型的小端为面料的进口2，喇叭型的大端为面料的出口3，梳毛桶7的宽度大于面料的宽幅，在喇叭型的小端的顶面上设置有能够对面料上表面绒毛进行梳理的梳齿11，这样，通过梳齿11对面料的毛面进行梳理，防止将烧烫后的长毛打散，防止其结块，从而保证后续清灰装置的效果。
本实施例中，在梳毛桶7的下方设置有接灰池12，这样，防止一部分灰烬的下落，保证生产环境。
本实施例中，烫毛装置的数量为3个，且沿面料输送方向各烫毛装置中加热棒8与面料之间的距离逐渐减小，这样，通过逐级烧烫的方式，能够提高烧烫的质量。
本实施例中，清灰装置包括清理辊13、固定在清理辊13外层的清理刷14以及设置在清理辊13下方的吸灰机构，所述清理辊13连接有能够驱动清理辊13转动的电机，这样，结构简单，通过清理辊13带动外层的多个清理刷14对面料进行清扫，从而扫落灰烬，而且，由于第三导料辊组6位于第二导料辊组5的正下方，使灰烬能够在重力和吸力的作用下准确平稳下落。
本实施例中，上烫毛组件还包括用于加热棒8和温度传感器9位置调节的调节机构，调节机构包括伺服电机15、齿轮16、齿条17、连杆18、U型安装架19和安装板20，加热棒8和温度传感器9均固定在安装板20的下表面，安装板20的上表面与U型安装架19的开口端固定连接，U型安装架19的上端中部连接有连杆18，在外箱体1的顶部开设有供连杆18上端穿过的矩形孔，且在连杆18的上端固定有齿条17，所述伺服电机15固定在外箱体1的顶部，且位于矩形孔的一侧，伺服电机15的输出轴上固定有齿轮16，所述齿轮16与齿条17相啮合，在齿轮16转动时能够驱动连杆18在矩形孔内上下滑动。
本实施例中，采用伺服电机15进行控制，由于伺服电机15具有停机自锁功能，因此能够较好的适用于本设备，并且精度高。
本实施例中，在下支撑板10的下方位置设置有固定板21，下支撑板10也通过调节机构与固定板21可调节连接，具体的伺服电机15固定固定板21上，安装板20的上表面与下支撑板10的下表面固定、安装板20的两端与U型安装架19的开口端连接，U型安装架19的下端与连杆18连接，固定板21上开设有供连杆18穿过的矩形孔，且在连杆18的下端侧壁上固定有齿条17，齿条17与伺服电机15输出轴上的齿轮16啮合。
本实施例中，在第三导料辊组6与外箱体1的面料出口3之间还设置有一个梳毛桶7。
本实施例中，吸灰机构包括吸灰斗22、连接在吸灰斗22下端的管道23和抽风机24。
本实施例中，加热棒8的形状为圆柱形，加热棒8的两端通过安装座26和旋转接头27可转动安装在安装板20上，并且在与面料接触的过程中，面料能够带动加热棒8能够转动。
本实施例中，第一导料辊组4、第二导料辊组5、第三导料辊组6均包括上压辊、下转动辊和驱动下转动辊转动的驱动电机，驱动电机和下转动辊传动连接。
本实施例中，冷却辊组25内壁环设有冷凝管，冷凝管内填充有流动的冷凝水，冷凝水箱设置在外箱体1外部，冷凝管与冷凝水箱之间通过水管和水泵连接。
本实施例中，加热棒8的数量为多根，分别并列分布。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种羊格绒面料的生产工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
(1)定型：将由纱线编织而成的半成品面料进行高温定型；
(2)压胶：通过压胶粘合机将半成品面料的毛面进行压胶处理；
(3)拉毛：将步骤二中压胶后半成品面料的毛面通过拉毛机进行拉毛；
(4)烫剪：使用高温烫毛机将步骤三中拉出的绒毛烫到统一长度；
(5)染色：通过染色机进行染色；
(6)成定：成定温度为185-190℃；
(7)成品打卷：通过绕卷机将面料进行收卷。
2.根据权利要求1所述的一种羊格绒面料的生产工艺，所述的步骤(5)前，先使用开纤过的面料在55℃含醋酸1g/L的溶液中浸泡10分钟，然后用软水冲洗，使其PH值在6～6.4之间，然后用渗透剂在60℃以上浸泡30分钟。
3.根据权利要求1所述的一种羊格绒面料的生产工艺，所述的步骤(2)中压胶机将半成品面料的毛面进行压胶，速度为35m/min，热压辊温度为175℃-160℃，压力为5kg，按两节烘箱算，第一节烘箱110℃，第二节烘箱85℃。
4.根据权利要求1所述的一种羊格绒面料的生产工艺，所述染色剂为溢流染色机。
5.根据权利要求1所述的一种羊格绒面料的生产工艺，所述步骤(1)中高温定型温度为180℃。
6.一种羊格绒面料的生产工艺的生产设备，包括高温烫毛机，其特征在于，它包括外箱体，外箱体上开设有面料的进口和出口，在外箱体内部沿面料的输送方向依序设置有第一导料辊组、烫毛装置、第二导料辊组、清灰装置和第三导料辊组，所述第一导料辊组和第二导料辊组水平设置在外箱体内部，且能够带动面料向前输送，烫毛装置位于第一导料辊组和第二导料辊组之间，烫毛装置的数量为至少2个，且所述的至少2个烫毛装置水平间隔设置，在相邻烫毛装置之间设置有梳毛桶，烫毛装置均包括上烫毛组件、下支撑板和冷却辊组，上烫毛组件包括可上下调节设置在面料上方位置的加热棒和固定在加热棒一侧的温度传感器，下支撑板位于面料的下方，且下支撑板的上表面与面料的下表面相抵，冷却辊组位于上支撑板的后侧，第三导料辊组垂直设置在第二导料辊组的下方，清灰装置设置在第三导料辊组的一侧，清灰装置能够将面料上表面烧烫后的绒毛进行处理，第三导料辊能够将面料向出口方向传导。
7.根据权利要求6所述的一种羊格绒面料的生产工艺的生产设备，其特征在于，梳毛桶的横截面形状为喇叭型，喇叭型的小端为面料的进口，喇叭型的大端为面料的出口，梳毛桶的宽度大于面料的宽幅，在喇叭型的小端的顶面上设置有能够对面料上表面绒毛进行梳理的梳齿。
8.根据权利要求7所述的一种羊格绒面料的生产工艺的生产设备，其特征在于，在梳毛桶的下方设置有接灰池。
9.根据权利要求6所述的一种羊格绒面料的生产工艺的生产设备，其特征在于，所述烫毛装置的数量为3个，且沿面料输送方向各烫毛装置中加热棒与面料之间的距离逐渐减小。
10.根据权利要求6所述的一种羊格绒面料的生产工艺的生产设备，其特征在于，所述清灰装置包括清理辊、固定在清理辊外层的清理刷以及设置在清理辊下方的吸灰机构，所述清理辊连接有能够驱动清理辊转动的电机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211150471.1A CN115637551B (zh) | 2022-09-21 | 2022-09-21 | 一种羊格绒面料的生产工艺及其生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211150471.1A CN115637551B (zh) | 2022-09-21 | 2022-09-21 | 一种羊格绒面料的生产工艺及其生产设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115637551A true CN115637551A (zh) | 2023-01-24 |
| CN115637551B CN115637551B (zh) | 2025-01-10 |
Family
ID=84942428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211150471.1A Active CN115637551B (zh) | 2022-09-21 | 2022-09-21 | 一种羊格绒面料的生产工艺及其生产设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115637551B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103628265A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-03-12 | 江苏海纶染整有限公司 | 一种落水风格面料的染整加工方法 |
| CN104480667A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-01 | 绍兴中纺院江南分院有限公司 | 一种灯芯绒面料的生产工艺及其装置 |
| CN104963150A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-10-07 | 无锡雅斯特纺织有限公司 | 一种绒类织物形成花纹的加工方法 |
| CN107354653A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-11-17 | 梁留伟 | 一种便于烧毛除绒的印染用除绒装置 |
| CN208486079U (zh) * | 2018-07-03 | 2019-02-12 | 浙江载信亚麻科技有限公司 | 一种亚麻纺织加工用快速烧毛装置 |
| CN211340064U (zh) * | 2019-11-12 | 2020-08-25 | 佛山市亚纺染整有限公司 | 一种织物烧毛设备 |
| CN212955787U (zh) * | 2020-05-08 | 2021-04-13 | 湖州梁中纺织股份有限公司 | 一种用于莫代尔面料的烧毛机 |
| CN113463408A (zh) * | 2020-03-31 | 2021-10-01 | 上海鼎天时尚科技股份有限公司 | 一种涤纶长丝仿绒面料的染整方法 |
-
2022
- 2022-09-21 CN CN202211150471.1A patent/CN115637551B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103628265A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-03-12 | 江苏海纶染整有限公司 | 一种落水风格面料的染整加工方法 |
| CN104480667A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-01 | 绍兴中纺院江南分院有限公司 | 一种灯芯绒面料的生产工艺及其装置 |
| CN104963150A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-10-07 | 无锡雅斯特纺织有限公司 | 一种绒类织物形成花纹的加工方法 |
| CN107354653A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-11-17 | 梁留伟 | 一种便于烧毛除绒的印染用除绒装置 |
| CN208486079U (zh) * | 2018-07-03 | 2019-02-12 | 浙江载信亚麻科技有限公司 | 一种亚麻纺织加工用快速烧毛装置 |
| CN211340064U (zh) * | 2019-11-12 | 2020-08-25 | 佛山市亚纺染整有限公司 | 一种织物烧毛设备 |
| CN113463408A (zh) * | 2020-03-31 | 2021-10-01 | 上海鼎天时尚科技股份有限公司 | 一种涤纶长丝仿绒面料的染整方法 |
| CN212955787U (zh) * | 2020-05-08 | 2021-04-13 | 湖州梁中纺织股份有限公司 | 一种用于莫代尔面料的烧毛机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115637551B (zh) | 2025-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN218722662U (zh) | 一种方便使用的挤压烘干装置 | |
| CN115161822A (zh) | 倍捻丝的智能加捻设备及加捻方法 | |
| CN115637551A (zh) | 一种羊格绒面料的生产工艺及其生产设备 | |
| CN216192423U (zh) | 一种灵活性强的皮革生产用处理机 | |
| CN210394809U (zh) | 一种纺织加工用布料清洗机构 | |
| CN113293589A (zh) | 一种纺织面料毛线收集和避免形变的布料梳理装置 | |
| CN219342449U (zh) | 一种纱线的除毛设备 | |
| CN215713974U (zh) | 一种具有梳理功能的布匹印染用烘干定型装置 | |
| CN113465320B (zh) | 一种基于纺织品生产用烘干装置 | |
| CN210856625U (zh) | 一种用于纺织品预加工的清洗设备 | |
| CN211953524U (zh) | 一种提高卷曲弹性的高韧性聚酯纤维油剂烘干装置 | |
| CN222332287U (zh) | 一种免夹持绒布膨胀装置 | |
| CN212103297U (zh) | 一种布料染织用水洗装置 | |
| CN116043464A (zh) | 一种纺织品除皱机构 | |
| CN217026195U (zh) | 一种纺织生产用纺织原料梳理装置 | |
| CN205576514U (zh) | 刺果起毛机 | |
| CN220986314U (zh) | 一种棉纱机用清洁装置 | |
| CN216688635U (zh) | 一种高效节能型染棉低温皂洗设备 | |
| CN221975715U (zh) | 一种带有清理功能的纤维成品除湿装置 | |
| CN221918584U (zh) | 一种针织面料拉毛装置 | |
| CN210946103U (zh) | 一种定型机 | |
| CN218722902U (zh) | 一种丝绸加工的烘干机构 | |
| CN219137163U (zh) | 一种面料加工用烫毛装置 | |
| CN213040958U (zh) | 一种纺织用布料烘干装置 | |
| CN223753051U (zh) | 一种服装加工压褶用冷却装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240114 Address after: No.166, Yunxing Road, Xieqiao Town, Haining City, Jiaxing City, Zhejiang Province, 314400 Applicant after: HAINING HAIHONG NEW MATERIAL CO.,LTD. Address before: 226300 North of Jiang'an Road and West of Provincial Highway S221 in Tongzhou Bay River Sea Linkage Development Demonstration Zone, Nantong, Jiangsu Province Applicant before: Jiangsu Gemai Home Furnishing Technology Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |