CN212045605U - 一种聚酰亚胺薄膜生产中挥发溶剂循环回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酰亚胺薄膜生产中挥发溶剂循环回收装置，属于聚酰亚胺薄膜生产技术领域，包括动力箱，所述动力箱的右侧顶端可拆卸连接有上烘干道，所述上烘干道位于下烘干道的上方，所述上烘干道和下烘干道的进气口均通过进热管延伸到加热箱的内部，所述加热箱与鼓风箱互通，所述鼓风箱左侧可拆卸连接有吸风管，所述上烘干道顶端右侧和下烘干道底端左侧均间隙连接有出热管，所述出热管缠绕连接在吸风管表面。带有挥发溶剂的空气经吸风管内空气初步冷却后进入冷却箱内经水冷却，冷却效率高；出热管缠绕在吸风管表面，吸风管抽取空气时可与出热管内空气进行换热，换热后的空气进入加热箱内加热，可提高热利用率。

Description

一种聚酰亚胺薄膜生产中挥发溶剂循环回收装置

技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜生产技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜生产中挥发溶剂循环回收装置。

背景技术

聚酰亚胺薄膜以其优异的机械性能、耐高温性能、耐辐射性能、低介电常数和高电阻率等优异性能，广泛应用于微电子行业作为介电空间层、金属薄膜的保护覆盖层和基材，聚酰亚胺薄膜的原料通过化为胶体生产，生产过程中胶体通过模头喷到缸内，胶体属于挥发溶剂，容易造成挥发，造成多余的胶体随着气体挥发，目前常用的方式是直接排放，造成胶体的浪费。

专利号CN 205044194 U的公布了聚酰亚胺薄膜生产中挥发溶剂循环回收装置，结构简单，使用方便，有效提高了胶体的回收效率，减少了胶体的浪费，降低了生产成本，减少了挥发造成的浪费，通过设置冷凝单元能够将排出气体中含有的胶体进行回收，减少了浪费。

现有技术的聚酰亚胺薄膜生产有以下缺点：1、上述专利中仅通过水冷冷却效果不好，长时间冷却后水的温度升高，冷却的溶剂回收率降低；2、聚酰亚胺薄膜生产过程中烘干后直接冷却，大量的热被浪费，整体的热利用率低；为此，我们提出一种聚酰亚胺薄膜生产中挥发溶剂循环回收装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种聚酰亚胺薄膜生产中挥发溶剂循环回收装置，带有挥发溶剂的空气经吸风管内空气初步冷却后进入冷却箱内经水冷却，冷却效率高；出热管缠绕在吸风管表面，吸风管抽取空气时可与出热管内空气进行换热，换热后的空气进入加热箱内加热，可提高热利用率。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种聚酰亚胺薄膜生产中挥发溶剂循环回收装置，包括动力箱，所述动力箱的右侧顶端可拆卸连接有上烘干道，所述上烘干道位于下烘干道的上方，所述上烘干道和下烘干道的进气口均通过进热管延伸到加热箱的内部，所述加热箱与鼓风箱互通，所述鼓风箱左侧可拆卸连接有吸风管，所述上烘干道顶端右侧和下烘干道底端左侧均间隙连接有出热管，所述出热管缠绕连接在吸风管表面，所述出热管的进气口延伸到分离件的内部，所述分离件左侧可拆卸连接有出气管，所述分离件位于冷却箱的内部，所述冷却箱顶端粘接有散热片，所述散热片内过盈连接有铜片且铜片有三个，所述分离件底端通过回收管与回收箱互通，所述冷却箱顶端左侧通过回水管与水箱间隙连接，所述水箱位于水泵的后方，所述水泵的进气口通过进水管延伸到冷却箱的内部。

可选的，所述上烘干道和下烘干道均间隙连接在流延箱的左侧，所述流延箱顶端安装有储存罐。

可选的，所述储存罐的进气口延伸到流延嘴的内部，所述流延嘴水平放置在皮带的上表面。

可选的，所述水泵的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种聚酰亚胺薄膜生产中挥发溶剂循环回收装置：

1、带有挥发溶剂的空气经吸风管内空气初步冷却后进入冷却箱内经水冷却，冷却效率高；溶剂流延成的聚酰亚胺薄膜再烘干道烘干时有部分挥发，挥发的溶剂随热空气经出热管向外输送，出热管缠绕在吸风管表面与吸风管内空气进行换热，可初步降低出热管内空气温度，空气持续输送进入分离件，分离件外侧和出热管左端均位于冷却箱内，水泵抽取水箱的水经进水管从冷却箱底部向内输水，水与出热管和分离件表面接触吸收热空气内热量，持续输水过程中加温的水经冷却箱顶端的回水管流回水箱，冷却箱顶端粘接有散热片且散热片内有铜片，铜的导热效果好，与冷却箱顶端接触可快速吸收冷却箱内水的热量向外导出，导出的热量输送到散热片各处，散热片与外界空气接触进行散热，可在冷却箱对含溶剂气体散热时快速对冷却箱进行散热，冷却箱整体温度低对溶剂气体可吸收热量提高，可提高溶剂气体整体冷凝效果，溶剂气体冷凝后经分离件底端的回收管进入回收箱内回收，可在出热管内气体初步冷却后经冷却箱再次冷却，同时冷却箱上的散热片提高冷却箱的冷却效果，使溶剂气体更快的冷却回收。

2、出热管缠绕在吸风管表面，吸风管抽取空气时可与出热管内空气进行换热，换热后的空气进入加热箱内加热，可提高热利用率；出热管缠绕在吸风管表面，吸风管连接在鼓风箱左侧，鼓风箱内鼓风机通过吸风管抽取外界空气时，出热管内空气温度高向吸风管内传递热量，吸风管内空气吸热后温度升高，初步加温的空气经鼓风箱输送到加热箱内经加热丝加热，加热过程加热到所需烘干温度的时间缩短，加热效率高，出热管内空气与吸风管内空气进行换热，可对热量再次利用，整体热利用率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种聚酰亚胺薄膜生产中挥发溶剂循环回收装置的聚酰亚胺薄膜生产部分装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种聚酰亚胺薄膜生产中挥发溶剂循环回收装置的烘干装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种聚酰亚胺薄膜生产中挥发溶剂循环回收装置的冷却回收的结构示意图。

图中：1、动力箱；2、进热管；3、上烘干道；4、下烘干道；5、出热管；6、储存罐；7、流延嘴；8、流延箱；9、皮带；10、加热箱；11、鼓风箱；12、吸风管；13、出气管；14、水箱；15、回水管；16、冷却箱；17、散热片；18、分离件；19、铜片；20、回收管；21、回收箱；22、进水管；23、水泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种聚酰亚胺薄膜生产中挥发溶剂循环回收装置进行详细的说明。

参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种聚酰亚胺薄膜生产中挥发溶剂循环回收装置，包括动力箱1，所述动力箱1的右侧顶端可拆卸连接有上烘干道3，所述上烘干道3位于下烘干道4的上方，所述上烘干道3和下烘干道4的进气口均通过进热管2延伸到加热箱10的内部，所述加热箱10与鼓风箱11互通，所述鼓风箱11左侧可拆卸连接有吸风管12，所述上烘干道3顶端右侧和下烘干道4底端左侧均间隙连接有出热管5，所述出热管5缠绕连接在吸风管12表面，所述出热管5的进气口延伸到分离件18的内部，所述分离件18左侧可拆卸连接有出气管13，所述分离件18位于冷却箱16的内部，所述冷却箱16顶端粘接有散热片17，所述散热片17内过盈连接有铜片19且铜片19有三个，所述分离件18底端通过回收管20与回收箱21互通，所述冷却箱16顶端左侧通过回水管15与水箱14间隙连接，所述水箱14位于水泵23的后方，所述水泵23的进气口通过进水管22延伸到冷却箱16的内部。

示例的，动力箱1内辊转动带动皮带逆时针转动，可把流延箱8内流延成的聚酰亚胺薄膜依次送入上烘干道3和下烘干道4内进行烘干，上烘干道3顶端左侧和下烘干道4底端右侧可拆卸连接有进热管2，上烘干道3和下烘干道4连接的进热管2分别连接有加热箱10，加热箱10内安装有加热丝，加热丝通电后根据电流的热效应，电流在通过导体后，电流会产生一定的热量并被导体传递出来即电能转化为热能对加热箱10内空气进行加热，加热的空气经进热管2输送到烘干道3内，加热箱10与鼓风箱11相连，鼓风箱11内安装有鼓风机，鼓风机内汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将与鼓风箱11相连的吸风管12内空气吸入、压缩后离心力使空气在渐开线形状的机壳内，沿着渐开线流向风机出口向外吐出，可通过吸风管12持续吸收外界空气输送到加热箱10的内部。

参考图1所示，所述上烘干道3和下烘干道4均间隙连接在流延箱8的左侧，所述流延箱8顶端安装有储存罐6。

示例的，上烘干道3和下烘干道4两端均与动力箱1和流延箱8连接，流延箱8内流延成的聚酰亚胺薄膜进入上烘干道3和下烘干道4内进行烘干。

参考图1所示，所述储存罐6的进气口延伸到流延嘴7的内部，所述流延嘴7水平放置在皮带9的上表面。

示例的，储存罐6内溶液经流延嘴7向外释放，流延嘴7把溶液均匀的涂抹在皮带9表面进行流延成膜。

参考图3所示，所述水泵23的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

示例的，插头插入插排后，外界电源为水泵23提供电源。

使用时，插头插入插排，外界电源供电，皮带9转动过程中储存罐6内溶剂经底端流延嘴7在皮带9表面流延成聚酰亚胺薄膜，皮带9逆时针转动带动流延的薄膜进入上烘干道3内，鼓风箱11内鼓风机启动通过吸风管12抽取外界空气输送到加热箱10内，加热箱10内加热丝通电后对空气进行加热，加热后的空气在鼓风机作用下经进热管2进入上烘干道3，热空气与流延膜接触进行放热，释放的热量对流延膜进行烘干，同时有部分溶剂挥发在热空气中，挥发的溶剂随热空气经出热管5移出上烘干道3，皮带9持续转动进入下烘干道4，同理热空气从进热管2进入下烘干道4，挥发溶剂经出热管5移出下烘干道4，出热管5缠绕在吸风管12表面，吸风管12连接在鼓风箱11左侧，鼓风箱11内鼓风机通过吸风管12抽取外界空气时，出热管5内空气温度高向吸风管12内传递热量，吸风管12内空气吸热后温度升高，初步加温的空气经鼓风箱11输送到加热箱10内经加热丝加热，加热过程加热到所需烘干温度的时间缩短，出热管5与吸风管12内空气换热后，可初步降低出热管5内空气温度，空气持续输送进入分离件18，分离件18和出热管5左端均位于冷却箱16内，水泵23抽取水箱14的水经进水管22从冷却箱16底部向内输水，水与出热管5和分离件18表面接触吸收热空气内热量，持续输水过程中加温的水经冷却箱16顶端的回水管15流回水箱14，冷却箱16顶端粘接有散热片17且散热片17内有铜片19，铜的导热效果好，与冷却箱16顶端接触可快速吸收冷却箱16内水的热量向外导出，导出的热量输送到散热片17各处，散热片17与外界空气接触进行散热，可在冷却箱16对含溶剂气体散热时快速对冷却箱16进行散热，冷却箱16整体温度低对溶剂气体可吸收热量提高，可提高溶剂气体整体冷凝效果，溶剂气体冷凝后经分离件18底端的回收管20进入回收箱21内回收。

需要说明的是，本实用新型为一种聚酰亚胺薄膜生产中挥发溶剂循环回收装置，包括水泵23(水泵23型号为WQD，水泵23运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水箱14的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入进水管22向外输送)，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种聚酰亚胺薄膜生产中挥发溶剂循环回收装置，包括动力箱(1)，其特征在于，所述动力箱(1)的右侧顶端可拆卸连接有上烘干道(3)，所述上烘干道(3)位于下烘干道(4)的上方，所述上烘干道(3)和下烘干道(4)的进气口均通过进热管(2)延伸到加热箱(10)的内部，所述加热箱(10)与鼓风箱(11)互通，所述鼓风箱(11)左侧可拆卸连接有吸风管(12)，所述上烘干道(3)顶端右侧和下烘干道(4)底端左侧均间隙连接有出热管(5)，所述出热管(5)缠绕连接在吸风管(12)表面，所述出热管(5)的进气口延伸到分离件(18)的内部，所述分离件(18)左侧可拆卸连接有出气管(13)，所述分离件(18)位于冷却箱(16)的内部，所述冷却箱(16)顶端粘接有散热片(17)，所述散热片(17)内过盈连接有铜片(19)且铜片(19)有三个，所述分离件(18)底端通过回收管(20)与回收箱(21)互通，所述冷却箱(16)顶端左侧通过回水管(15)与水箱(14)间隙连接，所述水箱(14)位于水泵(23)的后方，所述水泵(23)的进气口通过进水管(22)延伸到冷却箱(16)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产中挥发溶剂循环回收装置，其特征在于，所述上烘干道(3)和下烘干道(4)均间隙连接在流延箱(8)的左侧，所述流延箱(8)顶端安装有储存罐(6)。

3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜生产中挥发溶剂循环回收装置，其特征在于，所述储存罐(6)的进气口延伸到流延嘴(7)的内部，所述流延嘴(7)水平放置在皮带(9)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产中挥发溶剂循环回收装置，其特征在于，所述水泵(23)的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。

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