CN202157229U - 一种工业滤布封边切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业过滤布的封边与切割领域，具体地说是一种工业滤布封边切割机，尤其适合机织工业过滤布封边与切割，包括机架、张力器、拖布辊、切封刀组件、超声波换能器组件及多个导布辊，其中张力器、拖布辊及多个导布辊分别安装在机架的两侧墙板之间，滤布分别绕过张力器、拖布辊及多个导布辊；所述切封刀组件及超声波换能器组件上下对应设置、分别位于滤布的上方和下方，并沿滤布的宽度方向往复移动，切封刀组件包括有上下往复移动的切刀轮。本实用新型采用超声波技术，利用超声波对高分子化学品的熔化作用，使滤布边部软化，从而封住边部纱线；利用电阻热熔方法对滤布进行横向切割，在切割的同时即可对切割处直接热封。

Description

一种工业滤布封边切割机

技术领域

本实用新型属于工业过滤布的封边与切割领域，具体地说是一种工业滤布封边切割机，尤其适合机织工业过滤布封边与切割。

背景技术

在生产工业过滤布后的整理工序，需要对滤布边缘进行封边处理。传统封边采用刷胶的方式，即对滤布边部刷涂一定宽度的化学胶，以防止滤布在使用时边部磨损脱落。这种传统方式操作不便，工作效率低；由于化学胶中含有对人体有害的成份，因此传统的刷胶方式对操作者的健康具有一定的危害，也不符合环保低碳的理念。

实用新型内容

为了解决传统封边工序存在的工效低、影响操作者健康、存在环境污染的问题，本实用新型的目的在于提供一种工业滤布封边切割机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括机架、张力器、拖布辊、切封刀组件、超声波换能器组件及多个导布辊，其中张力器、拖布辊及多个导布辊分别安装在机架的两侧墙板之间，滤布分别绕过张力器、拖布辊及多个导布辊；所述切封刀组件及超声波换能器组件上下对应设置、分别位于滤布的上方和下方，并沿滤布的宽度方向往复移动，切封刀组件包括有上下往复移动的切刀轮。

其中：所述切封刀组件还包括第一活塞、切刀轮架、切封刀架及第一滚轮，其中第一活塞安装在切封刀架上，第一活塞的输出端连接有切刀轮架，所述切刀轮可转动地安装在切刀轮架上；在切封刀架上安装有第一滚轮，该第一滚轮可转动地连接于横梁上，所述横梁固定在机架的两侧墙板之间，切封刀组件整体由横梁支撑，并通过第一滚轮沿横梁往复移动；在切封刀组件上设有就位锁紧装置，包括第一手柄、第一螺栓、第一擎轴、第一支臂及第一调节螺丝，其中第一螺栓可转动地安装在切封刀架上，第一螺栓的一端连接有第一手柄，另一端与第一擎轴螺纹连接；所述第一支臂的一端铰接在切封刀架上，另一端为自由端、搭接在第一擎轴上，在第一支臂上安装有与横梁锁紧的第一调节螺丝；所述第一擎轴包括丝母及搭接轴，其中丝母与第一螺栓螺纹连接，在丝母的外表面对称设有两个搭接轴；所述第一支臂的自由端开有凹槽，第一支臂通过该凹槽搭接在搭接轴上；

所述超声波换能器组件包括超声波换能器、第二滚轮及换能器移动架，其中超声波换能器安装在换能器移动架上，在换能器移动架的两侧分别设有第二滚轮，该第二滚轮可转动地连接于轨道上，所述轨道固定在机架的两侧墙板之间，超声波换能器组件整体由轨道支撑，并通过第二滚轮沿轨道往复移动；在超声波换能器组件上设有就位锁紧装置，包括第二手柄、第二螺栓、第二擎轴、第二支臂及第二调节螺丝，其中第二螺栓可转动地安装在换能器移动架上，第二螺栓的一端连接有第二手柄，另一端与第二擎轴螺纹连接；所述第二支臂的一端铰接在换能器移动架上，另一端为自由端、搭接在第二擎轴上，在第二支臂上安装有与轨道锁紧的第二调节螺丝；所述第二擎轴包括丝母及搭接轴，其中丝母与第二螺栓螺纹连接，在丝母的外表面对称设有两个搭接轴；所述第二支臂的自由端开有凹槽，第二支臂通过该凹槽搭接在搭接轴上；

在机架的两侧墙板的内壁上各设有一第二活塞，每个第二活塞的输出端均安装有压布杠托架，压布杠托架通过第二活塞的驱动上下往复移动，两个压布杠托架的顶部安装有压布杠；在压布杠上设有沿滤布宽度方向往复移动的热熔割布车；所述热熔割布车包括热熔丝、车体、车轮、第一传动链条、第二传动链条、第一链轮、第二链轮、第二电机及变压器，其中车体的两侧分别设有车轮，该车轮可转动地连接于压布杠上，一侧的每一个车轮的轮轴上均键连接有第一链轮，各第一链轮通过第一传动链条相连；在车体上分别安装有热熔丝、第二电机及变压器，第二电机的输出轴上键连接有第二链轮，该第二链轮通过第二传动链条连接；在机架的两侧墙板之间安装有面板，所述切封刀组件及超声波换能器组件分别位于面板的上方和下方，在面板上沿滤布的宽度方向开有条形孔。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型采用超声波技术，利用超声波对高分子化学品的熔化作用，使滤布边部软化，从而封住边部纱线。

2.本实用新型利用电阻热熔方法对滤布进行横向切割，在切割的同时即可对切割处直接热封。

3.本实用新型的切封刀组件和超声波换能器组件可沿滤布的宽度方向移动，能够调节所切滤布的宽度；切封刀组件和超声波换能器组件还可以就位锁紧。

4.本实用新型结构简单，便于维修，工作效率高，无污染，操作者的健康不会受到影响。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中切封刀组件的结构示意图；

图4为图1中超声波换能器组件的结构示意图；

图5为图1中热熔割布车的结构示意图；

其中：1为机架，2为第一导布辊，3为第二导布辊，4为第三导布辊，5为第四导布辊，

6为切封刀组件，601为第一活塞，602为第一手柄，603为第一螺栓，604为第一擎轴，605为第一支臂，606为第一销轴，607为第一调节螺丝，608为切刀轮架，609为切刀轮，610为切封刀架，611为第一滚轮；

7为超声波换能器组件，701为超声波换能器，702为第二手柄，703为第二螺栓，704为第二擎轴，705为第二支臂，706为第二销轴，707为第二调节螺丝，708为第二滚轮，709为换能器移动架；

8为热熔割布车，801为热熔丝，802为车体，803为车轮，804为第一传动链条，805为第二传动链条，806为第一链轮，807为第二链轮，808为第二电机，809为变压器；

9为张力器，10为拖布辊，11为第一卷布辊，12为第二卷布辊，13为第二活塞，14为横梁，15为压布杠，16为轨道，17为面板，18为布卷，19为压布杠托架，20为滤布。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1、图2所示，机架1、第一导布辊2、第二导布辊3、第三导布辊4、第四导布辊5、切封刀组件6、超声波换能器组件7、热熔割布车8、张力器9、拖布辊10、第一卷布辊11、第二卷布辊12、第二活塞13、横梁14、压布杠15、轨道16、面板17及压布杠托架19，其中机架1的两侧为墙板，第一导布辊2、第二导布辊3、第三导布辊4、第四导布辊5、拖布辊10、第一卷布辊11及第二卷布辊12可转动地安装在机架1两侧的墙板之间，各辊的中心轴线相互平行，横梁14、轨道16及面板17固接在机架1两侧的墙板之间；第一导布辊2与第四导布辊5位于滤布20的进料端、上下设置，第四导布辊5位于第一导布辊2的上方，在第一导布辊2与第四导布辊5之间设有张力器9；本实用新型的张力器9为现有技术，由电机带动、通过改变两个圆型管的角度来调节滤布运行中的张力，使滤布保持绷紧。拖布辊10、第二导布辊3及第三导布辊4由上至下地安装在滤布20的出料端，第一卷布辊11及第二卷布辊12位于第三导布辊4的右侧。面板17与地面平行、并垂直于机架1两侧的墙板，位于第四导布辊5与拖布辊10之间，切封刀组件6及横梁14位于面板17的上方，切封刀组件6由横梁14支撑，并可沿横梁14(沿滤布的宽度方向)往复移动；超声波换能器组件7及轨道16位于面板17的下方，超声波换能器组件7由轨道16支撑，并可沿横梁14(沿滤布的宽度方向)往复移动；切封刀组件6与超声波换能器组件7上下对应设置。滤布20由进料端进入，依次绕过第一导布辊2、张力器9、第四导布辊5、面板17、拖布辊10、第二导布辊3、第三导布辊4，经第一卷布辊11、第二卷布辊12形成布卷17。

如图3所示，切封刀组件6包括第一活塞601、切刀轮架608、切刀轮609、切封刀架610及第一滚轮611，在切封刀组件6上还设有就位锁紧装置，包括第一手柄602、第一螺栓603、第一擎轴604、第一支臂605、第一销轴606及第一调节螺丝607。第一活塞601安装在切封刀架610上，第一活塞601的输出端连接有切刀轮架608，所述切刀轮609可转动地安装在切刀轮架608上；在切封刀架610上安装有第一滚轮611，该第一滚轮611可转动地连接于横梁13上，切封刀组件6整体由横梁14支撑，并通过第一滚轮611沿横梁13往复移动。第一螺栓603可转动地安装在切封刀架610上，第一螺栓603的一端连接有第一手柄602，另一端与第一擎轴604螺纹连接；第一擎轴604包括丝母及搭接轴，其中丝母与第一螺栓603螺纹连接，在丝母的外表面对称设有两个搭接轴，即第一螺栓603的另一端相当于丝杠，丝母与丝杠螺纹连接，通过丝母与丝杠的转动副可变为丝母的上下移动副；第一支臂605的一端通过第一销轴606铰接在切封刀架610上，另一端为自由端、开有凹槽，第一支臂605通过该凹槽搭接在第一擎轴604上，在第一支臂605上安装有与横梁14锁紧的第一调节螺丝607。切封刀组件6可为一个或两个，本实施例为两个，对滤布20的两个边进行连续封切。

如图4所示，超声波换能器组件7包括超声波换能器701、第二滚轮708及换能器移动架709，在超声波换能器组件7上还设有就位锁紧装置，包括第二手柄702、第二螺栓703、第二擎轴704、第二支臂705及第二调节螺丝707。超声波换能器701安装在换能器移动架709上，在换能器移动架709的两侧分别设有第二滚轮708，一侧的第二滚轮708位于换能器移动架709的前部，另一侧的第二滚轮708位于换能器移动架709的后部，保证超声波换能器组件7移动时的平衡稳定性；第二滚轮708可转动地连接于轨道16上，超声波换能器组件7整体由轨道16支撑，并通过第二滚轮708沿轨道16往复移动。第二螺栓703可转动地安装在换能器移动架709上，第二螺栓703的一端连接有第二手柄702，另一端与第二擎轴704螺纹连接；第二擎轴704包括丝母及搭接轴，其中丝母与第二螺栓703螺纹连接，在丝母的外表面对称设有两个搭接轴，即第二螺栓703的另一端相当于丝杠，丝母与丝杠螺纹连接，通过丝母与丝杠的转动副可变为丝母的上下移动副；第二支臂705的一端通过第二销轴706铰接在换能器移动架709上，另一端为自由端、开有凹槽，第二支臂705通过该凹槽搭接在第二擎轴704上，在第二支臂705上安装有与轨道16锁紧的第二调节螺丝707。

在机架1的两侧墙板的内壁上各设有一第二活塞13，第二活塞13位于滤布20的下方，在超声波换能器组件7与拖布辊10之间；每个第二活塞13的输出端均安装有压布杠托架19，压布杠托架19通过第二活塞13的驱动可上下往复移动；压布杠托架19在竖直面的投影为“U”形，“U”形的压布杠托架19的顶部分别安装有压布杠15，两个压布杠15随压布杠托架19一起升降，压布杠15位于滤布20的上方。在两个压布杠15之间设有沿滤布20宽度方向往复移动的热熔割布车8，如图5所示，热熔割布车8包括热熔丝801、车体802、车轮803、第一传动链条804、第二传动链条805、第一链轮806、第二链轮807、第二电机808及变压器809，其中车体802的两侧各前后设有两个车轮803，两侧的车轮之间通过轮轴相连，每一侧的车轮803均可转动地连接于压布杠19上，其中任一侧的每一个车轮803的轮轴上均键连接有第一链轮806，两个第一链轮806通过第一传动链条804相连；在车体802上分别安装有热熔丝801、第二电机808及变压器809，第二电机808的输出轴上键连接有第二链轮807，该第二链轮807通过第二传动链条805连接。

在面板17上开有两个条形孔，其中一个位于切封刀组件6与超声波换能器组件7之间，另一个位于热熔丝801的下方。

本实用新型的工作原理为：

第一电机工作，驱动拖布辊10旋转，带动滤布20匀速进给；手工推动切封刀组件6及超声波换能器组件7，使切封刀组件6沿横梁14移动到所需位置，转动第一手柄602，使第一擎轴604向上托起第一支臂605，第一支臂605绕第一销轴606转动，直至第一调节螺丝607接触横梁14，然后旋转第一调节螺丝607，通过第一调节螺丝607与横梁14之间的摩擦力使切封刀组件6锁紧定位。同样，超声波换能器组件7沿轨道16移动到所需位置，转动第二手柄702，使第二擎轴704向上托起第二支臂705，第二支臂705绕第二销轴706转动，直至第二调节螺丝707接触轨道16，然后旋转第二调节螺丝707，通过第二调节螺丝707与轨道16之间的摩擦力使超声波换能器组件7锁紧定位。通过调整切封刀组件6及超声波换能器组件7的位置可用来调节所切滤布的宽度。

然后，第一活塞14工作，使切刀轮609下落，压向滤布20，由超声波换能器701产生的超声波通过超声波换能器701和切刀轮609的同时作用，对滤布20进行连续切割和边部压封，切封程度可通过调节超声波换能器701的功率和运行速度进行调节。切封好的滤布20由第一卷布辊11及第二卷布辊12卷成布卷18。

当需要横向切断滤布20时，第二活塞13工作，使压布杠托架19及其上的压布杠15下落，直至压布杠15压住滤布20；第二电机808工作，通过第二链轮807及第二传动链条805使车轮803转动，在压布杠15上移动；移动的同时，热熔丝801由变压器809提供电压加热，电压值为0～2V可调，用来调节热熔丝801的温度，用调节变压器809的输入电压的方式来改变电压值，将滤布20横向切断。热熔割布车8的行走速度可通过调节第二电机808的转速来完成。

本实用新型的超声波换能器701为市购产品，购置于常州雅典娜电子有限公司，型号为YDN-60。

本实用新型是利用超声波对高分子材料的熔化作用和电阻热熔方法对工业过滤布进行连续封切布边及横向切割。

Claims (10)

1.一种工业滤布封边切割机，其特征在于：包括机架(1)、张力器(9)、拖布辊(10)、切封刀组件(6)、超声波换能器组件(7)及多个导布辊，其中张力器(9)、拖布辊(10)及多个导布辊分别安装在机架(1)的两侧墙板之间，滤布(20)分别绕过张力器(9)、拖布辊(10)及多个导布辊；所述切封刀组件(6)及超声波换能器组件(7)上下对应设置、分别位于滤布(20)的上方和下方，并沿滤布(20)的宽度方向往复移动，切封刀组件(6)包括有上下往复移动的切刀轮(609)。

2.按权利要求1所述的工业滤布封边切割机，其特征在于：所述切封刀组件(6)还包括第一活塞(601)、切刀轮架(608)、切封刀架(610)及第一滚轮(611)，其中第一活塞(601)安装在切封刀架(610)上，第一活塞(601)的输出端连接有切刀轮架(608)，所述切刀轮(609)可转动地安装在切刀轮架(608)上；在切封刀架(610)上安装有第一滚轮(611)，该第一滚轮(611)可转动地连接于横梁(13)上，所述横梁(14)固定在机架(1)的两侧墙板之间，切封刀组件(6)整体由横梁(14)支撑，并通过第一滚轮(611)沿横梁(13)往复移动。

3.按权利要求2所述的工业滤布封边切割机，其特征在于：在切封刀组件(6)上设有就位锁紧装置，包括第一手柄(602)、第一螺栓(603)、第一擎轴(604)、第一支臂(605)及第一调节螺丝(607)，其中第一螺栓(603)可转动地安装在切封刀架(610)上，第一螺栓(603)的一端连接有第一手柄(602)，另一端与第一擎轴(604)螺纹连接；所述第一支臂(605)的一端铰接在切封刀架(610)上，另一端为自由端、搭接在第一擎轴(604)上，在第一支臂(605)上安装有与横梁(14)锁紧的第一调节螺丝(607)。

4.按权利要求3所述的工业滤布封边切割机，其特征在于：所述第一擎轴(604)包括丝母及搭接轴，其中丝母与第一螺栓(603)螺纹连接，在丝母的外表面对称设有两个搭接轴；所述第一支臂(605)的自由端开有凹槽，第一支臂(605)通过该凹槽搭接在搭接轴上。

5.按权利要求1所述的工业滤布封边切割机，其特征在于：所述超声波换能器组件(7)包括超声波换能器(701)、第二滚轮(708)及换能器移动架(709)，其中超声波换能器(701)安装在换能器移动架(709)上，在换能器移动架(709)的两侧分别设有第二滚轮(708)，该第二滚轮(708)可转动地连接于轨道(16)上，所述轨道(16)固定在机架(1)的两侧墙板之间，超声波换能器组件(7)整体由轨道(16)支撑，并通过第二滚轮(708)沿轨道(16)往复移动。

6.按权利要求5所述的工业滤布封边切割机，其特征在于：在超声波换能器组件(7)上设有就位锁紧装置，包括第二手柄(702)、第二螺栓(703)、第二擎轴(704)、第二支臂(705)及第二调节螺丝(707)，其中第二螺栓(703)可转动地安装在换能器移动架(709)上，第二螺栓(703)的一端连接有第二手柄(702)，另一端与第二擎轴(704)螺纹连接；所述第二支臂(705)的一端铰接在换能器移动架(709)上，另一端为自由端、搭接在第二擎轴(704)上，在第二支臂(705)上安装有与轨道(16)锁紧的第二调节螺丝(707)。

7.按权利要求6所述的工业滤布封边切割机，其特征在于：所述第二擎轴(704)包括丝母及搭接轴，其中丝母与第二螺栓(703)螺纹连接，在丝母的外表面对称设有两个搭接轴；所述第二支臂(705)的自由端开有凹槽，第二支臂(705)通过该凹槽搭接在搭接轴上。

8.按权利要求1所述的工业滤布封边切割机，其特征在于：在机架(1)的两侧墙板的内壁上各设有一第二活塞(13)，每个第二活塞(13)的输出端均安装有压布杠托架(19)，压布杠托架(19)通过第二活塞(13)的驱动上下往复移动，两个压布杠托架(19)的顶部安装有压布杠(15)；在压布杠(15)上设有沿滤布(20)宽度方向往复移动的热熔割布车(8)。

9.按权利要求8所述的工业滤布封边切割机，其特征在于：所述热熔割布车(8)包括热熔丝(801)、车体(802)、车轮(803)、第一传动链条(804)、第二传动链条(805)、第一链轮(806)、第二链轮(807)、第二电机(808)及变压器(809)，其中车体(802)的两侧分别设有车轮(803)，该车轮(803)可转动地连接于压布杠(19)上，一侧的每一个车轮(803)的轮轴上均键连接有第一链轮(806)，各第一链轮(806)通过第一传动链条(804)相连；在车体(802)上分别安装有热熔丝(801)、第二电机(808)及变压器(809)，第二电机(808)的输出轴上键连接有第二链轮(807)，该第二链轮(807)通过第二传动链条(805)连接。

10.按权利要求1所述的工业滤布封边切割机，其特征在于：在机架(1)的两侧墙板之间安装有面板(17)，所述切封刀组件(6)及超声波换能器组件(7)分别位于面板(17)的上方和下方，在面板(17)上沿滤布(20)的宽度方向开有条形孔。

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