CN210501395U - 一种拉膜辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PTFE膜材设备技术领域，一种拉膜辊，包括转动轴，所述转动轴内部设有通孔，所述通孔内设有内管，所述转动轴一侧固定连接有一椭球体，所述椭球体内部设有空腔，所述空腔内设有隔离板，所述内管与所述空腔连通，所述内管与隔离板将拉膜辊内部隔成进料路径和出料路径两部分，所述隔离板远离所述内管一侧设有连通口，所述转动轴远离所述椭球体一侧连接有旋转接头，所述旋转接头设有分别与所述进料路径和出料路径相连通的进料口和出料口，所述转动轴上连接有轴承件和链轮。本实用新型目的是提供一种拉膜辊，解决现有结构功能单一，拉膜平整度较低，影响产品性能的问题。

Description

一种拉膜辊

技术领域

本实用新型涉及PTFE膜材设备技术领域，具体涉及一种拉膜辊。

背景技术

聚四氟乙烯（PTFE）是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。聚四氟乙烯（PTFE）制成的膜材与我们的生活息息相关，从纺织领域的纸尿裤、卫生巾到生活用水过滤的滤材、通讯领域的电路板、防毒面具、潜水服等都有涉及。

随着社会的发展，具有优良性能的PTFE膜材越来越广泛的被应用到各个领域中，作为原材料去提高产品的性能。

而现有传统工艺生产PTFE膜材时需要对其进行拉膜处理，传统的拉膜辊为单一直径的转动轴，大多数为实心结构，结构及功能较为单一，只起到一种连接、滚动的作用，使得膜材在行走方向收到适当的拉力，但是，膜材在此拉伸过程中，由于滚轮与膜材之间不能完全贴合，在轴向上收到的拉力不均，使得膜材还收到向中间施加的恒向力，这样会影响薄膜的平整度，使得薄膜两侧的厚度浇薄，中间厚度较厚，薄膜的质量会降低，严重影响产品性能。

发明内容

本实用新型目的是提供一种拉膜辊，解决现有结构功能单一，拉膜平整度较低，影响产品性能的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种拉膜辊，包括转动轴，所述转动轴内部设有通孔，所述通孔内设有内管，所述转动轴一侧固定连接有一椭球体，所述椭球体内部设有空腔，所述空腔内设有隔离板，所述内管与所述空腔连通，所述内管与隔离板将拉膜辊内部隔成进料路径和出料路径两部分，所述隔离板远离所述内管一侧设有连通口，所述转动轴远离所述椭球体一侧连接有旋转接头，所述旋转接头设有分别与所述进料路径和出料路径相连通的进料口和出料口，所述转动轴上连接有轴承件和链轮。

优选地，所述椭球体中心位置具有凸起部，所述凸起部具有倒圆角处理。

优选地，所述椭球体为对称结构，所述凸起部处于中心对称线上。

优选地，所述轴承件的数量不少于两个。

优选地，所述转动轴为阶梯状，靠近所述椭球体一侧的轴径较大，所述链轮装设于轴径较小一侧。

优选地，所述隔离板的轮廓与所述空腔的侧壁轮廓一致，且所述隔离板与所述空腔的侧壁存在均匀间距。

与传统结构相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在转动轴上设计一椭球体结构，与膜材接触连接，椭球体中间的凸起部能够与膜材中间位置具有良好的贴合度，配合膜材行走中收到的纵向拉力，使得膜材中间位置受到以椭球体为中心向横向及纵向上的侧向力，能够消除膜材自身原本受到的横向力带来的影响，使得膜材具有较优的拉膜延展效果，得到更好的平整度；拉膜辊采用中空结构设计，内部可填充流动的导热油或冷却水，使得拉膜辊具有加热或冷却膜材的效果，有助于膜材具有较好的性能。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施例的剖视图；

图中标注：

1-转动轴 11-通孔 2-椭球体 21-凸起部 22-空腔 23-隔离板 24-出料路径 25-连通口 3-第一轴承 4-第二轴承 5-链轮 6-旋转接头 61-进料口 62-出料口 7-内管 71-进料路径。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：

参见图1、图2，一种拉膜辊，具有一转动轴1，所述转动轴1内部设有通孔11，所述通孔11内设有内管7，所述内管7的中心轴线与所述通孔11的中心轴线相重合，所述转动轴1一侧固定连接有一椭球体2，所述椭球体2与膜材接触连接，所述椭球体2内部设有空腔22，所述空腔22内设有隔离板23，所述内管7一端伸入所述容腔22内，与所述空腔22连通，所述内管7与隔离板23将拉膜辊内部隔成进料路径71和出料路径24两部分，所述隔离板23远离所述内管7一侧设有连通口25，使得所述进料路径71和出料路径24能够连通，所述转动轴1远离所述椭球体2一侧连接有旋转接头6，所述旋转接头6设有分别与所述进料路径71和出料路径24相连通的进料口61和出料口62，所述进料口61和出料口62通过管件与外部设备连接，可以跟储水箱或导热油加热装置连接，配合相应装置使得拉膜辊内部具有流动的冷却水或导热油，导致拉膜辊在起到拉膜功能的同时还具备冷却或加热保温的作用，能够提高拉膜质量及膜材性能。所述转动轴1上连接有轴承件和链轮5，所述链轮5通过链条与驱动装置传动连接，驱动拉膜辊转动，带动膜材行进。

进一步地，所述椭球体2中心位置具有凸起部21，所述凸起部21具有倒圆角处理，所述凸起部21与膜材的中心位置接触，倒圆角处理能够保证膜材不被刮伤，并撑张膜材，使得膜材能够沿横向及纵向上进行拉伸，从而膜材具有较优的拉膜延展效果，得到更好的平整度，拉膜质量较高。

进一步地，所述椭球体2为对称结构，所述凸起部21处于中心对称线上，有助于横向上拉膜保持均匀。

进一步地，所述轴承件的数量不少于两个，如图2所示的实施例中，具有两个轴承件，所述转动轴1靠近所述椭球体2一侧设有第一轴承3，所述第一轴承3远离所述椭球体2一侧设有第二轴承4，通过所述第一轴承3和第二轴承4，拉膜辊固定与拉膜机上，所述第一轴承3和第二轴承4能够约束所述转动轴1位移，并保证拉膜辊转动的平稳性。

进一步地，所述转动轴1为阶梯状，便于加工及轴承件等装置的安装定位，靠近所述椭球体2一侧的轴径较大，有助于增加结构强度，所述链轮5装设于轴径较小一侧，使得传动效率更高。

进一步地，所述隔离板23的轮廓与所述空腔22的侧壁轮廓一致，且所述隔离板23与所述空腔22的侧壁存在均匀间距，有助于散热及供热的均匀性。

在实际使用过程中，当拉膜辊需要加热保温时，所述旋转接头6通过管件与导热油加热装置连接，使得导热油由进料口61进入所述进料路径71，然后进入所述空腔22内堆积，后经所述连通口25进入所述出料路径24，此时处于所述隔离板23与所述空腔22的内壁之间间隙中的导热油均匀布置，能够将自身携带的热量通过所述椭球体2的壳体传递到膜材上，使得膜材在拉伸过程中保持一定温度，有助于拉膜质量及效率的提升，随后沿着所述出料路径24及出料口62流出至导热油加热装置，形成循环；同理，当拉膜辊需要冷却降温时，所述旋转接头6通过管件与储水器或冷却液循环装置连接，使得冷却液能够形成循环系统，能够将膜材上的热量带走，起到降温的作用，有助于提高膜材的性能。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种拉膜辊，包括转动轴，其特征在于：所述转动轴内部设有通孔，所述通孔内设有内管，所述转动轴一侧固定连接有一椭球体，所述椭球体内部设有空腔，所述空腔内设有隔离板，所述内管与所述空腔连通，所述内管与隔离板将拉膜辊内部隔成进料路径和出料路径两部分，所述隔离板远离所述内管一侧设有连通口，所述转动轴远离所述椭球体一侧连接有旋转接头，所述旋转接头设有分别与所述进料路径和出料路径相连通的进料口和出料口，所述转动轴上连接有轴承件和链轮。

2.根据权利要求1所述的一种拉膜辊，其特征在于：所述椭球体中心位置具有凸起部，所述凸起部具有倒圆角处理。

3.根据权利要求2所述的一种拉膜辊，其特征在于：所述椭球体为对称结构，所述凸起部处于中心对称线上。

4.根据权利要求1所述的一种拉膜辊，其特征在于：所述轴承件的数量不少于两个。

5.根据权利要求1所述的一种拉膜辊，其特征在于：所述转动轴为阶梯状，靠近所述椭球体一侧的轴径较大，所述链轮装设于轴径较小一侧。

6.根据权利要求1所述的一种拉膜辊，其特征在于：所述隔离板的轮廓与所述空腔的侧壁轮廓一致，且所述隔离板与所述空腔的侧壁存在均匀间距。

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