CN211917477U - 一种用于压延膜成型工艺的冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压延膜冷却工艺技术领域，尤其涉及一种用于压延膜成型工艺的冷却系统，包括架体，架体上设有若干个用于冷却压延膜的冷却件，冷却件包括转动在架体上的冷却辊、同轴固定在冷却辊上的冷却杆、开设在水管上的若干个漏水孔，冷却辊呈中空设置，冷却杆呈中空设置，冷却杆一端与外界连通，另一端位于冷却辊的内腔内，漏水孔均位于冷却辊的内腔内，冷却杆连通外界的一端设置有用于连通外界冷却水塔出水口的第一连接件，冷却辊远离冷却杆的一端外壁上设置有用于连通外界冷却水塔进水口的第二连接件，架体上还设置有用于驱动若干个冷却辊同步转动的驱动件，整个降温过程，使得压延膜难以产生大幅振动，提高了压延膜质量。

Description

一种用于压延膜成型工艺的冷却系统

技术领域

本实用涉及压延膜冷却工艺技术领域，尤其是涉及一种用于压延膜成型工艺的冷却系统。

背景技术

压延膜是通过压延工艺制得的，压延是将受热的聚氯乙烯塑料通过一对或多对相向旋转的辊筒的间隙，使物料承受挤压、延展作用，而形成的具有一定厚度、宽度的薄型制品的过程。而压延膜就是将聚氯乙烯薄膜通过压延工艺制造出来的产品，压延膜作为一种装饰膜。

公告号CN208006109U的实用新型提供一种PVC压延膜的压延机出料处理装置，包括机架，在机架上沿着PVC压延膜传送方向依次设有冷却机构、去尘机构和压平机构，所述的机架包括左竖架、右竖架和左横架、右横架，其中左横架、右横架垂直设在左竖架、右竖架的下端，所述的冷却机构包括上冷却体、下冷却体，所述的左竖架、右竖架之间从上到下依次设有上冷却体、下冷却体，所述的上冷却体和下冷却体为空心长方体结构。本实用新型的有益效果是:PVC材料放入膜引导体，打开冷风机，通过冷风上下吹拂能够更好的达到冷却效果，毛刷辊上的毛刷防静电塑胶丝材料更有利于去除压延膜上的杂质，提高压延膜的质量。

但是现有的压延膜生产厂家采用高分子材料生产的压延膜时，使用以上专利PVC压延膜的压延机出料处理装置时，由于以上专利公开的冷却机构是采用风冷的方式来进行冷却处理的，但是这种冷却方式由于需要向压延膜的表面吹出冷气流，容易导致压延膜产生震动，震动的过程中，压延膜易产生撕裂，从而影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于压延膜成型工艺的冷却系统，具有冷却效果好，冷却均匀，冷却过程中难以出现压延膜震动的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于压延膜成型工艺的冷却系统，包括架体，所述架体上沿着压延膜移动方向设有若干个用于冷却压延膜的冷却件，所述冷却件包括转动在架体上的冷却辊、同轴固定在冷却辊上的冷却杆、开设在水管上的若干个漏水孔，所述冷却辊呈中空设置，所述冷却杆呈中空设置，所述冷却杆一端与外界连通，另一端位于冷却辊的内腔内，所述漏水孔均位于冷却辊的内腔内，所述冷却杆连通外界的一端设置有用于连通外界冷却水塔出水口的第一连接件，所述冷却辊远离冷却杆的一端外壁上设置有用于连通外界冷却水塔进水口的第二连接件，所述架体上还设置有用于驱动若干个冷却辊同步转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，压延膜从压延机的出料口出来时，依次绕过冷却辊，压延膜呈波浪状，使得压延膜的两侧均能与冷却辊的外壁接触，通过第一连接件，将冷却水塔内的水流入冷却杆的内腔内，然后从漏水孔喷出，使得冷却杆内的水进入冷却辊的内腔内，从而通过冷却辊的外壁进行热交换，吸收压延膜上的热量，使得压延膜冷面却更加均匀，难以出现压延膜两侧降温效果不一样，从而起到降温的作用，喷入冷却辊内的水然后通过第二连接件，回流到冷却塔内，将带有压延膜热量的水流进行冷却，然后再次通入冷却杆内，循环水流对压延膜进行降温，整个降温过程，不采用风冷，也不会使得压延膜产生振动，同时也提高了压延膜质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接件包括同轴固定在冷却辊上的第一管、固定在第一管内壁上的第一滚珠轴承、固定在第一滚珠轴承内壁上的第二管，所述第一管远离冷却辊一端转动连接在架体上，所述第一管与冷却杆的内腔连通，所述第二管一端位于第一管的内腔内，另一端与外界冷却水塔的出水口连通。

通过采用上述技术方案，冷却水塔内的水从第二管流入第一管内，然后从第一管流入冷却杆的内腔内，第一管与冷却辊转动的同时，第二管不会转动，第二管与冷却水塔连接的管道也不会转动，从而在冷却辊转的过程中，冷却水塔内的水可以循环的流入冷却辊内，也不会影响冷却辊的转动。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接件包括同轴固定在冷却辊远离第一管一端外壁上的第三管、固定在第三管内壁上的第二滚珠轴承、固定在第二滚珠轴承内壁上的第四管，所述第三管一端与冷却辊的内腔连通，另一端转动连接在架体上，所述第四管与第三管的内腔连通，所述第四管一端位于第三管的内腔内，另一端与外界冷却水塔的进水口连通。

通过采用上述技术方案，第三管与冷却辊转动的过程中，流入冷却辊内腔内的水流从第四管流出，从而使得携带压延膜热量的水流回流到冷却水塔内进行冷却，回流的过程中，也不会影响冷却辊与第三管的转动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括套设在第一管外壁上的第一齿轮、固定在架体一端上的伺服电机、同轴固定在伺服电机输出轴上的第二齿轮，相邻两个所述第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮与其中一个所述第一齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，压延膜呈波浪状绕卷在冷却辊上，从而使得压延膜的两侧均与冷却辊可以接触，伺服电机驱动第二齿轮转动，第二齿轮啮合其中一个第一齿轮一起转动，从而使得相邻两个第一齿轮的转动方向相反，从而实现压延膜呈波浪状绕卷在冷却辊上也可以朝向远离压延机的方向一直移动。

本实用新型进一步设置为：所述架体一端朝向压延机的出料口，其中几个所述冷却辊外壁上套设有棉布，若干个所述棉布均位于架体朝向压延机的一端，所述棉布的一端设置有用于将棉布裹紧在冷却辊外壁上的第一锁紧件，所述棉布的另一端设置有用于将棉布裹紧在冷却辊外壁上的第二锁紧件。

通过采用上述技术方案，将棉布包裹在靠近压延机一端的冷却辊上，使得压延膜两面上附着的油污可以被棉布擦拭干净，从而使得压延膜可以直接与冷却辊的外壁直接接触，便于冷却辊对压延膜进行冷却。

本实用新型进一步设置为：所述第一锁紧件包括固定在第一管外壁上的第一锁套、若干个固定在第一锁套内壁上的第一弹簧板、螺纹连接在第一锁套上的第一螺栓，所述第一锁套位于第一齿轮靠近冷却管的一侧，所述第一锁套靠近冷却辊的一端呈扩口设置，所述第一螺栓伸入第一锁套内的一端抵接在第一弹簧板上，所述棉布一端边缘夹持在若干个第一弹簧板之间。

通过采用上述技术方案，将棉布包裹在冷却辊的外壁上，将棉布靠近第一锁套的一侧边缘收紧在第一锁套的内腔内，然后转动第一螺栓，使得第一弹簧板将棉布靠近第一锁套的一侧边缘压紧在第一管的外壁上，从而使得棉布难以脱落。

本实用新型进一步设置为：所述第二锁紧件包括固定在第三管外壁上的第二锁套、若干个固定在第二锁套内壁上的第二弹簧板、螺纹连接在第二锁套上的第二螺栓，所述第二锁套靠近冷却辊的一端呈扩口设置，所述第二螺栓伸入第二锁套内的一端抵接在第二弹簧板上，所述棉布远离第一锁套一端边缘夹持在若干个第二弹簧板之间。

通过采用上述技术方案，将棉布包裹在冷却辊的外壁上，将棉布远离第一锁套的一侧边缘收紧在第二锁套的内腔内，然后转动第二螺栓，使得第二弹簧板将棉布远离第一锁套的一侧边缘压紧在第三管的外壁上，从而使得棉布的两端被夹紧，棉布难以脱落。

本实用新型进一步设置为：所述架体上还设置有用于控制伺服电机转速的变频器，所述变频器与伺服电机电连接。

通过采用上述技术方案，通过变频器可以调节伺服电机的转速，通过调节转速，来控制压延膜的冷却速度以及冷却时间，从而可以根据不同的工艺要求，来冷却压延布，使得压延布达到所需的加工要求。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过设置冷却杆和漏水孔，将冷却水塔内的水流入冷却杆的内腔内，然后从漏水孔喷出，使得冷却杆内的水进入冷却辊的内腔内，从而通过冷却辊的外壁进行热交换，吸收压延膜上的热量，使得压延膜冷却更加均匀；整个降温过程，不采用风冷，也不会使得压延膜产生振动，同时也提高了压延膜质量；通过设置第一锁紧套和第二锁紧套，将棉布的两端紧紧包裹在冷却辊的外壁上，通过在其中几个冷却辊外壁上套设棉布，使得压延膜两面上附着的油污可以被棉布擦拭干净，从而使得压延膜可以直接与冷却辊的外壁直接接触，增强了冷却辊对压延膜的冷却效果，通过设置变频器，通过变频器可以调节伺服电机的转速，通过调节转速，来控制压延膜的冷却速度以及冷却时间，从而可以根据不同的工艺要求，来冷却压延布，使得压延布达到所需的加工要求。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例冷却件的爆炸图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实施例驱动件的整体结构示意图；

图5是图4中B处的局部放大图；

图6是图4中C处的局部放大图。

附图标记：1、架体；2、冷却件；3、冷却辊；4、冷却杆；5、漏水孔；6、第一连接件；7、第二连接件；8、驱动件；9、第一管；10、第一滚珠轴承；11、第二管；12、第三管；13、第二滚珠轴承；14、第四管；15、第一齿轮；16、伺服电机；17、第二齿轮；18、棉布；19、第一锁紧件；20、第二锁紧件；21、第一锁套；22、第一弹簧板；23、第一螺栓；24、第二锁套；25、第二弹簧板；26、第二螺栓；27、变频器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种用于压延膜成型工艺的冷却系统，包括架体1，架体1一端朝向压延机出料口的一端，另一端远离压延机出料口，架体1呈水平放置在厂区内的地面上，架体1的长度方向与压延膜移动的方向呈平行设置。

如图2和图3所示，架体1（如图1所示）上沿着压延膜移动的方向设置有十四个用于冷却压延膜的冷却件2，冷却件2包括冷却辊3、冷却杆4和漏水孔5，十四个冷却辊3间隔均匀的排列在架体1（如图1所示）上，压延膜绕卷在十四个冷却辊3上，压延膜沿着架体1（如图1所示）的长度方向呈波浪状，冷却辊3呈中空设置，冷却杆4呈中空设置，冷却杆4一端位于冷却辊3的内腔内，另一端连通冷却辊3的外壁，冷却杆4固定在冷却辊3上，冷却杆4连通冷却辊3外壁的一端与外界连通，漏水孔5开设在冷却杆4的外壁上，漏水孔5一端与冷却杆4的内腔连通，另一端与冷却辊3的内腔连通。

如图1和图2所示，冷却杆4连通外界的一端设置有用于连通外界冷却水塔出水口的第一连接件6，第一连接件6包括第一管9、第一滚珠轴承10和第二管11，第一管9一端同轴固定在冷却杆4连通冷却辊3外壁的一端端面上，另一端转动连接在架体1上，第一管9与冷却杆4的内腔连通，第一滚珠轴承10的外壁固定在第一管9的内壁上，第二管11一端固定在第一滚珠轴承10的内壁上，另一端与外界冷却水塔的出水口连通。

如图1和图2所示，冷却辊3远离冷却杆4的一端外壁上设置有用于连通外界冷却水塔进水口的第二连接件7，第二连接件7包括第三管12、第二滚珠轴承13和第四管14，第三管12固定在冷却辊3远离第一管9的一端端面上，第三管12一端冷却辊3的内腔连通，另一端转动连接在架体1上，第二滚珠轴承13固定在第三管12远离冷却辊3的一端内壁上，第四管14一端固定在第二滚珠轴承13的内壁上，另一端与外界冷却水塔的进水口连通。

如图4所示，架体1（如图1所示）上还设置有用于驱动若干个冷却辊3同步转动的驱动件8，驱动件8包括第一齿轮15、伺服电机16和第二齿轮17，第一齿轮15套设在第一管9的外壁上，第一齿轮15与第一管9固定连接，相邻两个第一齿轮15之间相互啮合，伺服电机16固定在架体1（如图1所示）上，第二齿轮17同轴固定在伺服电机16的输出轴上，第二齿轮17与其中一个第一齿轮15啮合。

如图1所示，架体1上还设置有变频器27，通过变频器27可以调节伺服电机16的转速，变频器27与伺服电机16电连接。

如图4和图5所示，靠近压延机出料口一端的四个冷却辊3外壁上均套设有棉布18，棉布18靠近第一管9的一端边缘设置有用于将棉布18裹紧在冷却辊3外壁上的第一锁紧件19，第一锁紧件19包括第一锁套21、第一弹簧板22和第一螺栓23，第一锁套21固定在第一管9的外壁上，第一锁套21与第一管9的轴线重合，第一锁套21位于第一齿轮15靠近冷却管的一侧，第一锁套21靠近冷却辊3的一端呈扩口设置，第一螺栓23螺纹连接在第一锁套21上，第一螺栓23伸入第一锁套21内的一端抵接在第一弹簧板22上，棉布18靠近第一锁套21的一端边缘夹持在若干个第一弹簧板22之间。

如图4和图6所示，棉布18远离第一锁套21的一端设置有用于将棉布18裹紧在冷却辊3外壁上的第二锁紧件20，第二锁紧件20包括第二锁套24、第二弹簧板25和第二螺栓26，第二锁套24固定在第三管12外壁上，第二锁套24的轴线与第三管12的轴线重合，第二锁套24靠近冷却辊3的一端呈扩口设置，第二弹簧板25远离冷却辊3的一端固定在第二锁套24的内腔内，第二螺栓26螺纹连接在第二锁套24上，第二螺栓26伸入第二锁套24内的一端抵接在第二弹簧板25上，棉布18靠近第二锁套24的一端边缘被夹持在若干个第二弹簧板25之间。

本实施例的实施原理为：当压延膜从压延机的出料口出来时，压延膜在压延的过程中，压延膜的表面会沾到油，在冷却压延膜的时候，首先需要将压延膜表面上的油污擦拭干净，压延膜在四个包裹有棉布18的冷却辊3上依次绕卷呈波浪状，从而使得压延膜的两侧表面均被擦拭干净，然后压延膜再依次绕过冷却辊3，压延膜呈波浪状，使得压延膜的两面均能与冷却辊3的外壁接触，从而使得压延膜被冷却。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于压延膜成型工艺的冷却系统，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)上沿着压延膜移动方向设有若干个用于冷却压延膜的冷却件(2)，所述冷却件(2)包括转动在架体(1)上的冷却辊(3)、同轴固定在冷却辊(3)上的冷却杆(4)、开设在水管上的若干个漏水孔(5)，所述冷却辊(3)呈中空设置，所述冷却杆(4)呈中空设置，所述冷却杆(4)一端与外界连通，另一端位于冷却辊(3)的内腔内，所述漏水孔(5)均位于冷却辊(3)的内腔内，所述冷却杆(4)连通外界的一端设置有用于连通外界冷却水塔出水口的第一连接件(6)，所述冷却辊(3)远离冷却杆(4)的一端外壁上设置有用于连通外界冷却水塔进水口的第二连接件(7)，所述架体(1)上还设置有用于驱动若干个冷却辊(3)同步转动的驱动件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于压延膜成型工艺的冷却系统，其特征在于：所述第一连接件(6)包括同轴固定在冷却辊(3)上的第一管(9)、固定在第一管(9)内壁上的第一滚珠轴承(10)、固定在第一滚珠轴承(10)内壁上的第二管(11)，所述第一管(9)远离冷却辊(3)一端转动连接在架体(1)上，所述第一管(9)与冷却杆(4)的内腔连通，所述第二管(11)一端位于第一管(9)的内腔内，另一端与外界冷却水塔的出水口连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于压延膜成型工艺的冷却系统，其特征在于：所述第二连接件(7)包括同轴固定在冷却辊(3)远离第一管(9)一端外壁上的第三管(12)、固定在第三管(12)内壁上的第二滚珠轴承(13)、固定在第二滚珠轴承(13)内壁上的第四管(14)，所述第三管(12)一端与冷却辊(3)的内腔连通，另一端转动连接在架体(1)上，所述第四管(14)与第三管(12)的内腔连通，所述第四管(14)一端位于第三管(12)的内腔内，另一端与外界冷却水塔的进水口连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于压延膜成型工艺的冷却系统，其特征在于：所述驱动件(8)包括套设在第一管(9)外壁上的第一齿轮(15)、固定在架体(1)一端上的伺服电机(16)、同轴固定在伺服电机(16)输出轴上的第二齿轮(17)，相邻两个所述第一齿轮(15)相互啮合，所述第二齿轮(17)与其中一个所述第一齿轮(15)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种用于压延膜成型工艺的冷却系统，其特征在于：所述架体(1)一端朝向压延机的出料口，其中几个所述冷却辊(3)外壁上套设有棉布(18)，若干个所述棉布(18)均位于架体(1)朝向压延机的一端，所述棉布(18)的一端设置有用于将棉布(18)裹紧在冷却辊(3)外壁上的第一锁紧件(19)，所述棉布(18)的另一端设置有用于将棉布(18)裹紧在冷却辊(3)外壁上的第二锁紧件(20)。

6.根据权利要求5所述的一种用于压延膜成型工艺的冷却系统，其特征在于：所述第一锁紧件(19)包括固定在第一管(9)外壁上的第一锁套(21)、若干个固定在第一锁套(21)内壁上的第一弹簧板(22)、螺纹连接在第一锁套(21)上的第一螺栓(23)，所述第一锁套(21)位于第一齿轮(15)靠近冷却管的一侧，所述第一锁套(21)靠近冷却辊(3)的一端呈扩口设置，所述第一螺栓(23)伸入第一锁套(21)内的一端抵接在第一弹簧板(22)上，所述棉布(18)一端边缘夹持在若干个第一弹簧板(22)之间。

7.根据权利要求6所述的一种用于压延膜成型工艺的冷却系统，其特征在于：所述第二锁紧件(20)包括固定在第三管(12)外壁上的第二锁套(24)、若干个固定在第二锁套(24)内壁上的第二弹簧板(25)、螺纹连接在第二锁套(24)上的第二螺栓(26)，所述第二锁套(24)靠近冷却辊(3)的一端呈扩口设置，所述第二螺栓(26)伸入第二锁套(24)内的一端抵接在第二弹簧板(25)上，所述棉布(18)远离第一锁套(21)一端边缘夹持在若干个第二弹簧板(25)之间。

8.根据权利要求7所述的一种用于压延膜成型工艺的冷却系统，其特征在于：所述架体(1)上还设置有用于控制伺服电机(16)转速的变频器(27)，所述变频器(27)与伺服电机(16)电连接。

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