CN201092628Y

CN201092628Y - 聚氨酯四面弹合成革的生产设备

Info

Publication number: CN201092628Y
Application number: CNU2007200408923U
Authority: CN
Inventors: 陆铭
Original assignee: CHANGZHOU DONGLONG SYNTHETIC FACTORY
Current assignee: CHANGZHOU DONGLONG SYNTHETIC FACTORY
Priority date: 2007-07-18
Filing date: 2007-07-18
Publication date: 2008-07-30
Anticipated expiration: 2017-07-18

Abstract

本实用新型所公开的是一种聚氨酯四面弹合成革的生产设备，包括放卷A字架(1)和收卷装置(7)，以其还包括基布浸渍装置(2)、聚氨酯涂布装置(3)、凝固粘结装置(4)、清洗装置(5)和烘干定型装置(6)，且所述放卷A字架(1)、基布浸渍装置(2)、聚氨酯涂布装置(3)、凝固粘结装置(4)、清洗装置(5)、烘干定型装置(6)和收卷装置(7)，由后向前依次排列组合而成一连续生产线为主要特征。具有结构合理先进，能满足本申请人的专利申请聚氨酯四面弹合成革生产方法的工艺要求，且生产效率高，产品质量好，生产环境无污染等特点。

Description

聚氨酯四面弹合成革的生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种聚氨酯四面弹合成革的生产设备，属于机械制造技术。

背景技术

聚氨酯四面弹合成革，是以氨纶弹力布为基布，在所述基布一侧面涂布聚氨酯涂层，而制成的一种四面或称四方向均具有很高伸缩率的合成革。

有鉴于聚氨酯四面弹合成革的制造方法，不同于已有合成革的生产方法，因而其生产设备目前尚未见有报道。

聚氨酯四面弹合成革的生产方法，已有本申请人在前申请了中国专利，其专利申请号为：200710023951.0。该专利申请所公开的生产方法主旨工艺在于，依次按以下步骤进行：放卷、基布浸渍、涂布聚氨酯涂层、聚氨酯涂层凝固且与基布粘合、清洗聚氨酯涂层布、实施对经清洗的聚氨酯涂层进行烘干定型和成品收卷；且在其上述工艺流程中，要求各道工序所包括的所述基布、半成品和成品在内的被加工物的运动，是恒线速度运动，以保证其制成品的质量，同时努力实现各工艺步骤的技术要求。详见中国专利申请号200710023951.0的专利申请文件。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种能够足以支持中国专利申请号200710023951.0生产方法的聚氨酯四面弹合成革的生产设备，为生产优质的聚氨酯四面弹合成革成品，提供先进、高效的装备条件。

本实用新型实现其目的的技术方案是：

一种聚氨酯四面弹合成革的生产设备，包括放卷A字架和带有恒线速度自控传动装置的收卷装置，其创新点在于：还包括：

一基布浸渍装置；所述基布浸渍装置，由固定在机架上的浸渍介质液槽，设在浸渍介质液槽内且位于液下与机架动连接的液下导辊，设在浸渍介质液槽上沿口与机架动连接的2只液上导辊，和包括机架及与机架动连接的2只轧辊在内的轧车所组成；轧辊的主动辊由恒线度传动装置传动；

一用来在浸渍基布一侧面涂布聚氨酯涂层的聚氨酯涂布装置；所述涂布装置，包括与机架动连接的辊筒，和支承在机架上且与辊筒外圆相配置的聚氨酯涂布器，所述涂布器的涂布口与辊筒保持间隙，且所述间隙可通过间隙调节组件调节；辊筒由恒线速度传动装置传动；

一用来令聚氨酯涂层凝固且与基布粘结成一体的凝固粘结装置；所述凝固粘结装置，包括与机架固装的介质液槽，设在介质液槽内且沿长度方向布置的与机架动连接的若干个托料辊若干个托料辊由闭环链条传动，而其主动托料辊由恒线速度传动装置传动。

一用来清洗聚氨酯涂层布的清洗装置；所述清洗装置包括与机架固装的若干个由清洗介质液通道串联互通的单元清洗槽，设在单元清洗槽内且与机架动连接的2只液下辊，位于2只液下辊之间且布置在单元清洗槽上沿口与机架动连接的液上辊，和包括与机架动连接且上下布置的2只轧辊在内的与单元清洗槽相配置的轧车所组成；所述轧辊的主动辊由恒线速度传动装置传动；

一用来实施对经清洗的聚氨酯涂层布进行烘干定型的烘干定型装置；所述烘干定型装置是热风烘干定型装置；热风烘干定型装置由与机架固装的密封箱，和设在密封箱内且与机架动连接的百脚链条式拉幅机构所组成；所述拉幅机构的主动链轮由恒线速度传动装置传动；

所述放卷A字架、基布浸渍装置、聚氨酯涂布装置、凝固粘结装置、清洗装置、烘干定型装置和收卷装置由后向前依次排列组合而成一连续生产线。

这里应当说明的是，所述放卷A字架和收卷装置，均为在印染染整机械线上通用的已有技术，。且所述放卷A字架为无动力驱动的惰性放卷A字架。而所述烘干定型装置所采用的热风，可以是电加热热风，或者是热交换热风，而所述百脚链条式拉幅机构，是染整机械线上通用的拉幅车。

由以上所给出的技术方案可以明了，本实用新型满足了所述中国专利申请号200710023951.0生产方法的相关要求，从而实现了其所要实现的目的。

本实用新型的进一步创新点在于：

还包括设在所述浸渍装置与聚氨酯涂布装置之间的用来辗平基布与机架动连接的平幅辊，平幅辊由恒线速度传动装置传动。由于平幅辊的存在，有效提高了基布的平直度，可有效保障在后涂布的聚氨酯涂层的厚度、均匀度和与基布的粘结固着牢度。

还包括设在清洗装置与烘干定型装置之间的用来脱水的重轧张力平衡装置；所述重轧张力平衡装置由包括与机架动连接且布置在同一垂线上相互靠接的3只重轧辊在内的重轧车，和包括与机架动连接的2只导辊、与机架顶部连接的定滑轮，配重块，张力平衡辊，固定在张力平衡辊轴两端的导向轮，与导向轮相配置且与机架联结左右对称的导向槽，与机架底部连接的定位轮，和两端分别与配重块和张力平衡辊连接的绳索在内的张力平衡组件所组成；所述张力平衡组件的张力平衡辊，由通过2只导辊的聚氨酯涂层布支承悬空，而绳索通过2只定位轮可闭环运动；所述重轧车的上重轧辊轴两端分别与摆臂一端动连接，摆臂与机架相铰接，摆臂的另一端与机架连接的气动组件的活塞杆动连接；所述重轧车的主动重轧辊由恒线速度传动装置传动；启动气动组件，可实施上重轧辊对中间重轧辊压强的调节。通过可调节压强的重轧车的工作，可以有效脱除聚氨酯涂层布所含的清洗介质液，而为在后的烘干定型节省能耗和生产时间。而张力平衡组件，可以调节聚氨酯涂层布运动时不可避免发生的张驰问题，为聚氨酯涂层布的恒线度运动，进一步提供支持条件。

还包括设在烘干定型装置与收卷装置之间的冷却装置，所述冷却装置，包括机架，与机架动连接且呈矩形布置的可与冷却介质进出管路连接的4只冷却辊筒；其中设在下位的2只冷却辊筒，分别具有与其固定联结的辊筒齿轮，中间齿轮与2只辊筒齿轮啮合，主动齿轮与2只辊筒齿轮中的1只辊筒齿轮相啮合，而其主动齿轮由恒线速度传动装置传动；在所述冷却装置的前方还设有扩幅弯辊。冷却装置的存在，可以有效缩短工艺流程，进一步提高生产效率。当然不排除采取加长流程，实现自然冷却以及采取强制风冷的冷却措施。而冷却辊动的传动，也可以采取在4只冷却辊筒之间由闭环链条传动，而其主动辊筒由恒线速度传动装置传动的传动方式。

所述恒线速度传动装置，包括电机，设在机架侧部的可转动长轴，手动无级调速器和减速器；电机传动长轴；长轴通过手动无级调速器和减速器，传动所述的被传动件。由所述恒线速度转动装置的结构可以明了，本实用新型是采取由1只电机转动长轴，再由长轴通过手动无级调速器和减速器分别传动被传动件所述基布浸渍装置的主动轧辊、涂布装置的辊筒、凝固粘结装置的主动托料辊、清洗装置的轧车主动轧辊、烘干定型装置的拉幅机构主动链轮，以及平幅辊、重轧车主动辊、冷却装置的主动齿轮。在本实用新型的实际工作中，可用线速度测量仪测试各个装置所述被传动件的线速度，再通过手动无级调速器的调整，令所述各被传动件的线速度达到一致。本实用新型并不排除采用由电脑控制的伺服驱动系统，实施所述各被传件线速度一致的自动调整。

所述聚氨酯涂布器与辊筒的间隙调节组件，包括与机架上平面滑动配合的左右壳座，固装在机座上平面上的左右定块，和一端与壳座连接，另一端与定块螺纹连接的用来调节聚氨酯涂布器与辊筒轴向平行的左右调节螺杆；安装在壳座内且可上下滑动的滑块，滑块与涂布器的转轴动连接，设在转轴一端的由蜗轮和蜗杆所组成的传动副，固装在蜗杆轴一端用来粗调间隙的手轮；设在滑块底部且嵌装在滑槽内的斜楔块，斜楔块的斜坡面与滑块底部所设的斜坡面相配合，与斜楔块螺纹连接的精调螺杆，设在精调螺杆另一端的由蜗轮和蜗杆所组成的传动副，固装在蜗杆轴一端的用来精调间隙的手轮。由给出的所述间隙调节组件可以明了，由于其具有粗调和精调双重功能，因而其所实现的间隙调节，可以满足聚氨酯涂层所需厚度的技术要求，生产出各种不同厚度的所述合成革成品，当然不排除其它结构的间隙调节组件。

所述热风烘干定型装置，包括设在密封箱内若干组左右对称的热风箱，设在热风箱内的蒸汽热交换器，固装在热风箱一端的风机，与热风箱另一端相贯通的具有若干个热风嘴的且其宽度大于1/2聚氨酯涂层布门幅的上下热风管，和与密封箱相贯通的排风机；上下热风管分别布置在聚氨酯涂层布的上面和下面，且其热风嘴的出风口与聚氨酯涂层布接近配置。这是本实用新型优选的一种热风烘干定型装置。该装置由蒸汽热交换生成热风，且所生成的热风通过若干个热风嘴，均匀地吹射在聚氨酯涂层布的上面和下面。这样不但可以提高烘干定型效果，进一步降低能耗，而且对于进一步提高聚氨酯涂层布成品的质量，是有积极意义的。当然并不排除其它形式的烘干定型装置。

在所述凝固粘结装置的机架上且位于相邻2个托料辊之间，还固装有宽度大于聚氨酯涂层布宽度的托料板，在托料板的两侧设有挡板；托料板的上平面与托料辊相平齐。由于托料板的存在，可以限制聚氨酯涂层布的运动条件，避免所述涂层布被所述托料辊传动链条咬合牵带，而发生损坏所述涂层布的质量问题。

上述技术方案得以实施后，本实用新型所具有的结构合理先进，能够满足上述专利申请聚氨酯四面弹合成革生产方法的工艺技术要求，且生产效率高，现场环境好，无污染排放和产品质量好等特点，是不言而喻的。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的主视示意图；由图1可见，本实用新型是一连续生产线；图中所示13为电控箱；

图2是如同图1所示的收卷A字架1、基布浸渍装置2和平幅辊8组合状态的主视图，图中双点划线示出了基布运运动路线；图中所示13为电控箱；

图3是如同图1所示的聚氨酯涂布装置3的主视图；图中所示14为操作台；双点划线为加工对象的运动路线；

图4是如同图3所示聚氨酯涂布装置3的涂布器3-3的主视示意图；

图5是图4的侧视示意图；

图6是如同图4、5所示间隙调节组件3-4的结构示意图；

图7是如同图1所示凝固粘结装置4的主视示意图；图中所示双点划线为加工对象的运动路线；

图8是如同图7所示托料板12的立体示意图；

图9是如同图1所示清洗装置5的主视示意图；图中双点划线为加工对象的运动路线；

图10是如同图1所示烘干定型装置6的主视示意图(局部)；图中箭头所示为气流运动方向；

图11是如同图10所示热风烘干定型装置6的结构示意图；图中所示双点划线为加工对象的运动路线；

图12是如同图1所示重轧张力平衡装置9的主视示意图；图中所示双点划线为加工对象的运动路线；

图13是如同图1所示冷却装置10的主视示意图；图中所示双点划线为加工对象的运动路线；

图14是如同图1所示收卷装置7的主视图(该装置为已有技术)；图中所示7-1为电机；7-2为控制器，7-3为导辊，7-4为收卷辊；

图15是如同图1所示本实用新型的传动装置11示意图。

具体实施方式

具体实施方式之一，如附图3至11和14所示，并请参读附图1、2和15。

一种聚氨酯四面弹合成革的生产设备，包括放卷A字架1和带有恒线速度自控传动装置的收卷装置7，还包括：一基布浸渍装置2；所述基布浸渍装置2，由固定在机架2-1上的浸渍介质液槽2-2，设在浸渍介质液槽2-2内且位于液下与机架2-1动连接的液下导辊2-3，设在浸渍介质液槽2-2上沿口与机架2-1动连接的2只液上导辊2-4，和包括机架2-5-1及与机架2-5-1动连接的2只轧辊2-5-2在内的轧车2-5所组成；轧辊2-5-2的主动辊由恒线度传动装置11传动；一用来在浸渍基布一侧面涂布聚氨酯涂层的聚氨酯涂布装置3；所述涂布装置3，包括与机架3-1动连接的辊筒3-2，和支承在机架3-1上且与辊筒3-2外圆相配置的聚氨酯涂布器3-3，所述涂布器3-3的涂布口与辊筒3-2保持间隙，且所述间隙可通过间隙调节组件3-4调节；辊筒3-2由恒线速度传动装置11传动；一用来令聚氨酯涂层凝固且与基布粘结成一体的凝固粘结装置4；所述凝固粘结装置4，包括与机架4-1固装的介质液槽4-2，设在介质液槽4-2内且沿长度方向呈V形布置的与机架4-1动连接的若干个托料辊4-3，若干个托料辊4-3，由链条传动，而其主动托料辊4-3由恒线速度传动装置11传动；一用来清洗聚氨酯涂层布的清洗装置5；所述清洗装置5包括与机架5-1固装的7个由清洗介质液通道5-2-1串联互通的单元清洗槽5-2，设在单元清洗槽5-2内且与机架5-1动连接的2只液下辊5-3，位于2只液下辊5-3之间且布置在单元清洗槽5-2上沿口与机架5-1动连接的液上辊5-4，和包括与机架5-1-1动连接且上下布置的2只轧辊5-5-1在内的与单元清洗槽5-2相配置的轧车5-5所组成；所述轧辊5-5-1的主动辊由恒线速度传动装置11传动；一用来实施对经清洗的聚氨酯涂层布进行烘干定型的烘干定型装置6；所述烘干定型装置6是热风烘干定型装置；热风烘干定型装置6由与机架6-1固装的密封箱6-2，和设在密封箱6-2内且与机架6-1动连接的百脚链条式拉幅机构6-3所组成；所述拉幅机构6-3的主动链轮由恒线速度传动装置11传动；所述放卷A字架1、基布浸渍装置2、聚氨酯涂布装置3、凝固粘结装置4、清洗装置5、烘干定型装置6和收卷装置7由后向前依次排列组合而成一连续生产线。而所述恒线速度传动装置11，包括电机11-1，设在机架侧部的可转动长轴11-2，市供P型手动无级调速器10-3和减速器10-4；电机10-1传动长轴10-2；长轴10-2通过手动无级调速器10-3和减速器10-4，传动所述的被传动件。而所述聚氨酯涂布器3-3与辊筒3-2的间隙调节组件3-4，包括与机架3-1上平面滑动配合的左右壳座3-4-1，固装在机座3-1上平面上的左右定块3-4-2，和一端与壳座3-4-1连接，另一端与定块3-4-2螺纹连接的用来调节聚氨酯涂布器3-3与辊筒3-2轴向平行的左右调节螺杆3-4-3；安装在壳座3-4-1内且可上下滑动的滑块3-4-4，滑块3-4-4与涂布器3-3的转轴3-4-5动连接，设在转轴3-4-5一端的由蜗轮3-4-6和蜗杆3-4-7所组成的传动副，固装在蜗杆轴一端用来粗调间隙的手轮3-4-8；设在滑块3-4-4底部且嵌装在滑槽3-4-9内的斜楔块3-4-10，斜楔块3-4-10的斜坡面与滑块3-4-4底部所设的斜坡面相配合，与斜楔块3-4-10螺纹连接的精调螺杆3-4-11，设在精调螺杆3-4-11另一端的由蜗轮3-4-12和蜗杆3-4-13所组成的传动副，固装在蜗杆3-4-13轴一端的用来精调间隙的手轮3-4-14。而所述热风烘干定型装置6，包括设在密封箱6-2内3组左右对称的热风箱6-8，设在热风箱6-8内的蒸汽热交换器6-4，固装在热风箱6-8一端的2只风机6-5，与热风箱6-8另一端相贯通的具有若干个热风嘴6-6-1的且其宽度大于1/2聚氨酯涂层布门幅的上下热风管6-6，和与密封箱6-2相贯通的排风机6-7；上下热风管6-6分别布置在聚氨酯涂层布的上面和下面，且其热风嘴6-6-1的出风口与聚氨酯涂层布接近配置。而在所述凝固粘结装置4的机架4-1上且位于相邻2个托料辊4-3之间，还固装有宽度大于聚氨酯涂层布宽度的托料板12，在托料板12的两侧设有挡板12-1；托料板12的上平面与托料辊4-3相平齐。

具体实施方式之二，如附图1至15所示。

一种聚氨酯四面弹合成革的生产设备，包括放卷A字架1和带有恒线速度自控传动装置的收卷装置7，还包括：一基布浸渍装置2；所述基布浸渍装置2，由固定在机架2-1上的浸渍介质液槽2-2，设在浸渍介质液槽2-2内且位于液下与机架2-1动连接的液下导辊2-3，设在浸渍介质液槽2-2上沿口与机架2-1动连接的2只液上导辊2-4，和包括机架2-5-1及与机架2-5-1动连接的2只轧辊2-5-2在内的轧车2-5所组成；轧辊2-5-2的主动辊由恒线度传动装置11传动；一用来在浸渍基布一侧面涂布聚氨酯涂层的聚氨酯涂布装置3；所述涂布装置3，包括与机架3-1动连接的辊筒3-2，和支承在机架3-1上且与辊筒3-2外圆相配置的聚氨酯涂布器3-3，所述涂布器3-3的涂布口与辊筒3-2保持间隙，且所述间隙可通过间隙调节组件3-4调节；辊筒3-2由恒线速度传动装置11传动；一用来令聚氨酯涂层凝固且与基布粘结成一体的凝固粘结装置4；所述凝固粘结装置4，包括与机架4-1固装的介质液槽4-2，设在介质液槽4-2内且沿长度方向呈V形布置的与机架4-1动连接的若干个托料辊4-3，若干个托料辊4-3由链条传动，而其主动托料辊4-3由恒线速度传动装置11传动。一用来清洗聚氨酯涂层布的清洗装置5；所述清洗装置5包括与机架5-1固装的7个由清洗介质液通道5-2-1串联互通的单元清洗槽5-2，设在单元清洗槽5-2内且与机架5-1动连接的2只液下辊5-3，位于2只液下辊5-3之间且布置在单元清洗槽5-2上沿口与机架5-1动连接的液上辊5-4，和包括与机架5-1-1动连接且上下布置的2只轧辊5-5-1在内的与单元清洗槽5-2相配置的轧车5-5所组成；所述轧辊5-5-1的主动辊由恒线速度传动装置11传动；一用来实施对经清洗的聚氨酯涂层布进行烘干定型的烘干定型装置6；所述烘干定型装置6是热风烘干定型装置；热风烘干定型装置6由与机架6-1固装的密封箱6-2，和设在密封箱6-2内且与机架6-1动连接的百脚链条式拉幅机构6-3所组成；所述拉幅机构6-3的主动链轮由恒线速度传动装置11传动；还包括设在所述浸渍装置2与聚氨酯涂布装置3之间的用来辗平基布与机架8-1动连接的平幅辊8，平幅辊8由恒线速度传动装置11传动。还包括设在清洗装置5与烘干定型装置6之间的用来脱水的重轧张力平衡装置9；所述重轧张力平衡组件9由包括与机架9-1动连接且布置在同一垂线上相互靠接的3只重轧辊9-2在内的重轧车，和包括与机架9-8动连接的2只导辊9-3、与机架9-1顶部连接的定滑轮9-4，配重块9-5，张力平衡辊9-6、固定在张力平衡辊9-6轴两端的导向轮9-12，与导向轮9-12相配置且与机架联结左右对称的导向槽9-11，与机架9-1底部连接的定滑轮9-8，和分别与配重块9-5和张力平衡辊9-6，连接的绳索9-7在内的张力平衡组件所组成；所述张力平衡组件的张力平衡辊9-6，由通过2只导辊9-3的聚氨酯涂层布支承悬空，而绳索9-7通过2只定滑轮9-4、9-8可闭环运动；所述重轧车的上重轧辊9-2-1轴两端分别与摆臂9-9一端动连接，摆臂9-9与机架9-1相铰接，摆臂9-9的另一端与机架9-1连接的气动组件9-10的活塞杆动连接；所述重轧车的主动重轧辊9-2由恒线速度传动装置11传动；启动气动组件9-10，可实施上重轧辊9-2-1对中间重轧辊9-2-2压强的调节。还包括设在烘干定型装置6与收卷装置7之间的冷却装置10，所述冷却装置10，包括机架10-1，与机架10-1动连接且呈矩形布置的可与冷却介质进出管路连接的4只冷却辊筒10-2；其中设在下位的2只冷却辊筒10-2，分别具有与其固定联结的辊筒齿轮10-5-1、105-5-2，中间齿轮10-6与2只辊筒齿轮10-5-1、10-5-2啮合，主动齿轮10-4与辊筒齿轮10-5-1啮合，而其主动齿轮10-4由恒线速度传动装置11传动；在所述冷却装置10的前方还设有扩幅弯辊10-3。所述放卷A字架1、平幅辊8、基布浸渍装置2、聚氨酯涂布装置3、凝固粘结装置4、清洗装置5、重轧张力平衡装置9、烘干定型装置6、冷却装置10和收卷装置7由后向前依次排列组合而成一连续生产线。所述恒线速度传动装置11，包括电机11-1，设在机架侧部的可转动长轴11-2，市供P型手动无级调速器10-3和减速器10-4；电机10-1传动长轴10-2；长轴10-2通过手动无级调速器10-3和减速器10-4，传动所述的被传动件。而所述聚氨酯涂布器3-3与辊筒3-2的间隙调节组件3-4，包括与机架3-1上平面滑动配合的左右壳座3-4-1，固装在机座3-1上平面上的左右定块3-4-2，和一端与壳座3-4-1连接，另一端与定块3-4-2螺纹连接的用来调节聚氨酯涂布器3-3与辊筒3-2轴向平行的左右调节螺杆3-4-3；安装在壳座3-4-1内且可上下滑动的滑块3-4-4，滑块3-4-4与涂布器3-3的转轴3-4-5动连接，设在转轴3-4-5一端的由蜗轮3-4-6和蜗杆3-4-7所组成的传动副，固装在蜗杆3-4-7轴一端用来粗调间隙的手轮3-4-8；设在滑块3-4-4底部且嵌装在滑槽3-4-9内的斜楔块3-4-10，斜楔块3-4-10的斜坡面与滑块3-4-4底部所设的斜坡面相配合，与斜楔块3-4-10螺纹连接的精调螺杆3-4-11，设在精调螺杆3-4-11另一端的由蜗轮3-4-12和蜗杆3-4-13所组成的传动副，固装在蜗杆3-4-13轴一端的用来精调间隙的手轮3-4-14。而所述热风烘干定型装置6，包括设在密封箱6-2内3组左右对称的热风箱6-8，设在热风箱6-8内的蒸汽热交换器6-4，固装在热风箱6-8一端的2只风机6-5，与热风箱6-8另一端相贯通的具有若干个热风嘴6-6-1的且其宽度大于1/2聚氨酯涂层布门幅的上下热风管6-6，和与密封箱6-2相贯通的排风机6-7；上下热风管6-6分别布置在聚氨酯涂层布的上面和下面，且其热风嘴6-6-1的出风口与聚氨酯涂层布接近配置。而在所述凝固粘结装置4的机架4-1上且位于相邻2个托料辊4-3之间，还固装有宽度大于聚氨酯涂层布宽度的托料板12，在托料板12的两侧设有挡板12-1；托料板12的上平面与托料辊4-3相平齐。

本实用新型若与废水、废气回用装置配套使用，则不但可以有效降低水和溶剂等物料消耗，而且现场环境将会更好，且可以做到零污染排放。

本实用新型初样试用效果，是十分令人满意的。制成品聚氨酯四面弹合成革的聚氨酯涂层厚度可达到0.6mm～1.2mm，纵横向四面伸缩率可达到70～120％，其各项技术指标均达到和超过SGS欧洲标准，尤其是其二甲基甲酰胺(DMF)的残留量低于SGS标准。

Claims

1.一种聚氨酯四面弹合成革的生产设备，包括放卷A字架(1)和带有恒线速度自控传动装置的收卷装置(7)，其特征在于：还包括：

一基布浸渍装置(2)；所述基布浸渍装置(2)，由固定在机架(2-1)上的浸渍介质液槽(2-2)，设在浸渍介质液槽(2-2)内且位于液下与机架(2-1)动连接的液下导辊(2-3)，设在浸渍介质液槽(2-2)上沿口与机架(2-1)动连接的2只液上导辊(2-4)，和包括机架(2-5-1)及与机架(2-5-1)动连接的2只轧辊(2-5-2)在内的轧车(2-5)所组成；轧辊(2-5-2)的主动辊由恒线度传动装置(11)传动；

一用来在浸渍基布一侧面涂布聚氨酯涂层的聚氨酯涂布装置(3)；所述涂布装置(3)，包括与机架(3-1)动连接的辊筒(3-2)，和支承在机架(3-1)上且与辊筒(3-2)外圆相配置的聚氨酯涂布器(3-3)，所述涂布器(3-3)的涂布口与辊筒(3-2)保持间隙，且所述间隙可通过间隙调节组件(3-4)调节；辊筒(3-2)由恒线速度传动装置(11)传动；

一用来令聚氨酯涂层凝固且与基布粘结成一体的凝固粘结装置(4)；所述凝固粘结装置(4)，包括与机架(4-1)固装的介质液槽(4-2)，设在介质液槽(4-2)内且沿长度方向布置的与机架(4-1)动连接的若干个托料辊(4-3)，若干个托料辊(4-3)由链条传动，而其主动托料辊(4-3)由恒线速度传动装置(11)传动。

一用来清洗聚氨酯涂层布的清洗装置(5)；所述清洗装置(5)包括与机架(5-1)固装的若干个由清洗介质液通道(5-2-1)串联互通的单元清洗槽(5-2)，设在单元清洗槽(5-2)内且与机架(5-1)动连接的2只液下辊(5-3)，位于2只液下辊(5-3)之间且布置在单元清洗槽(5-2)上沿口与机架(5-1)动连接的液上辊(5-4)，和包括与机架(5-1-1)动连接且上下布置的2只轧辊(5-5-1)在内的与单元清洗槽(5-2)相配置的轧车(5-5)所组成；所述轧辊(5-5-1)的主动辊由恒线速度传动装置(11)传动；

一用来实施对经清洗的聚氨酯涂层布进行烘干定型的烘干定型装置(6)；所述烘干定型装置(6)是热风烘干定型装置；热风烘干定型装置(6)由与机架(6-1)固装的密封箱(6-2)，和设在密封箱(6-2)内且与机架(6-1)动连接的百脚链条式拉幅机构(6-3)所组成；所述拉幅机构(6-3)的主动链轮(6-3-1)由恒线速度传动装置(11)传动；

所述放卷A字架(1)、基布浸渍装置(2)、聚氨酯涂布装置(3)、凝固粘结装置(4)、清洗装置(5)、烘干定型装置(6)和收卷装置(7)由后向前依次排列组合而成一连续生产线。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯四面弹合成革的生产设备，其特征在于：还包括设在所述浸渍装置(2)与聚氨酯涂布装置(3)之间的用来辗平基布与机架(8-1)动连接的平幅辊(8)，平幅辊(8)由恒线速度传动装置(11)传动。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯四面弹合成革的生产设备，其特征在于：还包括设在清洗装置(5)与烘干定型装置(6)之间的用来脱水的重轧张力平衡装置(9)；所述重轧张力平衡装置(9)由包括与机架(9-1)动连接且布置在同一垂线上相互靠接的3只重轧辊(9-2)在内的重轧车，和包括与机架(9-8)动连接的2只导辊(9-3)、与机架(9-1)顶部连接的定滑轮(9-4)，配重块(9-5)，张力平衡辊(9-6)，固定在张力平衡辊(9-6)轴两端的导向轮(9-12)，与导向轮(9-12)相配置且与机架(9-1)联结左右对称的导向槽(9-11)与机架(9-1)底部连接的定位轮(9-8)，和分别与配重块(9-5)和张力平衡辊(9-6)连接的绳索(9-7)在内的张力平衡组件所组成；所述张力平衡组件的张力平衡辊(9-6)，由通过2只导辊(9-3)的聚氨酯涂层布支承悬空，而绳索(9-7)通过2只定滑轮(9-4、9-8)可闭环运动；所述重轧车的上重轧辊(9-2-1)轴两端分别与摆臂(9-9)一端动连接，摆臂(9-9)与机架(9-1)相铰接，摆臂(9-9)的另一端与机架(9-1)连接的气动组件(9-10)的活塞杆动连接；所述重轧车的主动重轧辊(9-2)由恒线速度传动装置(11)传动；启动气动组件(9-10)，可实施上重轧辊(9-2-1)对中间重轧辊(9-2-2)压强的调节。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯四面弹合成革的生产设备，其特征在于：还包括设在烘干定型装置(6)与收卷装置(7)之间的冷却装置(10)，所述冷却装置(10)，包括机架(10-1)，与机架(10-1)动连接且呈矩形布置的可与冷却介质进出管路连接的4只冷却辊筒(10-2)；其中设在下位的2只冷却辊筒(10-2)，分别具有与其固定联结的辊筒齿轮(10-5-1、10-5-2)，中间齿轮(10-6)与2只辊筒齿轮(10-5-1、10-5-2)啮合，主动齿轮(10-4)与辊筒齿轮(10-5-1)/辊筒齿轮(10-5-2)啮合；而其主动齿轮(10-4)由恒线速度传动装置(11)传动；在所述冷却装置(10)的前方还设有与机架(10-1)动连接的扩幅弯辊(10-3)。

5.根据权利要求1至4之一所述的聚氨酯四面弹合成革的生产设备，其特征在于：所述恒线速度传动装置(11)，包括电机(11-1)，设在机架侧部的可转动长轴(11-2)，手动无级调速器(10-3)和减速器(10-4)；电机(10-1)传动长轴(10-2)；长轴(10-2)通过手动无级调速器(10-3)和减速器(10-4)，传动所述的被传动件。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯四面弹合成革的生产设备，其特征在于：所述聚氨酯涂布器(3-3)与辊筒(3-2)的间隙调节组件(3-4)，包括与机架(3-1)上平面滑动配合的左右壳座(3-4-1)，固装在机座(3-1)上平面上的左右定块(3-4-2)，和一端与壳座(3-4-1)连接，另一端与定块(3-4-2)螺纹连接的用来调节聚氨酯涂布器(3-3)与辊筒(3-2)轴向平行的左右调节螺杆(3-4-3)；安装在壳座(3-4-1)内且可上下滑动的滑块(3-4-4)，滑块(3-4-4)与涂布器(3-3)的转轴(3-4-5)动连接，设在转轴(3-4-5)一端的由蜗轮(3-4-6)和蜗杆(3-4-7)所组成的传动副，固装在蜗杆(3-4-7)轴一端用来粗调间隙的手轮(3-4-8)；设在滑块(3-4-4)底部且嵌装在滑槽(3-4-9)内的斜楔块(3-4-10)，斜楔块(3-4-10)的斜坡面与滑块(3-4-4)底部所设的斜坡面相配合，与斜楔块(3-4-10)螺纹连接的精调螺杆(3-4-11)，设在精调螺杆(3-4-11)另一端的由蜗轮(3-4-12)和蜗杆(3-4-13)所组成的传动副，固装在蜗杆(3-4-13)轴一端的用来精调间隙的手轮(3-4-14)。

7.根据权利要求1所述的聚氨酯四面弹合成革的生产设备，其特征在于：所述热风烘干定型装置(6)，包括设在密封箱(6-2)内若干组左右对称的热风箱(6-8)，设在热风箱(6-8)内的蒸汽热交换器(6-4)，固装在热风箱(6-8)一端的风机(6-5)，与热风箱(6-8)另一端相贯通的具有若干个热风嘴(6-6-1)的且其宽度大于1/2聚氨酯涂层布门幅的上下热风管(6-6)，和与密封箱(6-2)相贯通的排风机(6-7)；上下热风管(6-6)分别布置在聚氨酯涂层布的上面和下面，且其热风嘴(6-6-1)的出风口与聚氨酯涂层布接近配置。

8.根据权利要求1所述的聚氨酯四面弹合成革的生产设备，其特征在于：在所述凝固粘结装置(4)的机架(4-1)上且位于相邻2个托料辊(4-3)之间，还固装有宽度大于聚氨酯涂层布宽度的托料板(12)，在托料板(12)的两侧设有挡板(12-1)；托料板(12)的上平面与托料辊(4-3)相平齐。