CN105436022A - 纤维格栅网涂层处理设备 - Google Patents

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陆诗德
梁训美
王继法
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Abstract

本发明公开了一种纤维格栅网涂层处理设备，包括从前至后依次设置的主动放布机构、浸胶机构、烘干窑和热拉幅机，其特征在于：所述烘干窑包括支架及位于支架上方的窑体，所述浸胶机构固定在支架底部，浸胶机构与窑体之间设置有挤胶机构，所述挤胶机构包括一对相邻且平行设置的滚压胶辊，所述滚压胶辊通过其端部的带座轴承固定在支架上；通过本发明加工的格栅网涂层厚度均匀一致。

Description

纤维格栅网涂层处理设备
技术领域
本发明涉及一种工程用增强筋及加固材料外表面涂层处理设备，特别是一种纤维格栅网涂层处理设备。
背景技术
随着国家对新材料产业的大力支持，新型功能材料、先进结构材料和复合材料，越来越多的产品推向了市场，加筋和增强材料在各个行业工程领域的应用越来越广泛，目前在土工材料领域应用主要有玻璃纤维编织格栅、涤纶纤维编织格栅；在航空、航天、军事领域应用主要有碳纤维编织网格布、部件及结构的增强件；超高分子量聚乙烯（UHMWPE）纤维织成的防弹衣等；目前对上述各领域材料的表面后处理大多采用涂敷PVC（聚氯乙烯）、改性沥青胶或聚氨酯溶液。
目前实际生产中，在格栅网表面涂敷涂层后，都是直接进行烘干及定型，忽略了涂层的厚度不均匀的问题，不仅外观不美观，同时在精确度要求较高时无法使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种纤维格栅网涂层处理设备，在格栅网涂敷涂层后对格栅网进行挤胶处理，使其表面涂层厚度均匀。
为达到上述目的，本发明的方案为：纤维格栅网涂层处理设备，包括从前至后依次设置的主动放布机构、浸胶机构、烘干窑和热拉幅机，所述烘干窑包括支架及位于支架上方的窑体，所述浸胶机构固定在支架底部，格栅网经过浸胶机构是进行涂层的涂敷，浸胶机构与窑体之间设置有挤胶机构，所述挤胶机构包括一对相邻且平行设置的滚压胶辊，所述滚压胶辊通过其端部的带座轴承固定在支架上，格栅网经过挤胶机构时，其表面的涂层在滚压胶辊之间受挤后，厚度均匀一致。
作为优选，所述的一对滚压胶辊包括上下布置的上胶辊和下胶辊，所述上胶辊端部的轴承座通过丝杆与支架连接，轴承座通过其上下两侧的螺母固定在所述丝杆上，轴承座在丝杆上可上下调节，进而带动上胶辊上下调节，以满足不同厚度格栅网的使用要求。
作为优选，在所述主动放布机构与烘干窑之间设置有前储布架，避免在格栅网上布过程中，由于立窑或热拉幅机停机而导致格栅网在立窑内停留时间过长，以至于格栅网发生热变形，影响产品质量。
作为优选，在所述热拉幅机之后设置有后储布架，避免在格栅网收布过程中，由于立窑或热拉幅机停机而导致格栅网在立窑内停留时间过长，以至于格栅网发生热变形，影响产品质量。
在上述优选方案基础上，所述后储布架之后还设置有收卷机，将从后储布架中出来的格栅网进行进行收卷，便于存放和运输。
作为优选，所述热拉幅机包括机架、固定在机架前后两端的进布装置和出布装置、通过带座轴承固定于机架上的若干托辊，所述进布装置与出布装置之间的机架周围设置有护罩，所述护罩内侧设置有加热装置，护罩侧壁上设置有循环风机，控制护罩内温度不超过80℃。
作为优化，为使格栅网在传送过程中更流畅，在所述烘干窑出布口与热拉幅机之间设置有牵拉机构，所述牵拉机构包括平行设置的驱动滚筒和改向滚筒，所述驱动滚筒和改向滚筒分别通过其轴端带座轴承固定在所述支架上。
作为优化，在所述烘干窑上端设置有循环风机，以便于控制窑体内温度不高于90℃。
本发明的有益效果是：格栅网经过挤胶机构后，其表面涂层厚度均匀一致，产品质量高且外观美观，烘干后的格栅网经过热拉幅机拉幅，消除了缩幅现象，进一步提高了产品质量。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是图1俯视图。
图3是图1中I处放大视图。
附图1和3中的虚线表示格栅网输送轨迹。
具体实施方式
下面结合附图，对本技术方案作详细地描述。
如图1所示纤维格栅网涂层处理设备，包括主动放布机构1、前储布架2、烘干窑3、浸胶机构6、挤胶机构7、牵拉机构8、热拉幅机9、后储布架10和收卷机11，烘干窑3包括支架3.1和设置在支架3.1上方的窑体3.2，窑体3.2上部还设置有循环风机3.3，用以调节窑体内温度，浸胶机构6设置在支架3.1的底部，浸胶机构6包括盛有聚氨酯溶液的浸胶槽6.1，在浸胶槽6.1与在前储布架2的出布口之间设置有三组将格栅网展平的展平辊5，展平辊5通过轴承座固定在支架3.1上；挤胶机构7设置在浸胶机构6与烘干窑3的进布口之间，包括平行设置的上胶辊7.2和下胶辊7.1，下胶辊7.1通过轴端带座轴承固定在支架3.1上，上胶辊7.2的轴承座通过螺杆7.3固定于支架3.1上，上胶辊7.2通过其上下两侧的螺母固定于螺杆7.3上，可根据格栅网的厚度调节上胶辊7.2的位置，以满足不同厚度格栅网的使用要求；为使格栅网传送顺利，在烘干窑3的出布口设置牵拉机构8，牵拉机构8包括驱动滚筒8.1和两个改向滚筒8.2，改向滚筒8.2分别设置在驱动滚筒8.1的前后两侧，驱动滚筒8.1和改向滚筒8.2分别通过带座轴承固定在支架3.1上；热拉幅机9位于烘干窑3和后储布架10之间，包括循环风机9.1、护罩9.2、进布装置9.3、若干托辊9.4、出布装置9.5和机架9.6，进布装置9.3和出布装置9.5分别固定在机架9.6的前后两端，护罩9.2覆盖于机架9.6上，循环风机9.1固定在护罩9.2侧壁上，用于调节护罩9.2所包围腔内的温度，托辊9.4通过轴端带座轴承固定在机架9.6上；在后储布架10的出布口设置收卷机11，用于将处理完的格栅网收卷，以便于存放和运输。
格栅网加工时运行过程为：由主动放布机构1将格栅网送至前储布架2中，之后经过展平辊5进入浸胶机构6，经过浸胶槽6.1内的聚氨酯溶液浸泡后，格栅网表面形成聚氨酯涂层，带有聚氨酯涂层的格栅网进入挤胶机构7，在挤胶机构7出来的格栅网表面的聚氨酯涂层厚度均匀一致，然后进入烘干窑3，烘干窑3内的温度不超过90℃，从烘干窑内出来的格栅网经过牵拉机构8，在牵拉机构8的张紧和改向后，进入热拉幅机9，在热拉幅机9进行拉幅时，其护罩9.2内的温度不超过80℃，经过拉幅的格栅网随后依次经过后储布架10和收卷机11。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.纤维格栅网涂层处理设备，其特征在于：包括从前至后依次设置的主动放布机构、浸胶机构、烘干窑和热拉幅机，所述烘干窑包括支架及位于支架上方的窑体，所述浸胶机构与窑体之间设置有挤胶机构，所述挤胶机构包括一对相邻且平行设置的滚压胶辊，所述滚压胶辊通过其端部的带座轴承固定在支架上。
2.根据权利要求1所述纤维格栅网涂层处理设备，其特征在于：所述一对滚压胶辊包括上下布置的上胶辊和下胶辊，所述上胶辊端部的轴承座通过丝杆与支架连接，轴承座通过其上下两侧的螺母固定在所述丝杆上。
3.根据权利要求1或2所述纤维格栅网涂层处理设备，其特征在于：在所述主动放布机构与烘干窑之间设置有前储布架。
4.根据权利要求3所述纤维格栅网涂层处理设备，其特征在于：在所述热拉幅机之后设置有后储布架。
5.根据权利要求4所述纤维格栅网涂层处理设备，其特征在于：所述后储布架之后还设置有将成品格栅网收卷的收卷机。
6.根据权利要求1所述纤维格栅网涂层处理设备，其特征在于：所述热拉幅机包括机架、固定在机架前后两端的进布装置和出布装置、通过带座轴承固定于机架上的若干托辊，所述进布装置与出布装置之间的机架周围设置有护罩，所述护罩内侧设置有加热装置，护罩侧壁上设置有循环风机。
7.根据权利要求1所述纤维格栅网涂层处理设备，其特征在于：在所述烘干窑出布口与热拉幅机之间设置有牵拉机构，所述牵拉机构包括平行设置的驱动滚筒和改向滚筒，所述驱动滚筒和改向滚筒分别通过其轴端带座轴承固定在所述支架上。
8.根据权利要求1所述纤维格栅网涂层处理设备，其特征在于：所述烘干窑上端设置有循环风机。
9.根据权利要求1所述纤维格栅网涂层处理设备，其特征在于：所述浸胶机构包括浸胶槽，所述浸胶槽内盛有聚氨酯溶液。
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