CN204238026U - 回收余热拉幅定型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回收余热拉幅定型机，包括进布装置、拉幅定型装置、出布装置，所述的进布装置与拉幅定型装置的输入端相连接，所述的出布装置与拉幅定型装置的输出端相连接，所述的进布装置与拉幅定型装置之间设有烘箱，所述烘箱设于上方，烘箱内部设有烘布传送带，所述烘布传送带依次层叠呈“s”形连接，其中顶层的烘布传送带通过进布网带与进布装置相连接，底层的烘布传送带通过出布网带与拉幅定型装置相连接，所述的拉幅定型装置顶部设有导管，所述导管与烘箱底部相相接，导管顶端设有单向喷嘴。本实用新型通过将喷嘴设于烘箱底部，使喷嘴喷出的热气自下而上流动，依次对烘布传送带上的布料进行加热烘干处理的同时能够降低热气自身温度，使其排出烘箱的温度在50-60℃，有效减少环境的负荷，有益效果明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定型机，尤其是一种回收余热拉幅定型机。
背景技术
随着科技的发展进步人类的生活条件越来越优越，对衣食住行的要求就越来越高了。这样，无数生产商想尽办法满足人们的要求，推动各行各业的发展。为了满足市场需求我们不得不寻求更好的方法解决织物问题，我们考虑的问题是织物的定形阶段。我国进口的第一台定型机设备是上海袜一厂使用，它是德国开发于80年代进入我国作为补偿贸易的设备。90年代我国开始生产定型机设备代替进口定型机设备。由于科技的不断发展，国内定型机设备技术也飞速发展，至今年六月份上海纺机展览会上已看不到进口定型机设备。在改造过程中我国生产的定型机均不能很好的解决热能利用和空气污染问题。在染整过程中定型机设备是能耗最大的设备，这种定型机的工作原理是通过风机把热能吹入上下风道将坯布排湿，达到坯布尺寸稳定的效果。这种工作方式使定型机箱内温度及湿度上下保持一致。在定形过程中定型机必须要进入一定量的新鲜空气且排出一定湿度的废热空气，这样才能达到定形的效果。排出的湿空气中含有大量的热能，这样使定型机浪费了大量的能源，同时也带来了空气的污染。为了降低能耗和解决环境问题必须对现有的设备改进，对排出的热能充分利用，提高定形的效率，达到节能减排的目的，为我国染整装备赶超世界水平打基础。
例如申请号为：201410038636.5公开的包括进布装置、拉幅定型装置、出布装置，所述的进布装置与拉幅定型装置的输入端相连接，所述的出布装置与拉幅定型装置的输出端相连接，其特征在于：所述的进布装置与拉幅定型装置之间设有烘箱，烘箱内部设有烘布传送带，所述烘布传送带依次层叠呈“s”形连接，其中顶层的烘布传送带通过进布网带与进布装置相连接，底层的烘布传送带通过出布网带与拉幅定型装置相连接，位于顶层与底层之间的烘布传送带其上下表面设有喷嘴；烘箱两侧边设有轴流风机，所述轴流风机一端通过余热风回收管与拉幅定型装置相连接，另一端与喷嘴相连接。这样的定型机结构简单，且能够有效利用定型机余热对布料进行烘干处理，有效降低能耗，但是由于所述的喷嘴设于烘布传送带的上下两端，所述喷嘴轴流风机相连接，因此喷嘴喷出温度高，所以该定型机的排热温度为160-180℃；且排出污染物多，不利于环境健康。
实用新型内容
实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种环境污染小且能耗少的回收余热拉幅定型机。
技术方案：为了解决以上问题，本实用新型提供一种回收余热拉幅定型机，包括进布装置、拉幅定型装置、出布装置，所述的进布装置与拉幅定型装置的输入端相连接，所述的出布装置与拉幅定型装置的输出端相连接，所述的进布装置与拉幅定型装置之间设有烘箱，所述烘箱设于上方，烘箱内部设有烘布传送带，所述烘布传送带依次层叠呈“s”形连接，其中顶层的烘布传送带通过进布网带与进布装置相连接，底层的烘布传送带通过出布网带与拉幅定型装置相连接，所述的拉幅定型装置顶部设有导管，所述导管与烘箱底部相相接，导管顶端设有单向喷嘴。本实用新型通过将喷嘴设于烘箱底部，使喷嘴喷出的热气自下而上流动，依次对烘布传送带上的布料进行加热烘干处理的同时能够降低热气自身温度，使其排出烘箱的温度在50-60℃，有效减少环境的负荷，有益效果明显。
所述的烘箱顶部设有排湿风道；本实用新型通过在烘箱顶部设置排湿风道，可有效将喷嘴喷出的热气通过排湿风道排出，避免热气胡乱排放对环境造成热污染。
所述的排湿风道尾端设有空气净化塔，本实用新型通过在排湿风道尾端设置空气净化塔，有效净化排湿风道内的空气，使排出的空气更清洁、环保，有利于环境的保护。
所述的排湿风道尾部设风机，所述风机与空气净化塔相连接，本实用新型通过在排湿风道与空气净化塔之间设置风机，可有效提高排湿风道内空气流通效率，提高净化效率，有益效果明显。
所述的烘布传送带为四层或四层以上，本实用新型通过设置4层或4层以上的烘布传送带，可有效保证设于传送带上的布料能够在进入下一工序前含水量小于30%，提高后续工作的效率。
所述的烘箱底部设有抽拉式清理门，本实用新型通过在烘箱底部设置抽拉式清理门，可便于工作人员及时处理烘箱内的垃圾，保证设于烘箱内布料的清洁度。
所述的烘箱上设有自动防火门，所述的自动防火门设于烘箱底部，抽拉式清理门的下方，自动防火门14上设有温度传感器，实时检测拉幅定型装置内的温度；若拉幅定型装置超温或发生火灾，可及时关闭，避免烧毁烘箱，有益效果明显。
有益效果：与现有技术相比，具有以下优点：
1. 提高生产效率：本实用新型在烘箱底部设置喷嘴，并且烘布传送带设为四层或四层以上，可保证坯布在烘箱内能够蒸发大部分水分，可在坯布进入拉幅定型机前，坯布含水量小于30%，便于在拉幅定型过程中可尽量提高车速，有效提高生产效率25%；
2. 能耗小：本实用新型通过利用将拉幅定型机产生的热量通过导管导进入烘箱，导管顶部设有喷嘴，利用拉幅定型机的热量对烘箱内的布料进行烘干，无需增设外接的烘干设备，合理利用能源，降低能耗；
3. 环保：本实用新型通过将喷嘴设于烘箱底部，使喷嘴喷出的热气自下而上流动，依次对烘布传送带上的布料进行加热烘干处理的同时能够降低热气自身温度，使其排出烘箱的温度在50-60℃，有效减少环境的负荷，；又由于所述的排湿风道尾端设有空气净化塔，可有效对排湿风道排出的空气作进一步进化处理，进一步减少环境污染，有益效果明显。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
其中：1.进布装置，2.拉幅定型装置，3. 出布装置，4.烘箱，5.烘布传送带，6.导管，7.喷嘴，8.排湿风道，9.风机，10.进布网带，11.出布网带，12.空气净化塔， 13.抽拉式清理门，14.自动防火门。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示的一种回收余热拉幅定型机2，包括进布装置1、拉幅定型装置、出布装置3，所述的进布装置1与拉幅定型装置的输入端相连接，所述的出布装置3与拉幅定型装置的输出端相连接，所述的进布装置1与拉幅定型装置之间设有烘箱4，所述烘箱4设于上方，烘箱4内部设有烘布传送带5，所述烘布传送带5依次层叠呈“s”形连接，其中顶层的烘布传送带5通过进布网带10与进布装置1相连接，底层的烘布传送带5通过出布网带11与拉幅定型装置相连接，所述的拉幅定型装置顶部设有导管6所述导管6与烘箱4底部相相接，导管6顶端设有单向喷嘴7；所述的烘箱4顶部设有排湿风道8；所述的排湿风道8尾端设有空气净化塔12；所述的排湿风道8尾部设有风机9；所述的烘布传送带5为四层或四层以上；所述的烘箱4底部设有抽拉式清理门13；所述的烘箱4上设有自动防火门14。
实施例1
一种回收余热拉幅定型机2，包括进布装置1、拉幅定型装置、出布装置3，所述的进布装置1与拉幅定型装置的输入端相连接，所述的出布装置3与拉幅定型装置的输出端相连接，所述的进布装置1与拉幅定型装置之间设有烘箱4，所述烘箱4设于上方，烘箱4内部设有烘布传送带5，所述烘布传送带5依次层叠呈“s”形连接，其中顶层的烘布传送带5通过进布网带10与进布装置1相连接，底层的烘布传送带5通过出布网带11与拉幅定型装置相连接，所述的拉幅定型装置顶部设有导管6所述导管6与烘箱4底部相相接，导管6顶端设有单向喷嘴7；所述的烘布传送带5为四层或四层以上。
使用时，将原来含水量在90%的坯布通过进布装置1将坯布经进布网带10传送至烘箱4，设于烘箱4内的烘布传送带5传送坯布，又由于所述的烘布传送带5依次层叠呈“S”形连接，烘布传送带5为四层，由于所述的喷嘴7设于烘箱4底部，喷嘴7通过导管6与拉幅定型机2相连通，拉幅定型机2内的热气通过导管6经喷嘴7喷出，喷嘴7喷出的热气自下而上流动，依次对烘布传送带5上的坯布进行加热烘干处理，由于所述的喷嘴7仅设于烘箱4底部，其喷出的热气在加热坯布的过程中不断消耗自身热量，温度降低，使其排出烘箱4的温度为55℃，有效减少环境的负荷，有益效果明显；又由于所述的烘布传送带5为四层，喷嘴7喷出的热气能够有足够的时间坯布进行加热烘干出气，使其含水量降低为20%-25%；然后坯布通过出布网带11进入拉幅定型装置，由于所述的所述坯布的含水量在烘箱4内已经大大降低，所以，在拉幅定型装置中，可加快机器的运行速度，在不增加热能成本的情况下可使生产效率提高近100%。
实施例2
本实用新型提供的回收余热拉幅定型机2的烘箱4顶部设有排湿风道8；通过在烘箱4顶部设置排湿风道8，可有效将烘箱4内排出的废热气通过排湿风道8排出，避免热气胡乱排放对环境造成热污染，减少环境负担。
实施例3
所述的排湿风道8尾端设有空气净化塔12，所述风机9设于空气净化塔12与排湿风道8之间，本实用新型通过在排湿风道8尾端设置空气净化塔12，有效净化排湿风道8内的空气，使排出的空气更清洁、环保，有利于环境的保护；并且，本实用新型通过在排湿风道8与空气净化塔12之间设置风机9，可有效提高排湿风道8内空气流通效率，提高净化效率，有益效果明显。
实施例4
本实用新型提供的回收余热拉幅定型机2，其烘箱4底部设有抽拉式清理门13，通过在烘箱4底部设置抽拉式清理门13，可便于工作人员及时处理烘箱4内的垃圾，保证设于烘箱4内布料的清洁度。
实施例5
所述的自动防火门14设于烘箱4底部，抽拉式清理门13的下方，自动防火门14上设有温度传感器，实时检测定型机内的温度；
若拉幅定型装置温度在250℃以下，则自动防火门开启，回收余热拉幅定型机正常工作；
若拉幅定型装置内部温度超过250℃或者着火，则自动防火门14自动关闭，避免烘箱4着火，有效减少损失。
Claims (7)
1.一种回收余热拉幅定型机，包括进布装置（1）、拉幅定型装置（2）、出布装置（3），所述的进布装置（1）与拉幅定型装置（2）的输入端相连接，所述的出布装置（3）与拉幅定型装置（2）的输出端相连接，所述的进布装置（1）与拉幅定型装置（2）之间设有烘箱（4），所述烘箱（4）设于上方，烘箱（4）内部设有烘布传送带（5），所述烘布传送带（5）依次层叠呈“s”形连接，其中顶层的烘布传送带（5）通过进布网带（10）与进布装置（1）相连接，底层的烘布传送带（5）通过出布网带（11）与拉幅定型装置（2）相连接，其特征在于：所述的拉幅定型装置（2）顶部设有导管（6）所述导管（6）与烘箱（4）底部相相接，导管（6）顶端设有单向喷嘴（7）。
2.根据权利要求1所述的回收余热拉幅定型机，其特征在于：所述的烘箱（4）顶部设有排湿风道（8）。
3.根据权利要求2所述的回收余热拉幅定型机，其特征在于：所述的排湿风道（8）尾端设有空气净化塔（12）。
4.根据权利要求2所述的回收余热拉幅定型机，其特征在于：所述的排湿风道（8）尾部设有风机（9）。
5.根据权利要求1所述的回收余热拉幅定型机，其特征在于：所述的烘布传送带（5）为四层或四层以上。
6.根据权利要求1所述的回收余热拉幅定型机，其特征在于：所述的烘箱（4）底部设有抽拉式清理门（13）。
7.根据权利要求1所述的回收余热拉幅定型机，其特征在于：所述的烘箱（4）上设有自动防火门（14）。
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