CN203785393U - 高效能纺织用烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效能纺织用烘干机，包括开有进料口与出料口的烘燥箱，在烘燥箱的顶部开有除湿口并安装有除湿器，在烘燥箱内近顶部位置处设置有驱动导辊组，在烘燥箱内近底部位置处设置有与驱动导辊组相对应的从动导辊组，在从动导辊组的各相邻两根从动导辊之间设置有烘燥器，各烘燥器均带有贯穿烘燥器内腔的风管，各风管的出风口统一与安装有引风机的引风箱连通，各风管的进风口以及引风箱均位于烘燥箱内，在驱动导辊组的各相邻两根驱动导辊之间设置有喷风管，喷风管管身设有喷风口，各喷风管也均与引风箱连通。该高效能纺织用烘干机与传统的纺织用烘干机相比，节能效果以及作业效率都有十分显著的提升。

Description

高效能纺织用烘干机

技术领域

本实用新型涉及一种烘干机，尤其是涉及一种高效能纺织用烘干机。 

背景技术

目前使用的传统的纺织用烘干机的结构及烘干作业方式如下：其具有引风机以及水平设置的风道，引风机将引入的热风送入风道，同时待烘干处理的织品也随热风穿过风道，风道内的热风除了要对织品起烘干作用外还需为织品提供强大的助力以使织品在风道内保持“悬浮”姿态并缓慢行进，最后织品与热风一并“走出”风道。烘干机这样的结构及作业方式给引风机带来了很大的运行负荷，导致引风机功耗大幅增加；而同时，正是出于引风机负荷的考虑，水平设置的风道层数不能多(一般也就设上下两层，上下层之间通过弯道连接)，因为风道层数越多的话连接上下层的弯道也越多、总行程加长，这会大大增加引风机的负荷，甚至导致引风机无法吹动织品在风道内悬浮行进。此外，处于风道中的织品由于受到强大的风力吹送作用，产生的残絮会较多(即织品的损耗增大)；而由引风机送入风道的热风在一次利用后即被排至外界，热利用率低、能源浪费严重。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为解决目前使用的传统纺织用烘干机能耗高、作业效率低的问题，而提供一种高效能纺织用烘干机以更替传统产品。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效能纺织用烘干机，包括开有进料口与出料口的烘燥箱，在烘燥箱的顶部开有除湿口并安装有除湿器，在烘燥箱内近顶部位置处设置有驱动导辊组，在烘燥箱内近底部位置处设置有与驱动导辊组相对应的从动导辊组，在从动导辊组的各相邻两根从动导辊之间设置有烘燥器，各烘燥器均带有贯穿烘燥器内腔的风管，各风管的出风口统一与安装有引风机的引风箱连通，各风管的进风口以及引风箱均位于烘燥箱内，在驱动导辊组的各相邻两根驱动导辊之间设置有喷风管，喷风管管身设有喷风口，各喷风管也均与所述的引风箱连通。该高效能纺织用烘干机开机运行前需首先将待烘干处理的织品自首端送入烘燥箱内(从烘燥箱的进料口送入)，然后借由烘燥箱内驱动导辊组的各驱动导辊以及从动导辊组的各从动导辊使织品在水平方向形成连续S形走势，最后将织品的首端送出烘燥箱(从烘燥箱的出料口送出)；烘干机运行后，织品在走连续S形路线的过程中一方面反复受到烘燥器的近距离烘燥作用，一方面被从喷风管喷出的热风(烘燥器加热形成)反复喷吹，烘干处理效果极好，湿织品产生的水蒸汽不断通过烘燥箱顶部的除湿器排出；由烘燥器持续产生的热能，除了必要的消耗外，余下的在烘燥箱内处于循环利用状态，因此节能效果显著，而负责喷风管喷风的引风机也因无额外负荷而功耗较低。 

进一步地说，所述贯穿各烘燥器内腔的各风管的进风口统一与一滤网式风箱连通。滤网式风箱的作用是拦截织品残絮(织品被烘吹的过程中产生)，防止残絮进入风管、引风箱而破坏引风机，由于滤网式风箱具有较大的拦滤面积，从而可以在较长时间内保证各风管进风口的正常进风量，确保引风机低负荷低功耗运行。当滤网式风箱的拦滤面满布残絮时对拦滤面进行清理。 

优选的，所述在烘燥箱顶部除湿口安装的除湿器为转轮式除湿器。 

优选的，在驱动导辊组的各相邻两根驱动导辊之间设置的喷风管沿竖直方向依次排设有三根。 

再进一步地说，在所述烘燥箱的进料口处设置有轧水辊。轧水辊能够轧去待烘干处理织品中的相当一部分水分，从而提高后续烘干处理工序的效率、节省能耗。 

本实用新型的有益效果是：该高效能纺织用烘干机与目前使用的传统纺织用烘干机相比，第一，运行时引风机不再需要为织品提供任何助力，因此引风机负荷大大减小功耗大幅降低；第二，织品不再遭受强大的风力吹送作用，因此产生的残絮大幅减少(即织品的损耗减小)；第三，烘燥器产生的热能大部分能够循环利用，因此热利用率很高，能够节省大量能源；第四，虽然多了若干需要由电机驱动的驱动导辊，但是驱动驱动导辊运行的电机功耗并不大，而驱动导辊与从动导辊的配合布置使得织品在烘干机内的行程大大加长，从而烘干处理效率提高。因此，从整体上说，该高效能纺织用烘干机与传统产品相比节能效果以及作业效率有十分显著的提升。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

图1是本实用新型的主视结构示意图(部分剖视；为清晰表示视图以便于观看，未画出本文中所指的引风箱与滤网式风箱)。 

图2是本实用新型的侧视结构示意图(部分剖视)。 

图3是本实用新型的俯视结构示意图(部分剖视；为清晰表示视图以便于观看，未画出本文中所指的驱动导辊组与从动导辊组)。 

图中：1.烘燥箱    2.除湿器    3.驱动导辊组    4.从动导辊组 5.烘燥器    6.风管    7.引风箱    8.喷风管    9.滤网式风箱10.轧水辊    11.织品 

具体实施方式

一种高效能纺织用烘干机，如图1至图3所示，其包括开有进料口与出料口的烘燥箱1，在烘燥箱1的顶部开有除湿口并安装有除湿器2，在烘燥箱1内近顶部位置处设置有驱动导辊组3，在烘燥箱1内近底部位置处设置有与驱动导辊组3相对应的从动导辊组4，在从动导辊组4的各相邻两根从动导辊之间设置有烘燥器5，各烘燥器5均带有贯穿烘燥器5内腔的风管6，各风管6的出风口统一与安装有引风机的引风箱7连通，各风管6的进风口以及引风箱7均位于烘燥箱1内，在驱动导辊组3的各相邻两根驱动导辊之间设置有喷风管8，喷风管8管身设有喷风口，各喷风管8也均与引风箱7连通。贯穿各烘燥器5内腔的各风管6的进风口统一与一滤网式风箱9连通。在烘燥箱1顶部除湿口安装的除湿器2为转轮式除湿器。在驱动导辊组3的各相邻两根驱动导辊之间设置的喷风管8沿竖直方向依次排设有三根。在烘燥箱1的进料口处设置有轧水辊10。 

该高效能纺织用烘干机开机运行前需首先将待烘干处理的织品11自首端送入烘燥箱1内(从烘燥箱1的进料口送入)，然后借由烘燥箱1内驱动导辊组3的各驱动导辊以及从动导辊组4的各从动导辊使织品在水平方向形成连续S形走势，最后将织品11的首端送出烘燥箱1(从烘燥箱1的出料口送出)；烘干机运行后，织品11在走连续S形路线的过程中一方面反复受到烘燥器5的近距离烘燥作用，一方面被从喷风管8喷出的热风(烘燥器5加热形成)反复喷吹，烘干处理效果极好，织品11挥发出来的水蒸汽不断通 过烘燥箱1顶部的除湿器2排出；由烘燥器5持续产生的热能，除了必要的消耗外，余下的在烘燥箱1内处于循环利用状态，因此节能效果显著，而负责喷风管8喷风的引风机也因无额外负荷而功耗较低。滤网式风箱9用于拦截织品残絮(织品11被烘吹的过程中产生)，防止残絮进入风管6、引风箱7而破坏引风机，由于滤网式风箱9具有较大的拦滤面积，从而可以在较长时间内保证各风管6进风口的正常进风量，确保引风机低负荷低功耗运行，当滤网式风箱9的拦滤面满布残絮时对拦滤面进行清理即可。轧水辊10用于轧去待烘干处理织品11中的相当一部分水分，从而提高后续烘干处理工序的效率，节省能耗。 

上述实施例仅用于解释说明本实用新型，而非对本实用新型权利保护的限定，凡是在本实用新型本质方案的基础上进行的任何非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围内。 

Claims (5)

1.一种高效能纺织用烘干机，包括开有进料口与出料口的烘燥箱(1)，其特征在于：在烘燥箱(1)的顶部开有除湿口并安装有除湿器(2)，在烘燥箱(1)内近顶部位置处设置有驱动导辊组(3)，在烘燥箱(1)内近底部位置处设置有与驱动导辊组(3)相对应的从动导辊组(4)，在从动导辊组(4)的各相邻两根从动导辊之间设置有烘燥器(5)，各烘燥器(5)均带有贯穿烘燥器(5)内腔的风管(6)，各风管(6)的出风口统一与安装有引风机的引风箱(7)连通，各风管(6)的进风口以及引风箱(7)均位于烘燥箱(1)内，在驱动导辊组(3)的各相邻两根驱动导辊之间设置有喷风管(8)，喷风管(8)管身设有喷风口，各喷风管(8)也均与所述的引风箱(7)连通。 

2.根据权利要求1所述的高效能纺织用烘干机，其特征在于：所述贯穿各烘燥器(5)内腔的各风管(6)的进风口统一与一滤网式风箱(9)连通。 

3.根据权利要求1所述的高效能纺织用烘干机，其特征在于：所述在烘燥箱(1)顶部除湿口安装的除湿器(2)为转轮式除湿器。 

4.根据权利要求1所述的高效能纺织用烘干机，其特征在于：在驱动导辊组(3)的各相邻两根驱动导辊之间设置的喷风管(8)沿竖直方向依次排设有三根。 

5.根据权利要求1所述的高效能纺织用烘干机，其特征在于：在所述烘燥箱(1)的进料口处设置有轧水辊(10)。