CN112281316A - 一种高质量仿牛皮超细纤维皮革加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种高质量仿牛皮超细纤维皮革加工系统，包括生产皮革的生产装置，还包括对皮革形成气孔的成孔件。本发明的高质量仿牛皮超细纤维皮革加工系统，通过设有成孔件，然后在成孔件上进行喷涂粘合形成皮革，再撤除成孔件从而在皮革上形成通气孔，增加皮革的透气性。

Description

一种高质量仿牛皮超细纤维皮革加工系统
技术领域
本发明涉及皮革加工技术领域，具体涉及一种高质量仿牛皮超细纤维皮革加工系统。
背景技术
在皮革加工中，往往都是人工进行加工，例如皮层的胶合，皮革的打磨与加工，而这仅仅只是皮革加工过程的前半段准备工作，而后半段的工作更为繁琐，所以前半段的准备工作由机械设备进行加工可大大减少生产的成本，减小工人的工作压力，且加工完成后的皮革透气效果不好。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实现皮革加工同时，设备自动化程度高，设备操作简单明了，设备生产成本低，实用性强的高质量仿牛皮超细纤维皮革加工系统。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种高质量仿牛皮超细纤维皮革加工系统，包括生产皮革的生产装置，还包括对皮革形成气孔的成孔件。
所述成孔件包括多个顶针，和固定多个顶针的固定板。
所述顶针包括漂浮座，以及固定在漂浮座上的针头。
所述针头高度大于皮革厚度。
所述漂浮座置于固定板内，所述针头与固定板所在的水平面垂直。
所述漂浮座包括与针头连接的连接端，和与连接端相连接的底端；所述漂浮座沿着底端向着连接端的方向逐渐缩小。
所述漂浮座为圆台体设置。
所述固定板为矩形设置，多个所述顶针沿着固定板的长宽呈矩阵排列设置。
所述固定板包括一定位层，或一定位层和一稳定层。
还包括承载成孔件的固定底座。
所述生产装置包括朝向成孔件喷射制造无纺布的无纺布制造机，和将无纺布压实的水刺机，和无纺布表面喷洒树脂的喷洒装置。
所述无纺布制造机、喷洒装置和水刺机移动设置在固定底座上。
所述固定底座包括供成孔件供无纺布制造机、喷洒装置和水刺机移动的轨道，和支撑成孔件的槽底。
所述无纺布制造机包括滑动安装在轨道上的移动架，固定在移动架上并输出端朝向固定底座的无纺布喷头，以及固定在移动架顶端为无纺布喷头供料的料箱。
所述轨道轨道与槽底之间形成有水槽。
所述水刺机包括滑动安装在轨道上的驱动架，固定在驱动架上的水刺喷头，以置于水槽内抽水并对水刺喷头进行供水的抽水管。
所述喷洒装置包括滑动安装在固定底座上的移动座，安装在移动座上的混合溶液喷涂装置和溶解液喷涂装置。
所述混合溶液喷涂装置包括输出方向与成孔件所在平面垂直的混合溶液喷涂头，以及两个用于盛放树脂和DMF溶剂并与混合溶液喷涂头连通的储存桶。
所述溶解液喷涂装置包括输出方向与成孔件所在平面垂直的溶解液喷涂头，以及用于盛放用于DMF溶解液并与溶解液喷涂头连通的容置桶。
所述槽底形成有固定成孔件并限制喷洒装置喷出混合液流出的固定槽。
所述固定槽的侧壁上开设有供DMF溶解液流出的出口。
还包括制作成孔件的加工装置。
所述加工装置包括放置顶针的盛水盘，置于盛水盘上方挤出形成固定板的挤出装置，以及供挤出装置滑动的滑道。
所述固定板包括一定位层，所述挤出装置包括条形挤出头，和为条形挤出头供料的供料桶，以及驱动条形挤出头沿着滑道反复运动的驱动装置。
所述盛水盘为包括长侧边和短侧边，所述条形挤出头沿着短侧边的长度方向设置。
所述固定板包括一定位层和一覆盖在定位层上的稳定层，所述挤出装置包括条形挤出头，和为条形挤出头供料的供料桶，以及驱动条形挤出头沿着滑道间歇运动的驱动装置。
所述固定板包括一定位层和一覆盖在定位层上的稳定层，所述挤出装置包括挤出形成定位层的第一条形挤出头，挤出形成稳定层的第二条形挤出头，为第一条形挤出头供料的第一供料桶，为第二条形挤出头供料的第二供料桶，以及分别驱动第一条形挤出头和第二条形挤出头沿着滑道运动的第一驱动装置和第二驱动装置。
还包括进一步将皮革热合的热压装置。
所述热压装置包括用于传输皮革的传输带，以及位于传输带输出口的热压滚轮组。
所述热压滚轮组包括两个热压轮，两个所热压轮以传输带所在的水平面为轴面对称设置。
采用上述技术方案后，本发明的高质量仿牛皮超细纤维皮革加工系统，通过设有成孔件，然后在成孔件上进行喷涂粘合形成皮革，再撤除成孔件从而在皮革上形成通气孔，增加皮革的透气性。
附图说明
图1为本发明加工系统的结构示意图；
图2为本发明成孔件的结构示意图；
图3为本发明顶针的结构示意图；
图4为本发明固定底座的结构示意图；
图5为本发明无纺布制造机的结构示意图；
图6为本发明喷洒装置的结构示意图；
图7为本发明水刺机的结构示意图；
图8为本发明热压装置的结构示意图；
图9为本发明加工装置加工定位层的结构示意图；
图10为本发明加工装置加工定位层和稳定层的结构示意图；
图11为本发明挤出装置的结构示意图。
图中：
1-成孔件 11-顶针
111-针头 112-漂浮座
12-固定板
2-无纺布制造机 21-移动架
22-无纺布喷头 23-料箱
3-喷洒装置 31-混合溶液喷涂头
32-储存桶 33-溶解液喷涂头
34-容置桶 35-移动座
4-水刺机 41-驱动架
42-水刺喷头 43-抽水管
5-固定底座 51-槽底
52-轨道 53-水槽
54-固定槽 55-出口
6-热压装置 61-传输带
62-热压滚轮组
7-加工装置 71-盛水盘
72-挤出装置 721-条形挤出头
722-供料桶 723-驱动装置
73-滑道
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
本发明的一种高质量仿牛皮超细纤维皮革加工系统，如图1-图11所示，包括生产皮革的生产装置，还包括对皮革形成气孔的成孔件1。通过设有成孔件1，然后在成孔件1上进行喷涂粘合形成皮革，再撤除成孔件1从而在皮革上形成通气孔，增加皮革的透气性。
优选地，成孔件1包括多个顶针11，和固定多个顶针11的固定板12。通过多个顶针11形成通气孔。
优选地，顶针11包括漂浮座112，以及固定在漂浮座112上的针头111。使得针头111能够垂直伸进水力，而漂浮座112置于水面上方便布置固定板12。
优选地，针头111高度大于皮革厚度。从而能穿透皮革，防止没有形成通孔。
优选地，漂浮座112置于固定板12内，针头111与固定板12所在的水平面垂直。漂浮座112整体置于固定板12内更加稳定，且确保皮革的每个通气孔都是垂直设置的，更容易透气。
优选地，漂浮座112包括与针头111连接的连接端，和与连接端相连接的底端；漂浮座112沿着底端向着连接端的方向逐渐缩小。漂浮座112放置在水面上时体积较大的就会朝向水面确保针头111朝下。
优选地，漂浮座112为圆台体设置。
优选地，漂浮座112为塑料材质制成。更容易漂浮在水面上。
优选地，固定板12为矩形设置，多个顶针11沿着固定板12的长宽呈矩阵排列设置。使得形成在皮革上的通气孔均匀分布。
优选地，固定板12包括一定位层，或一定位层和一稳定层。可多种结构设置更加稳定耐用。
优选地，还包括承载成孔件1的固定底座5。将其成孔件1稳定固定住从而能够在生产皮革时不会发生偏移。
优选地，生产装置包括朝向成孔件1喷射制造无纺布的无纺布制造机2，和将无纺布压实的水刺机4，和无纺布表面喷洒树脂的喷洒装置3。
优选地，无纺布制造机2、喷洒装置3和水刺机4移动设置在固定底座5上。通过无纺布制造机2、喷洒装置3和水刺机4配合运作生产皮革。
优选地，固定底座5包括供成孔件1供无纺布制造机2、喷洒装置3和水刺机4移动的轨道52，和支撑成孔件1的槽底51。通过成孔件1放置在槽底51上，且针头111朝上设置，然后通过无纺布制造机2、喷洒装置3和水刺机4沿着固定座移动进行喷涂、喷洒和水刺加工。
优选地，无纺布制造机2包括滑动安装在轨道52上的移动架21，固定在移动架21上并输出端朝向固定底座5的无纺布喷头22，以及固定在移动架21顶端为无纺布喷头22供料的料箱23。通过移动架21在轨道52上移动，然后通过无纺布喷头22将高压微细溶液喷射纤维网，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为无纺布。
优选地，轨道52轨道52与槽底51之间形成有水槽53。设有水槽53可为水刺机4供水，且能够收集水刺机4产生的水。
优选地，水刺机4包括滑动安装在轨道52上的驱动架41，固定在驱动架41上的水刺喷头42，以置于水槽53内抽水并对水刺喷头42进行供水的抽水管43。通过驱动架41在轨道52上移动，且抽水管43在水槽53内抽水供给水刺喷头42，然后通过水刺碰头将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互更好的缠结在一起。
优选地，喷洒装置3包括滑动安装在固定底座5上的移动座35，安装在移动座35上的混合溶液喷涂装置和溶解液喷涂装置。通过移动座35在固定底座5移动，然后混合溶液喷涂装置喷洒混合溶液，然后再通过溶解液喷涂装置喷洒溶解溶液。
优选地，混合溶液喷涂装置包括输出方向与成孔件1所在平面垂直的混合溶液喷涂头31，以及两个用于盛放树脂和DMF溶剂并与混合溶液喷涂头31连通的储存桶32。通过两个储存桶32存放两种不同的溶液，从而混合流动至混合溶液喷涂头31。
优选地，两储存桶32底部相通形成一混合空腔，混合空腔内安装有加快混合的搅拌棒。使得树脂和DMF溶剂混合更加均匀。
优选地，溶解液喷涂装置包括输出方向与成孔件1所在平面垂直的溶解液喷涂头33，以及用于盛放用于DMF溶解液并与溶解液喷涂头33连通的容置桶34。通过溶解液喷涂头33喷涂DMF溶解液将DMF溶剂溶解使无纺布里面形成空洞，使得皮革变得更加柔软。
优选地，槽底51形成有固定成孔件1并限制喷洒装置3喷出混合液流出的固定槽54。从而在喷涂树脂和DMF溶剂的混合液时，使得混合液能够滞留在固定槽54内不会往外流。
优选地，固定槽54的侧壁上开设有供DMF溶解液流出的出口55。在喷涂DMF溶解液后，要等待DMF溶解液将树脂和DMF溶剂的混合液浸泡一会将DMF溶剂完全溶解，然后在通过出口55释放出来。
优选地，出口55设有可拆装的密封塞，出口55底端的最低位置与固定板12顶端的最高高度相等。从而能够完全的排出DMF溶解液。
优选地，还包括制作成孔件1的加工装置7。通过加工装置7制作出可重复利用的成孔件1。
优选地，加工装置7包括放置顶针11的盛水盘，置于盛水盘上方挤出形成固定板12的挤出装置72，以及供挤出装置72滑动的滑道73。通过挤出装置72沿着滑道73移动挤出树脂附着在顶针11的漂浮座112上，冷却后形成固定板12。
优选地，固定板12包括一定位层，挤出装置72包括条形挤出头721，和为条形挤出头721供料的供料桶722，以及驱动条形挤出头721沿着滑道73反复运动的驱动装置723。通过驱动装置723驱动条形挤出头721沿着滑道73做反复运动，使得在顶针11的漂浮座112上附着一层厚厚的树脂形成固定板12，且漂浮座112的底座完全置于固定板12内。
优选地，盛水盘为包括长侧边和短侧边，条形挤出头721沿着短侧边的长度方向设置。从而更好的形成固定板12。
优选地，固定板12包括一定位层和一覆盖在定位层上的稳定层，挤出装置72包括条形挤出头721，和为条形挤出头721供料的供料桶722，以及驱动条形挤出头721沿着滑道73间歇运动的驱动装置723。通过驱动装置723驱动条形挤出头721沿着滑道73做间歇运动，先在顶针11的漂浮座112上附着一层树脂形成一层定位层，且定位层的最高高度低于漂浮座112突出水面端的高度，然后驱动装置723停止一段时间，等待定位层稍微冷却，在继续驱动条形挤出头721移动，在定位层的基础上再覆盖一层形成稳定层，使得漂浮座112的底座完全置于固定板12内。
优选地，固定板12包括一定位层和一覆盖在定位层上的稳定层，挤出装置72包括挤出形成定位层的第一条形挤出头721，挤出形成稳定层的第二条形挤出头721，为第一条形挤出头721供料的第一供料桶722，为第二条形挤出头721供料的第二供料桶722，以及分别驱动第一条形挤出头721和第二条形挤出头721沿着滑道73运动的第一驱动装置723和第二驱动装置723。通过第一驱动装置723驱动第一条形挤出头721沿着滑道73移动，先在顶针11的漂浮座112上附着一层第一树脂形成一层定位层，且定位层的最高高度低于漂浮座112突出水面端的高度，然后第二驱动装置723驱动第二条形挤出头721移动，在定位层的基础上再覆盖一层第二树脂形成稳定层，使得漂浮座112的底座完全置于固定板12内。
优选地，第一树脂为环氧树脂，第二树脂为丙烯酸树脂。当丙烯酸树脂与环氧树脂间溶解度参数相差.以上时，体系在自然干燥下可以形成自分层。
优选地，还包括进一步将皮革热合的热压装置。使得皮革之间的粘合更加牢固。
优选地，热压装置6包括用于传输皮革的传输带61，以及位于传输带61输出口的热压滚轮组62。通过传输带61传输皮革移动至热压滚轮组62上进行热压。
优选地，热压滚轮组62包括两个热压轮，两个所热压轮以传输带61所在的水平面为轴面对称设置。通过两个热压轮对皮革进行热压加工。
本发明的高质量仿牛皮超细纤维皮革加工系统，先针头111朝向水面放置，漂浮座112漂浮置于水面上，且铺设定位层用来初步定位，在定位层铺设稳定层从而确保针头111的朝向向着同一方向，从形成成孔件1，然后将成孔件1放置在固定底座5的槽底51上，使得针头111朝向槽口设置，然后启动设备，从而通过移动架21在轨道52上移动，然后通过无纺布喷头22将高压微细溶液喷射纤维网，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为无纺布，通过驱动架41在轨道52上移动，且抽水管43在水槽53内抽水供给水刺喷头42，然后通过水刺碰头将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互更加缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，再通过移动座35在固定底座5移动，先混合溶液喷涂头31，喷涂树脂和DMF溶剂的混合物，然后再通过溶解液喷涂头33在树脂和DMF溶剂的混合物上喷涂DMF溶解液，使得DMF溶剂溶解从而无纺布里面形成空洞，使得皮革变得更加柔软，然后将成孔件撕下来，将皮革放置在热压装置6的传输带61上，通过传输带61传输皮革移动至热压滚轮组62上进行热压，从而进一步贴合使得皮革更加牢固。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种高质量仿牛皮超细纤维皮革加工系统，其特征在于：包括生产皮革的生产装置，还包括对皮革形成气孔的成孔件。
2.根据权利要求1所述一种高质量仿牛皮超细纤维皮革加工系统，其特征在于：所述成孔件包括多个顶针，和固定多个顶针的固定板。
3.根据权利要求2所述一种高质量仿牛皮超细纤维皮革加工系统，其特征在于：所述顶针包括漂浮座，以及固定在漂浮座上的针头。
4.根据权利要求3所述一种高质量仿牛皮超细纤维皮革加工系统，其特征在于：所述针头高度大于皮革厚度。
5.根据权利要求4所述一种高质量仿牛皮超细纤维皮革加工系统，其特征在于：所述漂浮座置于固定板内，所述针头与固定板所在的水平面垂直。
6.根据权利要求5所述一种高质量仿牛皮超细纤维皮革加工系统，其特征在于：所述漂浮座包括与针头连接的连接端，和与连接端相连接的底端；所述漂浮座沿着底端向着连接端的方向逐渐缩小。
7.根据权利要求6所述一种高质量仿牛皮超细纤维皮革加工系统，其特征在于：所述漂浮座为圆台体设置。
8.根据权利要求3所述一种高质量仿牛皮超细纤维皮革加工系统，其特征在于：所述固定板为矩形设置，多个所述顶针沿着固定板的长宽呈矩阵排列设置。
9.根据权利要求8所述一种高质量仿牛皮超细纤维皮革加工系统，其特征在于：所述固定板包括一定位层，或一定位层和一稳定层。
10.根据权利要求1所述一种高质量仿牛皮超细纤维皮革加工系统，其特征在于：还包括承载成孔件的固定底座。
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