CN217378195U - 一种医用水刺无纺布生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医用水刺无纺布生产装置，涉及无纺布生产设备技术领域，包括加工舱，所述加工舱的两端分别活动套装有出料辊和进料辊，且加工舱的两侧固定安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的顶端固定套装有固定板。该医用水刺无纺布生产装置，通过驱动电机和横向伞齿轮以及竖向伞齿轮和螺纹杆的配合使用，使得该医用水刺无纺布生产装置在工作过程中，纺布原料需要进行张紧时，驱动电机能够启动并通过其输出轴带动横向伞齿轮旋转，继而通过横向伞齿轮和竖向伞齿轮的咬合带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转时通过其外部的螺纹推动滑块移动，继而带动张紧辊移动，使得张紧辊挤压纺布，继而实现纺布的张紧。

Description

一种医用水刺无纺布生产装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，具体为一种医用水刺无纺布生产装置。

背景技术

水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布，水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网，水刺无纺布的纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等，加工过程中需要通过专用的生产装置进行。

加工过程中，水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固，纤网在加工的过程中需要通过相应的张紧机构保持纤网的形态，继而保证水射流穿过纤网的过程中不会导致纤网收缩，常见的张紧机构结构较为复杂，不利于定期的检修工作进行，且调节完纤网状态后，纤网与细水射流的喷射位置存在一定改变，可能会影响到水射流的喷射效果，继而影响到产品质量，为此，我们设计了一种医用水刺无纺布生产装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种医用水刺无纺布生产装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种医用水刺无纺布生产装置，包括加工舱，所述加工舱的两端分别活动套装有出料辊和进料辊，且加工舱的两侧固定安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的顶端固定套装有固定板，所述固定板之间固定安装有水刺机，所述加工舱的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机与电动伸缩柱之间相互关联，且加工舱的外部活动套装有滑块，两个所述滑块之间活动套装有张紧辊，且滑块的中部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆活动套装在加工舱的内侧，且螺纹杆的底端固定套装有竖向伞齿轮，所述驱动电机的输出轴外部固定套装有横向伞齿轮。

进一步的，所述水刺机的底部固定套装有水刺喷头，所述加工舱的顶部开设有与水刺机相匹配的贯通开口，所述水刺喷头位于加工舱的内侧。

进一步的，所述滑块呈H形，所述加工舱的外部开设有与滑块相匹配的滑槽，且加工舱的底部焊接有均匀分布的支撑腿，所述支撑腿的底部套装有橡胶套。

进一步的，所述驱动电机与滑块之间的位置相互对应，所述横向伞齿轮与竖向伞齿轮之间相互咬合。

进一步的，所述加工舱的内部固定安装有位于水刺喷头下方的集水舱，且加工舱的底部固定安装有排水口，所述排水口与集水舱之间相互连通。

进一步的，所述滑槽中固定套装有导向杆，所述滑块的外部开设有与导向杆相匹配的通孔，且滑块通过通孔活动套装在导向杆外部。

本实用新型提供了一种医用水刺无纺布生产装置，具备以下有益效果：

1、该医用水刺无纺布生产装置，通过驱动电机和横向伞齿轮以及竖向伞齿轮和螺纹杆的配合使用，使得该医用水刺无纺布生产装置在工作过程中，纺布原料需要进行张紧时，驱动电机能够启动并通过其输出轴带动横向伞齿轮旋转，继而通过横向伞齿轮和竖向伞齿轮的咬合带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转时通过其外部的螺纹推动滑块移动，继而带动张紧辊移动，使得张紧辊挤压纺布，继而实现纺布的张紧，从而使得该医用水刺无纺布生产装置能够通过简单的机构实现纺布的张紧操作，易于工作人员定期进行检修维护。

2、该医用水刺无纺布生产装置，通过固定板和电动伸缩柱以及水刺机和驱动电机的配合使用，使得该医用水刺无纺布生产装置的驱动电机与电动伸缩柱之间相互关联，驱动电机工作时实现对纺布的张紧，同时电动伸缩柱能够根据驱动电机的调节幅度进行工作，继而带动固定板和水刺机在加工舱的上方活动，改变水刺喷头在加工舱内部的位置，从而使得纺布的位置改变后，水刺喷头能够同步进行移动，维持水射流的喷射效果，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加工舱底部的结构示意图；

图3为本实用新型背面的结构示意图；

图4为本实用新型水刺机和集水舱的结构示意图；

图5为本实用新型螺纹杆和驱动电机的结构示意图。

图中：1、加工舱；2、出料辊；3、支撑腿；4、横向伞齿轮；5、竖向伞齿轮；6、螺纹杆；7、滑块；8、电动伸缩柱；9、水刺机；10、固定板；11、进料辊；12、排水口；13、驱动电机；14、集水舱；15、水刺喷头；16、张紧辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种医用水刺无纺布生产装置，包括加工舱1，加工舱1的两端分别活动套装有出料辊2和进料辊11，且加工舱1的两侧固定安装有电动伸缩柱8，电动伸缩柱8启动后能够带动固定板10和水刺机9在加工舱1的上方活动，改变水刺喷头15在加工舱1内部的位置，电动伸缩柱8的顶端固定套装有固定板10，固定板10之间固定安装有水刺机9，水刺机9的底部固定套装有水刺喷头15，纺布加工过程中，水刺机9能够启动并将水射流通过水刺喷头15向纺布的外部喷射，加工舱1的顶部开设有与水刺机9相匹配的贯通开口。

水刺喷头15位于加工舱1的内侧，电动伸缩柱8能够根据驱动电机13的调节幅度进行工作，带动固定板10和水刺机9在加工舱1的上方活动，本水刺机9的原理及使用过程均与现有技术相同，在此不再赘述，加工舱1的内部固定安装有位于水刺喷头15下方的集水舱14，水刺机9工作时能够通过水刺喷头15对外喷射水射流，且加工舱1的底部固定安装有排水口12，排水口12与集水舱14之间相互连通，水流完成喷射后能够落入集水舱14中，集水舱14内部开设了斜面能够便于水流聚集，并通过排水口12排出。

请参阅图1至图3，加工舱1的底部固定安装有驱动电机13，驱动电机13与电动伸缩柱8之间相互关联，且加工舱1的外部活动套装有滑块7，两个滑块7之间活动套装有张紧辊16，且滑块7的中部螺纹套接有螺纹杆6，滑块7呈H形，加工舱1的外部开设有与滑块7相匹配的滑槽，滑块7能够套接在滑槽的外部，滑块7呈H形能够保证滑块7移动过程的稳定，且加工舱1的底部焊接有均匀分布的支撑腿3，支撑腿3的底部套装有橡胶套，避免滑块7从滑槽外部脱离，加工舱1底部的支撑腿3能够为装置整体进行支撑，并通过橡胶套增强减震能力，滑槽中固定套装有导向杆。

滑块7的外部开设有与导向杆相匹配的通孔，导向杆能够进一步的增强滑块7移动过程中的稳定性，且滑块7通过通孔活动套装在导向杆外部，避免螺纹杆6旋转的过程中带动滑块7偏转，螺纹杆6活动套装在加工舱1的内侧，且螺纹杆6的底端固定套装有竖向伞齿轮5，驱动电机13的输出轴外部固定套装有横向伞齿轮4，驱动电机13与滑块7之间的位置相互对应，驱动电机13启动后能够通过其输出轴带动横向伞齿轮4旋转，继而通过横向伞齿轮4和竖向伞齿轮5的咬合带动螺纹杆6旋转，横向伞齿轮4与竖向伞齿轮5之间相互咬合，螺纹杆6旋转时通过其外部的螺纹推动滑块7移动，滑块7带动张紧辊16移动。

综上，该医用水刺无纺布生产装置，使用时，纺布原料从进料辊11输入，进入加工舱1的内部，穿过张紧辊16的下方后从出料辊2外部输出，纺布加工过程中，水刺机9启动并将水射流通过水刺喷头15向纺布的外部喷射，实现加工过程，需要调节布料状态时，驱动电机13启动并通过其输出轴带动横向伞齿轮4旋转，继而通过横向伞齿轮4和竖向伞齿轮5的咬合带动螺纹杆6旋转，螺纹杆6旋转时通过其外部的螺纹推动滑块7移动，滑块7带动张紧辊16移动，使得张紧辊16挤压纺布，实现纺布的张紧，驱动电机13工作时电动伸缩柱8能够根据驱动电机13的调节幅度进行工作，带动固定板10和水刺机9在加工舱1的上方活动，改变水刺喷头15在加工舱1内部的位置，维持水刺喷头15与纺布原料之间的距离，保证水射流的喷射效果，水流完成喷射后落入集水舱14中，并通过排水口12排出，完成整个医用水刺无纺布生产装置的工作过程。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种医用水刺无纺布生产装置，包括加工舱(1)，其特征在于：所述加工舱(1)的两端分别活动套装有出料辊(2)和进料辊(11)，且加工舱(1)的两侧固定安装有电动伸缩柱(8)，所述电动伸缩柱(8)的顶端固定套装有固定板(10)，所述固定板(10)之间固定安装有水刺机(9)，所述加工舱(1)的底部固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)与电动伸缩柱(8)之间相互关联，且加工舱(1)的外部活动套装有滑块(7)，两个所述滑块(7)之间活动套装有张紧辊(16)，且滑块(7)的中部螺纹套接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)活动套装在加工舱(1)的内侧，且螺纹杆(6)的底端固定套装有竖向伞齿轮(5)，所述驱动电机(13)的输出轴外部固定套装有横向伞齿轮(4)。

2.根据权利要求1所述的一种医用水刺无纺布生产装置，其特征在于：所述水刺机(9)的底部固定套装有水刺喷头(15)，所述加工舱(1)的顶部开设有与水刺机(9)相匹配的贯通开口，所述水刺喷头(15)位于加工舱(1)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种医用水刺无纺布生产装置，其特征在于：所述滑块(7)呈H形，所述加工舱(1)的外部开设有与滑块(7)相匹配的滑槽，且加工舱(1)的底部焊接有均匀分布的支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的底部套装有橡胶套。

4.根据权利要求3所述的一种医用水刺无纺布生产装置，其特征在于：所述驱动电机(13)与滑块(7)之间的位置相互对应，所述横向伞齿轮(4)与竖向伞齿轮(5)之间相互咬合。

5.根据权利要求1所述的一种医用水刺无纺布生产装置，其特征在于：所述加工舱(1)的内部固定安装有位于水刺喷头(15)下方的集水舱(14)，且加工舱(1)的底部固定安装有排水口(12)，所述排水口(12)与集水舱(14)之间相互连通。

6.根据权利要求3所述的一种医用水刺无纺布生产装置，其特征在于：所述滑槽中固定套装有导向杆，所述滑块(7)的外部开设有与导向杆相匹配的通孔，且滑块(7)通过通孔活动套装在导向杆外部。

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