一种针刺机
技术领域
本实用新型涉及针刺机技术领域,尤其是涉及一种针刺机。
背景技术
目前在针刺机技术领域,针刺机是将蓬松无强力纤维、再生棉进行梳棉、铺网、针刺、加固、增加强力成为针刺棉、保温毡、大棚被原料、鞋材、床垫、沙发垫、汽车内垫、化工产品等不同规格产品。利用具有三角形或其他形状的截面,且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网,在喂入针刺机时十分蓬松,只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力,但强力很差,当多枚刺针刺入纤网时,刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维,由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动,使纤维产生上下移位,而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压,使纤网中纤维靠拢而被压缩。
相关技术可参考公开号为CN104164755A的中国专利公开了一种异步针刺机,该发明结构简单,主传动使针对布面产生针刺效果,辅助运动使针进入布面的时间内与布作随从运动,不论整机上设有多少个主轴箱,每个主轴箱独立完成针刺,相互不受干扰,实现高速针刺;且由于几个主轴箱的转动异步,相互错开的运动减少了针梁的震动,又分散了对网板的冲击负荷,实现高速运行的目的。
针对上述中的相关技术,发明人认为,上述装置在使用过程中,在对物料进行针刺时,针板与网板对应,针梁上的针板及刺针在上下运动工作同时又进行横向辅助运动,在工作过程中容易使得刺针发生断裂现象,影响针刺的正常进行,针刺效果不佳。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种针刺机,其具有针刺效果较好的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种针刺机,包括机架,所述机架上端部连接有电机,所述机架包括转动轴、针梁、针板、剥网板、托网板,所述电机连接有皮带,所述电机通过皮带与转动轴相连,所述转动轴连接有若干凸轮,所述机架固定连接有与转动轴平行的固定轴,所述固定轴滑动连接有若干导柱,所述固定轴与导柱之间连接有弹簧,所述导柱与凸轮相抵触,所述导柱远离凸轮的一端与针梁相连,所述针梁下端面连接有针板,针板下端面固定连接有刺针,剥网板与机架固定连接,剥网板开设有若干与刺针相配合的圆孔一,所述托网板位于剥网板下端,所述刺针包括针杆、锥体、工作段和针尖,所述锥体分别与针杆和工作段固定连接,工作段与针尖相连,锥体与针板固定连接,所述针杆横截面直径大于工作段直径,所述工作段两侧等间距设有若干钩刺,所述工作段外壁靠近钩刺处设有锥形凸起,所述托网板开设有若干与刺针相配合的圆孔二,所述圆孔二开设有与锥形凸起相配合的槽口。
通过采用上述技术方案,上述装置在工作过程中,待加工为物料位于剥网板与托网板之间,针梁上下往复运动,在对物料进行针刺时,刺针穿过圆孔一和圆孔二,刺针上的钩刺便于对物料进行挤压压缩处理,钩刺位于工作段的内凹处,刺针在上下移动时,钩刺易与圆孔一和圆孔二发生摩擦,刺针在钩刺处容易发生断裂现象,工作段外壁靠近钩刺处设有锥形凸起,使得钩刺在上下移动时,锥形凸起与圆孔一和圆孔二产生摩擦,钩刺不会与剥网板和托网板接触,可有效减少刺针的断裂现象,有利于提高针刺效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述针杆外壁连接有压紧环,所述压紧环直径大于圆孔一口径。
通过采用上述技术方案,针板在向上移动到最高处是,压紧环位于物料与圆孔一之间,压紧环对物料起到一定的限位作用,避免物料向上移动时阻塞剥网板上的圆孔一,同时压紧环可对物料进行压实处理,有利于提高针刺效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述针板包括若干条形板,所述针梁连接有螺栓,所述螺栓与条形板螺纹连接。
通过采用上述技术方案,针梁与条形板螺纹连接,针板下端连接的刺针较多,针板包括若干条形板,当进行更换刺针时,将与刺针相对应的条形板拆卸下来即可,在拆卸和更换刺针时较为方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述托网板下端部连接有调节装置,所述调节装置包括若干立柱和滑板,所述立柱沿高度方向开设有滑槽,滑板与滑槽滑动连接,滑板均与托网板固定连接,所述立柱连接有螺杆,所述滑板设有若干与螺杆相配合的螺孔,所述螺杆与螺孔螺纹连接。
通过采用上述技术方案,通过设置调节装置,螺杆与螺孔螺纹连接,可对托网板的高度进行调节,进而调节剥网板与托网板之间的间距,方便对物料的厚度进行把控。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述转动轴中部连接有轴承,所述轴承与机架固定连接,所述固定轴连接有若干轴套,所述轴套与导柱滑动连接。
通过采用上述技术方案,转动轴两端与机架转动连接且连接有凸轮,中部所受应力较大,通过设置轴承,减小转动轴所受应力和摩擦;通过设置轴套,有利于减小导柱与固定轴直接的摩擦。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述机架的两侧分别连接有进料输送带和收卷辊,所述收卷辊的两端连接有限位环。
通过采用上述技术方案,进料输送带便于将物料传输到剥网板与托网板之间,收卷辊便于对针刺完成的物料的进行收卷,通过设置限位环,便于固定物料在收卷辊上的位置,避免物料在收卷时发生偏移散落到机器外部。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述电机连接有加强板,所述加强板与机架通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案,通过设置加强板,有利于提高电机与机架之间的连接稳固性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述机架四个底脚处连接有减震器。
通过采用上述技术方案,电机、凸轮和针板在工作过程中均会产生震动,通过设置减震器,可减小产生的震动,提高机器在工作时的稳定性。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.在对物料进行针刺时,刺针穿过圆孔一和圆孔二,刺针上的钩刺便于对物料进行挤压压缩处理,钩刺位于工作段的内凹处,刺针在上下移动时,钩刺易与圆孔一和圆孔二发生摩擦,刺针在钩刺处容易发生断裂现象,工作段外壁靠近钩刺处设有锥形凸起,使得钩刺在上下移动时,锥形凸起与圆孔一和圆孔二产生摩擦,钩刺不会与剥网板和托网板接触,可有效减少刺针的断裂现象,有利于提高针刺效果;
2.压紧环对物料起到一定的限位作用,避免物料向上移动时阻塞剥网板上的圆孔一,同时压紧环可对物料进行压实处理,有利于提高针刺效果;
3.针板包括若干条形板,当进行更换刺针时,将与刺针相对应的条形板拆卸下来即可,在拆卸和更换刺针时较为方便。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图。
图2是为旨在体现剥网板与托网板的结构示意图。
图3是刺针的结构示意图。
图4是收卷辊的结构示意图。
图中,1、机架;2、电机;3、转动轴;4、针梁;5、针板;6、剥网板;7、托网板;8、皮带;9、凸轮;10、固定轴;11、导柱;12、弹簧;13、刺针;14、圆孔一;15、针杆;16、锥体;17、工作段;18、针尖;19、钩刺;20、锥形凸起;21、圆孔二;23、压紧环;24、条形板;25、调节装置;26、立柱;27、滑板;28、螺杆;29、轴承;30、轴套;31、进料输送带;32、收卷辊;33、限位环;34、加强板;35、减震器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种针刺机,包括机架1,采用厚钢板结构机架1,稳定性较好。机架1上端部连接有电机2,电机2连接有加强板34,加强板34与机架1通过螺栓连接,有利于提高电机2与机架1之间的连接稳固性。机架1包括转动轴3、针梁4、针板5、剥网板6、托网板7,电机2连接有皮带8,电机2通过皮带8与转动轴3相连,转动轴3连接有若干凸轮9,机架1固定连接有与转动轴3平行的固定轴10,固定轴10滑动连接有若干导柱11,固定轴10与导柱11之间连接有弹簧12,导柱11与凸轮9相抵触,导柱11远离凸轮9的一端与针梁4相连。
参照图1,转动轴3两端与机架1转动连接且连接有凸轮9,转动轴3中部连接有轴承29,轴承29与机架1固定连接,中部所受应力较大,通过设置轴承29,减小转动轴3所受应力和摩擦;固定轴10连接有若干轴套30,轴套30与导柱11滑动连接,通过设置轴套30,减小导柱11与固定轴10直接的摩擦。
参照图2和图3,针梁4下端面连接有针板5,针板5下端面固定连接有刺针13,布针密度可以根据工艺及产品的变化来调整,剥网板6与机架1固定连接,剥网板6开设有若干与刺针13相配合的圆孔一14,托网板7位于剥网板6下端,刺针13包括针杆15、锥体16、工作段17和针尖18,锥体16分别与针杆15和工作段17固定连接,工作段17与针尖18相连,锥体16与针板5固定连接,在对物料进行针刺时,针尖18先于物料接触,主要依靠工作段17和针杆15部分对物料进行上下往复针刺,针杆15横截面直径大于工作段17直径,工作段17两侧等间距设有若干钩刺19,工作段17外壁靠近钩刺19处设有锥形凸起20,托网板7开设有若干与刺针13相配合的圆孔二21,圆孔二21开设有与锥形凸起20相配合的槽口。
参照图1和图3,上述装置在工作过程中,待加工为物料位于剥网板6与托网板7之间,电机2带动转动轴3转动,进而使得凸轮9转动,凸轮9与导柱11相抵触,固定轴10与导柱11之间连接有弹簧12,导柱11带动针梁4上下往复运动,使得刺针13对物料进行针刺,当针板5向下运动时,刺针13刺入物料内,物料紧靠托网板7;当针板5向上运动时,物料与刺针13之间的摩擦使物料和刺针13一起向上运动,物料紧靠剥网板6。剥网板6开设有与刺针13相配合的圆孔一14,在对物料进行针刺时,刺针13穿过剥网板6上的圆孔一14,再穿过托网板7上的圆孔二21,刺针13上的钩刺19便于对物料进行挤压压缩处理,钩刺19位于工作段17的内凹处,刺针13在上下移动时,钩刺19易与圆孔一14和圆孔二21发生摩擦,刺针13在钩刺19处容易发生断裂现象,工作段17外壁靠近钩刺19处设有锥形凸起20,使得钩刺19在上下移动时,锥形凸起20与圆孔一14和圆孔二21产生摩擦,钩刺19不会与剥网板6和托网板7接触,可有效减少刺针13的断裂现象,有利于提高针刺效果。减少停机更换刺针13的频率,提高工作效率。
参照图3,针杆15外壁连接有压紧环23,通过设置压紧环23,压紧环23直径大于圆孔一14口径,使得刺针13在向上移动时,针板5在向上移动到最高处是,压紧环23不会与圆孔一14抵触,压紧环23位于物料与圆孔一14之间,压紧环23对物料起到一定的限位作用,避免物料向上移动时阻塞剥网板6上的圆孔一14,同时压紧环23可对物料进行压实处理,有利于提高针刺效果。
参照图2,针板5包括若干条形板24,针梁4连接有螺栓,螺栓与条形板24螺纹连接,针梁4与条形板24螺纹连接,针板5下端连接的刺针13较多,当存在部分刺针13发生磨损或断裂时,需要将整块针板5拆卸下来进行更换刺针13,针板5包括若干条形板24,当进行更换刺针13时,将与刺针13相对应的条形板24拆卸下来即可,在拆卸和更换刺针13时较为方便。
参照图2,托网板7下端部连接有调节装置25,调节装置25包括若干立柱26和滑板27,立柱26沿高度方向开设有滑槽,滑板27与滑槽滑动连接,滑板27均与托网板7固定连接,立柱26连接有螺杆28,滑板27设有若干与螺杆28相配合的螺孔,通过设置调节装置25,螺杆28与螺孔螺纹连接,可对托网板7的高度进行调节,进而调节剥网板6与托网板7之间的间距,方便对物料的厚度进行把控。
参照图1和图4,机架1的两侧分别连接有进料输送带31和收卷辊32,进料输送带31便于将物料传输到剥网板6与托网板7之间,收卷辊32便于对针刺完成的物料的进行收卷,收卷辊32的两端连接有限位环33,通过设置限位环33,便于固定物料在收卷辊32上的位置,避免物料在收卷时发生偏移散落到机器外部。电机2、凸轮9和针板5在工作过程中均会产生震动,机架1四个底脚处连接有减震器35,可减小产生的震动,提高机器在工作时的稳定性。
本实施例的实施原理为:待加工为物料位于剥网板6与托网板7之间,电机2带动转动轴3转动,使得凸轮9转动,凸轮9与导柱11相抵触,导柱11带动针梁4上下往复运动,使得刺针13对物料进行针刺,剥网板6开设有与刺针13相配合的圆孔一14,在对物料进行针刺时,刺针13穿过剥网板6上的圆孔一14,再穿过托网板7上的圆孔二21,刺针13上的钩刺19便于对物料进行挤压压缩处理,钩刺19位于工作段17的内凹处,刺针13在上下移动时,钩刺19易与圆孔一14和圆孔二21发生摩擦,刺针13在钩刺19处容易发生断裂现象,工作段17外壁靠近钩刺19处设有锥形凸起20,使得钩刺19在上下移动时,锥形凸起20与圆孔一14和圆孔二21产生摩擦,钩刺19不会与剥网板6和托网板7接触,可有效减少刺针13的断裂现象,有利于提高针刺效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。