CN210561088U - 一种无纺布针刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布针刺机，属于针刺无纺布生产设备的技术领域，解决了现有技术中剥网板和托网板之间间距无法调节的问题。它包括机架，依次设置于机架上的进料部、针刺部、出料部，针刺部托网板、平行设置于托网板上方的剥网板、设置于剥网板上方的针刺板，针刺板上设置有刺针，还包括用于驱动托网板升降的升降组件，所述升降组件设置有两个，分别设置于托网板长度方向的两侧；升降组件包括连接于机架上的驱动电机、与托网板螺纹连接的第一丝杆、固定于驱动电机输出轴的第一锥齿轮、与第一锥齿轮垂直啮合且与丝杆固定的第二锥齿轮。本实用新型通过可升降的托网板，实现剥网板和托网板之间间距的调节。

Description

一种无纺布针刺机

技术领域

本实用新型涉及针刺无纺布生产设备的技术领域，特别涉及一种无纺布针刺机。

背景技术

针刺机是一种用于生产针刺无纺布的设备，将一定厚度的纤维毯坯，经压实、针刺，织成无纺布的设备；从铺网机出来的纤网非常蓬松，经过针刺机后，刺针上的刺钩会带动纤网表面及次表面的纤维，在垂直纤网的厚度方向移动，使纤维产生上下移位，对纤网产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。

现有技术中，针刺机的针刺部分包括托网板、剥网板以及上下往复运动的针刺板，针刺板上设置有刺针，托网板和剥网板上均开设有针孔，纤网放置于托网板上，通过针刺板的上下运动，即可实现针刺，得到针刺无纺布。

上述现有技术中，剥网板和托网板之间的间距是不能调节的，导致无纺织物针刺时不能对纺织物的厚度进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中剥网板和托网板之间间距无法调节的不足，而提供一种无纺布针刺机，达到了可调节剥网板和托网板之间间距的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无纺布针刺机，包括机架，依次设置于机架上的进料部、针刺部、出料部，针刺部包括水平的托网板、平行设置于托网板上方的剥网板、设置于剥网板上方的针刺板，针刺板上设置有刺针，剥网板和针刺板上开设有穿过刺针的针孔，还包括用于驱动托网板升降的升降组件，所述升降组件设置有两个，分别设置于托网板长度方向的两侧；升降组件包括连接于机架上的驱动电机、与托网板螺纹连接的第一丝杆、固定于驱动电机输出轴的第一锥齿轮、与第一锥齿轮垂直啮合且与丝杆固定的第二锥齿轮，第一丝杆远离针刺板的一端安装有轴承套。

采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮转动，实现垂直传动，最终转动第一丝杆，驱动电机正转反转可以实现托网板在第一丝杆上的升降，托网板本身重量不重，而且托网板上承载的纤维网的重量也不重，所以第一丝杆所在承载的重力小，可以顺利实现升降。升降组件设置有两组且分别设置于托网板两侧，实现托网板两侧同时升降；轴承套避免了第一丝杆直接抵接于地面上，减少转动摩擦力。

进一步优选为：所述升降组件还包括固定于驱动电机输出轴的第一齿轮、固定于机架上的辅助杆、转动连接于辅助杆上的第二齿轮、套设并啮合于第一齿轮和第二齿轮外的皮带齿、与托网板螺纹连接的第二丝杆、与第二齿轮固定的第三锥齿轮、与第三锥齿轮垂直啮合且与第二丝杆固定的第四锥齿轮；辅助杆和驱动电机分别位于托网板同侧的两端，第二丝杆远离针刺板的一端安装有轴承套。

采用上述技术方案，托网板一侧的两端分别设置有第一丝杆和第二丝杆，且第一丝杆和第二丝杆分别位于同侧的两端，配合两组升降组件使用，使得托网板的四个端角处同时升降，同时，托网板与升降组件的连接处增加至四处，提高托网板与升降组件的连接强度。第二齿轮、第一齿轮、皮带齿的配合实现同侧两端的共同升降，确保两组升降组件的驱动电机同时运作，实现托网板的升降。

进一步优选为：所述托网板两侧两组升降组件的驱动电机分别设置于托网板的两对角处。

采用上述技术方案，实现中心对称，提高升降组件和托网板之间，以及托网板升降时的稳定性。

进一步优选为：所述机架包括左侧板、右侧板、用于固定升降组件的固定架，剥网板和针刺板均固定于左侧板和右侧板之间，固定架与左侧板和右侧板均间隔设置。

采用上述技术方案，针刺板在升降针刺的过程中，整个针刺机的振动是比较大的，若直接把升降组件设置于与针刺板连接的左侧板和右侧板上，会直接带动升降组件振动，很容易损坏第一丝杆和第二丝杆与托网板之间的螺纹连接；所以本方案中将固定架与左侧板、右侧板间隔设置，减少针刺板升降时对升降组件和托网板的影响。

进一步优选为：所述固定架包括两块竖直板、连接于两块竖直板端部的水平板，固定架设置有四个，驱动电机、辅助杆固定于对应的水平板上，左侧板和右侧板位于两块竖直板之间；固定架和升降组件均位于托网板远离针刺板的一侧。

采用上述技术方案，避免升降组件占用托网板和剥网板之间的空间，避免纤网缠绕于升降组件上，减少升降组件对针刺进行的干扰。

进一步优选为：所述机架内设置有用于支撑托网板的支撑件，所述支撑件包括设置于托网板下方的支撑气缸、固定于支撑气缸输出轴的支撑板，支撑板支撑于托网板远离剥网板的一侧。

采用上述技术方案，升降组件调节好托网板的高度后，启动支撑气缸将支撑气缸抵接于托网板下侧面，对托网板进行支撑，减少托网板与第一丝杆、第二丝杆之间螺纹连接的损耗，对部件进行保护，提高升降组件使用的稳定性和持续性。

进一步优选为：所述支撑件设置有两个，每个升降组件对应设置一个支撑件，支撑板位于第一丝杆和第二丝杆之间。

采用上述技术方案，实现支撑的同时，不对升降组件造成干扰。

进一步优选为：所述剥网板上的针孔与剥网板靠近托网板的侧面圆滑连接。

采用上述技术方案，减少针孔将纤网上纤维缠住的可能性，提高纤网在托网板和剥网板之间输送的顺畅度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置驱动电机、第一丝杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮，实现托网板的升降，从而条件托网板与剥网板之间的距离；

2、通过设置第一齿轮、第二齿轮、皮带齿、第二丝杆，实现托网板同侧的同步升降，同时托网板第端角处均设置有升降组件，提高了升降时的稳定性以及托网板与升降组件的连接稳定性；

3、通过设置与左侧板和右侧板间隔设置的固定架，减少针刺板升降时对升降组件和托网板的影响；

4、通过设置支撑件，减少托网板与第一丝杆、第二丝杆之间螺纹连接的损耗，对部件进行保护，提高升降组件使用的稳定性和持续性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是托网板、升降组件、固定架的结构示意图；

图3是升降组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、左侧板；12、右侧板；13、龙门架；14、固定架；141、竖直板；142、水平板；143、辅助杆；2、进料部；21、进料辊；22、进料电机；3、针刺部；31、针刺气缸；32、针刺板；33、刺针；34、剥网板；341、针孔；35、托网板；4、出料部；41、出料辊；42、出料电机；5、升降组件；50、驱动电机；51、第一丝杆；52、第二丝杆；53、第一锥齿轮；54、第二锥齿轮；55、第三锥齿轮；56、第四锥齿轮；57、第一齿轮；58、第二齿轮；59、皮带齿；6、轴承套；7、支撑件；71、支撑气缸；72、支撑板；8、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种无纺布针刺机，如图1所示，包括机架1，依次设置于机架1上的进料部2、针刺部3、出料部4。机架1包括竖直设置的左侧板11和右侧板12、固定于左侧板11和右侧板12上的龙门架13、与左侧板11和右侧板12间隔设置的固定架14。

进料部2包括两个转动连接于左侧板11和右侧板12之间的进料辊21、驱动其中一个进料辊21转动且固定于左侧板11上的进料电机22，两个进料辊21沿竖直方向排列；出料部4包括两个转动连接于左侧板11和右侧板12之间的进料辊21、驱动其中一个进料辊21转动且固定于左侧板11上的出料电机42，两个出料辊41沿竖直方向排列。

针刺部3包括竖直固定龙门架13上的多个输出轴朝下的针刺气缸31、固定于针刺气缸31输出轴上水平的针刺板32、固定于左侧板11和右侧板12之间的剥网板34、设置于左侧板11和右侧板12之间的托网板35；针刺板32下表面均匀安装有多个刺针33，剥网板34和托网板35上开设有与刺针33位置一一对应的针孔341，剥网板34上针孔341与剥网板34下表面平滑连接。

从上至下，依次为针刺板32、剥网板34、托网板35，如图2所示，固定架14上设置有驱动托网板35升降的升降组件5，以及支撑托网板35的支撑件7。

固定架14有四个，分别设置于托网板35四个端角的外侧；固定架14包括两个竖直板141和一块连接于两个竖直板141上端面的水平板142。如图1所示，两个固定架14套设于左侧板11外，两个竖直板141位于左侧板11两侧；剩余两个固定架14套设于右侧板12上，两个竖直板141位于右侧板12两侧。升降组件5设置有两组，分别设置于托网板35平行于左侧板11长度方向的两侧。

如图3所示，升降组件5包括水平固定于水平板142上的驱动电机50、与托网板35螺纹连接的竖直设置的第一丝杆51和第二丝杆52、固定于驱动电机50上的第一锥齿轮53、固定于第一丝杆51上与第一锥齿轮53垂直啮合的第二锥齿轮54、固定于水平板142上沿L形延伸的辅助杆143、转动连接于辅助杆143外的第三锥齿轮55、固定于第二丝杆52上与第三锥齿轮55垂直啮合的第四锥齿轮56、固定于驱动电机50上的第一齿轮57、转动连接于辅助杆143外与第三锥齿轮55固定的第二齿轮58、套设并啮合于第一齿轮57和第二齿轮58外的皮带齿59。

驱动电机50和辅助杆143分别位于托网板35同侧的两端，分别位于两个不同固定架14的水平板142上，驱动电机50、第一锥齿轮53、第二锥齿轮54、第三锥齿轮55、第四锥齿轮56均位于托网板35下方。第一齿轮57位于第一锥齿轮53远离托网板35的一侧，第二齿轮58位于第三锥齿轮55远离托网板35的一侧；第一丝杆51和第二丝杆52下端均安装有轴承套6，轴承套6固定于地面上。两个升降组件5的驱动电机50分别位于托网板35的两个对角处（参加图2）。

辅助杆143上螺纹连接有两块限位板8，第三锥齿轮55和第二齿轮58位于两块限位板8之间。

如图2所示，支撑件7包括竖直设置于托网板35下方的支撑气缸71、固定于支撑气缸71输出轴的支撑板72，支撑板72抵接于托网板35同侧的第一丝杆51和第二丝杆52之间。

本实施例的实施原理为：使用两个型号厂家相同的驱动电机50，可将两个驱动电机50共用同一正转开关和反转开关，按下开关时，两个驱动电机50同时正转或反转，实现托网板35在第一丝杆51和第二丝杆52上的升降，从而实现托网板35和剥网板34之间距离的调节；再启动支撑气缸71，将支撑板72抵接于托网板35下表面。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种无纺布针刺机，包括机架（1），依次设置于机架（1）上的进料部（2）、针刺部（3）、出料部（4），针刺部（3）包括水平的托网板（35）、平行设置于托网板（35）上方的剥网板（34）、设置于剥网板（34）上方的针刺板（32），针刺板（32）上设置有刺针（33），剥网板（34）和针刺板（32）上开设有穿过刺针（33）的针孔（341），其特征在于，还包括用于驱动托网板（35）升降的升降组件（5），所述升降组件（5）设置有两个，分别设置于托网板（35）长度方向的两侧；升降组件（5）包括连接于机架（1）上的驱动电机（50）、与托网板（35）螺纹连接的第一丝杆（51）、固定于驱动电机（50）输出轴的第一锥齿轮（53）、与第一锥齿轮（53）垂直啮合且与丝杆固定的第二锥齿轮（54），第一丝杆（51）远离针刺板（32）的一端安装有轴承套（6）。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布针刺机，其特征在于，所述升降组件（5）还包括固定于驱动电机（50）输出轴的第一齿轮（57）、固定于机架（1）上的辅助杆（143）、转动连接于辅助杆（143）上的第二齿轮（58）、套设并啮合于第一齿轮（57）和第二齿轮（58）外的皮带齿（59）、与托网板（35）螺纹连接的第二丝杆（52）、与第二齿轮（58）固定的第三锥齿轮（55）、与第三锥齿轮（55）垂直啮合且与第二丝杆（52）固定的第四锥齿轮（56）；辅助杆（143）和驱动电机（50）分别位于托网板（35）同侧的两端，第二丝杆（52）远离针刺板（32）的一端安装有轴承套（6）。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布针刺机，其特征在于，所述托网板（35）两侧两组升降组件（5）的驱动电机（50）分别设置于托网板（35）的两对角处。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布针刺机，其特征在于，所述机架（1）包括左侧板（11）、右侧板（12）、用于固定升降组件（5）的固定架（14），剥网板（34）和针刺板（32）均固定于左侧板（11）和右侧板（12）之间，固定架（14）与左侧板（11）和右侧板（12）均间隔设置。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布针刺机，其特征在于，所述固定架（14）包括两块竖直板（141）、连接于两块竖直板（141）端部的水平板（142），固定架（14）设置有四个，驱动电机（50）、辅助杆（143）固定于对应的水平板（142）上，左侧板（11）和右侧板（12）位于两块竖直板（141）之间。

6.根据权利要求2所述的一种无纺布针刺机，其特征在于，所述机架（1）内设置有用于支撑托网板（35）的支撑件（7），所述支撑件（7）包括设置于托网板（35）下方的支撑气缸（71）、固定于支撑气缸（71）输出轴的支撑板（72），支撑板（72）支撑于托网板（35）远离剥网板（34）的一侧；固定架（14）和升降组件（5）均位于托网板（35）远离针刺板（32）的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布针刺机，其特征在于，所述支撑件（7）设置有两个，每个升降组件（5）对应设置一个支撑件（7），支撑板（72）位于第一丝杆（51）和第二丝杆（52）之间。

8.根据权利要求1所述的一种无纺布针刺机，其特征在于，所述剥网板（34）上的针孔（341）与剥网板（34）靠近托网板（35）的侧面圆滑连接。

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