CN210561090U - 一种方便清理托网板的针刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便清理托网板的针刺机，属于针刺无纺布生产设备的技术领域，解决了现有技术中工人手工进行托网板的清理，清理效率低的问题。它包括机架，设置于机架上针刺部，针刺部包括托网板、剥网板、针刺板，针刺板上设置有刺针，机架上设置有用于清理托网板上纤维的清理件，机架包括左侧板和右侧板，左侧板上开设有贯穿其厚度方向的第一滑槽，第一滑槽沿平行于托网板的长度方向延伸；清理件包括设置于托网板远离针刺板一侧的支撑块、固定于支撑块上的承载网布、固定于承载网布上的魔术贴勾毛，支撑块一端固定有第一延伸杆，第一延伸杆穿过第一滑槽延伸至机架外。本实用新型通过清理件，提高清理效率。

Description

一种方便清理托网板的针刺机

技术领域

本实用新型涉及针刺无纺布生产设备的技术领域，特别涉及一种方便清理托网板的针刺机。

背景技术

针刺机是一种用于生产针刺无纺布的设备，将一定厚度的纤维毯坯，经压实、针刺，织成无纺布的设备；从铺网机出来的纤网非常蓬松，经过针刺机后，刺针上的刺钩会带动纤网表面及次表面的纤维，在垂直纤网的厚度方向移动，使纤维产生上下移位，对纤网产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。

现有技术中，针刺机的针刺部分包括托网板、剥网板以及上下往复运动的针刺板，针刺板上设置有刺针，托网板和剥网板上均开设有针孔，纤网放置于托网板上。刺针在钩带纤维加固时，针刺穿过纤网和托网板并回钩处，会有部分纤维留在托网板的针孔中，并逐渐硬化，需要清理。

上述现有技术中，对于托网板的清理都是通过工人将纤维扫下实现清理的，针孔的孔径很小而且数量很多，导致清理效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中工人手工进行托网板的清理，清理效率低的不足，而提供一种方便清理托网板的针刺机，达到了提高托网板清理效率效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便清理托网板的针刺机，包括机架，依次设置于机架上的进料部、针刺部、出料部，针刺部包括水平的托网板、平行设置于托网板上方的剥网板、设置于剥网板上方的针刺板，针刺板上设置有刺针，剥网板和针刺板上开设有穿过刺针的针孔，所述机架上设置有用于清理托网板上纤维的清理件，所述机架包括左侧板和右侧板，左侧板上开设有贯穿其厚度方向的第一滑槽，第一滑槽沿平行于托网板的长度方向延伸，第一滑槽两端位于托网板长度方向两端的外侧；清理件包括设置于托网板远离针刺板一侧的支撑块、固定于支撑块上的承载网布、固定于承载网布上的魔术贴勾毛，支撑块一端固定有第一延伸杆，第一延伸杆穿过第一滑槽延伸至机架外。

采用上述技术方案，需要清理托网板时，将针刺机停机，工人拿握第一延伸杆位于左侧板外的一端，沿托网板的长度方向移动，由于支撑块上设置有魔术贴勾毛，可以快速高效的将托网板下表面以及部分针孔内的纤维粘住并带走，提高清理效率；当清理件到达第一滑槽两端时，由于清理件不再抵接于托网板下表面，可以对魔术贴勾毛进行清理；若滑动一次后清理效果不理想，将魔术贴勾毛进行清理后，可将清理件再次滑动清理，直至到达另一端。

进一步优选为：所述右侧板上开设有贯通其厚度方向的第二滑槽，第二滑槽沿平行于托网板的长度方向延伸，支撑块上固定有第二延伸杆，第二延伸杆穿过第二滑槽延伸至机架外；左侧板上设置有驱动清理件沿托网板长度方向移动的驱动件。

采用上述技术方案，将清理件的两端均支撑于机架上，从而提高清理件在滑动时的稳定性，并且确保魔术贴勾毛抵接于托网板下表面，提高清理效果。

进一步优选为：所述驱动件垂直固定于左侧板外侧的驱动电机和辅助杆、固定于驱动电机输出轴上的第一齿轮、转动连接于辅助杆上和第二齿轮、套设并啮合于第一齿轮和第二齿轮外的皮带齿；皮带齿上固定有安装块，第一延伸块插接于安装块上。

采用上述技术方案，驱动件的设置可以解放人力，工人启动驱动电机后，电机转动后带到皮带齿齿轮转动，安装块带动清理件在托网板长度方向移动，从而实现自动清理，节省人力，提高清理效率；通过正转反转可控制清理件在托网板下表面来回移动进行多次清理。

进一步优选为：所述右侧板远离左侧板的一侧固定有横截面为L形的挡片，挡片覆盖第二滑槽远离左侧板一侧的开口，所述第二延伸杆端面抵接于挡片上；挡片一端与第二滑槽端面间隔设置。

采用上述技术方案，挡片和安装块之间的配合，将清理件长度进行固定，减少第一延伸杆从安装块中脱出的可能性，提高清理件与安装块的连接稳定性，以及清理件清理时的稳定性；需要拆除清理件时，将清理件移动至挡片一端，将第一延伸杆从安装块拔出即可。

进一步优选为：所述第二延伸杆端面上开设有球形槽，球形槽内设置有滚珠，滚珠与挡片抵接。

采用上述技术方案，减少第二延伸杆与挡片之间的摩擦力，减少清理件所受到的动力损耗；挡片将清理件的长度方向进行限定，配合滚珠减少摩擦阻力，确保第二延伸杆一端跟随第一延伸杆一端平行移动，减少第二延伸杆一端滞后的可能性。

进一步优选为：所述支撑块空心设置，且支撑块靠近托网板的端面上开设有通孔，支撑块上连通有气管的一端，气管另一端与抽气泵连通，气管由软质材料制成。

采用上述技术方案，配合抽气，促使纤维向支撑块方向移动，可以将针孔内的纤维吸出并粘接或阻挡于魔术贴勾毛处，提高清理效果。

进一步优选为：所述气管一端固定有安装段，安装段支撑块螺纹连接。

采用上述技术方案，实现支撑块与气管的可拆连接。

进一步优选为：所述支撑块与第一延伸板、支撑块与第二延伸杆均螺纹连接。

采用上述技术方案，方便更换、清理清理件。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置支撑块、第一延伸杆、魔术贴勾毛，沿托网板的长度方向移动，由于支撑块上设置有魔术贴勾毛，可以快速高效的将托网板下表面以及部分针孔内的纤维粘住并带走，当清理件到达第一滑槽两端时，可以对魔术贴勾毛进行清理，提高清理效率；

2、通过设置驱动件，解放人力，工人启动驱动电机后，电机转动后带到皮带齿齿轮转动，安装块带动清理件在托网板长度方向移动，从而实现自动清理，节省人力，提高清理效率；

3、通过设置挡片，挡片和安装块之间的配合，将清理件长度进行固定，减少第一延伸杆从安装块中脱出的可能性，提高清理件与安装块的连接稳定性，以及清理件清理时的稳定性；

4、通过设置气管、抽气泵，使纤维向支撑块方向移动，可以将针孔内的纤维吸出并粘接或阻挡于魔术贴勾毛处，提高清理效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1去除进料部、出料部、针刺部、驱动电机后的俯视图；

图3是图2中A-A剖切面的局部剖视图；

图4是图2的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、左侧板；111、第一滑槽；12、右侧板；121、第二滑槽；13、龙门架；2、进料部；21、进料辊；22、进料电机；3、针刺部；31、针刺气缸；32、针刺板；33、刺针；34、剥网板；341、针孔；35、托网板；4、出料部；41、出料辊；42、出料电机；5、清理件；51、支撑块；511、通孔；52、承载网布；53、魔术贴勾毛；54、第一延伸杆；55、第二延伸杆；551、球形槽；552、滚珠；6、驱动件；61、驱动电机；62、辅助杆；63、第一齿轮；64、第二齿轮；65、皮带齿；7、安装块；8、挡片；9、气管；101、安装段；10、抽气泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种方便清理托网板的针刺机，如图1所示，包括机架1，依次设置于机架1上的进料部2、针刺部3、出料部4。机架1包括竖直设置的左侧板11和右侧板12、固定于左侧板11和右侧板12上的龙门架13。

进料部2包括两个转动连接于左侧板11和右侧板12之间的进料辊21、驱动其中一个进料辊21转动且固定于左侧板11上的进料电机22，两个进料辊21沿竖直方向排列；出料部4包括两个转动连接于左侧板11和右侧板12之间的进料辊21、驱动其中一个进料辊21转动且固定于左侧板11上的出料电机42，两个出料辊41沿竖直方向排列。

针刺部3包括竖直固定龙门架13上的多个输出轴朝下的针刺气缸31、固定于针刺气缸31输出轴上水平的针刺板32、固定于左侧板11和右侧板12之间的剥网板34、固定于左侧板11和右侧板12之间的托网板35；针刺板32下表面均匀安装有多个刺针33，剥网板34和托网板35上开设有与刺针33位置一一对应的针孔341，剥网板34上针孔341与剥网板34下表面平滑连接。

从上至下，依次为针刺板32、剥网板34、托网板35。托网板35上设置有用于清理托网板35的清理件5，以及驱动清理件5沿托网板35长度方向移动的驱动件6。

如图2和图3所示，清理件5包括设置于托网板35下方横截面为矩形的支撑块51、固定于支撑块51上表面的承载网布52、均匀固定于承载网布52上的魔术贴勾毛53。支撑块51平行于托网板35的宽度方向设置，且支撑块51两端与左侧板11和右侧板12抵接；支撑块51两端分别螺纹连接有横截面为圆形的第一延伸杆54和第二延伸杆55。

如图3所示，左侧板11上开设有贯通其厚度方向的第一滑槽111，右侧板12上开设有贯通其厚度方向的第二滑槽121，第一滑槽111和第二滑槽121均沿入料部和出料部4的连线方向延伸，且第一滑槽111和第二滑槽121两端均分别位于托网板35长度方向两端的两外侧；第一延伸杆54穿过第一滑槽111延伸至左侧板11外，第二延伸杆55穿过第二滑槽121延伸至右侧板12外。

如图4所示，驱动件6包括水平固定于左侧板11外侧面的驱动电机61（参见图1）、水平固定于左侧板11外侧面的驱辅助杆62、固定于驱动电机61输出轴的第一齿轮63、转动连接于辅助杆62上的第二齿轮64、套设且啮合与第一齿轮63和第二齿轮64外的皮带齿65。皮带齿65的外侧面上固定有安装块7，第一延伸杆54位于左侧板11外的一端插接于安装块7上。

如图3所示，右侧板12外侧面上固定有横截面为L形的挡片8，挡片8水平部与右侧板12固定，竖直部与左侧板11间隔设置，第二延伸杆55端面上开设有球形槽551，球形槽551内设置有滚珠552，滚珠552一端位于第二延伸杆55外并与挡片8的竖直部抵接。挡片8靠近出料部4的一端与第二滑槽121的竖直内壁面位于同一竖直面上，靠近进料部2的一端位于第二滑槽121靠近进料部2的竖直内壁面与托网板35靠近进料部2的端面之间。

支撑块51空心设置，支撑块51上端面开设有多个与外界连通的通孔511，支撑块51下端面上连通有软质的气管9，气管9另一端连通有抽气泵10（参见图4）；气管9一端胶粘有安装段101，安装段101与支撑块51螺纹连接。

本实施例的实施原理为：清理时，先将针刺机停机，启动驱动电机61以及抽气泵10，将清理件5抵接于托网板35下表面并移动，对托网板35进行清理，清理干净后，将清理件5移动至第一滑槽111或第二滑槽121的端部，对魔术贴勾毛53进行清理；需要更换清理件5时，将清理件5移动至挡片8与第二滑槽121之间的区域，将气管9转出支撑块51，从安装块7上拔出第一延伸杆54，将第一延伸杆54和第二延伸杆55从支撑块51上转出，更换即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种方便清理托网板的针刺机，包括机架（1），依次设置于机架（1）上的进料部（2）、针刺部（3）、出料部（4），针刺部（3）包括水平的托网板（35）、平行设置于托网板（35）上方的剥网板（34）、设置于剥网板（34）上方的针刺板（32），针刺板（32）上设置有刺针（33），剥网板（34）和针刺板（32）上开设有穿过刺针（33）的针孔（341），其特征在于，所述机架（1）上设置有用于清理托网板（35）上纤维的清理件（5），所述机架（1）包括左侧板（11）和右侧板（12），左侧板（11）上开设有贯穿其厚度方向的第一滑槽（111），第一滑槽（111）沿平行于托网板（35）的长度方向延伸，第一滑槽（111）两端位于托网板（35）长度方向两端的外侧；清理件（5）包括设置于托网板（35）远离针刺板（32）一侧的支撑块（51）、固定于支撑块（51）上的承载网布（52）、固定于承载网布（52）上的魔术贴勾毛（53），支撑块（51）一端固定有第一延伸杆（54），第一延伸杆（54）穿过第一滑槽（111）延伸至机架（1）外。

2.根据权利要求1所述的一种方便清理托网板的针刺机，其特征在于，所述右侧板（12）上开设有贯通其厚度方向的第二滑槽（121），第二滑槽（121）沿平行于托网板（35）的长度方向延伸，支撑块（51）上固定有第二延伸杆（55），第二延伸杆（55）穿过第二滑槽（121）延伸至机架（1）外；左侧板（11）上设置有驱动清理件（5）沿托网板（35）长度方向移动的驱动件（6）。

3.根据权利要求2所述的一种方便清理托网板的针刺机，其特征在于，所述驱动件（6）垂直固定于左侧板（11）外侧的驱动电机（61）和辅助杆（62）、固定于驱动电机（61）输出轴上的第一齿轮（63）、转动连接于辅助杆（62）上和第二齿轮（64）、套设并啮合于第一齿轮（63）和第二齿轮（64）外的皮带齿（65）；皮带齿（65）上固定有安装块（7），第一延伸块插接于安装块（7）上。

4.根据权利要求3所述的一种方便清理托网板的针刺机，其特征在于，所述右侧板（12）远离左侧板（11）的一侧固定有横截面为L形的挡片（8），挡片（8）覆盖第二滑槽（121）远离左侧板（11）一侧的开口，所述第二延伸杆（55）端面抵接于挡片（8）上；挡片（8）一端与第二滑槽（121）端面间隔设置。

5.根据权利要求4所述的一种方便清理托网板的针刺机，其特征在于，所述第二延伸杆（55）端面上开设有球形槽（551），球形槽（551）内设置有滚珠（552），滚珠（552）与挡片（8）抵接。

6.根据权利要求2所述的一种方便清理托网板的针刺机，其特征在于，所述支撑块（51）空心设置，且支撑块（51）靠近托网板（35）的端面上开设有通孔（511），支撑块（51）上连通有气管（9）的一端，气管（9）另一端与抽气泵（10）连通，气管（9）由软质材料制成。

7.根据权利要求6所述的一种方便清理托网板的针刺机，其特征在于，所述气管（9）一端固定有安装段（101），安装段（101）支撑块（51）螺纹连接。

8.根据权利要求2所述的一种方便清理托网板的针刺机，其特征在于，所述支撑块（51）与第一延伸板、支撑块（51）与第二延伸杆（55）均螺纹连接。

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