CN113046930B - 一种针刺无纺布制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种针刺无纺布制备工艺，包括底板、抚平装置、针刺装置和传动装置，底板上端安装有抚平装置，抚平装置右侧设置有针刺装置，针刺装置安装在底板上，针刺装置右侧设置有传动装置，传动装置安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在针对针刺无纺布进行制作时，不能对堆叠的纤网进行张紧和吹平，纤网堆叠时出现凸起或偏移的现象，从而降低了纤网针刺的成功率，成型的针刺无纺布易出现褶皱的现象，从而增加了材料的浪费，同时，不能对堆叠的纤网进行逐层下压的功能，堆叠的纤网过厚导致针刺失败的现象发生，并且，在针刺时不能对堆叠的纤网进行隔挡的功能，从而导致了纤网出现散乱的现象等问题。

Description

一种针刺无纺布制备工艺
技术领域
本发明涉及无纺布加工技术领域，特别涉及一种针刺无纺布制备工艺。
背景技术
针刺无纺布是干法非织造布中一种，主要是将短纤维经过开松、梳理、铺成纤网，然后将纤网通过刺针将纤维网反复穿刺加固成布，从而形成针刺无纺布，针刺无纺布在无纺布生产线中所占比例为百分之二十八到三十，除了用于常规空气过滤和灰尘控制外，针刺无纺布还应用于交通运输、工业擦拭、服装生产等领域。
目前，现有的设备在针对针刺无纺布进行制作时，通常存在以下不足：1、现有设备不能对堆叠的纤网进行张紧和吹平，纤网堆叠时出现凸起或偏移的现象，从而降低了纤网针刺的成功率，成型的针刺无纺布易出现褶皱的现象，从而增加了材料的浪费；2、现有的设备不能对堆叠的纤网进行逐层下压的功能，堆叠的纤网过厚导致针刺失败的现象发生，并且，在针刺时不能对堆叠的纤网进行隔挡的功能，纤网在针刺时易出现抬起的现象，从而导致了纤网出现散乱的现象，降低了针刺无纺布的完整性。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对针刺无纺布进行制作时，不能对堆叠的纤网进行张紧和吹平，纤网堆叠时出现凸起或偏移的现象，从而降低了纤网针刺的成功率，成型的针刺无纺布易出现褶皱的现象，从而增加了材料的浪费，同时，不能对堆叠的纤网进行逐层下压的功能，堆叠的纤网过厚导致针刺失败的现象发生，并且，在针刺时不能对堆叠的纤网进行隔挡的功能，纤网在针刺时易出现抬起的现象，从而导致了纤网出现散乱的现象，降低了针刺无纺布的完整性等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种针刺无纺布制备工艺，其使用了一种针刺无纺布制备设备，该针刺无纺布制备设备包括底板、抚平装置、针刺装置和传动装置，采用针刺无纺布制备设备对蓬松的纤网进行传送针刺时具体方法如下：
S1、纤网制作：通过机械辅助的方式将纤网原料搅拌混合，之后，制成蓬松的纤网；
S2、堆叠放置：通过人工的方式将多个纤网进行堆叠，并将堆叠的纤网穿过抚平装置、针刺装置与传动装置连接；
S3、表面整平：通过人工的方式启动抚平装置，抚平装置对堆叠的蓬松纤网进行抚平处理，同时，对蓬松纤网进行传送；
S4、针刺加工：人工启动针刺装置，针刺装置对堆叠的蓬松纤网进行针刺处理，针刺后的蓬松纤网形成针刺无纺布；
S5、收集处理：通过人工的方式对步骤S4成型的针刺无纺布进行绕卷，并收纳入库。
底板上端安装有抚平装置，抚平装置右侧设置有针刺装置，针刺装置安装在底板上，针刺装置右侧设置有传动装置，传动装置安装在底板上。
所述的抚平装置包括支撑板、旋转辊、传送带、皮带轮、驱动电机、吹起机构、抚平机构、下压辊和清理架，所述的底板上端前后对称安装有支撑板，支撑板之间左右对称设置有旋转辊，旋转辊通过轴承贯穿连接在支撑板上，旋转辊之间滑动连接有传送带，位于左侧的旋转辊前端安装有皮带轮，皮带轮前端固定连接有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在前侧支撑板上，传送带上端设置有吹起机构，吹起机构安装在支撑板上，吹起机构右侧设置有抚平机构，抚平机构安装在支撑板上，抚平机构右侧均匀设置有多个下压辊，下压辊通过轴承与支撑板连接，且下压辊从左至右倾斜向下分布，下压辊右侧设置有清理架，清理架与支撑板固定连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个纤网进行堆叠，并将纤网放置在传送带上，之后，通过人工的方式启动驱动电机，同时启动吹起机构，人工将纤网分层穿过吹起机构，吹起机构对纤网进行吹起，从而实现对纤网进行张紧和吹平的功能，避免纤网堆叠时出现凸起或褶皱的现象，堆叠后的纤网经过抚平机构，抚平机构对纤网表面进行抚平处理，从而确保了纤网针刺的成功率，下压辊对纤网进行逐级下压，避免堆叠的纤网过厚导致针刺失败的现象发生，最后，人工启动针刺装置，针刺装置对堆叠的纤网进行针刺处理，形成针刺无纺布，成型的针刺无纺布穿过传动装置，人工对成型的针刺无纺布进行收卷。
所述的针刺装置包括U型架、工作电机、下压轮、下压杆、下压板、复位弹簧、针刺头、隔挡机构和条形板，所述的U型架安装在地板上端，U型架上端安装有工作电机，工作电机的输出轴上安装有下压轮，下压轮侧壁一体成型有多个弧形凸起，下压轮下端设置有下压杆，下压杆与U型架贯穿连接，下压杆上端转动连接有滑动辊，滑动辊与下压轮滑动配合，下压杆下端安装有下压板，下压板上端安装有复位弹簧，复位弹簧上端安装在U型架上，下压板下端均匀安装有多个针刺头，所处针刺头下方设置有隔挡机构，隔挡机构与U型架侧壁固定连接，隔挡机构下方设置有条形板，条形板与U型架侧壁固定连接，具体工作时，人工启动工作电机，工作电机通过下压轮带动下压杆进行往复下压运动，当堆叠后的纤网经过条形板时，下压杆通过下压板带动针刺头对纤网进行针刺处理，从而实现针刺无纺布成型的功能，隔挡机构起到对堆叠的纤网进行隔挡的功能，避免纤网在针刺时出现抬起的现象，并且可以对针刺头进行刮除，避免纤网粘黏在针刺头表面，从而避免了纤网出现散乱的现象，确保了针刺无纺布的完整性。
优选的，所述的传动装置包括传动板、转动杆、传动带、从动带轮和保压辊，所述的底板上端前后对称安装有传动板，传动板之间左右对称设置有转动杆，转动杆通过轴承贯穿连接在传动板上，转动杆之间滑动连接有传动带，位于左侧的转动杆前端安装有从动带轮，从动带轮通过皮带与皮带轮连接，传动带上方设置有保压辊，保压辊通过轴承与传动板连接，具体工作时，人工启动驱动电机，驱动电机通过皮带轮带动皮带转动，皮带带动从动带轮转动，从动带轮通过传动带带动成型的针刺无纺布进行转动，同时，保压辊对成型的针刺无纺布进行再次保压，从而避免针刺无纺布出现回弹的现象，之后，人工对成型后的针刺无纺布进行收卷。
优选的，所述的吹起机构包括气泵、集气框和吹起板，所述的气泵安装在后侧的支撑板后端，气泵上方设置有集气框，集气框安装在后侧的支撑板上，集气框通过连接管与气泵连通，集气框靠近传送带的一端均匀安装有多个圆管，圆管贯穿安装在支撑板上，圆管靠近传送带的一端安装有吹起板，吹起板前端安装在前侧的支撑板上，吹起板内部设置有空腔，空腔上壁均匀设置有多个出气孔，具体工作时，首先，通过人工的方式启动气泵，气泵通过集气框将空气注入吹起板内，吹起板通过出气孔将空气排出，从而实现吹气的功能，之后，通过人工的方式将堆叠的纤网逐层穿过吹起板，吹起板通过空气将纤网吹气，从而实现对纤网施加压力，确保纤网处于张紧状态，从而避免纤网堆叠时出现凸起或褶皱的现象，避免纤网在针刺时出现褶皱和偏移的现象，确保了针刺时成功率，避免了材料的浪费。
优选的，所述的抚平机构包括滑轨板、滑动杆、传动螺杆、传动电机、抚平辊、整齐板和整齐弹簧，所述的支撑板上端安装有滑轨板，滑轨板中部开设有滑孔，滑孔内部滑动连接有滑动杆，滑动杆内部靠近上端处通过螺纹配合的方式贯穿连接有传动螺杆，传动螺杆前端安装有传动电机，传动电机安装在滑轨板上端，滑动杆下端通过滚轮架安装有抚平辊，抚平辊外侧前后对称设置有整齐板，整齐板远离抚平辊的一端固定安装有矩形杆，矩形杆与支撑板滑动配合，矩形杆外表面套设有整齐弹簧，整齐弹簧一端固定在整齐板上，整齐弹簧另一端固定在支撑板上，具体工作时，首先，当纤网穿过吹起板堆积在一起时，人工往复启动传动电机，传动电机通过传动螺杆带动滑动杆进行往复运动，滑动杆通过滚轮架带动抚平辊对堆积的纤网进行抚平处理，从而确保了堆积纤网的水平，整齐板起到对纤网进行限位的功能，从而避免纤网出现偏移的现象。
优选的，所述的隔挡机构包括隔挡框、顶升杆、顶升弹簧、弧形块和橡胶圈，所述的隔挡框安装在U型架侧壁上，隔挡框下壁均匀设置有多个圆形通孔，圆形通孔侧壁上通过滑动配合的方式均匀连接有多个顶升杆，顶升杆与隔挡框下壁之间固定连接有顶升弹簧，顶升杆远离顶升弹簧的一端安装有弧形块，弧形块之间固定安装有橡胶圈，具体工作时，首先，通过人工的方式启动工作电机，工作电机通过下压轮带动下压杆进行往复下压运动，当堆叠后的纤网经过条形板时，下压杆通过下压板带动针刺头对纤网进行针刺处理，针刺头下压时带动橡胶圈进行挤压，从而带动弧形块进行移动，在针刺头复位时，橡胶圈对针刺头表面进行刮除，避免了纤网出现散乱的现象，确保了针刺无纺布的完整性。
优选的，所述的清理架呈弧形结构，清理架靠近下压辊的一端均匀安装有多个清理刷，具体工作时，下压辊对纤网进行逐级下压，避免堆叠的纤网过厚导致针刺失败的现象发生，清理架起到对下压辊表面进行清理的现象，从而避免下压辊缠绕纤网的现象发生。
（三）有益效果
1.本发明提供的针刺无纺布制备工艺，所采用的抚平装置可以实现对堆叠的纤网进行张紧和吹平的功能，避免纤网堆叠时出现凸起或偏移的现象，从而确保了纤网针刺的成功率，避免成型的针刺无纺布出现褶皱的现象，从而避免了材料的浪费；
2.本发明提供的针刺无纺布制备工艺，所采用的抚平装置可以实现对堆叠的纤网进行逐层下压的功能，避免堆叠的纤网过厚导致针刺失败的现象发生，从而确保了纤网针刺的成功率；
3.本发明提供的针刺无纺布制备工艺，所采用的针刺装置在针刺时可以对堆叠的纤网进行隔挡的功能，避免纤网在针刺时出现抬起的现象，并且，可以对设备表面进行刮除处理，从而避免了纤网出现散乱的现象，确保了针刺无纺布的完整性；
4.本发明提供的针刺无纺布制备工艺，所采用的传动装置可以对成型的针刺无纺布进行再次保压，从而避免针刺无纺布出现回弹的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构立体示意图（从左往右看）；
图3是本发明的结构立体示意图（从右往左看）；
图4是本发明的结构立体示意图（从后往前看）；
图5是本发明的主视图；
图6是本发明的剖视图；
图7是本发明图5中A-A的剖视图；
图8是本发明图6中N向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种针刺无纺布制备工艺，其使用了一种针刺无纺布制备设备，该针刺无纺布制备设备包括底板1、抚平装置2、针刺装置3和传动装置4，采用针刺无纺布制备设备对蓬松的纤网进行传送针刺时具体方法如下：
S1、纤网制作：通过机械辅助的方式将纤网原料搅拌混合，之后，制成蓬松的纤网；
S2、堆叠放置：通过人工的方式将多个纤网进行堆叠，并将堆叠的纤网穿过抚平装置2、针刺装置3与传动装置4连接；
S3、表面整平：通过人工的方式启动抚平装置2，抚平装置2对堆叠的蓬松纤网进行抚平处理，同时，对蓬松纤网进行传送；
S4、针刺加工：人工启动针刺装置3，针刺装置3对堆叠的蓬松纤网进行针刺处理，针刺后的蓬松纤网形成针刺无纺布；
S5、收集处理：通过人工的方式对步骤S4成型的针刺无纺布进行绕卷，并收纳入库。
底板1上端安装有抚平装置2，抚平装置2右侧设置有针刺装置3，针刺装置3安装在底板1上，针刺装置3右侧设置有传动装置4，传动装置4安装在底板1上。
所述的抚平装置2包括支撑板21、旋转辊22、传送带23、皮带轮24、驱动电机25、吹起机构26、抚平机构27、下压辊28和清理架29，所述的底板1上端前后对称安装有支撑板21，支撑板21之间左右对称设置有旋转辊22，旋转辊22通过轴承贯穿连接在支撑板21上，旋转辊22之间滑动连接有传送带23，位于左侧的旋转辊22前端安装有皮带轮24，皮带轮24前端固定连接有驱动电机25，驱动电机25通过电机座安装在前侧支撑板21上，传送带23上端设置有吹起机构26，吹起机构26安装在支撑板21上，吹起机构26右侧设置有抚平机构27，抚平机构27安装在支撑板21上，抚平机构27右侧均匀设置有多个下压辊28，下压辊28通过轴承与支撑板21连接，且下压辊28从左至右倾斜向下分布，下压辊28右侧设置有清理架29，清理架29与支撑板21固定连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个纤网进行堆叠，并将纤网放置在传送带23上，之后，通过人工的方式启动驱动电机25，同时启动吹起机构26，人工将纤网分层穿过吹起机构26，吹起机构26对纤网进行吹起，从而实现对纤网进行张紧和吹平的功能，避免纤网堆叠时出现凸起或褶皱的现象，堆叠后的纤网经过抚平机构27，抚平机构27对纤网表面进行抚平处理，从而确保了纤网针刺的成功率，下压辊28对纤网进行逐级下压，避免堆叠的纤网过厚导致针刺失败的现象发生，最后，人工启动针刺装置3，针刺装置3对堆叠的纤网进行针刺处理，形成针刺无纺布，成型的针刺无纺布穿过传动装置4，人工对成型的针刺无纺布进行收卷。
所述的吹起机构26包括气泵261、集气框262和吹起板263，所述的气泵261安装在后侧的支撑板21后端，气泵261上方设置有集气框262，集气框262安装在后侧的支撑板21上，集气框262通过连接管与气泵261连通，集气框262靠近传送带23的一端均匀安装有多个圆管，圆管贯穿安装在支撑板21上，圆管靠近传送带23的一端安装有吹起板263，吹起板263前端安装在前侧的支撑板21上，吹起板263内部设置有空腔，空腔上壁均匀设置有多个出气孔，具体工作时，首先，通过人工的方式启动气泵261，气泵261通过集气框262将空气注入吹起板263内，吹起板263通过出气孔将空气排出，从而实现吹气的功能，之后，通过人工的方式将堆叠的纤网逐层穿过吹起板263，吹起板263通过空气将纤网吹气，从而实现对纤网施加压力，确保纤网处于张紧状态，从而避免纤网堆叠时出现凸起或褶皱的现象，避免纤网在针刺时出现褶皱和偏移的现象，确保了针刺时成功率，避免了材料的浪费。
所述的抚平机构27包括滑轨板271、滑动杆272、传动螺杆273、传动电机274、抚平辊275、整齐板276和整齐弹簧277，所述的支撑板21上端安装有滑轨板271，滑轨板271中部开设有滑孔，滑孔内部滑动连接有滑动杆272，滑动杆272内部靠近上端处通过螺纹配合的方式贯穿连接有传动螺杆273，传动螺杆273前端安装有传动电机274，传动电机274安装在滑轨板271上端，滑动杆272下端通过滚轮架安装有抚平辊275，抚平辊275外侧前后对称设置有整齐板276，整齐板276远离抚平辊275的一端固定安装有矩形杆，矩形杆与支撑板21滑动配合，矩形杆外表面套设有整齐弹簧277，整齐弹簧277一端固定在整齐板276上，整齐弹簧277另一端固定在支撑板21上，具体工作时，首先，当纤网穿过吹起板263堆积在一起时，人工往复启动传动电机274，传动电机274通过传动螺杆273带动滑动杆272进行往复运动，滑动杆272通过滚轮架带动抚平辊275对堆积的纤网进行抚平处理，从而确保了堆积纤网的水平，整齐板276起到对纤网进行限位的功能，从而避免纤网出现偏移的现象。
所述的清理架29呈弧形结构，清理架29靠近下压辊28的一端均匀安装有多个清理刷，具体工作时，下压辊28对纤网进行逐级下压，避免堆叠的纤网过厚导致针刺失败的现象发生，清理架29起到对下压辊28表面进行清理的现象，从而避免下压辊28缠绕纤网的现象发生。
所述的针刺装置3包括U型架31、工作电机32、下压轮33、下压杆34、下压板35、复位弹簧36、针刺头37、隔挡机构38和条形板39，所述的U型架31安装在地板上端，U型架31上端安装有工作电机32，工作电机32的输出轴上安装有下压轮33，下压轮33侧壁一体成型有多个弧形凸起，下压轮33下端设置有下压杆34，下压杆34与U型架31贯穿连接，下压杆34上端转动连接有滑动辊，滑动辊与下压轮33滑动配合，下压杆34下端安装有下压板35，下压板35上端安装有复位弹簧36，复位弹簧36上端安装在U型架31上，下压板35下端均匀安装有多个针刺头37，所处针刺头37下方设置有隔挡机构38，隔挡机构38与U型架31侧壁固定连接，隔挡机构38下方设置有条形板39，条形板39与U型架31侧壁固定连接，具体工作时，人工启动工作电机32，工作电机32通过下压轮33带动下压杆34进行往复下压运动，当堆叠后的纤网经过条形板39时，下压杆34通过下压板35带动针刺头37对纤网进行针刺处理，从而实现针刺无纺布成型的功能，隔挡机构38起到对堆叠的纤网进行隔挡的功能，避免纤网在针刺时出现抬起的现象，并且可以对针刺头37进行刮除，避免纤网粘黏在针刺头37表面，从而避免了纤网出现散乱的现象，确保了针刺无纺布的完整性。
所述的隔挡机构38包括隔挡框381、顶升杆382、顶升弹簧383、弧形块384和橡胶圈385，所述的隔挡框381安装在U型架31侧壁上，隔挡框381下壁均匀设置有多个圆形通孔，圆形通孔侧壁上通过滑动配合的方式均匀连接有多个顶升杆382，顶升杆382与隔挡框381下壁之间固定连接有顶升弹簧383，顶升杆382远离顶升弹簧383的一端安装有弧形块384，弧形块384之间固定安装有橡胶圈385，具体工作时，首先，通过人工的方式启动工作电机32，工作电机32通过下压轮33带动下压杆34进行往复下压运动，当堆叠后的纤网经过条形板39时，下压杆34通过下压板35带动针刺头37对纤网进行针刺处理，针刺头37下压时带动橡胶圈385进行挤压，从而带动弧形块384进行移动，在针刺头37复位时，橡胶圈385对针刺头37表面进行刮除，避免了纤网出现散乱的现象，确保了针刺无纺布的完整性。
所述的传动装置4包括传动板41、转动杆42、传动带43、从动带轮44和保压辊45，所述的底板1上端前后对称安装有传动板41，传动板41之间左右对称设置有转动杆42，转动杆42通过轴承贯穿连接在传动板41上，转动杆42之间滑动连接有传动带43，位于左侧的转动杆42前端安装有从动带轮44，从动带轮44通过皮带与皮带轮24连接，传动带43上方设置有保压辊45，保压辊45通过轴承与传动板41连接，具体工作时，人工启动驱动电机25，驱动电机25通过皮带轮24带动皮带转动，皮带带动从动带轮44转动，从动带轮44通过传动带43带动成型的针刺无纺布进行转动，同时，保压辊45对成型的针刺无纺布进行再次保压，从而避免针刺无纺布出现回弹的现象，之后，人工对成型后的针刺无纺布进行收卷。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种针刺无纺布制备工艺，其使用了一种针刺无纺布制备设备，该针刺无纺布制备设备包括底板(1)、抚平装置(2)、针刺装置(3)和传动装置(4)，其特征在于：采用针刺无纺布制备设备对蓬松的纤网进行传送针刺时具体方法如下：
S1、纤网制作：通过机械辅助的方式将纤网原料搅拌混合，之后，制成蓬松的纤网；
S2、堆叠放置：通过人工的方式将多个纤网进行堆叠，并将堆叠的纤网穿过抚平装置(2)、针刺装置(3)与传动装置(4)连接；
S3、表面整平：通过人工的方式启动抚平装置(2)，抚平装置(2)对堆叠的蓬松纤网进行抚平处理，同时，对蓬松纤网进行传送；
S4、针刺加工：人工启动针刺装置(3)，针刺装置(3)对堆叠的蓬松纤网进行针刺处理，针刺后的蓬松纤网形成针刺无纺布；
S5、收集处理：通过人工的方式对步骤S4成型的针刺无纺布进行绕卷，并收纳入库；
底板(1)上端安装有抚平装置(2)，抚平装置(2)右侧设置有针刺装置(3)，针刺装置(3)安装在底板(1)上，针刺装置(3)右侧设置有传动装置(4)，传动装置(4)安装在底板(1)上；
所述的抚平装置(2)包括支撑板(21)、旋转辊(22)、传送带(23)、皮带轮(24)、驱动电机(25)、吹起机构(26)、抚平机构(27)、下压辊(28)和清理架(29)，所述的底板(1)上端前后对称安装有支撑板(21)，支撑板(21)之间左右对称设置有旋转辊(22)，旋转辊(22)通过轴承贯穿连接在支撑板(21)上，旋转辊(22)之间滑动连接有传送带(23)，位于左侧的旋转辊(22)前端安装有皮带轮(24)，皮带轮(24)前端固定连接有驱动电机(25)，驱动电机(25)通过电机座安装在前侧支撑板(21)上，传送带(23)上端设置有吹起机构(26)，吹起机构(26)安装在支撑板(21)上，吹起机构(26)右侧设置有抚平机构(27)，抚平机构(27)安装在支撑板(21)上，抚平机构(27)右侧均匀设置有多个下压辊(28)，下压辊(28)通过轴承与支撑板(21)连接，且下压辊(28)从左至右倾斜向下分布，下压辊(28)右侧设置有清理架(29)，清理架(29)与支撑板(21)固定连接；
所述的针刺装置(3)包括U型架(31)、工作电机(32)、下压轮(33)、下压杆(34)、下压板(35)、复位弹簧(36)、针刺头(37)、隔挡机构(38)和条形板(39)，所述的U型架(31)安装在地板上端，U型架(31)上端安装有工作电机(32)，工作电机(32)的输出轴上安装有下压轮(33)，下压轮(33)侧壁一体成型有多个弧形凸起，下压轮(33)下端设置有下压杆(34)，下压杆(34)与U型架(31)贯穿连接，下压杆(34)上端转动连接有滑动辊，滑动辊与下压轮(33)滑动配合，下压杆(34)下端安装有下压板(35)，下压板(35)上端安装有复位弹簧(36)，复位弹簧(36)上端安装在U型架(31)上，下压板(35)下端均匀安装有多个针刺头(37)，所述 针刺头(37)下方设置有隔挡机构(38)，隔挡机构(38)与U型架(31)侧壁固定连接，隔挡机构(38)下方设置有条形板(39)，条形板(39)与U型架(31)侧壁固定连接；
所述的隔挡机构(38)包括隔挡框(381)、顶升杆(382)、顶升弹簧(383)、弧形块(384)和橡胶圈(385)，所述的隔挡框(381)安装在U型架(31)侧壁上，隔挡框(381)下壁均匀设置有多个圆形通孔，圆形通孔侧壁上通过滑动配合的方式均匀连接有多个顶升杆(382)，顶升杆(382)与隔挡框(381)下壁之间固定连接有顶升弹簧(383)，顶升杆(382)远离顶升弹簧(383)的一端安装有弧形块(384)，弧形块(384)之间固定安装有橡胶圈(385)。
2.根据权利要求1所述的一种针刺无纺布制备工艺，其特征在于：所述的传动装置(4)包括传动板(41)、转动杆(42)、传动带(43)、从动带轮(44)和保压辊(45)，所述的底板(1)上端前后对称安装有传动板(41)，传动板(41)之间左右对称设置有转动杆(42)，转动杆(42)通过轴承贯穿连接在传动板(41)上，转动杆(42)之间滑动连接有传动带(43)，位于左侧的转动杆(42)前端安装有从动带轮(44)，从动带轮(44)通过皮带与皮带轮(24)连接，传动带(43)上方设置有保压辊(45)，保压辊(45)通过轴承与传动板(41)连接。
3.根据权利要求1所述的一种针刺无纺布制备工艺，其特征在于：所述的吹起机构(26)包括气泵(261)、集气框(262)和吹起板(263)，所述的气泵(261)安装在后侧的支撑板(21)后端，气泵(261)上方设置有集气框(262)，集气框(262)安装在后侧的支撑板(21)上，集气框(262)通过连接管与气泵(261)连通，集气框(262)靠近传送带(23)的一端均匀安装有多个圆管，圆管贯穿安装在支撑板(21)上，圆管靠近传送带(23)的一端安装有吹起板(263)，吹起板(263)前端安装在前侧的支撑板(21)上，吹起板(263)内部设置有空腔，空腔上壁均匀设置有多个出气孔。
4.根据权利要求1所述的一种针刺无纺布制备工艺，其特征在于：所述的抚平机构(27)包括滑轨板(271)、滑动杆(272)、传动螺杆(273)、传动电机(274)、抚平辊(275)、整齐板(276)和整齐弹簧(277)，所述的支撑板(21)上端安装有滑轨板(271)，滑轨板(271)中部开设有滑孔，滑孔内部滑动连接有滑动杆(272)，滑动杆(272)内部靠近上端处通过螺纹配合的方式贯穿连接有传动螺杆(273)，传动螺杆(273)前端安装有传动电机(274)，传动电机(274)安装在滑轨板(271)上端，滑动杆(272)下端通过滚轮架安装有抚平辊(275)，抚平辊(275)外侧前后对称设置有整齐板(276)，整齐板(276)远离抚平辊(275)的一端固定安装有矩形杆，矩形杆与支撑板(21)滑动配合，矩形杆外表面套设有整齐弹簧(277)，整齐弹簧(277)一端固定在整齐板(276)上，整齐弹簧(277)另一端固定在支撑板(21)上。
5.根据权利要求1所述的一种针刺无纺布制备工艺，其特征在于：所述的清理架(29)呈弧形结构，清理架(29)靠近下压辊(28)的一端均匀安装有多个清理刷。
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