CN210886478U - 一种无纺布加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无纺布加工装置，包括机架、进料机构、针刺机构、牵引机构、上胶机构和烘干机构，将待加工的无纺布从进料辊和压辊中间穿过，根据无纺布的具体厚度来改变进料辊和压辊之间的距离，当无纺布的厚度大于进料辊和压辊之间的初始距离时，由于无纺布的穿过，压辊向上挤压第一弹簧和第二弹簧，使得第一弹簧和第二弹簧处于压缩状态，与此同时，压辊能很好地抵接无纺布，使得无纺布能平稳地往前传送，且第一电机的输出轴连接进料辊，通过第一电机的转动带动进料辊转动，进而使得无纺布能很好地进行传送，然后经过针刺机构、牵引机构、上胶机构和烘干机构进行一系列的加工，很好地降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种无纺布加工装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别是涉及一种无纺布加工装置。

背景技术

无纺布又称不织布，无纺布由包括化学纤维和植物纤维等在以水或空气作为悬浮介质的条件下在湿法或干法抄纸机上制成，虽为布而不经纺织故称其为无纺布。无纺布是新一代环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点。因此无纺布越来越受到人们的青睐。

目前，无纺布在生产加工过程中，经常需要对待加工的无纺布进行传送，但是目前的传送装置在传送不同厚度的无纺布时，需要对传送装置进行更换，成本高，且工作效率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种无纺布加工装置，包括：机架、进料机构、针刺机构、牵引机构、上胶机构和烘干机构；

所述进料机构包括第一支撑柱、第二支撑柱、进料辊和压辊，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均设置于所述机架上，所述第一支撑柱上开设有第一穿孔和第一容置槽，所述第二支撑柱上开设有第一转动孔和第二容置槽，所述第一容置槽的顶部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述第一容置槽的侧壁连接，另一端连接第一固定块，所述第一固定块上开设有第一转孔，所述第二容置槽的顶部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述第二容置槽的侧壁连接，另一端连接第二固定块，所述第二固定块上开设有第二转孔，所述进料辊的一端穿过所述第一穿孔与一第一电机转动连接，另一端转动设置于所述第一转动孔内，所述压辊的一端转动设置于所述第一转孔内，另一端转动设置于所述第二转孔内，所述压辊设置于所述进料辊的上方；

所述针刺机构、所述牵引机构、所述上胶机构和所述烘干机构依次设置于所述机架上。

进一步地，所述针刺机构包括箱体、第一针刺板、第二针刺板、第一驱动器、第二驱动器、抽风机和收集箱，所述箱体设置于所述机架上，所述箱体的内部具有空腔，所述箱体的顶部开设有进气口，所述箱体的底部开设有出气口，所述抽风机穿过所述出气口部分设置于所述空腔内，且所述抽风机远离所述箱体的一端与所述收集箱连接，所述箱体的一侧壁上开设有进料口，另一侧壁上开设有出料口，所述第一驱动器设置于所述箱体的顶部，且所述第一驱动器驱动连接所述第一针刺板，所述第二驱动器设置于所述箱体的底部，且所述第二驱动器驱动连接所述第二针刺板。

进一步地，所述第一驱动器和所述第二驱动器均为驱动气缸，所述第一驱动器驱动所述第一针刺板朝着所述第二针刺板的方向往返运动，所述第二驱动器驱动所述第二针刺板朝着所述第一针刺板的方向往返运动。

进一步地，所述牵引机构包括第三支撑柱、第四支撑柱、第一转动辊、第一固定辊和第二电机，所述第三支撑柱和所述第四支撑柱均设置于所述机架上，所述第三支撑柱上开设有第二穿孔，所述第四支撑柱上开设有第二转动孔，所述第一转动辊的一端穿过所述第二穿孔与所述第二电机转动连接，另一端转动设置于所述第二转动孔内，所述第三支撑柱远离所述机架的一端转动设置有第一转动杆，所述第四支撑柱远离所述机架的一端转动设置有第二转动杆，所述第一转动杆远离所述第三支撑柱的一端与所述第一固定辊的一端连接，所述第二转动杆远离所述第四支撑柱的一端与所述第一固定辊远离所述第一转动杆的一端连接。

进一步地，所述上胶机构包括固定架、胶罐、胶槽、第一胶辊和第二胶辊，所述固定架设置于所述机架上，所述固定架的一侧开设有第三穿孔和第四穿孔，另一侧开设有第三转动孔和第四转动孔，所述第一胶辊的一端穿过所述第三穿孔与一第三电机转动连接，另一端转动设置于所述第三转动孔内，所述第二胶辊的一端穿过所述第四穿孔与一第四电机转动连接，另一端转动设置于所述第四转动孔内，所述第二胶辊设置于所述第一胶辊的上方，所述胶槽设置于所述第一胶辊的下方，且所述第一胶辊部分转动设置于所述胶槽内，所述胶罐设置于所述第二胶辊的上方，所述胶罐开设有出胶口，所述出胶口与所述第二胶辊对应设置。

进一步地，所述胶罐上设置有出胶嘴，所述出胶嘴部分设置于所述出胶口内，且所述出胶嘴的长度与所述第二胶辊的长度相匹配。

进一步地，所述烘干机构包括烘干箱、第一烘干辊、第二烘干辊、第五电机和第六电机，所述烘干箱设置于所述机架上，所述烘干箱的一侧开设有第五穿孔和第六穿孔，所述烘干箱的另一侧开设有第五转动孔和第六转动孔，所述第一烘干辊的一端穿过所述第五穿孔与所述第五电机转动连接，另一端转动设置于所述第五转动孔内，所述第二烘干辊的一端穿过所述第六穿孔与所述第六电机转动连接，另一端转动设置于所述第六转动孔内，所述烘干箱还开设有进布口和出布口，所述进布口和所述出布口对应开设。

进一步地，所述第一烘干辊上设置有第一过滤网、第二过滤网和若干第一加热管，若干所述第一加热管间隔设置，所述第一过滤网的两端与所述第二过滤网的两端可拆卸连接，且所述第一过滤网和所述第二过滤网套设于若干所述第一加热管的外侧，所述第二烘干辊上设置有第三过滤网、第四过滤网和若干第二加热管，若干所述第二加热管间隔设置，所述第三过滤网的两端与所述第四过滤网的两端可拆卸连接，且所述第三过滤网和所述第四过滤网套设于若干所述第二加热管的外侧。

进一步地，还包括切割机构，所述切割机构包括支撑架、第一切割刀、第二切割刀、第一回收箱和第二回收箱，所述支撑架、所述第一回收箱和所述第二回收箱均设置于所述机架上，所述支撑架上设置有第一滑轨、第二滑轨、第一气缸和第二气缸，所述第一滑轨上滑动设置有第一滑块，所述第一气缸的气杆驱动连接所述第一滑块，所述第一滑块上设置有第三气缸，所述第三气缸的气杆驱动连接所述第一切割刀，所述第二滑轨上滑动设置有第二滑块，所述第二气缸的气杆驱动连接所述第二滑块，所述第二滑块上设置有第四气缸，所述第四气缸的气杆驱动连接所述第二切割刀，所述第一回收箱设置于所述第一滑轨的下方，所述第二回收箱设置于所述第二滑轨的下方。

进一步地，还包括收卷机构，所述收卷机构包括固定座、收卷架、和若干第七电机，所述固定座上开设有若干第一放置槽，且每一所述第一放置槽内放置一伸缩收卷轴，所述固定座上开设有若干第二放置槽，且每一所述第二放置槽内放置一固定插销，每一所述伸缩收卷轴上开设有若干插孔，一所述固定插销活动插设于一所述伸缩收卷轴上的任一所述插孔，所述收卷架固定设置于所述固定座上，所述收卷架上转动设置有若干转动环，若干所述转动环由上而下等距设置，每一所述转动环上设置有两个固定块，两个所述固定块远离所述转动环的一端共同连接一伸缩固定杆，所述伸缩固定杆的一端设置有第一转动连接块，另一端设置有第二转动连接块，所述第一转动连接块的一侧设置有一所述第七电机，所述第一转动连接块上开设有第一连接孔，所述第二转动连接块上开设有第二连接孔，一所述伸缩收卷轴的一端穿过所述第一连接孔与一所述第七电机的输出轴连接，另一端转动设置于所述第二连接孔内，每一所述转动环上设置有固定件，所述收卷架上设置有若干连接件，一所述固定件与一所述连接件固定连接。

本实用新型的有益效果为：将待加工的无纺布从进料辊和压辊中间穿过，由于设置第一弹簧和第二弹簧，能根据无纺布的具体厚度来改变进料辊和压辊之间的距离，当无纺布的厚度大于进料辊和压辊之间的初始距离时，由于无纺布的穿过，压辊向上挤压第一弹簧和第二弹簧，使得第一弹簧和第二弹簧处于压缩状态，与此同时，压辊能很好地抵接无纺布，使得无纺布能平稳地往前传送，且第一电机的输出轴连接进料辊，通过第一电机的转动带动进料辊转动，进而使得无纺布能很好地进行传送，然后经过针刺机构、牵引机构、上胶机构和烘干机构进行一系列的加工，很好地降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为一实施例提供的一种无纺布加工装置的一方向剖视图；

图2为一实施例提供的第一支撑柱的一方向示意图；

图3为一实施例提供的第二支撑柱的一方向示意图；

图4为一实施例提供的牵引机构的一方向示意图；

图5为一实施例提供的上胶机构的一方向示意图；

图6为一实施例提供的烘干机构的一方向剖视图；

图7为一实施例提供的第一烘干辊的一方向示意图；

图8为一实施例提供的第一烘干辊的内部示意图；

图9为一实施例提供的第二烘干辊的一方向示意图；

图10为一实施例提供的第二烘干辊的内部示意图；

图11为一实施例提供的切割机构的一方向示意图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图3所示，一种无纺布加工装置，包括：机架100、进料机构、针刺机构、牵引机构400、上胶机构500和烘干机构。所述进料机构包括第一支撑柱210、第二支撑柱220、进料辊230和压辊240，所述第一支撑柱210和所述第二支撑柱220均设置于所述机架100上，所述第一支撑柱210上开设有第一穿孔211和第一容置槽212，所述第二支撑柱220上开设有第一转动孔221和第二容置槽222，所述第一容置槽212的顶部设置有第一弹簧213，所述第一弹簧213的一端与所述第一容置槽212的侧壁连接，另一端连接第一固定块214，所述第一固定块214上开设有第一转孔215，所述第二容置槽222的顶部设置有第二弹簧223，所述第二弹簧223的一端与所述第二容置槽222的侧壁连接，另一端连接第二固定块224，所述第二固定块224上开设有第二转孔225，所述进料辊230的一端穿过所述第一穿孔211与一第一电机250转动连接，另一端转动设置于所述第一转动孔221内，所述压辊240的一端转动设置于所述第一转孔215内，另一端转动设置于所述第二转孔225内，所述压辊240设置于所述进料辊230的上方。所述针刺机构、所述牵引机构400、所述上胶机构500和所述烘干机构依次设置于所述机架100上。

具体地，将待加工的无纺布从进料辊230和压辊240中间穿过，由于设置第一弹簧213和第二弹簧223，能根据无纺布的具体厚度来改变进料辊230和压辊240之间的距离，当无纺布的厚度大于进料辊230和压辊240之间的初始距离时，由于无纺布的穿过，压辊240向上挤压第一弹簧213和第二弹簧223，使得第一弹簧213和第二弹簧223处于压缩状态，与此同时，压辊240能很好地抵接无纺布，使得无纺布能平稳地往前传送，且第一电机250的输出轴连接进料辊230，通过第一电机250的转动带动进料辊230转动，进而使得无纺布能很好地进行传送，然后经过针刺机构、牵引机构400、上胶机构500和烘干机构进行一系列的加工，很好地降低了生产成本，提高了生产效率。

所述针刺机构包括箱体300、第一针刺板310、第二针刺板320、第一驱动器330、第二驱动器340、抽风机350和收集箱360，所述箱体300设置于所述机架100上，所述箱体300的内部具有空腔301，所述箱体300的顶部开设有进气口302，所述箱体300的底部开设有出气口303，所述抽风机350穿过所述出气口303部分设置于所述空腔301内，且所述抽风机350远离所述箱体300的一端与所述收集箱360连接，所述箱体300的一侧壁上开设有进料口304，另一侧壁上开设有出料口305，所述第一驱动器330设置于所述箱体300的顶部，且所述第一驱动器330驱动连接所述第一针刺板310，所述第二驱动器340设置于所述箱体300的底部，且所述第二驱动器340驱动连接所述第二针刺板320。所述第一驱动器330和所述第二驱动器340均为驱动气缸，所述第一驱动器330驱动所述第一针刺板310朝着所述第二针刺板320的方向往返运动，所述第二驱动器340驱动所述第二针刺板320朝着所述第一针刺板310的方向往返运动。具体地，通过设置抽风机350，使得在针刺无纺布的过程中，部分无纺布飘絮能通过抽风机350抽至收集箱360内。

如图4所示，所述牵引机构400包括第三支撑柱410、第四支撑柱420、第一转动辊430、第一固定辊440和第二电机450，所述第三支撑柱410和所述第四支撑柱420均设置于所述机架100上，所述第三支撑柱410上开设有第二穿孔(图未示)，所述第四支撑柱420上开设有第二转动孔(图未示)，所述第一转动辊430的一端穿过所述第二穿孔与所述第二电机450转动连接，另一端转动设置于所述第二转动孔内，所述第三支撑柱410远离所述机架100的一端转动设置有第一转动杆460，所述第四支撑柱420远离所述机架100的一端转动设置有第二转动杆470，所述第一转动杆460远离所述第三支撑柱410的一端与所述第一固定辊440的一端连接，所述第二转动杆470远离所述第四支撑柱420的一端与所述第一固定辊440远离所述第一转动杆460的一端连接。具体的，通过一转动旋钮480对第一转动杆460进行位置控制，进而对第二转动杆470也进行位置控制。

具体地，待加工的无纺布经过进料辊230和压辊240后，再经过针刺机构，然后通过第一转动辊430和第一固定辊440的传送，也就是说，在经过针刺机构时，由于第一转动辊430的传动，使得能对待加工的无纺布进行拉扯，即待加工的无纺布经过第一针刺板310和第二针刺板320时，第一驱动器330驱动第一针刺板310朝着待加工的无纺布进行针刺，第二驱动器340驱动第二针刺板320朝着待加工的无纺布进行针刺，通过上下同时进行针刺，使得无纺布更加结实，且通过第一转动辊430的传动拉扯，使得第一针刺板310和第二针刺板320对无纺布的针刺效果更好。

如图5所示，所述上胶机构500包括固定架510、胶罐520、胶槽530、第一胶辊540和第二胶辊550，所述固定架510设置于所述机架100上，所述固定架510的一侧开设有第三穿孔(图未示)和第四穿孔(图未示)，另一侧开设有第三转动孔(图未示)和第四转动孔(图未示)，所述第一胶辊540的一端穿过所述第三穿孔与一第三电机560转动连接，另一端转动设置于所述第三转动孔内，所述第二胶辊550的一端穿过所述第四穿孔与一第四电机570转动连接，另一端转动设置于所述第四转动孔内，所述第二胶辊550设置于所述第一胶辊540的上方，所述胶槽530设置于所述第一胶辊540的下方，且所述第一胶辊540部分转动设置于所述胶槽530内，所述胶罐520设置于所述第二胶辊550的上方，所述胶罐520开设有出胶口(图未示)，所述出胶口与所述第二胶辊550对应设置。所述胶罐520上设置有出胶嘴521，所述出胶嘴521部分设置于所述出胶口内，且所述出胶嘴521的长度与所述第二胶辊550的长度相匹配。

也就是说，通过第三电机560转动带动第一胶辊540转动，第四电机570转动带动第二胶辊550转动，通过设置出胶嘴521，所述出胶嘴521上设置有旋钮开关，且所述出胶嘴521与所述胶罐520可拆卸连接，所述胶罐520与所述固定架510可拆卸连接，即当需要调整胶罐520的出胶速度时，通过旋转旋钮开关对出胶嘴521的胶口大小进行控制。通过设置第一胶辊540和第二胶辊550，且待加工的无纺布从第一胶辊540和第二胶辊550中间穿过，通过上下同时对其进行刷胶，使得整体的刷胶速率和工作效率大大提高，且使得刷胶更均匀，刷胶效果更好。

如图6至图10所示，所述烘干机构包括烘干箱610、第一烘干辊620、第二烘干辊630、第五电机640和第六电机650，所述烘干箱610设置于所述机架100上，所述烘干箱610的一侧开设有第五穿孔(图未示)和第六穿孔(图未示)，所述烘干箱610的另一侧开设有第五转动孔(图未示)和第六转动孔(图未示)，所述第一烘干辊620的一端穿过所述第五穿孔与所述第五电机640转动连接，另一端转动设置于所述第五转动孔内，所述第二烘干辊630的一端穿过所述第六穿孔与所述第六电机650转动连接，另一端转动设置于所述第六转动孔内，所述烘干箱610还开设有进布口611和出布口612，所述进布口611和所述出布口612对应开设。所述第一烘干辊620上设置有第一过滤网621、第二过滤网(图未示)和若干第一加热管622，若干所述第一加热管622间隔设置，所述第一过滤网621的两端与所述第二过滤网的两端可拆卸连接，且所述第一过滤网621和所述第二过滤网套设于若干所述第一加热管622的外侧，所述第二烘干辊630上设置有第三过滤网631、第四过滤网(图未示)和若干第二加热管632，若干所述第二加热管632间隔设置，所述第三过滤网631的两端与所述第四过滤网的两端可拆卸连接，且所述第三过滤网631和所述第四过滤网套设于若干所述第二加热管632的外侧。

具体地，当刷完胶后的无纺布从第一烘干辊620和第二烘干辊630中间经过时，通过打开若干第一加热管622和若干第二加热管632分别对无纺布的两面进行照射，且通过第五电机640带动第一烘干辊620转动，第六电机650带动第二烘干辊630转动，能边传送无纺布边对无纺布表面的胶进行烘干。进一步地，通过在若干第一加热管622的外侧设置第一过滤网621和第二过滤网，能很好避免无纺布上的胶水直接滴至第一加热管622上，通过在若干第二加热管632的外侧设置第三过滤网631和第四过滤网，使得若干第二加热管632在随着第二烘干辊630转动时，不用直接抵接无纺布，能更好地延长使用寿命，且由于第一过滤网621和第二过滤网相互连接，便于对其进行拆卸更换。值得一提的是，若干第一加热管622和若干第二加热管632分别通过导线与外部电源连接。

如图11所示，所述无纺布加工装置还包括切割机构700，所述切割机构700包括支撑架710、第一切割刀720、第二切割刀730、第一回收箱740和第二回收箱750，所述支撑架710、所述第一回收箱740和所述第二回收箱750均设置于所述机架100上，所述支撑架710上设置有第一滑轨711、第二滑轨712、第一气缸713和第二气缸714，所述第一滑轨711上滑动设置有第一滑块715，所述第一气缸713的气杆驱动连接所述第一滑块715，所述第一滑块715上设置有第三气缸717，所述第三气缸717的气杆驱动连接所述第一切割刀720，所述第二滑轨712上滑动设置有第二滑块716，所述第二气缸714的气杆驱动连接所述第二滑块716，所述第二滑块716上设置有第四气缸718，所述第四气缸718的气杆驱动连接所述第二切割刀730，所述第一回收箱740设置于所述第一滑轨711的下方，所述第二回收箱750设置于所述第二滑轨712的下方。

具体地，通过在支撑架710上设置第一滑轨711和第二滑轨712，根据加工的无纺布的宽度不同而调节第一切割刀720和第二切割刀730的位置，也就是说，根据具体的需求调节第一切割刀720和第二切割刀730的位置，使得裁切更准确，且通过第一气缸713对第一切割刀720的高度调节，第二气缸714对第二切割刀730的高度调节，使得第一切割刀720和第二切割刀730能根据需求切割不同厚度的无纺布。值得一提的是，通过设置第一回收箱740和第二回收箱750，使得切割后的多余废料能落至两个回收箱内，然后对其进行回收再利用。

如图1所示，所述无纺布加工装置还包括收卷机构，所述收卷机构包括固定座810、收卷架820、和若干第七电机830，所述固定座810上开设有若干第一放置槽811，且每一所述第一放置槽811内放置一伸缩收卷轴840，所述固定座810上开设有若干第二放置槽812，且每一所述第二放置槽812内放置一固定插销(图未示)，每一所述伸缩收卷轴840上开设有若干插孔(图未示)，一所述固定插销活动插设于一所述伸缩收卷轴840上的任一所述插孔，所述收卷架820固定设置于所述固定座810上，所述收卷架820上转动设置有若干转动环821，若干所述转动环821由上而下等距设置，每一所述转动环821上设置有两个固定块822，两个所述固定块822远离所述转动环821的一端共同连接一伸缩固定杆850，所述伸缩固定杆850的一端设置有第一转动连接块851，另一端设置有第二转动连接块852，所述第一转动连接块851的一侧设置有一所述第七电机830，所述第一转动连接块851上开设有第一连接孔(图未示)，所述第二转动连接块852上开设有第二连接孔(图未示)，一所述伸缩收卷轴840的一端穿过所述第一连接孔与一所述第七电机830的输出轴连接，另一端转动设置于所述第二连接孔内，每一所述转动环821上设置有固定件(图未示)，所述收卷架820上设置有若干连接件(图未示)，一所述固定件与一所述连接件固定连接。

具体地，通过设置一个收卷机构，能同时对多个不同方向的无纺布进行收卷，也就是说，将收卷机构放于多台无纺布加工设备的中间，根据具体需求设置具体数量的转动环821，且根据具体需要开设具体数量的第一放置槽811和第二放置槽812，使得伸缩收卷轴840和固定插销在使用完毕后能直接进行存放。进一步地，当需要进行收卷时，使用者通过从第一放置槽811内拿出伸缩收卷轴840，然后根据无纺布的具体宽度对应调节伸缩收卷轴840的长度，调节完毕后，通过拿出固定插销对伸缩收卷轴840本身进行固定，即固定伸缩收卷轴840的具体长度，然后通过调节转动环821的方向，然后通过转动环821上面的固定件与收卷架820上面的连接件进行固定连接。例如，所述固定件为固定环，所述连接件为连接挂钩，通过固定环和连接挂钩的连接对转动环821的位置进行固定，固定件和连接件的连接方式还可以为其它现有技术的连接方式，本实施例中不累赘描述。通过调节转动环821的方向，使得伸缩固定杆850朝向需要对无纺布进行收卷的方向，然后通过调节伸缩固定杆850的具体长度后，使用插销对伸缩固定杆850的长度进行固定，然后将伸缩收卷轴840插设于第一转动连接块851和第二转动连接块852上，且伸缩收卷轴840的一端与第七电机830的输出轴固定连接，通过将需要收卷的无纺布缠绕于伸缩收卷轴840上，然后通过第七电机830转动带动整个伸缩收卷轴840转动，进而对无纺布进行收卷。

值得一提的是，整个无纺布加工装置还包括一控制器，所述控制器为PLC控制器，通过控制器分别对第一电机250、第二电机450、第三电机560、第四电机570、第五电机640、第六电机650、第七电机830、第一驱动器330、第二驱动器340、第一气缸713、第二气缸714、第三气缸717、第四气缸718、若干第一加热管622和若干第二加热管632进行控制，本实施例中不累赘描述。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.一种无纺布加工装置，其特征在于，包括：机架、进料机构、针刺机构、牵引机构、上胶机构和烘干机构；

所述进料机构包括第一支撑柱、第二支撑柱、进料辊和压辊，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均设置于所述机架上，所述第一支撑柱上开设有第一穿孔和第一容置槽，所述第二支撑柱上开设有第一转动孔和第二容置槽，所述第一容置槽的顶部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述第一容置槽的侧壁连接，另一端连接第一固定块，所述第一固定块上开设有第一转孔，所述第二容置槽的顶部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述第二容置槽的侧壁连接，另一端连接第二固定块，所述第二固定块上开设有第二转孔，所述进料辊的一端穿过所述第一穿孔与一第一电机转动连接，另一端转动设置于所述第一转动孔内，所述压辊的一端转动设置于所述第一转孔内，另一端转动设置于所述第二转孔内，所述压辊设置于所述进料辊的上方；

所述针刺机构、所述牵引机构、所述上胶机构和所述烘干机构依次设置于所述机架上。

2.根据权利要求1所述的无纺布加工装置，其特征在于：所述针刺机构包括箱体、第一针刺板、第二针刺板、第一驱动器、第二驱动器、抽风机和收集箱，所述箱体设置于所述机架上，所述箱体的内部具有空腔，所述箱体的顶部开设有进气口，所述箱体的底部开设有出气口，所述抽风机穿过所述出气口部分设置于所述空腔内，且所述抽风机远离所述箱体的一端与所述收集箱连接，所述箱体的一侧壁上开设有进料口，另一侧壁上开设有出料口，所述第一驱动器设置于所述箱体的顶部，且所述第一驱动器驱动连接所述第一针刺板，所述第二驱动器设置于所述箱体的底部，且所述第二驱动器驱动连接所述第二针刺板。

3.根据权利要求2所述的无纺布加工装置，其特征在于：所述第一驱动器和所述第二驱动器均为驱动气缸，所述第一驱动器驱动所述第一针刺板朝着所述第二针刺板的方向往返运动，所述第二驱动器驱动所述第二针刺板朝着所述第一针刺板的方向往返运动。

4.根据权利要求1所述的无纺布加工装置，其特征在于：所述牵引机构包括第三支撑柱、第四支撑柱、第一转动辊、第一固定辊和第二电机，所述第三支撑柱和所述第四支撑柱均设置于所述机架上，所述第三支撑柱上开设有第二穿孔，所述第四支撑柱上开设有第二转动孔，所述第一转动辊的一端穿过所述第二穿孔与所述第二电机转动连接，另一端转动设置于所述第二转动孔内，所述第三支撑柱远离所述机架的一端转动设置有第一转动杆，所述第四支撑柱远离所述机架的一端转动设置有第二转动杆，所述第一转动杆远离所述第三支撑柱的一端与所述第一固定辊的一端连接，所述第二转动杆远离所述第四支撑柱的一端与所述第一固定辊远离所述第一转动杆的一端连接。

5.根据权利要求1所述的无纺布加工装置，其特征在于：所述上胶机构包括固定架、胶罐、胶槽、第一胶辊和第二胶辊，所述固定架设置于所述机架上，所述固定架的一侧开设有第三穿孔和第四穿孔，另一侧开设有第三转动孔和第四转动孔，所述第一胶辊的一端穿过所述第三穿孔与一第三电机转动连接，另一端转动设置于所述第三转动孔内，所述第二胶辊的一端穿过所述第四穿孔与一第四电机转动连接，另一端转动设置于所述第四转动孔内，所述第二胶辊设置于所述第一胶辊的上方，所述胶槽设置于所述第一胶辊的下方，且所述第一胶辊部分转动设置于所述胶槽内，所述胶罐设置于所述第二胶辊的上方，所述胶罐开设有出胶口，所述出胶口与所述第二胶辊对应设置。

6.根据权利要求5所述的无纺布加工装置，其特征在于：所述胶罐上设置有出胶嘴，所述出胶嘴部分设置于所述出胶口内，且所述出胶嘴的长度与所述第二胶辊的长度相匹配。

7.根据权利要求1所述的无纺布加工装置，其特征在于：所述烘干机构包括烘干箱、第一烘干辊、第二烘干辊、第五电机和第六电机，所述烘干箱设置于所述机架上，所述烘干箱的一侧开设有第五穿孔和第六穿孔，所述烘干箱的另一侧开设有第五转动孔和第六转动孔，所述第一烘干辊的一端穿过所述第五穿孔与所述第五电机转动连接，另一端转动设置于所述第五转动孔内，所述第二烘干辊的一端穿过所述第六穿孔与所述第六电机转动连接，另一端转动设置于所述第六转动孔内，所述烘干箱还开设有进布口和出布口，所述进布口和所述出布口对应开设。

8.根据权利要求7所述的无纺布加工装置，其特征在于：所述第一烘干辊上设置有第一过滤网、第二过滤网和若干第一加热管，若干所述第一加热管间隔设置，所述第一过滤网的两端与所述第二过滤网的两端可拆卸连接，且所述第一过滤网和所述第二过滤网套设于若干所述第一加热管的外侧，所述第二烘干辊上设置有第三过滤网、第四过滤网和若干第二加热管，若干所述第二加热管间隔设置，所述第三过滤网的两端与所述第四过滤网的两端可拆卸连接，且所述第三过滤网和所述第四过滤网套设于若干所述第二加热管的外侧。

9.根据权利要求1所述的无纺布加工装置，其特征在于：还包括切割机构，所述切割机构包括支撑架、第一切割刀、第二切割刀、第一回收箱和第二回收箱，所述支撑架、所述第一回收箱和所述第二回收箱均设置于所述机架上，所述支撑架上设置有第一滑轨、第二滑轨、第一气缸和第二气缸，所述第一滑轨上滑动设置有第一滑块，所述第一气缸的气杆驱动连接所述第一滑块，所述第一滑块上设置有第三气缸，所述第三气缸的气杆驱动连接所述第一切割刀，所述第二滑轨上滑动设置有第二滑块，所述第二气缸的气杆驱动连接所述第二滑块，所述第二滑块上设置有第四气缸，所述第四气缸的气杆驱动连接所述第二切割刀，所述第一回收箱设置于所述第一滑轨的下方，所述第二回收箱设置于所述第二滑轨的下方。

10.根据权利要求1所述的无纺布加工装置，其特征在于：还包括收卷机构，所述收卷机构包括固定座、收卷架、和若干第七电机，所述固定座上开设有若干第一放置槽，且每一所述第一放置槽内放置一伸缩收卷轴，所述固定座上开设有若干第二放置槽，且每一所述第二放置槽内放置一固定插销，每一所述伸缩收卷轴上开设有若干插孔，一所述固定插销活动插设于一所述伸缩收卷轴上的任一所述插孔，所述收卷架固定设置于所述固定座上，所述收卷架上转动设置有若干转动环，若干所述转动环由上而下等距设置，每一所述转动环上设置有两个固定块，两个所述固定块远离所述转动环的一端共同连接一伸缩固定杆，所述伸缩固定杆的一端设置有第一转动连接块，另一端设置有第二转动连接块，所述第一转动连接块的一侧设置有一所述第七电机，所述第一转动连接块上开设有第一连接孔，所述第二转动连接块上开设有第二连接孔，一所述伸缩收卷轴的一端穿过所述第一连接孔与一所述第七电机的输出轴连接，另一端转动设置于所述第二连接孔内，每一所述转动环上设置有固定件，所述收卷架上设置有若干连接件，一所述固定件与一所述连接件固定连接。

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