CN211546854U - 玻璃纤维连续毡铺设装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃纤维连续毡铺设装置，包括支撑架，下架体固连于连接架下端，连接架上端固设有上架体；主动辊子两端分别由固定设于上架体上的两个第一支架支承，主动辊子由辊子驱动装置驱动；上从动辊子两端分别由两个第二支架支承，第二支架均固定于第一滑块上，第一滑块滑动于上架体上；滑块驱动装置固定于上架体上并与第一滑块连接以驱动第一滑块靠近或远离第一支架；第一下从动辊子两端由固设于下架体上的两个第三支架支承；第二下从动辊子由固设于下架体上的两个第四支架支承；第一传动带连接主动辊子和第一下从动辊子；第二传动带连接上从动辊子和第二下从动辊子。该玻璃纤维连续毡铺设装置，可提高玻璃纤维连续毡的成型质量和效率。

Description

玻璃纤维连续毡铺设装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维毡制造技术领域，特别是涉及一种玻璃纤维连续毡铺设装置。

背景技术

玻璃纤维毡是由玻璃纤维交织成的网状无纺织物，可用来成型玻璃钢。而玻璃纤维连续毡是玻璃纤维毡的一种，是由长丝连续的玻璃纤维铺设在连续移动网带上，使用粘接剂粘接或缝编机缝合而成；现有的玻璃纤维连续毡铺设装置通常由两个辊子拖拽玻璃纤维使其落至连续移动网带上，辊子在转动过程中，易与玻璃纤维之间产生摩擦力，辊子会带动玻璃纤维产生转动趋势，使得玻璃纤维易于缠绕在辊子上，需要停机清理辊子上缠绕的玻璃纤维，从而会影响玻璃纤维铺设的均匀程度，降低玻璃纤维连续毡的成型质量和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃纤维连续毡铺设装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高玻璃纤维连续毡的成型质量和效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种玻璃纤维连续毡铺设装置，包括支撑架、主动辊子、上从动辊子、滑块驱动装置、第一下从动辊子、第二下从动辊子、第一传动带和第二传动带，所述支撑架包括下架体、上架体和连接架，所述下架体固定连接于所述连接架的下端，所述连接架的上端固定设置有所述上架体；所述主动辊子两端分别由固定设置于所述上架体上的两个第一支架支承，所述主动辊子由辊子驱动装置驱动转动；所述上从动辊子两端分别由两个第二支架支承，各所述第二支架均固定设置于第一滑块上，各所述第一滑块同向滑动连接于所述上架体上；所述滑块驱动装置固定设置于所述上架体上并与所述第一滑块连接以驱动所述第一滑块靠近或远离所述第一支架；所述第一下从动辊子两端分别由固定设置于所述下架体上的两个第三支架支承；所述第二下从动辊子两端分别由固定设置于所述下架体上的两个第四支架支承；所述第一传动带连接所述主动辊子和所述第一下从动辊子；所述第二传动带连接所述上从动辊子和所述第二下从动辊子。

优选的，还包括主机架、支撑架驱动装置、出丝板和输送装置，所述主机架纵向上固定设置若干组平行的横向滑轨组，各组所述横向滑轨组包括两平行设置的横向滑轨，各所述横向滑轨沿所述主机架的横向设置；各所述横向滑轨组上均滑动连接有一所述下架体，所述支撑架驱动装置与所述下架体连接以驱动所述下架体在所述横向滑轨组上往复滑动；所述出丝板上沿所述主机架纵向开设有多个出丝孔，所述出丝板位于所述主动辊子以及所述上从动辊子上方并由出丝板驱动装置驱动沿所述主机架的纵向往复移动；所述输送装置设置于所述横向滑轨下方用于沿所述主机架的纵向输送玻璃纤维连续毡。

优选的，所述第一传动带和所述第二传动带均为橡胶传送带。

优选的，还包括一导丝装置，所述导丝装置包括导丝架体，所述导丝架体顶部设置有一支撑杆，所述支撑杆的轴向平行于所述主机架的横向，所述支撑杆轴向上固定设置有多个导向竖杆，相邻的两个所述导向竖杆之间用于对若干根玻璃纤维长丝导向。

优选的，各所述上架体沿所述主机架纵向的两端上分别固定设置第一竖向立柱和第二竖向立柱，所述第一竖向立柱上通过第一延伸杆固定连接于所述出丝板的一端，所述出丝板的另一端固定连接有一穿接杆，所述第二竖向立柱上通过第二延伸杆固定设置有一支撑板，所述穿接杆自由穿过一设置于所述支撑板上的支撑孔，所述出丝板驱动装置与所述第一竖向立柱连接。

优选的，所述上架体上固定设置有一振动轨道，且所述振动轨道位于所述第一竖向立柱和所述第二竖向立柱之间，所述第一竖向立柱的底端固定设置有第二滑块，所述出丝板驱动装置与滑动连接于所述振动轨道上的所述第二滑块连接。

优选的，各所述出丝孔内均固定设置有一瓷圈，所述出丝孔均匀布设于所述出丝板上。

优选的，所述主动辊子的直径大于所述第一下从动辊子的直径，所述上从动辊子的直径大于所述第二下从动辊子的直径；且当所述上从动辊子带动所述第二传动带与所述第一传动带接触时，所述主动辊子的轴线与所述第一下从动辊子的轴线位于同一竖直平面上，所述上从动辊子的轴线与所述第二下从动辊子的轴线也位于同一竖直平面上。

优选的，所述支撑架驱动装置包括第一电机、第一主动链轮、第一从动链轮和第一链条，所述第一电机固定设置于所述主机架上，所述第一主动链轮和所述第一从动链轮分别设置于所述主机架横向的两端，所述第一电机的输出轴上固定连接有所述第一主动链轮，所述第一主动链轮和所述第一从动链轮通过所述第一链条连接，所述下架体固定连接于所述第一链条上；所述辊子驱动装置包括第二电机和传动装置，所述传动装置包括第二主动链轮、第二从动链轮和第二链条，所述第二电机固定设置于所述连接架上，所述第二电机的输出轴上固定连接有所述第二主动链轮，所述主动辊子的一端固定连接所述第二从动链轮，所述第二主动链轮和所述第二从动链轮通过所述第二链条连接；所述滑块驱动装置为气缸。

优选的，所述出丝板驱动装置包括第三电机、驱动块和连杆，所述第三电机固定设置于所述振动轨道上，所述第三电机的输出轴与所述驱动块的一端固定连接，所述驱动块的另一端与所述连杆的一端转动连接，所述连杆的另一端与所述第二滑块转动连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的玻璃纤维连续毡铺设装置，主动辊子和第一下从动辊子通过第一传动带连接，上从动辊子和第二下从动辊子通过第二传动带连接，在铺设玻璃纤维连续毡过程中，先使玻璃纤维长丝进入至第一传动带与第二传动带顶部的间隙内，然后控制滑块驱动装置驱动第一滑块靠近第一支架，使得第一传动带顶部与第二传动带的顶部接触，开启辊子驱动装置后，由于第一传动带与第二传动带之间的摩擦力、第一传动带与主动辊子和第一下从动辊子以及第二传动带与上从动辊子和第二下从动辊子之间的摩擦力，主动辊子带动第一传动带、第一下从动辊子、第二传动带、上从动辊子和第二下从动辊子运转，玻璃纤维长丝在第一传动带和第二传动带的拖拽作用下落，由于第一传动带套设于主动辊子和第一下从动辊子外，第二传动带套设于上从动辊子和第二下从动辊子外，第一传动带和第二传动带的主要工作面为平面，拖拽玻璃纤维长丝的过程中，第一传动带和第二传动带可有效避免玻璃纤维长丝产生转动趋势，避免玻璃纤维长丝缠绕在辊子上，不需要停机清理辊子上缠绕的玻璃纤维长丝，提高玻璃纤维长丝铺设的均匀程度，从而提高玻璃纤维连续毡的成型质量和效率。第一传动带和第二传动带优选防静电材料制作，可进一步提高玻璃纤维铺设的均匀程度。本实用新型提供的玻璃纤维连续毡铺设装置，对工作环境的温度和湿度要求较低，可以有效节省能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的玻璃纤维连续毡铺设装置的俯视图；

图2为图1中的玻璃纤维连续毡铺设装置的A-A剖视图；

图3为图1中的玻璃纤维连续毡铺设装置的B处的局部放大示意图；

图4为本实用新型提供的玻璃纤维连续毡铺设装置处于工作状态的示意图；

图5为本实用新型提供的玻璃纤维连续毡铺设装置铺设的玻璃纤维网的玻璃纤维轨迹示意图；

图中：1-主机架；2-支撑架；3-主动辊子；4-上从动辊子；5-滑块驱动装置； 6-出丝板；7-横向滑轨；8-第一支架；9-第二支架；10-输送装置；11-出丝孔；12-第一竖向立柱；13-第二竖向立柱；14-支撑板；15-穿接杆；16-振动轨道；17- 第二滑块；18-第一电机；19-第一主动链轮；20-第一从动链轮；21-第一链条； 22-第二电机；23-第二主动链轮；24-第二从动链轮；25-第二链条；26-第三电机； 27-驱动块；28-连杆；29-导丝架体；30-第一滑块；31-环形结构；32-第一下从动辊子；33-第二下从动辊子；34-第三支架；35-第四支架；36-第一传动带；37- 第二传动带；38-下架体；39-上架体；40-连接架；41-玻璃纤维长丝；42-支撑杆；43-导向竖杆；44-第一延伸杆；45-第二延伸杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种玻璃纤维连续毡铺设装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高玻璃纤维连续毡的成型质量和效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～3所示，本实用新型提供一种玻璃纤维连续毡铺设装置，包括支撑架2、主动辊子3、上从动辊子4、滑块驱动装置5、第一下从动辊子32、第二下从动辊子33、第一传动带36和第二传动带37，支撑架2包括下架体38、上架体39和连接架40，下架体38固定连接于连接架40的下端，连接架40的上端固定设置有上架体39；主动辊子3两端分别由固定设置于上架体39上的两个第一支架8支承，主动辊子3由辊子驱动装置驱动转动；上从动辊子4两端分别由两个第二支架9支承，各第二支架9均固定设置于第一滑块30上，各第一滑块30同向滑动连接于上架体39上；滑块驱动装置5固定设置于上架体39上并与第一滑块30连接以驱动第一滑块30靠近或远离第一支架8；第一下从动辊子32两端分别由固定设置于下架体38上的两个第三支架34支承；第二下从动辊子33两端分别由固定设置于下架体38上的两个第四支架35支承；第一传动带36连接主动辊子3和第一下从动辊子32；第二传动带37连接上从动辊子4 和第二下从动辊子33。

本实用新型提供的玻璃纤维连续毡铺设装置，主动辊子3和第一下从动辊子32通过第一传动带36连接，上从动辊子4和第二下从动辊子33通过第二传动带37连接，在铺设玻璃纤维连续毡过程中，先使玻璃纤维长丝41进入至第一传动带36与第二传动带37顶部的间隙内，然后控制滑块驱动装置5驱动第一滑块30靠近第一支架8，第一滑块30的行程为10-20mm，如图4所示，使得第一传动带36顶部与第二传动带37的顶部接触，开启辊子驱动装置后，由于第一传动带36与第二传动带37之间的摩擦力、第一传动带36与主动辊子3和第一下从动辊子32以及第二传动带37与上从动辊子4和第二下从动辊子33之间的摩擦力，主动辊子3带动第一传动带36、第一下从动辊子32、第二传动带 37、上从动辊子4和第二下从动辊子33运转，玻璃纤维长丝41在第一传动带 36和第二传动带37的拖拽作用下落，由于第一传动带36套设于主动辊子3和第一下从动辊子32外，第二传动带37套设于上从动辊子4和第二下从动辊子 33外，第一传动带36和第二传动带37的主要工作面为平面，拖拽玻璃纤维长丝41的过程中，第一传动带36和第二传动带37可有效避免玻璃纤维长丝41 产生转动趋势，避免玻璃纤维长丝41缠绕在辊子上，不需要停机清理辊子上缠绕的玻璃纤维长丝41，提高玻璃纤维长丝41铺设的均匀程度，从而提高玻璃纤维连续毡的成型质量和效率。第一传动带36和第二传动带37优选防静电材料制作，可进一步提高玻璃纤维铺设的均匀程度。本实用新型提供的玻璃纤维连续毡铺设装置，对工作环境的温度和湿度要求较低，可以有效节省能源。

于本实用新型一具体的实施例中，玻璃纤维连续毡铺设装置还包括主机架 1、支撑架驱动装置、出丝板6和输送装置10，主机架1纵向上固定设置若干组平行的横向滑轨组，各组横向滑轨组包括两平行设置的横向滑轨7，各横向滑轨 7沿主机架1的横向设置；各横向滑轨组上均滑动连接有一下架体38，支撑架驱动装置与下架体38连接以驱动下架体38在横向滑轨组上往复滑动；出丝板6 上沿主机架1纵向开设有多个出丝孔11，出丝板6位于主动辊子3以及上从动辊子4上方并由出丝板驱动装置驱动沿主机架1的纵向往复移动；输送装置10 设置于横向滑轨7下方用于沿主机架1的纵向输送玻璃纤维连续毡。玻璃纤维在第一传动带36和第二传动带37的拖拽作用下落至输送装置10上，输送装置 10设置于横向滑轨7下方，沿主机架1的纵向单向输送玻璃纤维，各横向滑轨 7沿主机架1的横向设置，支撑架2沿主机架1的横向往复滑动，在输送装置 10运动过程中，支撑架2垂直于输送装置10的输送方向往复移动，且支撑架2 运动过程中，出丝板6也同时沿主机架1的纵向往复移动，使得穿过出丝孔11 的玻璃纤维沿主机架1的纵向呈短距离的振动状态，如图5所示，使得下落至输送装置10上的玻璃纤维大体呈V型轨迹排布，V型轨迹上具有环形结构31，多个支撑架2同时运动，则使得呈V型轨迹排布的玻璃纤维在输送带上紧密排列，形成玻璃纤维网，玻璃纤维网经过后续的粘接树脂或缝编即可得到玻璃纤维毡；由于玻璃纤维网由连续的玻璃纤维沿具有环形结构31的V型轨迹排布而成，环形结构31使得该玻璃纤维连续毡制作而成的玻璃钢的各向强度均较高，连续的玻璃纤维则提高了玻璃钢的整体强度，采用本实用新型提供的玻璃纤维连续毡铺设装置，同等重量的玻璃纤维制作而成的玻璃钢的整体强度提高30％。

第一传动带36和第二传动带37均为橡胶传送带，可有效防止玻璃纤维长丝41与第一传动带36和第二传动带37之间产生静电，避免玻璃纤维长丝41 出现卡滞或缠绕，提高玻璃纤维铺设的均匀程度。需要说明的是，本实用新型提供的玻璃纤维连续毡铺设装置的第一传动带36和第二传动带37并不仅限于为橡胶材质，只要能够其主要工作面为平面可有效避免玻璃纤维产生转动趋势即可，优选防静电材料制作，可进一步提高玻璃纤维连续毡的成型质量和效率。

于本实用新型另一具体的实施例中，玻璃纤维连续毡铺设装置还包括一导丝装置，为了减小玻璃纤维长丝41与导丝装置之间的摩擦力以及玻璃纤维废屑的产生，并有效避免玻璃纤维长丝41断裂，导丝装置包括固定设置于主机架1 上的导丝架体29，导丝架体29顶部设置有一支撑杆42，支撑杆42的轴向平行于主机架1的横向，支撑杆42轴向上固定设置有多个导向竖杆43，相邻的两个导向竖杆43之间用于对若干根玻璃纤维长丝41导向。支撑杆42以及导向竖杆 43均优选为不锈钢管。

于本实用新型另一具体的实施例中，玻璃纤维连续毡铺设装置的各上架体 39沿主机架1纵向的两端上分别固定设置第一竖向立柱12和第二竖向立柱 1313，第一竖向立柱12上通过第一延伸杆44固定连接于出丝板6的一端，第一延伸杆44的两端分别与第一竖向立柱12的顶端和出丝板6的一端固定连接，出丝板6的另一端固定连接有一穿接杆15，第二竖向立柱1313上通过第二延伸杆45固定设置有一支撑板14，第二延伸杆45两端分别与第二竖向立柱1313的顶端和支撑板14的一端固定连接，支撑板14的另一端开设有支撑孔，穿接杆 15自由穿过支撑孔，出丝板驱动装置与第一竖向立柱12连接。出丝板驱动装置带动第一竖向立柱12沿主机架1的纵向小范围内往复移动，从而带动出丝板6 跟随第一竖向立柱12沿主机架1的纵向往复移动，主机架1移动过程中，支撑板14支撑自由穿过支撑孔内的穿接杆15，从而支撑住出丝板6。

上架体39上固定设置有一振动轨道16，且振动轨道16位于第一竖向立柱 12和第二竖向立柱13之间，第一竖向立柱12的底端固定设置有第二滑块17，出丝板驱动装置与滑动连接于振动轨道16上的第二滑块17连接。出丝板驱动装置驱动第二滑块17在振动轨道16上小范围内往复滑动，在支撑架2沿主机架1的横向往复滑动过程中，使得出丝板6沿主机架1的纵向呈短距离的振动状态，玻璃纤维长丝41在下落过程中会沿主机架1的纵向往复摆动，使得下落至输送装置10上的玻璃纤维形成许多连续的环状结构，环状的玻璃纤维有效地增强了其成型的玻璃钢各个方向的强度以及整体强度。

于本实用新型另一具体的实施例中，为了减小玻璃纤维所受摩擦力，玻璃纤维连续毡铺设装置的各出丝孔11内均固定设置有一瓷圈。

于本实用新型另一具体的实施例中，为了进一步提高玻璃纤维连续毡的厚度的均匀性，玻璃纤维连续毡铺设装置的出丝孔11均匀布设于出丝板6上。

于本实用新型另一具体的实施例中，主动辊子的直径大于第一下从动辊子的直径，优选的，第一下从动辊子直径为主动辊子直径的1/4～1/3；上从动辊子的直径大于第二下从动辊子的直径，优选的，第二下从动辊子直径为上从动辊子直径的1/4～1/3；且当上从动辊子带动第二传动带与第一传动带接触时，主动辊子的轴线与第一下从动辊子的轴线位于同一竖直平面上，上从动辊子的轴线与第二下从动辊子的轴线也位于同一竖直平面上。由于主动辊子的直径大于第一下从动辊子的直径，且上从动辊子的直径大于第二下从动辊子的直径，当第二传动带与第一传动带接触时，位于第二传动带与第一传动带之间的玻璃纤维长丝41竖直下落，而第一传动带与第二传动带靠近玻璃纤维长丝41的一侧表面与竖直平面形成一锐角夹角，玻璃纤维长丝41可顺利竖直下落而不会贴附于第一传动带与第二传动带上，从而可进一步有效避免玻璃纤维长丝41缠绕在辊子上，进一步提高玻璃纤维铺设的均匀程度，提高玻璃纤维连续毡的成型质量和效率。

于本实用新型另一具体的实施例中，支撑架驱动装置包括第一电机18、第一主动链轮19、第一从动链轮20和第一链条21，第一电机18固定设置于主机架1上，第一主动链轮19和第一从动链轮20分别设置于主机架1横向的两端，第一电机18的输出轴上固定连接有第一主动链轮19，第一主动链轮19和第一从动链轮20通过第一链条21连接，下架体38固定连接于第一链条21上，第一电机18驱动第一主动链轮19转动，第一主动链轮19通过第一链条21带动第一从动链轮20转动，并使得第一链条21运转，从而带动支撑架2沿主机架1 的横向往复滑动；

辊子驱动装置包括第二电机22和传动装置，传动装置包括第二主动链轮23、第二从动链轮24和第二链条25，第二电机22固定设置于连接架40上，第二电机22的输出轴上固定连接有第二主动链轮23，主动辊子3的一端固定连接第二从动链轮24，第二主动链轮23和第二从动链轮24通过第二链条25连接；第二电机22驱动第二主动链轮23转动，第二主动链轮23通过第二链条25带动第二从动链轮24转动，驱动主动辊子3运转。

于本实用新型另一具体的实施例中，玻璃纤维连续毡铺设装置的滑块驱动装置5为气缸，气缸的活塞杆与第一滑块30固定连接。

于本实用新型另一具体的实施例中，玻璃纤维连续毡铺设装置的出丝板驱动装置包括第三电机26、驱动块27和连杆28，第三电机26固定设置于振动轨道16上，第三电机26的输出轴与驱动块27的一端固定连接，驱动块27的另一端与连杆28的一端转动连接，驱动块27也可以选用凸轮，连杆28的另一端与第二滑块17转动连接。第三电机26驱动驱动块27绕第三电机26的输出轴的轴线往复摆动，驱动块27带动连杆28拖拽第二滑块17在振动轨道16上沿主机架1的纵向小范围内往复滑动。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种玻璃纤维连续毡铺设装置，其特征在于：包括：

支撑架，所述支撑架包括下架体、上架体和连接架，所述下架体固定连接于所述连接架的下端，所述连接架的上端固定设置有所述上架体；

主动辊子，所述主动辊子两端分别由固定设置于所述上架体上的两个第一支架支承，所述主动辊子由辊子驱动装置驱动转动；

上从动辊子，所述上从动辊子两端分别由两个第二支架支承，各所述第二支架均固定设置于第一滑块上，各所述第一滑块同向滑动连接于所述上架体上；

滑块驱动装置，所述滑块驱动装置固定设置于所述上架体上并与所述第一滑块连接以驱动所述第一滑块靠近或远离所述第一支架；

第一下从动辊子，所述第一下从动辊子两端分别由固定设置于所述下架体上的两个第三支架支承；

第二下从动辊子，所述第二下从动辊子两端分别由固定设置于所述下架体上的两个第四支架支承；

第一传动带，所述第一传动带连接所述主动辊子和所述第一下从动辊子；以及

第二传动带，所述第二传动带连接所述上从动辊子和所述第二下从动辊子。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维连续毡铺设装置，其特征在于：还包括主机架、支撑架驱动装置、出丝板和输送装置，所述主机架纵向上固定设置若干组平行的横向滑轨组，各组所述横向滑轨组包括两平行设置的横向滑轨，各所述横向滑轨沿所述主机架的横向设置；各所述横向滑轨组上均滑动连接有一所述下架体，所述支撑架驱动装置与所述下架体连接以驱动所述下架体在所述横向滑轨组上往复滑动；所述出丝板上沿所述主机架纵向开设有多个出丝孔，所述出丝板位于所述主动辊子以及所述上从动辊子上方并由出丝板驱动装置驱动沿所述主机架的纵向往复移动；所述输送装置设置于所述横向滑轨下方用于沿所述主机架的纵向输送玻璃纤维连续毡。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维连续毡铺设装置，其特征在于：所述第一传动带和所述第二传动带均为橡胶传送带。

4.根据权利要求2所述的玻璃纤维连续毡铺设装置，其特征在于：还包括一导丝装置，所述导丝装置包括导丝架体，所述导丝架体顶部设置有一支撑杆，所述支撑杆的轴向平行于所述主机架的横向，所述支撑杆轴向上固定设置有多个导向竖杆，相邻的两个所述导向竖杆之间用于对若干根玻璃纤维长丝导向。

5.根据权利要求2所述的玻璃纤维连续毡铺设装置，其特征在于：各所述上架体沿所述主机架纵向的两端上分别固定设置第一竖向立柱和第二竖向立柱，所述第一竖向立柱上通过第一延伸杆固定连接于所述出丝板的一端，所述出丝板的另一端固定连接有一穿接杆，所述第二竖向立柱上通过第二延伸杆固定设置有一支撑板，所述穿接杆自由穿过一设置于所述支撑板上的支撑孔，所述出丝板驱动装置与所述第一竖向立柱连接。

6.根据权利要求5所述的玻璃纤维连续毡铺设装置，其特征在于：所述上架体上固定设置有一振动轨道，且所述振动轨道位于所述第一竖向立柱和所述第二竖向立柱之间，所述第一竖向立柱的底端固定设置有第二滑块，所述出丝板驱动装置与滑动连接于所述振动轨道上的所述第二滑块连接。

7.根据权利要求2所述的玻璃纤维连续毡铺设装置，其特征在于：各所述出丝孔内均固定设置有一瓷圈，所述出丝孔均匀布设于所述出丝板上。

8.根据权利要求1所述的玻璃纤维连续毡铺设装置，其特征在于：所述主动辊子的直径大于所述第一下从动辊子的直径，所述上从动辊子的直径大于所述第二下从动辊子的直径；且当所述上从动辊子带动所述第二传动带与所述第一传动带接触时，所述主动辊子的轴线与所述第一下从动辊子的轴线位于同一竖直平面上，所述上从动辊子的轴线与所述第二下从动辊子的轴线也位于同一竖直平面上。

9.根据权利要求2所述的玻璃纤维连续毡铺设装置，其特征在于：所述支撑架驱动装置包括第一电机、第一主动链轮、第一从动链轮和第一链条，所述第一电机固定设置于所述主机架上，所述第一主动链轮和所述第一从动链轮分别设置于所述主机架横向的两端，所述第一电机的输出轴上固定连接有所述第一主动链轮，所述第一主动链轮和所述第一从动链轮通过所述第一链条连接，所述下架体固定连接于所述第一链条上；所述辊子驱动装置包括第二电机和传动装置，所述传动装置包括第二主动链轮、第二从动链轮和第二链条，所述第二电机固定设置于所述连接架上，所述第二电机的输出轴上固定连接有所述第二主动链轮，所述主动辊子的一端固定连接所述第二从动链轮，所述第二主动链轮和所述第二从动链轮通过所述第二链条连接；所述滑块驱动装置为气缸。

10.根据权利要求6所述的玻璃纤维连续毡铺设装置，其特征在于：所述出丝板驱动装置包括第三电机、驱动块和连杆，所述第三电机固定设置于所述振动轨道上，所述第三电机的输出轴与所述驱动块的一端固定连接，所述驱动块的另一端与所述连杆的一端转动连接，所述连杆的另一端与所述第二滑块转动连接。

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