CN110480995A - 一种数控双向拉膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PTFE膜材拉膜设备领域，一种数控双向拉膜机，包括底座，所述底座上固定有放料装置和收卷装置，所述放料装置和收卷装置之间设有拉膜组件，所述拉膜组件固定连接于所述底座上，所述拉膜组件包括有预热装置和温控装置，所述预热装置和温控装置通过连通口相连通，所述预热装置内设有若干个具有加热功能的脱脂滚轮，所述脱脂滚轮相互之间传动连接并与设有底部的驱动电机连接；所述温控装置内设有若干个独立连接驱动装置的拉伸辊，所述拉伸辊设有一椭球体，用来与所述膜材接触连接；所述温控装置内还设有一辅助加热装置。本发明目的是提供一种数控双向拉膜机，解决现有拉膜设备在拉膜过程中膜材与滚轮之间贴合度较低，出现膜材平整度较低，影响产品性能的问题。
Description
技术领域
本发明涉及PTFE膜材拉膜设备领域，具体涉及一种数控双向拉膜机。
背景技术
随着社会的发展，对原材料质量性能的要求不断提高。
聚四氟乙烯（PTFE）是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。聚四氟乙烯（PTFE）制成的膜材与我们的生活息息相关，从纺织领域的纸尿裤、卫生巾到生活用水过滤的滤材、通讯领域的电路板、防毒面具、潜水服等都有涉及。
而现有传统工艺生产PTFE膜材时需要对其进行脱脂拉膜，使用拉膜机处理PTFE膜材时，膜材收到拉膜机上多个滚轮的作用，在行走方向收到适当的拉力，但是，膜材在此拉伸过程中，由于滚轮与膜材之间不能完全贴合，存在间隙，使得膜材还收到向中间施加的恒向力，这样会影响薄膜的平整度，使得薄膜两侧的厚度浇薄，中间厚度较厚，薄膜的质量会降低，严重影响产品性能。
发明内容
本发明目的是提供一种数控双向拉膜机，解决现有拉膜设备在拉膜过程中膜材与滚轮之间贴合度较低，出现膜材平整度较低，影响产品性能的问题。为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种数控双向拉膜机，包括底座，所述底座上固定有放料装置和收卷装置，所述放料装置和收卷装置之间设有拉膜组件，所述拉膜组件固定连接于所述底座上，所述拉膜组件包括有预热装置和温控装置，所述预热装置和温控装置通过连通口相连通，所述预热装置靠近所述放料装置一侧设有供膜材通过的进料口，所述预热装置内设有若干个具有加热功能的脱脂滚轮，所述脱脂滚轮相互之间传动连接并与设有底部的驱动电机连接；所述温控装置内设有若干个独立连接驱动装置的拉伸辊，所述拉伸辊设有一椭球体，用来与所述膜材接触连接；所述温控装置内还设有一辅助加热装置，所述温控装置靠近所述收卷装置一侧设有供所述膜材通过的出料口。
优选地，所述拉伸辊为中空结构，包括有相互连接的拉伸转轴和椭球体，所述拉伸转轴内部设有内置管，所述椭球体内部设有隔离板，所述隔离板内侧形成一容腔，所述内置管与所述容腔连通，所述内置管与所述隔离板将所述拉伸辊内部隔成进料路径和出料路径两部分，所述拉伸转轴远离所述椭球体一端连接旋转接头，所述旋转接头设有分别与所述进料路径和出料路径相连通的进料孔和出料孔。
优选地，所述脱脂滚轮内设电磁加热棒，所述脱脂滚轮在横向上两层设置，在纵向上相互错开设置，相邻两个之间采用皮带及传动齿轮连接，所述皮带一侧设有张紧装置。
优选地，所述拉伸辊在横向上两层设置，在纵向上相互错开设置；靠近所述预热装置一侧的若干个拉伸辊为加热膜辊，所述加热膜辊与外部导热油加热装置连接，所述加热膜辊内部填充流动的导热油；靠近所述收卷装置一侧的若干个拉伸辊为冷却膜辊，所述冷却膜辊与外部储水装置连接，所述冷却膜辊内部填充流动的冷却水。
优选地，所述预热装置和温控装置均设有保温层。
优选地，所述预热装置顶部设有排气口。
优选地，所述辅助加热装置设于所述温控装置内侧底部，处于所述拉伸辊下方，所述辅助加热装置采用红外线加热装置。
优选地，所述辅助加热装置还可以采用晶体管加热装置。
优选地，所述进料口和出料口处设有引导所述膜材传输的导向轴。
与传统结构相比，本发明的有益效果是：本发明采用一体化结构设计，将脱脂及拉膜工艺集中，提高生产效率；通过拉膜辊上的椭球体，能够与膜材中间位置具有较佳的贴合度，配合膜材行走中收到的纵向拉力，使得膜材中间位置受到以椭球体为中心向横向及纵向四个方向的侧向力，能够消除膜材自身原本受到的横向力带来的影响，使得膜材具有较优的拉膜延展效果，得到更好的平整度；本发明采用具有内置电磁加热棒的脱脂滚轮，在对膜材进行加热时，不会发生着火现象，降低了安全隐患，并配合传动齿轮带来的差速转动，使得在较短距离内能够完成脱脂处理，缩小了设备尺寸，减少成本投入及设备的占地空间；拉膜辊采用中空结构设计，内部可填充流动的导热油或冷却水，使得拉膜辊具有加热或冷却膜材的效果，有助于膜材具有较好的性能。
附图说明
图1为发明的结构示意图；
图2为本发明的拉膜辊结构示意图；
图中标注：
1-放料装置 2-膜材 3-拉膜组件 31-预热装置 311-第一保温层 312-进料口313-连通口 314-排气口 32-温控装置 321-第二保温层 322-出料口 33-导向轴34-底座 35-支撑腿 4-脱脂滚轮 5-驱动电机 6-传动皮带 61-张紧装置 7-拉伸辊71-椭球体 711-容腔 72-隔离板 73-内置管 74-进料路径 741-进料口 75-出料路径 751-出料口 76-拉伸转轴 7A-加热膜辊 7B-冷却膜辊 8-辅助加热装置 9-收卷装置 10-旋转接头。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详述：
参见图1、图2，一种数控双向拉膜机，包括底座34，所述底座由金属型材制成，底部设有能够调节高度支撑腿35，用来调整所述底座34整体的水平角度，保证所述底座34能够水平设置，保证设备具有较好的工作条件。所述底座34上固定有放料装置1和收卷装置9，所述放料装置1装设待加工膜材2，所述膜材2为PTFE膜或其他类型膜材，所述收卷装置9用来装设加工好的膜材2，所述放料装置1和收卷装置9具有可转动的中心轴，能够随着所述膜材2的行走而转动。
所述放料装置1和收卷装置9之间设有拉膜组件3，所述拉膜组件3固定连接于所述底座34上，所述拉膜组件3包括有预热装置31和温控装置32，所述预热装置31设有第一保温层311，所述温控装置32设有第二保温层321，所述预热装置31和温控装置32通过连通口313相连通，所述连通口313还可供所述膜材2穿过，所述预热装置31靠近所述放料装置1一侧设有供膜材2通过的进料口312，所述膜材2通过所述进料口312进入所述预热装置31，所述预热装置31内设有若干个具有加热功能的脱脂滚轮4，所述膜材2依附在所述脱脂滚轮4表面进行脱脂处理，所述脱脂滚轮4相互之间传动连接并与设有底部的驱动电机5连接，所述脱脂滚轮4之间的传动通过传动齿轮实现差速转动，使得在较短距离内能够完成脱脂处理，缩小了设备尺寸，减少成本投入及设备的占地空间；所述温控装置32内设有若干个独立连接驱动装置的拉伸辊7，所述拉伸辊7设有一椭球体71，用来与所述膜材2接触连接。所述椭球体71能够与膜材中间位置具有较佳的贴合度，配合所述膜材2行走中收到的纵向拉力，使得所述膜材2中间位置受到以所述椭球体71为中心向横向及纵向四个方向的侧向力，能够消除所述膜材2自身原本受到的横向力带来的影响，避免所述膜材2拉伸后出现中间较厚两侧较薄；所述温控装置32内还设有一辅助加热装置8，所述温控装置32靠近所述收卷装置9一侧设有供所述膜材2通过的出料口322。
进一步地，所述拉伸辊7为中空结构，所述拉伸辊7包括有相互连接的拉伸转轴76和椭球体71，所述拉伸转轴76内部设有内置管73，所述椭球体71内部设有隔离板72，所述隔离板72内侧形成一容腔711，所述内置管73与所述容腔711连通，所述内置管73与所述隔离板72将所述拉伸辊7内部隔成进料路径74和出料路径75两部分，所述拉伸转轴76远离所述椭球体71一端连接旋转接头10，所述旋转接头10设有分别与所述进料路径74和出料路径75相连通的进料孔741和出料孔751。
进一步地，所述脱脂滚轮4内设电磁加热棒，在对所述膜材2进行加热时，不会发生着火现象，降低了安全隐患。所述脱脂滚轮4在横向上两层设置，在纵向上相互错开设置，使得所述膜材2能够交叉传动，所述膜材2两面均可与所述脱脂滚轮4接触，提高了受热效率，并保证受热均匀，有益于脱脂质量，相邻两个之间采用皮带6及传动齿轮连接，所述皮带6一侧设有张紧装置61，防止所述皮带6长时间工作后产生延伸形变造成松动，影响设备的正常运转，并能够延长使用寿命，减少零部件的损耗成本。
进一步地，所述拉伸辊7在横向上两层设置，在纵向上相互错开设置，与所述脱脂滚轮4布置所起的作用一致，有助于拉伸的均匀性及在较短距离内提高效率等；所述拉伸辊7两侧通过轴承固定于所述温控装置32的机体上，每个拉伸辊7均独立通过传动装置连接电机，并与设备的控制系统电性连接控制，通过设置参数，可以使得拉伸辊7相互之间具有不同的转速，保证转速调整的灵活性和准确性。所述拉伸辊7按功能分为加热膜辊7A和冷却膜辊7B，靠近所述预热装置31一侧的若干个拉伸辊7为加热膜辊7A，所述加热膜辊7A与外部导热油加热装置连接，所述加热膜辊7A内部填充流动的导热油，能够对所述加热膜辊7A进行传递热量实现加热效果，保证拉伸质量，配合所述第一保温层311，配合温控系统能够将所述预热装置31内部的温度控制在80-200℃范围内；靠近所述收卷装置9一侧的若干个拉伸辊7为冷却膜辊7B，图1中所示的实施例具有两个冷却膜辊7B，所述冷却膜辊7B与外部储水装置连接，所述冷却膜辊7B内部填充流动的冷却水，能够带走所述膜材2上的一部分热量起到降温作用，使得所述膜材2的性能得到提升。
进一步地，所述预热装置31顶部设有排气口314，可以通过管道与外部尾气处理设备进行连接，避免生产中对环境造成污染，满足环保要求。
进一步地，所述辅助加热装置8设于所述温控装置32内侧底部，处于所述拉伸辊7下方，能够对所述温控装置32内部的温度进行控制，配合温控系统使得所述温控装置32内部能够保持在60-200℃范围内，所述辅助加热装置8可采用红外线加热装置或者采用晶体管加热装置等。
进一步地，所述进料口312和出料口322处设有引导所述膜材2传输的导向轴33，有助于所述膜材2传送的流畅性。
在实际使用过程中，代加工处理的膜材2放置在所述放料装置1上，所述膜材2经所述导向轴33从所述进料口312进入所述预热装置31内进行受热脱脂，在所述脱脂滚轮4上交叉依附传动，后由所述连通口313进入所述温控装置32，在所述拉伸辊7上交叉依附传动，由于所述拉伸辊7上具有椭球体71，对所述膜材2进行拉伸处理，接着经所述出料口322及导向轴33后由所述收卷装置9收集。所述椭球体71的锥度可更根据不同材质的膜材2进行调整，从而达到最优效果，本发明所涉及的一种数控双向拉膜机通过可调转速、可调拉伸比、可变温度及可变锥度之间的统筹设置，协调配合，使得拉膜质量好，生产效率高，能够适应多种膜材的生产需求。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种数控双向拉膜机，包括底座，所述底座上固定有放料装置和收卷装置，其特征在于，所述放料装置和收卷装置之间设有拉膜组件，所述拉膜组件固定连接于所述底座上，所述拉膜组件包括有预热装置和温控装置，所述预热装置和温控装置通过连通口相连通，所述预热装置靠近所述放料装置一侧设有供膜材通过的进料口，所述预热装置内设有若干个具有加热功能的脱脂滚轮，所述脱脂滚轮相互之间传动连接并与设有底部的驱动电机连接；所述温控装置内设有若干个独立连接驱动装置的拉伸辊，所述拉伸辊设有一椭球体，用来与所述膜材接触连接；所述温控装置内还设有一辅助加热装置，所述温控装置靠近所述收卷装置一侧设有供所述膜材通过的出料口。
2.根据权利要求1所述的一种数控双向拉膜机，其特征在于：所述拉伸辊为中空结构，包括有相互连接的拉伸转轴和椭球体，所述拉伸转轴内部设有内置管，所述椭球体内部设有隔离板，所述隔离板内侧形成一容腔，所述内置管与所述容腔连通，所述内置管与所述隔离板将所述拉伸辊内部隔成进料路径和出料路径两部分，所述拉伸转轴远离所述椭球体一端连接旋转接头，所述旋转接头设有分别与所述进料路径和出料路径相连通的进料孔和出料孔。
3.根据权利要求1所述的一种数控双向拉膜机，其特征在于：所述脱脂滚轮内设电磁加热棒，所述脱脂滚轮在横向上两层设置，在纵向上相互错开设置，相邻两个之间采用皮带及传动齿轮连接，所述皮带一侧设有张紧装置。
4.根据权利要求1所述的一种数控双向拉膜机，其特征在于：所述拉伸辊在横向上两层设置，在纵向上相互错开设置；靠近所述预热装置一侧的若干个拉伸辊为加热膜辊，所述加热膜辊与外部导热油加热装置连接，所述加热膜辊内部填充流动的导热油；靠近所述收卷装置一侧的若干个拉伸辊为冷却膜辊，所述冷却膜辊与外部储水装置连接，所述冷却膜辊内部填充流动的冷却水。
5.根据权利要求1所述的一种数控双向拉膜机，其特征在于：所述预热装置和温控装置均设有保温层。
6.根据根据权利要求1所述的一种数控双向拉膜机，其特征在于：所述预热装置顶部设有排气口。
7.根据根据权利要求1所述的一种数控双向拉膜机，其特征在于：所述辅助加热装置设于所述温控装置内侧底部，处于所述拉伸辊下方，所述辅助加热装置采用红外线加热装置。
8.根据根据根据权利要求1或7所述的一种数控双向拉膜机，其特征在于：所述辅助加热装置还可以采用晶体管加热装置。
9.根据根据权利要求1所述的一种数控双向拉膜机，其特征在于：所述进料口和出料口处设有引导所述膜材传输的导向轴。
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