CN111941868A - 一种全自动ptfe薄膜/纤维拉伸烧结机及拉伸烧结方法 - Google Patents

一种全自动ptfe薄膜/纤维拉伸烧结机及拉伸烧结方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种全自动PTFE薄膜/纤维拉伸烧结机，包括一具有密封的拉伸烧结腔室的箱体，一温控部件，在箱体的一侧设置有放卷装置，另一侧设置有收卷装置，沿PTFE薄膜/纤维的输送方向，在拉伸烧结腔室内设置有多个用于对PTFE薄膜/纤维进行恒力拉伸处理的拉伸辊组件，以及驱动拉伸辊组件匀速转动的动力机构，还包括当拉伸烧结腔室内的PTFE薄膜/纤维发生断裂时，牵拉断裂的PTFE薄膜/纤维顺序交错缠绕至拉伸辊组件上并与收卷装置相连的断头连接系统。还包括对所述拉伸烧结机进行拉伸烧结的方法。通过设置的牵拉装置及升降装置，实现了不开门即可重新将PTFE薄膜/纤维顺序交错缠绕在拉伸辊组件上，能够有效解决PTFE薄膜/纤维拉伸烧结过程的断裂问题。

Description

一种全自动PTFE薄膜/纤维拉伸烧结机及拉伸烧结方法
技术领域
本发明属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种全自动PTFE薄膜/纤维拉伸烧结机及拉伸烧结方法。
背景技术
聚四氟乙烯(PTFE)是由四氟乙烯聚合而成的高分子材料，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑、不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，并且具有生理惰性无毒害。因此，聚四氟乙烯广泛应用在国防军工、原子能、石油、无线电、电力机械、化学工业等领域。聚四氟乙烯高分子材料可以用于制备纤维薄膜或纤维不同的应用场合对纤维膜提出了不同的使用要求，包括膜孔径、膜结构、膜通量、膜污染、膜强度、耐腐蚀、耐氧化、耐微生物、耐溶剂性等方面的要求。聚四氟乙烯具有极强的耐酸碱、耐氧化、耐微生物侵蚀、耐高低温等优良特性，聚四氟乙烯中空纤维膜除了具有聚四氟乙烯本身的优良特性外，还具有强度高、通量大的优点，在特种过滤、膜接触器、膜反应器等领域中具有重要的应用价值。经过双向拉伸的聚四氟乙烯微孔膜具有耐高温、耐腐蚀等优秀的综合性能。
聚四氟乙烯中空纤维膜一般采用分散聚合高分子量聚四氟乙烯树脂，在润滑剂作用下，进行糊料挤出，得到聚四氟乙烯中空纤维，脱除润滑剂(脱脂)后再通过拉伸和烧结得到中空纤维壁上具有微孔的聚四氟乙烯中空纤维膜。其中的拉伸、烧结步骤是实现微孔产生、微孔尺寸控制和中空纤维膜结构控制的关键环节。
CN101961609A公开了一种聚四氟乙烯中空纤维拉伸装置。该装置的两个导辊、多个拉伸辊和冷却辊圆柱表面均开有与脱脂辊相同槽数的等分槽；烘箱由拉伸烘箱、脱脂烘箱和烘箱排气罩组成。退绕辊、冷却辊和卷绕辊位于烘箱外，脱脂烘箱内装有上下错开的多个脱脂辊，拉伸烘箱内装有多个导辊和多个两个为一组的拉伸辊，绕制在退绕辊上与脱脂辊槽数相同的聚四氟乙烯中空纤维经脱脂烘箱内的脱脂辊，脱脂后的中空纤维进入拉伸烘箱，经导辊、成对布置的拉伸辊和另一导辊后，经冷却辊卷绕在卷绕辊上。
CN106738996A公开了一种中空纤维膜拉伸烧结机。将膜丝胚引入一个封闭容器，前、后两组自动夹，夹持膜丝胚，封闭容器内送入拉伸温度热风。后自动夹移动，对膜丝胚进行拉伸。拉伸完成后，送入烧结温度热风对膜丝进行烧结。烧结完成后，将膜丝收卷到卷轴上。拉伸和烧结一次性完成。
CN202061558U涉及一种双向型中空纤维膜拉伸机。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括机箱，机箱内设有加热装置，机箱两端分别设有第一拉伸机构和第二拉伸机构，第一拉伸机构和第二拉伸机构分别与第一动力机构和第二动力机构相连接，第一动力机构和第二动力机构均与能控制两者同时工作的电控系统相连接。
CN102024525A公开了一种薄膜烧结机，包括机体两端的放线装置和收线装置，中间设有校直装置、导体清洗箱、薄膜绕包装置、牵引压紧调节单元，其特征是在所述牵引压紧调节单元和收线装置之间还依次设有高频烧结装置、烘烧单元及吹干单元。这样得到的薄膜烧结机结构简单，功能强大，生产出的薄膜产品严密绝缘。
上述关于PTFE薄膜的拉伸烧结的专利，尽管实现了对中空纤维膜的产业化加工生产，但仍然存在一些缺陷。因为中空纤维膜的产品性能不仅决定于拉伸工序，还决定于烧结工序，在烧结工序中，烧结温度是确保PTFE薄膜及纤维具有优良性能的关键，为了能够确保烧结温度稳定，因此烧结腔室一般为恒温密封环境，烧结腔室内环境温度一般要达到220℃，在烧结过程中是一个密闭的空间要求。目前面临的问题是，PTFE薄膜或纤维在拉伸过程中容易出现断裂的问题，断裂后需要打开烧结腔室，将断裂的PTFE薄膜或纤维手动进行打结重新接好，这时不但烧结腔室内温度瞬间下降，重新开机需要再次加温到预定温度，加热时间较长，不但浪费大量的能源，增加生产成本，而且在高温的烧结腔室内手动将断裂的PTFE薄膜或纤维接好，对工作人员来说不但容易发生烫伤的危险，而且由于烧结腔室内高温，工作人员难以接近。所以，目前的拉伸烧结设备往往存在着工作效率不高，产品性能不够稳定，能源浪费、自动化程度较低等技术问题，难以实现连续化生产。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种有效解决PTFE薄膜/纤维拉伸烧结过程的断裂问题，实现节约能源及连续化生产目的，有效提高生产效率的全自动PTFE薄膜/纤维拉伸烧结机及拉伸烧结方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种全自动PTFE薄膜/纤维拉伸烧结机，包括一具有密封的拉伸烧结腔室的箱体，一用于对拉伸烧结腔室进行加热的温控部件，在箱体的一侧设置有用于向拉伸烧结腔室内输送PTFE薄膜/纤维的放卷装置，另一侧设置有用于将拉伸烧结定型后的PTFE薄膜/纤维收卷的收卷装置，沿PTFE薄膜/纤维的输送方向，在拉伸烧结腔室内设置有多个用于对PTFE薄膜/纤维进行恒力拉伸处理的拉伸辊组件，以及驱动拉伸辊组件匀速转动的动力机构，还包括当拉伸烧结腔室内的PTFE薄膜/纤维发生断裂时，牵拉断裂的PTFE薄膜/纤维顺序交错缠绕至拉伸辊组件上并与收卷装置相连的断头连接系统。
上述的全自动PTFE薄膜/纤维拉伸烧结机，所述断头连接系统包括一当拉伸烧结腔室内的PTFE薄膜/纤维发生断裂时，驱动拉伸辊组件位置调整的升降装置，以及夹紧并牵拉断裂的PTFE薄膜/纤维自放卷端穿过拉伸辊组件到达收卷端的牵拉装置，断裂时，升降装置驱动拉伸辊组件升起，牵拉装置夹紧断裂的PTFE薄膜/纤维向收卷装置的方向牵拉，到达收卷装置位置后，在箱体外，手动将断裂的PTFE薄膜/纤维打结连接，然后控制升降装置驱动拉伸辊组件下降复位，将拉伸烧结腔室内牵引完成后的PTFE薄膜/纤维顺序交错缠绕在拉伸辊组件上。
上述的全自动PTFE薄膜/纤维拉伸烧结机，所述拉伸辊组件包括沿PTFE薄膜/纤维输送方向在PTFE薄膜/纤维上部及下部交错设置的多个拉伸辊，相邻的拉伸辊之间形成一允许上部拉伸辊或下部拉伸辊沿竖直方向升降的位置调节区。
上述的全自动PTFE薄膜/纤维拉伸烧结机，所述升降装置包括设于箱体背部的活动板体，以及驱动所述活动板体沿竖直方向升降的第二动力机构，各下部拉伸辊通过转轴与活动板体转动连接，所述箱体背部开设有允许各转轴升降运动的导向槽，各上部拉伸辊分别通过固定转轴与箱体转动连接，在活动板体上开设有当活动板体升降时容纳各固定转轴的容置槽，所述转轴及固定转轴分别与动力机构连接。
上述的全自动PTFE薄膜/纤维拉伸烧结机，所述牵拉装置包括一设于拉伸烧结腔室内的，当拉伸烧结腔室内的PTFE薄膜/纤维发生断裂时夹紧断裂的PTFE薄膜/纤维的夹紧部，沿PTFE薄膜/纤维的输送方向在拉伸烧结腔室内设置有一用于驱动夹紧部将断裂的PTFE薄膜/纤维自放卷端向收卷端牵拉移动并将断裂的PTFE薄膜/纤维送出箱体外的行走机构。
上述的全自动PTFE薄膜/纤维拉伸烧结机，所述行走机构包括在拉伸烧结腔室内，自放卷端向收卷端连续设置的丝杠、导向杆，以及沿丝杠、导向杆移动配合的行走部件，所述夹紧部与行走部件连接。
上述的全自动PTFE薄膜/纤维拉伸烧结机，所述行走机构包括在拉伸烧结腔室内，自放卷端向收卷端连续设置的用于驱动夹紧部移动的液压缸组件，夹紧部与所述液压缸组件固定连接。
上述的全自动PTFE薄膜/纤维拉伸烧结机，所述断头连接系统包括一控制器，在放卷装置或收卷装置任一侧设置有用于检测PTFE薄膜/纤维发生断裂时张力变化的检测元件，所述检测元件检测到张力变化后发送检测信号至控制器，所述控制器接收检测信号后发送用于驱动拉伸辊组件停止转动的信号至动力机构，以及发送用于驱动下部拉伸辊上升的信号至第二动力机构，以及发送用于驱动夹紧并牵拉断裂的PTFE薄膜/纤维自放卷端穿过上部拉伸辊与下部拉伸辊之间到达收卷端的信号至牵拉装置，在箱体外，手动将断裂的PTFE薄膜/纤维与收卷装置打结连接，然后发送牵拉装置复位的信号至牵拉装置，牵拉装置复位后，发送用于驱动下部拉伸辊下降复位的信号至第二动力机构，以及发送用于驱动拉伸辊组件转动的信号至动力机构。
一种PTFE薄膜/纤维拉伸烧结方法，包括如下步骤：
(1)、手动将PTFE薄膜/纤维经放卷装置穿入箱体内并顺序缠绕至拉伸辊组件上，与收卷装置连接，温控部件启动并加热至拉伸烧结腔室所需温度，拉伸辊组件运转，设备正常运行；
(2)、检测元件检测到PTFE薄膜/纤维发生断裂后，控制器发送信号停止拉伸辊组件运转；
(3)、控制器发送信号驱动下部拉伸辊升起，然后发送信号驱动断裂的PTFE薄膜/纤维自放卷端穿过上部拉伸辊与下部拉伸辊之间到达收卷端，并伸出箱体外；
(4)、手动将断裂的PTFE薄膜/纤维与收卷装置上的PTFE薄膜/纤维打结连接；
(5)、控制器发送信号驱动下部拉伸辊下降复位，PTFE薄膜/纤维顺序交错缠绕至各上、下部拉伸辊上，并发送信号驱动拉伸辊组件重新运转；
(6)、设备恢复正常运行。
上述的PTFE薄膜/纤维拉伸烧结方法，所述步骤(5)中，在手动将断裂的PTFE薄膜/纤维与收卷装置上的PTFE薄膜/纤维打结连接完成，下部拉伸辊下降复位后，检测拉伸辊组件对PTFE薄膜/纤维的初始拉伸张力，通过信号调节下部拉伸辊下降的最佳位置以及放卷装置、收卷装置的收放力。
本发明全自动PTFE薄膜/纤维拉伸烧结机及拉伸烧结方法的优点是：通过设置的牵拉装置及升降装置，采用断裂自动牵拉、箱体外手动打结连接，拉伸辊组件自动升降，实现了不开门即可重新将PTFE薄膜/纤维顺序交错缠绕在拉伸辊组件上，能够有效解决PTFE薄膜/纤维拉伸烧结过程的断裂问题，使得设备在保证拉伸烧结腔室内温度不变的情况下，实现了不开门的打结连接问题，同时避免了工作人员发生烫伤的危险。通过信号检测手段，在PTFE薄膜/纤维断裂时，能够及时发现，不但有效节约了能源，达到了连续化生产目的，而且有效提高了设备的生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的后视结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为拉伸烧结腔室背部的的结构示意图；
图5为本发明牵拉装置的结构示意图；
图6为拉伸辊组件正常运行的结构示意图；
图7为PTFE薄膜/纤维发生断裂时的结构示意图；
图8为下部拉伸辊升起状态的结构示意图；
图9为断裂的PTFE薄膜/纤维牵拉状态的结构示意图；
图10为下部拉伸辊复位并缠绕PTFE薄膜/纤维的结构示意图；
图11为拉伸辊组件恢复正常运行的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明；
实施例1：
如图1、2、3、4、5所示，一种全自动PTFE薄膜/纤维拉伸烧结机，包括一具有密封的拉伸烧结腔室1的箱体2，一用于对拉伸烧结腔室1内进行加热的温控部件3，温控部件3可以采用目前常用的电加热管或者其他电加热元件，拉伸烧结腔室1内的工作温度环境为220-240℃。在箱体2上设置有用于密封拉伸烧结腔室1的门体，为了清楚说明本申请的技术方案，该门体在附图中并未给出。在箱体2的一侧设置有用于向拉伸烧结腔室1内输送PTFE薄膜/纤维4的放卷装置5，另一侧设置有用于将拉伸烧结定型后的PTFE薄膜/纤维4收卷的收卷装置6，沿PTFE薄膜/纤维4的输送方向，在拉伸烧结腔室1内设置有多个用于对PTFE薄膜/纤维4进行恒力拉伸处理的拉伸辊组件7，拉伸辊组件7包括沿PTFE薄膜/纤维4输送方向在PTFE薄膜/纤维4的上部及下部交错设置的多个上部拉伸辊8及下部拉伸辊9，相邻的上部拉伸辊8及下部拉伸辊9之间形成一允许上部拉伸辊8或下部拉伸辊9沿竖直方向升降的位置调节区10。在箱体上设置有用于驱动拉伸辊组件7匀速转动的动力机构，还包括当拉伸烧结腔室1内的PTFE薄膜/纤维4发生断裂时，牵拉断裂的PTFE薄膜/纤维4顺序交错缠绕至拉伸辊组件7上并与收卷装置6相连的断头连接系统。
断头连接系统包括一当拉伸烧结腔室1内的PTFE薄膜/纤维4发生断裂时，驱动拉伸辊组件7位置调整的升降装置11，具体来说，升降装置11包括设于箱体2背部的活动板体12，以及驱动该活动板体12沿竖直方向升降的第二动力机构15，在箱体2的背部设置有一固定板体13，在固定板体13上开设有用于与活动板体12滑动连接的燕尾槽结构14，第二动力机构15驱动活动板体12在固定板体13的燕尾槽结构14内升降滑动，第二动力机构15可以采用齿轮齿条机构，伺服电机控制，也可以采用液压机构，在本申请中动力机构不受现有技术限制，可根据实际情况合理选择。各下部拉伸辊9通过转轴16与活动板体12转动连接，为了实现活动板体12与各转轴16能够沿固定板体13及箱体2上下升降移动，在箱体2的背部开设有允许各转轴16升降运动的导向槽17，各上部拉伸辊8分别通过固定转轴18与箱体2转动连接，在活动板体12上开设有当活动板体12升降时容纳各固定转轴18的容置槽19，转轴16及固定转轴18分别与第一电动机20及第二电动机21转动连接，当然，第一电动机20与第二电动机21上均需配备变速箱系统，以适应转轴16与固定转轴18所需转速要求，该技术为现有技术，在此不多做赘述。
为了保证箱体2内温度恒定不受影响，在导向槽17上设置有与转轴16连接的，在转轴16移动或不移动时均能够密封导向槽17的折叠密封件22，该折叠密封件22为耐高温性能，可以选择金属格栅结构件。
本发明还包括PTFE薄膜/纤维4突然发生断裂时，夹紧并牵拉断裂的PTFE薄膜/纤维4自放卷端23穿过拉伸辊组件7到达收卷端24的牵拉装置25，断裂时，升降装置11驱动下部拉伸辊9升起，牵拉装置25夹紧断裂的PTFE薄膜/纤维4向收卷装置6的方向牵拉，到达收卷装置6位置并伸出箱体2外，在箱体2外，手动将断裂的PTFE薄膜/纤维4与收卷装置6上已经卷绕的PTFE薄膜/纤维4打结连接，然后控制升降装置11驱动下部拉伸辊9下降复位，将拉伸烧结腔室1内牵引完成后的PTFE薄膜/纤维4顺序交错缠绕在上部拉伸辊8及下部拉伸辊9上。其中，牵拉装置25包括一设于拉伸烧结腔室1内的，当拉伸烧结腔室1内的PTFE薄膜/纤维4发生断裂时夹紧断裂的PTFE薄膜/纤维4的夹紧部26，沿PTFE薄膜/纤维4的输送方向在拉伸烧结腔室1内设置有一用于驱动夹紧部26将断裂的PTFE薄膜/纤维4自放卷端23向收卷端24牵拉移动并将断裂的PTFE薄膜/纤维4送出箱体2外的行走机构27。该行走机构27包括在拉伸烧结腔室1内，自放卷端23向收卷端24连续设置的丝杠28、导向杆29，以及沿丝杠28、导向杆29移动配合的行走部件30，夹紧部26与行走部件30连接并随行走部件30同时移动。当然，该机构也可以采用液压结构来实现，即，在行走机构包括在拉伸烧结腔室内，自放卷端向收卷端连续设置的用于驱动夹紧部移动的液压缸组件，夹紧部与所述液压缸组件固定连接。只要能够实现本申请牵拉行走目的，本领域技术人员可以根据实际需要合理选择。夹紧部26可以采用液压或者气动机械手结构来实现对断裂的PTFE薄膜/纤维4进行夹紧。
如图6、7、8、9、10、11所示，本发明采用拉伸烧结机进行拉伸烧结的方法，包括如下步骤：
(1)、手动将PTFE薄膜/纤维4经放卷装置5穿入箱体2内并顺序缠绕至拉伸辊组件7上，与收卷装置6连接，温控部件3启动并加热至拉伸烧结腔室1所需温度，拉伸辊组件7运转，设备正常运行；
(2)、检测元件检测到PTFE薄膜/纤维4发生断裂后，控制器发送信号停止拉伸辊组件7运转；
(3)、控制器发送信号驱动下部拉伸辊9升起，然后发送信号驱动断裂的PTFE薄膜/纤维4自放卷端23穿过上部拉伸辊8与下部拉伸辊9之间到达收卷端24，并伸出箱体2外；
(4)、手动将断裂的PTFE薄膜/纤维4与收卷装置5上的PTFE薄膜/纤维4打结连接；
(5)、控制器发送信号驱动下部拉伸辊9下降复位，PTFE薄膜/纤维4顺序交错缠绕至各上部拉伸辊8及下部拉伸辊9上，并发送信号驱动拉伸辊组件7重新运转；
(6)、设备恢复正常运行。
在步骤(5)中，由于重新打结连接后的PTFE薄膜/纤维4存在松弛的问题，为了能够保证PTFE薄膜/纤维4达到拉伸目的，在手动将断裂的PTFE薄膜/纤维4与收卷装置6上的PTFE薄膜/纤维4打结连接完成，下部拉伸辊9下降复位后，检测拉伸辊组件7对PTFE薄膜/纤维4的初始拉伸张力，通过信号调节下部拉伸辊下降的最佳位置以及放卷装置5、收卷装置6的收放力。
实施例2：
本实施例与实施例1相同部分不再赘述，其不同之处在于：为了实现设备自动化工作，本实施例采用全自动信号控制的方式，具体来说，断头连接系统包括一控制器，在放卷装置5或收卷装置6任一侧设置有用于检测PTFE薄膜/纤维4发生断裂时张力变化的检测元件，所述检测元件检测到张力变化后发送检测信号至控制器，所述控制器接收检测信号后发送用于驱动拉伸辊组件7停止转动的信号至动力机构，以及发送用于驱动下部拉伸辊9上升的信号至第二动力机构15，以及发送用于驱动夹紧并牵拉断裂的PTFE薄膜/纤维4自放卷端23穿过上部拉伸辊8与下部拉伸辊9之间到达收卷端24的信号至牵拉装置25，在箱体2外，手动将断裂的PTFE薄膜/纤维4与收卷装置6打结连接，然后发送牵拉装置25复位的信号至牵拉装置25，牵拉装置25复位后，发送用于驱动下部拉伸辊9下降复位的信号至第二动力机构15，以及发送用于驱动拉伸辊组件7转动的信号至动力机构，设备恢复正常运转。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动PTFE薄膜/纤维拉伸烧结机，包括一具有密封的拉伸烧结腔室的箱体，一用于对拉伸烧结腔室进行加热的温控部件，在箱体的一侧设置有用于向拉伸烧结腔室内输送PTFE薄膜/纤维的放卷装置，另一侧设置有用于将拉伸烧结定型后的PTFE薄膜/纤维收卷的收卷装置，沿PTFE薄膜/纤维的输送方向，在拉伸烧结腔室内设置有多个用于对PTFE薄膜/纤维进行恒力拉伸处理的拉伸辊组件，以及驱动拉伸辊组件匀速转动的动力机构，其特征在于：还包括当拉伸烧结腔室内的PTFE薄膜/纤维发生断裂时，牵拉断裂的PTFE薄膜/纤维顺序交错缠绕至拉伸辊组件上并与收卷装置相连的断头连接系统。
2.根据权利要求1所述的全自动PTFE薄膜/纤维拉伸烧结机，其特征是：所述断头连接系统包括一当拉伸烧结腔室内的PTFE薄膜/纤维发生断裂时，驱动拉伸辊组件位置调整的升降装置，以及夹紧并牵拉断裂的PTFE薄膜/纤维自放卷端穿过拉伸辊组件到达收卷端的牵拉装置，断裂时，升降装置驱动拉伸辊组件升起，牵拉装置夹紧断裂的PTFE薄膜/纤维向收卷装置的方向牵拉，到达收卷装置位置后，在箱体外，手动将断裂的PTFE薄膜/纤维打结连接，然后控制升降装置驱动拉伸辊组件下降复位，将拉伸烧结腔室内牵引完成后的PTFE薄膜/纤维顺序交错缠绕在拉伸辊组件上。
3.根据权利要求2所述的全自动PTFE薄膜/纤维拉伸烧结机，其特征是：所述拉伸辊组件包括沿PTFE薄膜/纤维输送方向在PTFE薄膜/纤维上部及下部交错设置的多个拉伸辊，相邻的拉伸辊之间形成一允许上部拉伸辊或下部拉伸辊沿竖直方向升降的位置调节区。
4.根据权利要求3所述的全自动PTFE薄膜/纤维拉伸烧结机，其特征是：所述升降装置包括设于箱体背部的活动板体，以及驱动所述活动板体沿竖直方向升降的第二动力机构，各下部拉伸辊通过转轴与活动板体转动连接，所述箱体背部开设有允许各转轴升降运动的导向槽，各上部拉伸辊分别通过固定转轴与箱体转动连接，在活动板体上开设有当活动板体升降时容纳各固定转轴的容置槽，所述转轴及固定转轴分别与动力机构连接。
5.根据权利要求2所述的全自动PTFE薄膜/纤维拉伸烧结机，其特征是：所述牵拉装置包括一设于拉伸烧结腔室内的，当拉伸烧结腔室内的PTFE薄膜/纤维发生断裂时夹紧断裂的PTFE薄膜/纤维的夹紧部，沿PTFE薄膜/纤维的输送方向在拉伸烧结腔室内设置有一用于驱动夹紧部将断裂的PTFE薄膜/纤维自放卷端向收卷端牵拉移动并将断裂的PTFE薄膜/纤维送出箱体外的行走机构。
6.根据权利要求5所述的全自动PTFE薄膜/纤维拉伸烧结机，其特征是：所述行走机构包括在拉伸烧结腔室内，自放卷端向收卷端连续设置的丝杠、导向杆，以及沿丝杠、导向杆移动配合的行走部件，所述夹紧部与行走部件连接。
7.根据权利要求5所述的全自动PTFE薄膜/纤维拉伸烧结机，其特征是：所述行走机构包括在拉伸烧结腔室内，自放卷端向收卷端连续设置的用于驱动夹紧部移动的液压缸组件，夹紧部与所述液压缸组件固定连接。
8.根据权利要求4所述的全自动PTFE薄膜/纤维拉伸烧结机，其特征是：所述断头连接系统包括一控制器，在放卷装置或收卷装置任一侧设置有用于检测PTFE薄膜/纤维发生断裂时张力变化的检测元件，所述检测元件检测到张力变化后发送检测信号至控制器，所述控制器接收检测信号后发送用于驱动拉伸辊组件停止转动的信号至动力机构，以及发送用于驱动下部拉伸辊上升的信号至第二动力机构，以及发送用于驱动夹紧并牵拉断裂的PTFE薄膜/纤维自放卷端穿过上部拉伸辊与下部拉伸辊之间到达收卷端的信号至牵拉装置，在箱体外，手动将断裂的PTFE薄膜/纤维与收卷装置打结连接，然后发送牵拉装置复位的信号至牵拉装置，牵拉装置复位后，发送用于驱动下部拉伸辊下降复位的信号至第二动力机构，以及发送用于驱动拉伸辊组件转动的信号至动力机构。
9.一种利用权利要求1-8任一项所述的拉伸烧结机进行拉伸烧结的方法，其特征是，包括如下步骤：
(1)、手动将PTFE薄膜/纤维经放卷装置穿入箱体内并顺序缠绕至拉伸辊组件上，与收卷装置连接，温控部件启动并加热至拉伸烧结腔室所需温度，拉伸辊组件运转，设备正常运行；
(2)、检测元件检测到PTFE薄膜/纤维发生断裂后，控制器发送信号停止拉伸辊组件运转；
(3)、控制器发送信号驱动下部拉伸辊升起，然后发送信号驱动断裂的PTFE薄膜/纤维自放卷端穿过上部拉伸辊与下部拉伸辊之间到达收卷端，并伸出箱体外；
(4)、手动将断裂的PTFE薄膜/纤维与收卷装置上的PTFE薄膜/纤维打结连接；
(5)、控制器发送信号驱动下部拉伸辊下降复位，PTFE薄膜/纤维顺序交错缠绕至各上、下部拉伸辊上，并发送信号驱动拉伸辊组件重新运转；
(6)、设备恢复正常运行。
10.根据权利要求9所述的PTFE薄膜/纤维拉伸烧结方法，其特征是：所述步骤(5)中，在手动将断裂的PTFE薄膜/纤维与收卷装置上的PTFE薄膜/纤维打结连接完成，下部拉伸辊下降复位后，检测拉伸辊组件对PTFE薄膜/纤维的初始拉伸张力，通过信号调节下部拉伸辊下降的最佳位置以及放卷装置、收卷装置的收放力。
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