CN113910632B - 双阶吹膜拉丝机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料机械技术领域，具体的说是一种双阶吹膜拉丝机，包括：依次连接的吹出机构、分离机构、拉伸机构和卷绕机构；驱动机构用于驱动上述机构；控制器控制双阶吹膜拉丝机自动运行；分离机构和拉伸机构之间设有修复机构；修复机构用于修复长条薄膜，防止长条薄膜断裂；拉伸机构内设有去除单元；去除单元用于去除拉伸机构内断裂的长条薄膜；本发明通过修复机构对裁切后的长条薄膜进行修复，再与去除单元将断裂后缠绕在拉伸机构上的长条薄膜去除相配合，从而达到减少长条薄膜断裂，提高长条薄膜质量的目的，同时减少长条薄膜的浪费，增加了企业的收益，提升了本发明的使用效果。

Description

双阶吹膜拉丝机
技术领域
本发明涉及塑料机械技术领域，具体的说是双阶吹膜拉丝机。
背景技术
吹膜和拉丝都是常见的塑料加工方式；吹膜是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜常见的产品为塑料袋；拉丝是将塑料粒子加热融化后再拉成丝，拉丝常见的产品为编织袋；吹膜拉丝机则是首先将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，最后将薄膜裁切成特定的长条拉伸成拉丝，最后将拉伸后的拉丝收卷缠绕成一卷；
现市场上的吹膜拉丝机在将薄膜裁切成长条时，长条薄膜的两边会产生缺口或毛刺，从而在对裁切后的长条薄膜进行拉伸时，长条薄膜易断裂，从而长条薄膜断裂后缠绕到拉伸时的工作辊上；一方面薄膜不断地被吹出和切割，断裂的长条薄膜无法被拉伸和收卷，进而影响良率和造成浪费，另一方面断裂的薄膜缠绕在拉伸的工作辊上时会与其他的长条薄膜接触；工作辊上缠绕的长条薄膜数量过多时会影响其他长条薄膜的拉伸，从而影响产品质量；进而造成现有技术的局限性。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了双阶吹膜拉丝机，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的双阶吹膜拉丝机，通过修复机构对裁切后的长条薄膜进行修复，再与去除单元将断裂后缠绕在拉伸机构上的长条薄膜去除相配合，从而达到减少长条薄膜断裂，提高长条薄膜质量的目的，同时减少长条薄膜的浪费，增加了企业的收益，提升了本发明的使用效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的双阶吹膜长条薄膜机，包括：依次连接的吹出机构、分离机构、拉伸机构和卷绕机构；
驱动机构，用于驱动上述机构；
控制器，控制双阶吹膜拉丝机自动运行；
分离机构和拉伸机构之间设有修复机构；修复机构用于修复长条薄膜；防止长条薄膜断裂；
拉伸机构内设有去除单元；去除单元用于去除拉伸机构内断裂的长条薄膜。
优选的，修复机构包括修复块；修复块内均匀地设置有矩形槽；矩形槽贯穿修复块靠近和远离分离机构的端面；矩形槽内设有滚筒；滚筒通过伸缩弹簧与矩形槽的上侧壁连接，滚筒与伸缩弹簧之间转动连接；矩形槽的下侧壁对称设置有加热槽；加热槽内固连有加热块；加热块用于加热长条薄膜的两侧；加热块的上端面和滚筒表面涂有高温防粘涂层。
优选的，修复机构包括修复块和热风枪；修复块内均匀地设置有矩形槽；矩形槽贯穿修复块靠近和远离分离机构的端面；修复块的上侧壁设置有通风槽，修复块与热风枪固连；所有的通风槽远离矩形槽的一端均与热风枪的输出端连通；矩形槽内设有滚筒；滚筒通过伸缩弹簧与矩形槽的上侧壁连接，滚筒与伸缩弹簧之间转动连接。
优选的，修复块下端面设置有导入槽；导入槽与矩形槽相连通，导入槽贯穿修复块靠近和远离分离机构的端面。
优选的，修复块上设置有与通风槽相连通的连通槽；连通槽的数量与通风槽相对应，连通槽的另一端贯穿修复块，连通槽内滑动密封连接有密封块；密封块初始状态时一端位于通风槽内。
优选的，去除单元包括去除框；拉伸机构包括拉伸辊；去除框位于靠近地面一侧不与长条薄膜接触的拉伸辊的下方，去除框的上端固连有去除块；去除块位于去除框靠近长条薄膜来料方向的一侧，去除块的上端贴合拉伸辊。
优选的，去除框内转动连接有转动轴；转动轴的端部与驱动机构连接；去除框远离转动轴与驱动机构连接的一端设置有开口；转动轴上套有转动辊；转动辊与转动轴之间滑动连接，转动辊表面设有粘附层。
优选的，拉伸机构靠近卷绕机构的拉伸辊轴向上均匀地设置有压力传感器组；压力传感器组内压力传感器的数量至少为四个，压力传感器围绕拉伸辊设置且与拉伸辊固连，压力传感器远离拉伸辊的一端通过压力弹簧连接有接触块。
优选的，转动轴上固连有固定圈；固定圈位于转动辊和去除框之间；转动辊靠近转动轴与驱动机构连接的端面固连有弹性绳；弹性绳的另一端与固定圈固连；去除框靠近固定圈的内壁上固连有固定块；转动辊靠近固定圈的一端倾斜设置。
优选的，在同一个矩形槽内通风槽内的数量为两个且对称设置；通风槽的形状为长方体，通风槽的长度方向与长条薄膜移动方向相同。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过加热块将长条薄膜的两侧加热融化，滚筒碾压，使得长条薄膜的两侧重新成型，从而使得原本长条薄膜的缺口和毛刺消失，进而减少了长条薄膜在进行拉伸时的断裂，提高了本发明产品的良率，使得企业的收益增加。
2.本发明通过修复机构对裁切后的长条薄膜进行修复，再与去除单元将断裂后缠绕在拉伸机构上的长条薄膜去除相配合，从而达到减少长条薄膜断裂，提高长条薄膜质量的目的，同时减少长条薄膜的浪费，增加了企业的收益，提升了本发明的使用效果。
3.本发明通过工作人员将易断裂的长条穿过的修复块上的密封块拉出，使得热风枪吹出的热风吹到易断裂的长条薄膜上，从而定点对长条薄膜进行修复，对不会断裂的长条薄膜不进行修复，使得所有的热风对单个或几个易断裂的长条薄膜进行修复，提升了修复效果；同时减少了能源消耗，提高了能源的利用效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的修复机构第一种实施方式的局部剖视图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是本发明的修复机构第二种实施方式的局部剖视图；
图5是图4中B-B处的剖视图；
图6是本发明的去除单元的局部剖视图；
图7是图6中C处的放大图；
图8是图6中D处的放大图；
图9是本发明去除框和转动辊的结构示意图；
图中：1、吹出机构；2、分离机构；3、拉伸机构；31、拉伸辊；4、卷绕机构；5、驱动机构；6、修复机构；61、修复块；62、矩形槽；63、滚筒；64、伸缩弹簧；65、加热槽；66、加热块；67、热风枪；68、通风槽；69、导入槽；7、去除单元；71、去除框；72、去除块；73、转动轴；74、转动辊；75、粘附层；76、压力传感器组；77、固定圈；78、弹性绳；79、固定块；8、连通槽；81、密封块；82、接触块；83、压力弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图9所示，本发明所述的双阶吹膜长条薄膜机，包括：依次连接的吹出机构1、分离机构2、拉伸机构3和卷绕机构4；
驱动机构5，用于驱动上述机构；
控制器，控制双阶吹膜拉丝机自动运行；
分离机构2和拉伸机构3之间设有修复机构6；修复机构6用于修复长条薄膜；防止长条薄膜断裂；
拉伸机构3内设有去除单元7；去除单元7用于去除拉伸机构3内断裂的长条薄膜；
工作时，现市场上的吹膜长条薄膜机在将薄膜裁切成长条时，长条薄膜的两边会产生缺口或毛刺，从而在对裁切后的长条薄膜进行拉伸时，长条薄膜易断裂，从而长条薄膜断裂后缠绕到拉伸时的工作辊上；一方面薄膜不断地被吹出和切割，断裂的长条薄膜无法被拉伸和收卷，进而影响良率和造成浪费，另一方面断裂的薄膜缠绕在拉伸的工作辊上时会与其他的长条薄膜接触；工作辊上缠绕的长条薄膜数量过多时会影响其他长条薄膜的拉伸，从而影响产品质量；
因此工作人员在操作本发明进行生产时，驱动机构5驱动吹出机构1吹出塑料薄膜，塑料薄膜被拉伸牵引至分离机构2，经过分离机构2裁切成长条薄膜，长条薄膜被修复机构6修复，减少两边的缺口或毛刺，长条薄膜再被拉伸机构3多次拉伸，去除单元7将断裂后缠绕在拉伸机构3上的长条薄膜去除，长条薄膜被多次拉伸后卷绕在卷绕机构4上；
本发明通过修复机构6对裁切后的长条薄膜进行修复，再与去除单元7将断裂后缠绕在拉伸机构3上的长条薄膜去除相配合，从而达到减少长条薄膜断裂，提高长条薄膜质量的目的，同时减少长条薄膜的浪费，增加了企业的收益，提升了本发明的使用效果。
作为本发明的一种实施方式，修复机构6包括修复块61；修复块61内均匀地设置有矩形槽62；矩形槽62贯穿修复块61靠近和远离分离机构2的端面；矩形槽62内设有滚筒63；滚筒63通过伸缩弹簧64与矩形槽62的上侧壁连接；矩形槽62的下侧壁对称设置有加热槽；加热槽内固连有加热块66；加热块66用于加热长条薄膜的两侧；加热块66的上端面和滚筒63表面涂有高温防粘涂层；
工作时，工作人员将分离机构2切割的长条薄膜塞进相对应的矩形槽62内，从而长条薄膜与滚筒63和加热块66接触，滚筒63将长条薄膜压向加热块66，随着长条薄膜继续移动，长条薄膜穿过矩形槽62；工作人员通过控制器控制加热块66升温，对长条薄膜的两侧进行加热，从而长条薄膜的两侧被加热后融化，原本使得长条薄膜拉伸后断裂的缺口或毛刺区域重新成型；随着长条薄膜持续移动，长条薄膜与滚筒63之间相对滚动，长条薄膜的两侧被加热块66修复后移动出矩形槽62；工作人员观测长条薄膜断裂情况，对断裂次数较多的长条薄膜经过的矩形槽62内的加热块66进行定点加热，对其他不断裂的长条薄膜经过的矩形槽62内的加热块66不进行加热，从而减少了能源消耗；
本发明通过加热块66将长条薄膜的两侧加热融化，滚筒63碾压，使得长条薄膜的两侧重新成型，从而使得原本长条薄膜的缺口和毛刺消失，进而减少了长条薄膜在进行拉伸时的断裂，提高了本发明产品的良率，使得企业的收益增加。
作为本发明的一种实施方式，修复机构6包括修复块61和热风枪67；修复块61内均匀地设置有矩形槽62；矩形槽62贯穿修复块61靠近和远离分离机构2的端面；修复块61的上侧壁设置有通风槽68，修复块61与热风枪67固连；所有的通风槽68远离矩形槽62的一端均与热风枪67的输出端连通；矩形槽62内设有滚筒63；滚筒63通过伸缩弹簧64与矩形槽62的上侧壁连接；
工作时，工作人员将所有的长条薄膜穿过相对应的矩形槽62，再通过控制器控制热风枪67吹出热风，从而热风通过通风槽68吹到长条薄膜上，进而长条薄膜在热风的作用下被加热后两侧融化，长条薄膜具有热塑性，原本使得长条薄膜拉伸后断裂的缺口或毛刺区域重新成型；相对第一种实施方式，加热源不会与长条薄膜接触，从而防止发生粘连。
作为本发明的一种实施方式，修复块61下端面设置有导入槽69；导入槽69与矩形槽62相连通，导入槽69贯穿修复块61靠近分离机构2和远离分离机构2的端面；
工作时，工作人员在薄膜切割成长条薄膜后将薄膜的一侧穿过导入槽69，在进入滚筒63与矩形槽62下侧壁之间，从而长条薄膜通过导入槽69进入矩形槽62内；从而方便工作人员将长条薄膜放入矩形槽62内，防止出现工作人员再将长条薄膜塞进矩形槽62内时无法将长条薄膜穿过滚筒63与矩形槽62下侧壁之间的情况，同时也能加快工作人员将长条薄膜放入矩形槽62内的速度，防止出现长条薄膜持续移动，而工作人员将将长条薄膜放入矩形槽62内的速度过慢而造成长条薄膜在修复机构6和分离机构2之间堆积，从而长条薄膜与地面接触沾染灰尘的情况，影响产品质量。
作为本发明的一种实施方式，修复块61上设置有与通风槽68相连通的连通槽8；连通槽8的数量与通风槽68相对应，连通槽8的另一端贯穿修复块61，连通槽8内滑动密封连接有密封块81；密封块81初始状态时一端位于通风槽68内；
工作时，工作人员观测拉伸机构3上的长条薄膜，挑选出易断裂的长条薄膜，从而工作人员将易断裂的长条薄膜穿过的修复块61上的密封块81往外拉动，从而密封块81靠近通风槽68的一端从通风槽68内移出，进而通风槽68连通，热风枪67吹出的热风能够通过通风槽68吹到长条薄膜上；
本发明通过工作人员将易断裂的长条穿过的修复块61上的密封块81拉出，使得热风枪67吹出的热风吹到易断裂的长条薄膜上，从而定点对长条薄膜进行修复，对不会断裂的长条薄膜不进行修复，使得所有的热风对单个或几个易断裂的长条薄膜进行修复，提升了修复效果；同时减少了能源消耗，提高了能源的利用效果。
作为本发明的一种实施方式，去除单元7包括去除框71；拉伸机构3包括拉伸辊31；去除框71位于靠近地面一侧不与长条薄膜接触的拉伸辊31的下方，去除框71的上端固连有去除块72；去除块72位于去除框71靠近长条薄膜来料方向的一侧，去除块72的上端贴合拉伸辊31；
工作时，拉伸机构3内的拉伸辊31被驱动机构5驱动，从而拉伸辊31转动，拉伸辊31将与其接触的长条薄膜进行拉伸；在长条薄膜断裂时，断裂的长条薄膜因拉伸而贴合拉伸辊31，从而断裂的长条薄膜的一端随着拉伸辊31一同转动，同时去除块72贴合拉伸辊31，在去除块72与断裂的长条薄膜接触时，去除块72将断裂的长条薄膜从拉伸辊31上铲下，从而断裂的长条薄膜进入去除框71内，进而断裂的长条薄膜不能够在拉伸辊31上缠绕，影响其他长条薄膜的拉伸，从而保证了长条薄膜拉伸成拉丝的质量。
作为本发明的一种实施方式，去除框71内转动连接有转动轴73；转动轴73的端部与驱动机构5连接；去除框71远离转动轴73与驱动机构5连接的一端设置有开口；转动轴73上套有转动辊74；转动辊74与转动轴73之间滑动连接，转动辊74表面设有粘附层75；
工作时，驱动机构5驱动转动辊74，从而转动辊74转动；在长条薄膜断裂时，长条薄膜被去除块72铲下，从而长条薄膜断裂的一端与转动辊74接触，转动辊74上的粘附层75粘附长条薄膜断裂的一端，从而转动辊74卷绕断裂的长条薄膜，使得断裂的长条薄膜从断裂的端部到进入拉伸机构3之间的区域仍然能够被拉伸，同时能够对断裂后从分离机构2移动至拉伸机构3的长条薄膜进行收卷，从而使得长条薄膜断裂不影响整体拉伸的效果；在转动辊74上缠绕满长条薄膜后，工作人员将转动辊74从转动槽上取下，再将新的转动辊74套在转动轴73上；转动辊74上的长条薄膜能够当成残次品进行售卖；从而提升了本发明的使用效果。
作为本发明的一种实施方式，拉伸机构3靠近卷绕机构4的拉伸辊31轴向上均匀地设置有压力传感器组76；压力传感器组76内压力传感器的数量至少为四个，压力传感器围绕拉伸辊31设置且与拉伸辊31固连，压力传感器远离拉伸辊31的一端通过压力弹簧83连接有接触块82；
工作时，拉伸机构3靠近卷绕机构4的拉伸辊31转动，从而拉伸辊31上的接触快和压力传感器一同转动，长条薄膜被拉伸后经过设有压力传感器的拉伸辊31时长条薄膜与接触块82接触并挤压接触块82，从而接触块82通过压力弹簧83将受到的力传递到压力传感器上，压力传感器在通过信号线将压力信息传递至控制器；当长条薄膜在拉伸机构3内断裂时，长条薄膜传递给接触块82的压力消失，从而压力传感器将压力变化的信号传递给控制器，进而控制器控制驱动机构5驱动转动轴73带着转动辊74转动，收卷断裂的长条薄膜，同时控制器发出警报，警醒工作人员，对长条薄膜断裂进行处理，从而实现了长条薄膜断裂时自动收卷长条薄膜的目的，进而在长条薄膜没有断裂时驱动机构5不转动转动轴73，减少能量消耗，提高了能源的利用效果。
作为本发明的一种实施方式，转动轴73上固连有固定圈77；固定圈77位于转动辊74和去除框71之间；转动辊74靠近转动轴73与驱动机构5连接的端面固连有弹性绳78；弹性绳78的另一端与固定圈77固连；去除框71靠近固定圈77的内壁上固连有固定块79；转动辊74靠近固定圈77的一端倾斜设置；
工作时，驱动机构5驱动转动轴73带着固定圈77和转动辊74转动，从而转动辊74相对固定块79转动，转动辊74靠近固定块79的端面与固定块79接触，进而固定块79通过转动辊74的斜面推动转动辊74，使得转动辊74在转动的同时相对转动轴73滑动，使得转动辊74在卷绕断裂的长条薄膜时沿着转动轴73向外移动，转动辊74移动到顶端时转动辊74在弹性绳78的作用下进行复位，如此往复循环，从而达到在转动辊74卷绕断裂的长条薄膜时沿着转动轴73来回移动的目的，增加了卷绕的效果。
作为本发明的一种实施方式，在同一个矩形槽62内通风槽68内的数量为两个且对称设置；通风槽68的形状为长方体，通风槽68的长度方向与长条薄膜移动方向相同；
工作时，通风槽68吹出热风对长条薄膜进行修复，通风槽68将热风吹到长条薄膜的两侧，从而使得长条薄膜接触热风的时间增加，同时使得长条薄膜的两侧接受到热风，提升了本发明的使用效果。
实施例1：
双阶吹膜长条薄膜机，包括：依次连接的吹出机构1、分离机构2、拉伸机构3、卷绕机构4；
驱动机构5，用于驱动上述机构；
控制器，控制双阶吹膜拉丝机自动运行；
分离机构2和拉伸机构3之间设有修复机构6；修复机构6用于修复长条薄膜；防止长条薄膜断裂；
拉伸机构3内设有去除单元7；去除单元7用于去除拉伸机构3内断裂的长条薄膜；
工作时，现市场上的吹膜长条薄膜机在将薄膜裁切成长条时，长条薄膜的两边会产生缺口或毛刺，从而在对裁切后的长条薄膜进行拉伸时，长条薄膜易断裂，从而长条薄膜断裂后缠绕到拉伸时的工作辊上；一方面薄膜不断地被吹出和切割，断裂的长条薄膜无法被拉伸和收卷，进而影响良率和造成浪费，另一方面断裂的薄膜缠绕在拉伸的工作辊上时会与其他的长条薄膜接触；工作辊上缠绕的长条薄膜数量过多时会影响其他长条薄膜的拉伸，从而影响产品质量；
因此工作人员在操作本发明进行生产时，驱动机构5驱动吹出机构1吹出塑料薄膜，塑料薄膜被拉伸牵引至分离机构2，经过分离机构2裁切成长条薄膜，长条薄膜被修复机构6修复，减少两边的缺口或毛刺，长条薄膜再被拉伸机构3多次拉伸，去除单元7将断裂后缠绕在拉伸机构3上的长条薄膜去除，长条薄膜被多次拉伸后卷绕在卷绕机构4上；
本发明通过修复机构6对裁切后的长条薄膜进行修复，再与去除单元7将断裂后缠绕在拉伸机构3上的长条薄膜去除相配合，从而达到减少长条薄膜断裂，提高长条薄膜质量的目的，同时减少长条薄膜的浪费，增加了企业的收益，提升了本发明的使用效果。
本实施例中，修复机构6包括修复块61；修复块61内均匀地设置有矩形槽62；矩形槽62贯穿修复块61靠近和远离分离机构2的端面；矩形槽62内设有滚筒63；滚筒63通过伸缩弹簧64与矩形槽62的上侧壁连接；矩形槽62的下侧壁对称设置有加热槽；加热槽内固连有加热块66；加热块66用于加热长条薄膜的两侧；加热块66的上端面和滚筒63表面涂有高温防粘涂层；
工作时，工作人员将分离机构2切割的长条薄膜塞进相对应的矩形槽62内，从而长条薄膜与滚筒63和加热块66接触，滚筒63将长条薄膜压向加热块66，随着长条薄膜继续移动，长条薄膜穿过矩形槽62；工作人员通过控制器控制加热块66升温，对长条薄膜的两侧进行加热，从而长条薄膜的两侧被加热后融化，原本使得长条薄膜拉伸后断裂的缺口或毛刺区域重新成型；随着长条薄膜持续移动，长条薄膜与滚筒63之间相对滚动，长条薄膜的两侧被加热块66修复后移动出矩形槽62；工作人员观测长条薄膜断裂情况，对断裂次数较多的长条薄膜经过的矩形槽62内的加热块66进行定点加热，对其他不断裂的长条薄膜经过的矩形槽62内的加热块66不进行加热，从而减少了能源消耗；
本发明通过加热块66将长条薄膜的两侧加热融化，滚筒63碾压，使得长条薄膜的两侧重新成型，从而使得原本长条薄膜的缺口和毛刺消失，进而减少了长条薄膜在进行拉伸时的断裂，提高了本发明产品的良率，使得企业的收益增加。
实施例2：
与实施例1相比区别在于：
本实施例中，修复机构6包括修复块61和热风枪67；修复块61内均匀地设置有矩形槽62；矩形槽62贯穿修复块61靠近和远离分离机构2的端面；修复块61的上侧壁对称设置有通风槽68，修复块61与热风枪67固连；所有的通风槽68远离矩形槽62的一端均与热风枪67的输出端连通；矩形槽62内设有滚筒63；滚筒63通过伸缩弹簧64与矩形槽62的上侧壁连接；
工作时，工作人员将所有的长条薄膜穿过相对应的矩形槽62，再通过控制器控制热风枪67吹出热风，从而热风通过通风槽68吹到长条薄膜上，进而长条薄膜在热风的作用下两侧被加热后融化，原本使得长条薄膜拉伸后断裂的缺口或毛刺区域重新成型；相对第一种实施方式，加热源不会与长条薄膜接触，从而防止发生粘连。
本实施例中，修复块61下端面设置有导入槽69；导入槽69与矩形槽62相连通，导入槽69贯穿修复块61靠近分离机构2和远离分离机构2的端面；
工作时，工作人员在薄膜切割成长条薄膜后将薄膜的一侧穿过导入槽69，在进入滚筒63与矩形槽62下侧壁之间，从而长条薄膜通过导入槽69进入矩形槽62内；从而方便工作人员将长条薄膜放入矩形槽62内，防止出现工作人员再将长条薄膜塞进矩形槽62内时无法将长条薄膜穿过滚筒63与矩形槽62下侧壁之间的情况，同时也能加快工作人员将长条薄膜放入矩形槽62内的速度，防止出现长条薄膜持续移动，而工作人员将将长条薄膜放入矩形槽62内的速度过慢而造成长条薄膜在修复机构6和分离机构2之间堆积，从而长条薄膜与地面接触沾染灰尘的情况，影响产品质量。
本实施例中，修复块61上设置有与通风槽68相连通的连通槽8；连通槽8的数量与通风槽68相对应，连通槽8的另一端贯穿修复块61，连通槽8内滑动密封连接有密封块81；密封块81初始状态时一端位于通风槽68内；
工作时，工作人员观测拉伸机构3上的长条薄膜，挑选出易断裂的长条薄膜，从而工作人员将易断裂的长条薄膜穿过的修复块61上的密封块81往外拉动，从而密封块81靠近通风槽68的一端从通风槽68内移出，进而通风槽68连通，热风枪67吹出的热风能够通过通风槽68吹到长条薄膜上；
本发明通过工作人员将易断裂的长条穿过的修复块61上的密封块81拉出，使得热风枪67吹出的热风吹到易断裂的长条薄膜上，从而定点对长条薄膜进行修复，对不会断裂的长条薄膜不进行修复，使得所有的热风对单个或几个易断裂的长条薄膜进行修复，提升了修复效果；同时减少了能源消耗，提高了能源的利用效果。
本实施例中，在同一个矩形槽62内通风槽68内的数量为两个且对称设置；通风槽68的形状为长方体，通风槽68的长度方向与长条薄膜移动方向相同；
工作时，通风槽68吹出热风对长条薄膜进行修复，通风槽68将热风吹到长条薄膜的两侧，从而使得长条薄膜接触热风的时间增加，同时使得长条薄膜的两侧接受到热风，提升了本发明的使用效果。
实施例3：
与实施例1相比区别在于：
本实施例中，去除单元7包括去除框71；拉伸机构3包括拉伸辊31；去除框71位于靠近地面一侧不与长条薄膜接触的拉伸辊31的下方，去除框71的上端固连有去除块72；去除块72位于去除框71靠近长条薄膜来料方向的一侧，去除块72的上端贴合拉伸辊31；
工作时，拉伸机构3内的拉伸辊31被驱动机构5驱动，从而拉伸辊31转动，拉伸辊31将与其接触的长条薄膜进行拉伸；在长条薄膜断裂时，断裂的长条薄膜因拉伸而贴合拉伸辊31，从而断裂的长条薄膜的一端随着拉伸辊31一同转动，同时去除块72贴合拉伸辊31，在去除块72与断裂的长条薄膜接触时，去除块72将断裂的长条薄膜从拉伸辊31上铲下，从而断裂的长条薄膜进入去除框71内，进而断裂的长条薄膜不能够在拉伸辊31上缠绕，影响其他长条薄膜的拉伸，从而保证了长条薄膜拉伸成拉丝的质量。
本实施例中，去除框71内转动连接有转动轴73；转动轴73的端部与驱动机构5连接；去除框71远离转动轴73与驱动机构5连接的一端设置有开口；转动轴73上套有转动辊74；转动辊74与转动轴73之间滑动连接，转动辊74表面设有粘附层75；
工作时，驱动机构5驱动转动辊74，从而转动辊74转动；在长条薄膜断裂时，长条薄膜被去除块72铲下，从而长条薄膜断裂的一端与转动辊74接触，转动辊74上的粘附层75粘附长条薄膜断裂的一端，从而转动辊74卷绕断裂的长条薄膜，使得断裂的长条薄膜从断裂的端部到进入拉伸机构3之间的区域仍然能够被拉伸，同时能够对断裂后从分离机构2移动至拉伸机构3的长条薄膜进行收卷，从而使得长条薄膜断裂不影响整体拉伸的效果；在转动辊74上缠绕满长条薄膜后，工作人员将转动辊74从转动槽上取下，再将新的转动辊74套在转动轴73上；转动辊74上的长条薄膜能够当成残次品进行售卖；从而提升了本发明的使用效果。
本实施例中，拉伸机构3靠近卷绕机构4的拉伸辊31轴向上均匀地设置有压力传感器组76；压力传感器组76内压力传感器的数量至少为四个，压力传感器围绕拉伸辊31设置且与拉伸辊31固连，压力传感器远离拉伸辊31的一端通过压力弹簧83连接有接触块82；
工作时，拉伸机构3靠近卷绕机构4的拉伸辊31转动，从而拉伸辊31上的接触快和压力传感器一同转动，长条薄膜被拉伸后经过设有压力传感器的拉伸辊31时长条薄膜与接触块82接触并挤压接触块82，从而接触块82通过压力弹簧83将受到的力传递到压力传感器上，压力传感器在通过信号线将压力信息传递至控制器；当长条薄膜在拉伸机构3内断裂时，长条薄膜传递给接触块82的压力消失，从而压力传感器将压力变化的信号传递给控制器，进而控制器控制驱动机构5驱动转动轴73带着转动辊74转动，收卷断裂的长条薄膜，同时控制器发出警报，警醒工作人员，对长条薄膜断裂进行处理，从而实现了长条薄膜断裂时自动收卷长条薄膜的目的，进而在长条薄膜没有断裂时驱动机构5不转动转动轴73，减少能量消耗，提高了能源的利用效果。
本实施例中，转动轴73上固连有固定圈77；固定圈77位于转动辊74和去除框71之间；转动辊74靠近转动轴73与驱动机构5连接的端面固连有弹性绳78；弹性绳78的另一端与固定圈77固连；去除框71靠近固定圈77的内壁上固连有固定块79；转动辊74靠近固定圈77的一端倾斜设置；
工作时，驱动机构5驱动转动轴73带着固定圈77和转动辊74转动，从而转动辊74相对固定块79转动，转动辊74靠近固定块79的端面与固定块79接触，进而固定块79通过转动辊74的斜面推动转动辊74，使得转动辊74在转动的同时相对转动轴73滑动，使得转动辊74在卷绕断裂的长条薄膜时沿着转动轴73向外移动，转动辊74移动到顶端时转动辊74在弹性绳78的作用下进行复位，如此往复循环，从而达到在转动辊74卷绕断裂的长条薄膜时沿着转动轴73来回移动的目的，增加了卷绕的效果。
实验验证：
实验目的：测试本发明的修复机构对长条薄膜两侧的修复效果；
实验工具：拉伸测试机；
实验过程：工作人员首先挑选出现有技术裁切分离后的长条薄膜，设置为对照组；工作人员再挑选本发明修复机构修复后的长条薄膜，设置为实验组，使用拉伸测试机对实验组和对照组的长条薄膜进行拉伸测试；工作人员将长条薄膜的两端分别固定在拉伸测试机上，再开启拉伸测试机，对长条薄膜进行拉伸，工作人员记录长条薄膜断裂时拉伸测试机显示拉伸力的大小；选取的长条薄膜的宽度为0.5cm；
实验结果：
拉伸强度的计算公式：
拉伸强度计算公式σ＝F/b；
σ：拉伸强度(kN/m)；
F：力值(N)；
b：宽度(mm)；
表1为对照组拉伸测试的结果数据表；
表1
Figure GDA0003744570200000121
表2为实验组的拉伸情况记录表：
表2
Figure GDA0003744570200000122
分析与总结：
对比表1和表2中数据，能够看出实验组的长条薄膜的拉伸强度极限明显大于对照组，同时经过修复机构修复后长条薄膜的屈服点也得到增加，因此实验组的长条薄膜的性能优于对照组，因此本发明更具有广阔的市场应用前景。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.双阶吹膜拉丝机，包括：依次连接的吹出机构(1)、分离机构(2)、拉伸机构(3)和卷绕机构(4)；
驱动机构(5)，用于驱动上述机构；
控制器，控制双阶吹膜拉丝机自动运行；
其特征在于：分离机构(2)和拉伸机构(3)之间设有修复机构(6)；修复机构(6)用于修复长条薄膜；防止长条薄膜断裂；
拉伸机构(3)内设有去除单元(7)；去除单元(7)用于去除拉伸机构(3)内断裂的长条薄膜；
修复机构(6)包括修复块(61)；修复块(61)内均匀地设置有贯穿槽(62)；贯穿槽(62)贯穿修复块(61)靠近和远离分离机构(2)的端面；贯穿槽(62)内设有滚筒(63)；滚筒(63)通过伸缩弹簧(64)与贯穿槽(62)的上侧壁连接，滚筒(63)与伸缩弹簧(64)之间转动连接；贯穿槽(62)的下侧壁对称设置有加热槽；加热槽内固连有加热块(66)；加热块(66)用于加热长条薄膜的两侧；加热块(66)的上端面和滚筒(63)表面涂有高温防粘涂层；
去除单元(7)包括去除框(71)；拉伸机构(3)包括拉伸辊(31)；去除框(71)位于靠近地面一侧不与长条薄膜接触的拉伸辊(31)的下方，去除框(71)的上端固连有去除块(72)；去除块(72)位于去除框(71)靠近长条薄膜来料方向的一侧，去除块(72)的上端贴合拉伸辊(31)。
2.双阶吹膜拉丝机，包括：依次连接的吹出机构(1)、分离机构(2)、拉伸机构(3)和卷绕机构(4)；
驱动机构(5)，用于驱动上述机构；
控制器，控制双阶吹膜拉丝机 自动运行；
其特征在于：分离机构(2)和拉伸机构(3)之间设有修复机构(6)；修复机构(6)用于修复槽长条薄膜；防止长条薄膜断裂；
拉伸机构(3)内设有去除单元(7)；去除单元(7)用于去除拉伸机构(3)内断裂的长条薄膜；
修复机构(6)包括修复块(61)和热风枪(67)；修复块(61)内均匀地设置有贯穿槽(62)；贯穿槽(62)贯穿修复块(61)靠近和远离分离机构(2)的端面；修复块(61)的上侧壁设置有通风槽(68)，修复块(61)与热风枪(67)固连；所有的通风槽(68)远离贯穿槽(62)的一端均与热风枪(67)的输出端连通；贯穿槽(62)内设有滚筒(63)；滚筒(63)通过伸缩弹簧(64)与贯穿槽(62)的上侧壁连接，滚筒(63)与伸缩弹簧(64)之间转动连接。
3.根据权利要求1所述的双阶吹膜拉丝机，其特征在于：修复块(61)下端面设置有导入槽(69)；导入槽(69)与贯穿槽(62)相连通，导入槽(69)贯穿修复块(61)靠近分离机构(2)和远离分离机构(2)的端面。
4.根据权利要求2所述的双阶吹膜拉丝机，其特征在于：修复块(61)上设置有与通风槽(68)相连通的连通槽(8)；连通槽(8)的数量与通风槽(68)相对应，连通槽(8)的另一端贯穿修复块(61)，连通槽(8)内滑动密封连接有密封块(81)；密封块(81)初始状态时一端位于通风槽(68)内。
5.根据权利要求1所述的双阶吹膜拉丝机，其特征在于：去除框(71)内转动连接有转动轴(73)；转动轴(73)的端部与驱动机构(5)连接；去除框(71)远离转动轴(73)与驱动机构(5)连接的一端设置有开口；转动轴(73)上套有转动辊(74)；转动辊(74)与转动轴(73)之间滑动连接，转动辊(74)表面设有粘附层(75)。
6.根据权利要求4所述的双阶吹膜拉丝机，其特征在于：拉伸机构(3)靠近卷绕机构(4)的拉伸辊(31)轴向上均匀地设置有压力传感器组(76)；压力传感器组(76)内压力传感器的数量至少为四个，压力传感器围绕拉伸辊(31)设置且与拉伸辊(31)固连，压力传感器远离拉伸辊(31)的一端通过压力弹簧(83)连接有接触块(82)。
7.根据权利要求4所述的双阶吹膜拉丝机，其特征在于：转动轴(73)上固连有固定圈(77)；固定圈(77)位于转动辊(74)和去除框(71)之间；转动辊(74)靠近转动轴(73)与驱动机构(5)连接的端面固连有弹性绳(78)；弹性绳(78)的另一端与固定圈(77)固连；去除框(71)靠近固定圈(77)的内壁上固连有固定块(79)；转动辊(74)靠近固定圈(77)的一端倾斜设置。
8.根据权利要求2所述的双阶吹膜拉丝机，其特征在于：在同一个贯穿槽(62)内通风槽(68)内的数量为两个且对称设置；通风槽(68)的形状为长方体，通风槽(68)的长度方向与长条薄膜移动方向相同。
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