CN218088135U - 一种薄膜分切机构及换卷装置 - Google Patents

Abstract

一种薄膜分切机构及换卷装置，属于薄膜生产技术领域。换卷装置包括薄膜分切机构以及收卷机构和/或放卷机构，其中薄膜分切机构包括切刀组件和吸附组件。切刀组件中的切刀内嵌设有加热件，切刀与第一驱动件传动连接。嵌设有加热件的切刀在第一驱动件的驱动下，靠近薄膜或与薄膜接触，进而将薄膜熔断。吸附组件对残留于切刀的膜屑进行吸附，使得膜屑脱离切刀。利用该薄膜分切机构分切薄膜，切刀温度均匀，附着于切刀的膜屑能够被吸附组件吸附收集，进而能够避免由于薄膜张力以及切刀温度不均而导致的分切不规则或硬拉薄膜等情况的发生，避免膜屑掉落于薄膜卷上，提高薄膜质量。

Description

一种薄膜分切机构及换卷装置

技术领域

本申请涉及薄膜生产技术领域，具体而言，涉及一种薄膜分切机构及换卷装置。

背景技术

锂离子电池薄膜生产过程要求连续高效生产，但由于产品长度需求的不同，在薄膜长度满足需求时需及时进行裁切、换卷。

目前，换卷切刀常用的有两种方式，一种是锯齿斩膜刀，另一种是采用电热丝加热将膜烫断进行换卷。换卷时采用锯齿刀斩膜，由于张力不稳定，加上锯齿刀磨损等因素，切膜时会产生不规则膜屑，同时裁切成功率低。采用电热丝裁切的成功率高，但是裁切时容易造成硬拉薄膜，产生大膜屑等不良。

实用新型内容

基于上述的不足，本申请提供了一种薄膜分切机构及换卷装置，以部分或全部地改善、甚至解决相关技术中薄膜分切质量差的问题。

本申请是这样实现的：

在第一方面，本申请的示例提供了一种薄膜分切机构，包括：

切刀组件，切刀组件包括第一驱动件、切刀和加热件，加热件嵌设于切刀的一端，第一驱动件配备为驱动切刀向靠近薄膜的方向移动；

吸附组件；吸附组件用于吸附切刀附近的薄膜。

在上述实现过程中，切刀组件中的切刀在第一驱动件的驱动作用下靠近薄膜，由于切刀内嵌设有加热件，所以靠近薄膜的切刀能够熔断薄膜，实现薄膜的分切(薄膜例如为电池隔膜。在收卷或放卷时，隔膜会沿其长度方向运动。在需要将隔膜沿其宽度方向切断以实现隔膜的分切时，切刀靠近隔膜，对隔膜沿其宽度方向进行熔断)。与直接利用切刀斩断薄膜的方式相比，利用嵌设有加热丝的切刀热切截断薄膜，能够避免由于薄膜张力不稳定或切刀磨损等情况而导致的切膜不规则的问题，进而能够提高薄膜的分切质量。并且，与直接利用电热丝切断薄膜的方式相比，将加热件嵌设于切刀内部，还能够避免由于加热件氧化变形等情况而导致的裁切温度分布不均的问题，进而能够进一步提高薄膜的分切质量。

除此之外，本示例提供的薄膜分切机构还包括吸附组件，能够对残留于切刀附近的膜屑进行吸附，以避免膜屑掉入薄膜卷中。

结合第一方面，在本申请第一方面的第一种可能的实施方式中，切刀包括刀刃，刀刃设置有容纳加热件的腔体。

在上述实现过程中，在切刀的刀刃处设置腔体，使得加热件能够通过嵌设在刀刃内部的腔体内，以避免加热件氧化变形而导致的刀刃受热不均问题。

结合第一方面，在本申请第一方面的第二种可能的实施方式中，加热件包括多根加热棒。

在上述实现过程中，在刀刃内设置多根加热棒，多根加热棒的功率更大，能够使得刀刃的受热更加均匀，以进一步提高薄膜分切机构的分切质量。

结合第一方面，在本申请第一方面的第三种可能的实施方式中，切刀组件还包括导热填充件；导热填充件设置于加热棒与腔体之间。

在上述实现过程中，在加热棒与腔体之间的间隙内设置导热填充件，使得加热棒产生的热量能够通过导热填充件均匀的传递至刀刃，使得刀刃的温度更加均匀。若加热棒与腔体之间存在较大间隙，即腔体的一部分与加热棒直接接触，腔体的另一部分不与加热棒直接接触，则与加热棒直接接触的腔体部分的温度会比不与加热棒直接接触的腔体部分高，导致刀刃的温度不均。

除此之外，在加热棒与腔体之间的间隙内设置导热填充件，还能提高加热棒所产生热量的利用率，降低薄膜分切机构的分切成本。若加热棒与腔体之间存在较大间隙，则加热件所产生的热量会首先与间隙内的空气等进行热交换，导致刀刃处的热量利用率较低。

结合第一方面，在本申请第一方面的第四种可能的实施方式中，吸附组件包括吸附罩和第二驱动件，第二驱动件配备为驱动吸附罩运动，以使吸附罩吸附切刀附近的膜屑。

在上述实现过程中，利用第二驱动件驱动吸附罩运动，使得吸附罩能够在切刀切断薄膜后对残留于切刀附近的薄膜屑进行吸附，以避免切刀处的薄膜屑掉落于薄膜。并且，由于吸附罩能够在第二驱动器的作用下运动，所以在切刀与薄膜接触的过程中，吸附罩能够远离切刀，进而保证切刀组件的正常工作以对薄膜进行分切。

结合第一方面，在本申请第一方面的第五种可能的实施方式中，吸附罩靠近切刀组件的一侧具有第一表面，第一表面间隔设置有多个吸附孔。

在上述实现过程中，在吸附罩中的第一表面设置多个吸附孔，以便第一表面承接从切刀处掉落的薄膜屑。

结合第一方面，在本申请第一方面的第六种可能的实施方式中，第一表面为沿远离切刀组件的方向凹设的凹面。

在上述实现过程中，将第一表面设置为沿远离切刀组件的方向凹设的凹面，能够防止掉落在第一表面的薄膜屑从吸附罩中掉落。除此之外，将第一表面设置为沿远离切刀组件的方向凹设的凹面，凹面中间隔设置吸附孔，还能对切刀不同部分处施加更加均匀的吸附力，能够提高吸附组件的吸附效率。

结合第一方面，在本申请第一方面的第七种可能的实施方式中，薄膜分切机构还包括静电消除器；静电消除器与切刀相邻设置。

在上述实现过程中，在切刀的相邻位置处设置静电消除器，可以消除静电对切刀的干扰，以进一步提高薄膜分切机构的分切质量。

在第二方面，本申请的示例提供了一种换卷装置，用于薄膜的换卷。换卷装置包括收卷机构和/或放卷机构，以及第一方面提供的薄膜分切机构；收卷机构和/或放卷机构包括压辊；压辊用于配合切刀组件下压薄膜。

在上述实现过程中，本申请的示例提供了一种换卷装置，待收卷完成后需要换卷时，在收卷机构和/或放卷机构处，压辊配合切刀组件下压薄膜以靠近收卷辊或放卷辊，此时切刀机构中的切刀能够在第一驱动件的驱动作用下，靠近或接触伸出收卷辊之外的薄膜，进而对薄膜进行熔断分切，以便于分切后的薄膜能够根据需要继续收卷于另外的收卷辊或放卷辊，完成换卷。也即，可以根据需要设置换卷装置的数量、位置，示例性的换卷装置可以设置在收卷机构附近，也可以设置在放卷机构附近，也可以在收卷机构、放卷机构附近均设置有换卷装置。

由于切刀机构中的切刀内嵌设有加热件，切刀具有均匀的裁切温度，可以对薄膜进行热切，因此能够避免在薄膜的分切过程中造成硬拉薄膜等损坏薄膜的不良情况，进而能够提高换卷装置的换卷效率和换卷质量。除此之外，在薄膜分切机构中还设置有吸附组件，对热切薄膜后附着于切刀的膜屑进行吸附，以避免膜屑掉落于薄膜卷，进而可以进一步提高换卷装置的换卷质量。

结合第二方面，在本申请第二方面的第一种可能的实施方式中，收卷机构还包括收卷转塔，收卷机构包括至少两个收卷辊，至少两个收卷辊分别与收卷转塔连接；

和/或，放卷机构还包括放卷转塔，放卷机构包括至少两个放卷辊，至少两个放卷辊分别与放卷转塔连接。

在上述实现过程中，在收卷机构中设置收卷转塔，将至少两个收卷辊与收卷转塔连接，则在其中一个收卷辊完成薄膜收卷后，另一个收卷辊和该收卷辊能够通过收卷转塔交换位置，以便另一个收卷辊继续进行薄膜收卷。放卷机构同理，至少两个放卷辊与放卷转塔连接，放卷辊能够通过放卷转塔交换位置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本申请示例提供的薄膜分切机构的平面示意图；

图2本申请示例提供的换卷装置的平面示意图。

图标：1-换卷装置；10-薄膜分切机构；11-切刀组件；111-切刀；1111-刀刃；1112-腔体；112-第一驱动件；113-加热件；114-导热填充件；12-吸附组件；121-吸附罩；1211-第一表面；1212-吸附孔；122-第二驱动件；20-收卷机构；21-压辊；22-收卷转塔；23-收卷辊；231-第一收卷辊；232-第二收卷辊。

具体实施方式

下面将结合实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

以下针对本申请示例提供的薄膜分切机构及换卷装置进行具体说明：

在锂离子电池薄膜的生产过程中，由于产品长度规格的不同，需对薄膜进行频繁的放卷、收卷或换卷操作。换卷操作时通常会对薄膜进行裁切。例如，换卷操作中，将薄膜的一端收卷于其中一个卷轴，待该卷轴收卷完成后，需要更换新的卷轴继续进行收卷。由于薄膜生产的连续性，在将薄膜收卷于不同的卷轴时，需要将薄膜切断，然后将断口处的薄膜粘贴于另一卷轴，随着另一卷轴的转动而收卷于该卷轴中，以完成薄膜的换卷。同理的，放卷也存在换卷操作。

由于薄膜的特殊性，采用常规裁切方式会有膜屑和导致硬拉薄膜的情况产生。

例如，在现有的换卷设备中，换卷时常采用锯齿刀斩膜。发明人发现，由于薄膜换卷时张力不稳定，加上锯齿刀磨损等因素，切膜时会产生不规则膜屑，同时裁切成功率低甚至接不上膜导致停机报废。产生的膜屑可能会掉落在薄膜上，在后续收卷时会将卷入正在收卷的成品膜卷内，造成夹料不良，严重的会压伤膜卷。或者将残留有膜屑的膜卷进行放卷进行涂覆时，薄膜中的膜屑可能会进入涂布机构中，造成局部涂布不良；再或者，薄膜中的膜屑有时候会进入烘箱，挂在烘箱风口；甚至在隔膜涂覆之后，刚涂好的薄膜还没有干透，膜屑会将涂覆后的薄膜表面涂层刮伤，造成膜面厚度不均。

在现有的换卷设备中，换卷时也常采用电热丝将薄膜烫断进行热切。发明人发现，通过电热丝热切薄膜，仍然容易造成硬拉薄膜等情况的发生。发明人通过研究发现，造成硬拉薄膜等情况发生的原因是：长时间使用的电热丝容易老化和变形，导致电热丝受热不均，裁切时局部温度不够，造成硬拉薄膜，产生膜屑等不良。

基于此，请参阅图1和图2，发明人提供了一种换卷装置1和薄膜分切机构10。其中换卷装置1包括薄膜分切机构10和收卷机构20(或者放卷机构，图中未示出)。薄膜分切机构10包括切刀组件11和吸附组件12。其中，切刀组件11包括切刀111和驱动切刀111靠近薄膜的第一驱动件112，切刀111内部嵌设有加热件113。嵌设有加热件113的切刀111在第一驱动件112的驱动下，沿靠近薄膜的方向运动，进而将薄膜熔断实现热切(例如，用于对薄膜沿收卷或放卷时的运动方向垂直的宽度方向进行热切)。吸附组件12对残留于切刀111的膜屑进行吸附，使膜屑脱离切刀111并收集于吸附组件12。

由于切刀111的内部嵌设有加热件113，所以切刀111能够在加热件113的加热作用下熔断薄膜，进而能够避免由于薄膜张力不均而导致的分切不规则等问题。并且嵌设在切刀111内的加热件113不易氧化或变形等，能够使得切刀111的温度更加均匀，进而能够避免由于切刀111温度不均而导致硬拉薄膜等情况的发生，提高薄膜的分切质量。

除此之外，在薄膜分切机构10中还设置有吸附组件12，当切刀111在第一驱动器112的驱动下靠近或与薄膜接触，将薄膜分切之后，吸附组件12对残留于切刀111的隔膜屑进行吸附，进而避免分切过程中产生的隔膜屑掉落于隔膜卷，以提高分切后隔膜的质量。

以下结合附图分别对本申请示例提供的薄膜分切机构10中的切刀组件11和吸附组件12分别作进一步的详细描述。

请继续参阅图1，切刀组件11包括切刀111、第一驱动件112和加热件113，其中加热件113嵌设于切刀111内，切刀111与第一驱动件112传动连接，以便切刀111能够在加热件113和第一驱动件112的作用下靠近或接触薄膜，并熔断薄膜。

示例中，切刀111的截面呈类梯形状(类似于梯形块状结构)，梯形块状结构中具有斜面的一端为刀刃1111，梯形中与斜面相对的一端为刀柄。加热件113嵌设于刀刃1111，以便刀刃1111与薄膜接触，进而在加热件113的加热作用下将薄膜熔断。刀柄配备有与切刀111连接的第一驱动件112，使得切刀111能够在第一驱动件112的驱动作用下运动。

本申请不限制切刀111的具体设置形式，相关人员可以在保证切刀111能够在加热件113的加热作用下熔断薄膜的情况下，根据需要进行相应的调整。

在一些可能的实施方式中，切刀111的截面可以为四边形，例如可以是菱形，或者，切刀可以为三棱柱、五棱柱或六棱柱等棱柱状，或者其它不规则形状。只要切刀的边部可以在靠近或接触薄膜时实现熔断的结构都可以。可以理解，在一些实施方式中，切刀111用于与薄膜接触的接触部分设置为平面(即切刀111不含有刀刃的结构)，但平面与薄膜接触的接触面积较大，可能会降低薄膜的利用率，并且平面的散热面积较大，可能会影响切刀111用于与薄膜接触的接触部分的温度均匀性。

由于加热件113嵌设于切刀111的内部，且能够使切刀111的温度上升以将薄膜熔断，所以切刀111具有导热性。本申请不限制切刀111的具体材质，在一种可能的实施方式中，切刀111整体可以为铝合金制件。铝合金制件具有导热快以及受热不易变形等优点，能够提高薄膜分切机构10的分切质量和分切效率。

在一些可能的实施方式中，切刀111整体可以为铁或钢等具有导热性的金属制件，或者具有导热性的陶瓷制件。或者，切刀111的刀刃1111部分为具有导热性的金属制件或陶瓷制件，切刀111的刀柄部分由不具有导热性或导热性低的材质制备而成。

本申请不限制切刀111如何与第一驱动件112和加热件113连接，相关人员可以根据需要进行相应的调整。

在一些可能的实施方式中，刀刃1111的内部设置有腔体1112，加热件113安装于腔体1112内。腔体1112的形状和尺寸可以根据加热件113的形状尺寸以及加热件113的数量进行相应的调整，本申请不做限制。进一步的，为了便于将加热件113放入或取出腔体1112，在刀刃1111处还可以设置相应的安装孔。安装孔的形状和尺寸可以根据加热件113的形状尺寸以及加热件113的数量进行相应的调整。

或者，为了便于加热件113的嵌设，在切刀111处可以设置凹槽，将加热件113嵌设于凹槽内，使加热件113产生的热量通过凹槽传递至切刀用于与薄膜接触的接触部分。

示例性地，当加热件113为圆柱形的加热棒时，安装孔可以呈圆柱状，且圆柱状安装的直径略大于加热棒的直径。

示例性地，当切刀组件11包括三根加热棒时，圆柱状安装孔的数量可以设置为三个。当然也可以设置有比加热棒数量更多的安装孔，然后根据使用需求放入不同数量的加热棒。

在一些可能的实施方式中，为了便于第一驱动件112的连接，切刀111的刀柄处还可以设置相应的连接孔或连接杆。

本申请不限制第一驱动件112的具体设置形式，相关人员可以在保证切刀111能够在第一驱动件112的驱动作用下移动与薄膜接触或靠近薄膜的情况下，根据需要进行相应的调整。

在一些可能的实施方式中，第一驱动件112包括气缸，气缸的输出端与切刀111传动连接。本申请不限制气缸的具体类型，在一种可能的实施方式中，气缸可以为玻纤内壁低阻尼气缸。

或者，第一驱动件112可以为电机丝杆结构，切刀111能够随着丝杆的转动而沿丝杆的轴向运动，以使得切刀111靠近或远离沿丝杆轴线方向处的薄膜。

本申请不限制加热件113的具体设置形式，在一些可能的实施方式中，加热件113为陶瓷加热棒。陶瓷加热棒加热更加均匀。或者，加热件113可以为电阻丝。

本申请不限制加热件113的数量，在一些可能的实施方式中，加热件113的数量包括但不限于为一个或多个。示例性地，腔体1112内设置有三根陶瓷加热棒。

为了进一步提高切刀111的温度均匀性以及提高设置于腔体1112内的加热棒与腔体1112之间的热传递均匀性，在一些可能的实施方式中，切刀组件11还包括导热填充件114。导热填充件114设置于加热棒与腔体1112之间的间隙中，能够使得加热棒产生的热量更加均匀地传递至切刀111用于与薄膜接触或靠近薄膜的部分。可以理解，本申请中的导热填充件114可以为耐高温硅胶填料、高导热的金属颗粒等能够实现快速导热且耐高温的填充材料。

示例中，为了进一步提高薄膜分切机构10的分切质量，在切刀111的相邻位置处还设置有静电消除器(图中未示出)，用于降低静电对切割薄膜过程的影响。静电消除器可以由高压电源产生器和放电极(一般做成离子针)组成，通过尖端高压电晕放电把空气电离为大量正负离子，然后用风把大量正负离子吹到切刀111表面以中和静电，或者直接把静电消除器靠近切刀111的表面而中和静电。静电消除器的类型可以分为：离子风机，离子风枪，离子风棒，离子风鼓，离子风蛇，离子风嘴，离子风帘，高压发生器，板面清洁机等。本申请不限制静电消除器的具体类型，相关人员可以根据需要进行相应的选择。

示例中，吸附组件12包括吸附罩121和第二驱动件122，请继续参阅图1和图2，吸附罩121靠近切刀组件11的一侧具有第一表面1211，第一表面1211处均匀设置有多个吸附孔1212。当第一表面1211靠近切刀111时，与吸附孔1212连通的抽真空管道在第一表面处产生负压，以对附着于切刀111处的膜屑进行吸附。

本申请不限制吸附罩121的具体设置形式，在一些可能的实施方式中，吸附罩121的第一表面1211为平面或者弧面。或者，第一表面1211处设置有多根吸附管。

本申请不限制吸附罩121如何与所述第二驱动件122连接，在一些可能的实施方式中，吸附罩121还可以设置有相应的连接孔或连接轴。

本申请不限制第二驱动件122的具体设置形式，在一些可能的实施方式中，第二驱动件122包括气缸，气缸的输出端与吸附罩121传动连接。本申请不限制气缸的具体类型，在一种可能的实施方式中，气缸可以为玻纤内壁低阻尼气缸。或者，第二驱动件122可以为电机丝杆结构，吸附罩121能够随着丝杆的转动而沿丝杆的轴向运动，以使得切刀111靠近或远离沿丝杆的轴线方向处的切刀111。

第二驱动件122可以和第一驱动件112的类型相同。当第一驱动件112配备为驱动切刀111沿竖直方向运动以靠近或远离薄膜时，第二驱动件122可以配备为驱动吸附罩121沿水平方向运动，以防止切刀111在上下移动时受到吸附罩121的阻挡。当然在其他可能的实施例方案中，吸附罩121的运动方向也可以不是水平方向的，只要能够配合切刀111进行膜屑吸附且不与切刀111产生干涉即可。

薄膜分切机构10可以应用于收卷、放卷或换卷等需要切分薄膜的装置中，本申请不做限制。

在一种可能的实施方式中，本申请的示例提供了一种含有薄膜分切机构10的换卷装置1。请继续参阅图2，换卷装置1还包括收卷机构20和放卷机构(图中未示出)，放卷机构和收卷机构20的结构相同)。其中，收卷机构20包括压辊21。在需要换卷时，压辊21配合切刀组件11下压薄膜，此时切刀111用于根据需要将薄膜热熔切断(例如，利用切刀111将未收卷的薄膜沿其宽度方向切断)。

本申请不限制换卷装置1的具体设置形式，在一些可能的实施方式中，收卷机构20还包括收卷转塔22和至少两个收卷辊23。例如，如图2中所示，收卷辊23包括第一收卷辊231和第二收卷辊232，第一收卷辊231和第二收卷辊232与收卷转塔连接22。当第一收卷辊231(或第二收卷辊232)完成薄膜收卷后，第一收卷辊231和第二收卷辊232能够通过收卷转塔22交换位置，以便第二收卷辊232(或第一收卷辊231)继续进行薄膜收卷。

在一些可能的实施方式中，换卷装置1还包括导辊。其中导辊用以引导薄膜，使得薄膜能够在导辊的作用下缠绕于收卷辊23。换卷装置1可以包括多个导辊。压辊21用于在收换卷时，配合切刀组件11下压薄膜，使薄膜在收换卷时具有一定的张力和缠绕于相应的收卷辊23。相应地，为了便于压辊的下压，还可以设置驱动压辊21下压的第三驱动件，第三驱动件的类型可以与第一驱动件112或第二驱动件122相同。为了进一步确保由各个驱动件驱动的切刀111、吸附罩121或压辊21的行动路线更加精准，还可以在各个驱动件处设置传感器。

放卷机构可以包括放卷转塔以及与放卷转塔连接的至少两个放卷辊，例如第一放卷辊和第二放卷辊。在第一放卷辊放卷完成后，第一放卷辊和第二放卷辊能够通过放卷转塔交换位置，以便利用第二放卷辊继续进行放卷操作。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄膜分切机构，其特征在于，包括：

切刀组件；所述切刀组件包括第一驱动件、切刀和加热件；所述加热件嵌设于所述切刀的一端；所述第一驱动件用于驱动所述切刀向靠近薄膜的方向移动，以熔断所述薄膜；

吸附组件；所述吸附组件用于吸附所述切刀附近的膜屑。

2.根据权利要求1所述的薄膜分切机构，其特征在于，所述切刀包括刀刃，所述刀刃设置有容纳所述加热件的腔体。

3.根据权利要求2所述的薄膜分切机构，其特征在于，所述加热件包括多根加热棒。

4.根据权利要求3所述的薄膜分切机构，其特征在于，所述切刀组件还包括导热填充件；

所述导热填充件设置于所述加热棒与所述腔体之间。

5.根据权利要求1～4任一项所述的薄膜分切机构，其特征在于，所述吸附组件包括吸附罩和第二驱动件，所述第二驱动件配备为驱动所述吸附罩运动，以使所述吸附罩吸附所述切刀附近的膜屑。

6.根据权利要求5所述的薄膜分切机构，其特征在于，所述吸附罩靠近所述切刀组件的一侧具有第一表面，所述第一表面间隔设置有多个吸附孔。

7.根据权利要求6所述的薄膜分切机构，其特征在于，所述第一表面为沿远离所述切刀组件的方向凹设的凹面。

8.根据权利要求1所述的薄膜分切机构，其特征在于，所述薄膜分切机构还包括静电消除器；所述静电消除器与所述切刀相邻设置。

9.一种换卷装置，用于薄膜的换卷，其特征在于，所述换卷装置包括收卷机构和/或放卷机构，以及权利要求1～8任一项所述的薄膜分切机构；

所述收卷机构和/或所述放卷机构包括压辊；所述压辊用于配合所述切刀组件下压所述薄膜。

10.根据权利要求9所述的换卷装置，其特征在于，所述收卷机构还包括收卷转塔，所述收卷机构包括至少两个收卷辊，所述至少两个收卷辊分别与所述收卷转塔连接；

和/或，所述放卷机构还包括放卷转塔，所述放卷机构包括至少两个放卷辊，所述至少两个放卷辊分别与所述放卷转塔连接。

Images