KR101666546B1 - 무테이핑 오토 스플라이싱 리와인더 - Google Patents

무테이핑 오토 스플라이싱 리와인더 Download PDF

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KR101666546B1
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안상필
김태진
송정근
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주식회사 제이엠피
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Abstract

테이핑 작업을 하지 않아 지관 교체 시간을 줄이고 작업성을 개선시키고, 테이핑 작업으로 인해 발생하는 불량을 방지할 수 있도록 개선한 무테이핑 오토 스플라이싱 유닛을 구비한 리와인더를 제시한다. 제시된 무테이핑 오토 스플라이싱 유닛을 구비한 리와인더는 베이스의 일측면상의 프레임의 몸체부에 설치되고 지관에 감겨진 원단을 절단하는 무테이핑 오토 스플라이싱 유닛을 포함한다. 무테이핑 오토 스플라이싱 유닛은 일단이 몸체부의 상측에서 회동가능하게 설치된 상부 암, 및 일단이 몸체부의 하측에서 회동가능하게 설치된 하부 암을 포함한다. 상부 암은 해당 상부 암이 하방향으로 회전운동함에 따라 원단의 일면에 밀착되는 가이드 롤러, 상하 방향으로 회전가능한 칼날 지지부, 칼날 지지부의 끝단에 설치된 절단 칼날, 및 해당 상부 암이 하방향으로 회전운동함에 따라 지관에 접촉하는 제 1 가이드 판 및 제 1 터치 롤러를 포함한다. 하부 암은 해당 하부 암이 상방향으로 회전운동함에 따라 원단의 타면에 밀착되는 제 2 가이드 판, 및 해당 하부 암이 상방향으로 회전운동함에 따라 지관에 접촉되는 제 2 터치 롤러를 포함한다.

Description

무테이핑 오토 스플라이싱 리와인더{Tapeless automatic splicing rewinder}
본 발명은 무테이핑 오토 스플라이싱 리와인더에 관한 것으로, 보다 상세하게는 권취용 지관에 테이핑 작업이 필요없는 무테이핑 오토 스플라이싱 리와인더에 관한 것이다.
통상적으로, 산업용 원단에 인쇄 및 코팅 등의 작업을 한 후 산업용 원단을 권취용 지관에 되감는 산업용 기계(즉, 리와인더)는 제품 생산시에 기계를 멈추지 아니하고 연속 작업을 할 수 있다.
이를 위해, 종래에는 원하는 만큼의 산업용 원단을 감은 후 작업자가 컷팅과 동시에 새로운 권취용 지관에 컷팅된 원단을 감게 된다. 이때, 새로운 권취용 지관에 산업용 원단을 붙이기 위해서 작업자는 권취용 지관에 테이핑 작업을 미리 해두어야 한다. 그리고, 그 새로운 권취용 지관에 산업용 원단을 감을 때 테이핑의 두께로 인해 초기에 감아져 있는 산업용 원단의 상태가 불량하게 될 수 있다. 그에 따라, 통상적으로 15미터~20미터 정도의 산업용 원단을 사용할 수 없게 된다.
그로 인해, 종래에는 사용하지 못하는 양보다 더 많은 양의 산업용 원단을 감는 작업을 해야 한다.
그리고, 연질 또는 두꺼운 산업용 원단을 작업시 원할하게 컷팅이 되지 않는다.
선행기술 1 : 대한민국 등록특허 제10-0403422호(그라비아 인쇄기의 터릿 와인더 구조) 선행기술 2 : 대한민국 등록실용신안 제20-0395957호(표면실장용 부품테이프 연결용 리와인더)
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 테이핑 작업을 하지 않아 지관 교체 시간을 줄이고 작업성을 개선시키고, 테이핑 작업으로 인해 발생하는 불량을 방지할 수 있도록 개선한 무테이핑 오토 스플라이싱 유닛을 구비한 리와인더를 제공함에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시양태에 따른 무테이핑 오토 스플라이싱 리와인더는, 베이스의 일측면상의 프레임의 몸체부에 설치되고 지관에 감겨진 원단을 절단하는 무테이핑 오토 스플라이싱 유닛을 포함하되,
상기 무테이핑 오토 스플라이싱 유닛은, 일단이 상기 몸체부의 상측에서 회동가능하게 설치된 상부 암; 및 일단이 상기 몸체부의 하측에서 회동가능하게 설치된 하부 암을 포함하고,
상기 상부 암은 해당 상부 암이 하방향으로 회전운동함에 따라 상기 원단의 일면에 밀착되는 가이드 롤러, 상하 방향으로 회전가능한 칼날 지지부, 상기 칼날 지지부의 끝단에 설치된 절단 칼날, 및 해당 상부 암이 하방향으로 회전운동함에 따라 상기 지관에 접촉하는 제 1 가이드 판 및 제 1 터치 롤러를 포함하고,
상기 하부 암은 해당 하부 암이 상방향으로 회전운동함에 따라 상기 원단의 타면에 밀착되는 제 2 가이드 판, 및 해당 하부 암이 상방향으로 회전운동함에 따라 상기 지관에 접촉되는 제 2 터치 롤러를 포함한다.
상기 무테이핑 오토 스플라이싱 유닛은, 상기 몸체부에 설치된 무테이핑 오토 스플라이싱 유닛 작동 실린더에 의해 상기 프레임에 대향된 다른 프레임측으로 소정 거리 전진되거나 상기 다른 프레임측으로부터 소정 거리 후진될 수 있다.
상기 제 1 터치 롤러는 상기 절단 칼날에 의한 원단 절단시 상기 원단이 빠지는 것을 잡아줄 수 있다.
상기 제 1 가이드 판은 상기 제 1 터치 롤러의 앞단에 설치되고, 원단 절단 후에 상기 원단이 상기 제 1 터치 롤러의 방향으로 말리는 현상을 방지할 수 있다.
상기 제 2 가이드 판은 상기 원단을 받쳐줄 수 있다.
상기 가이드 롤러는 원단 절단 후에 상기 원단이 상기 지관과는 반대 방향으로 말리는 현상을 방지할 수 있다.
이러한 구성의 본 발명에 따르면, 테이핑 작업을 하지 않아 지관 교체 시간을 줄이고 작업성을 개선시킬 수 있다.
특히, 테이핑 작업으로 인해 발생하는 불량을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 무테이핑 오토 스플라이싱 리와인더의 전체 구성도이다.
도 2는 도 1에서 본 발명의 주요 구성요소인 무테이핑 오토 스플라이싱 유닛을 설명하기 위한 도면이다.
도 3 내지 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 무테이핑 오토 스플라이싱 리와인더의 동작을 설명하기 위한 도면들이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가진 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명을 설명함에 있어 전체적인 이해를 용이하게 하기 위하여 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 무테이핑 오토 스플라이싱 리와인더의 전체 구성도이고, 도 2는 도 1에서 본 발명의 주요 구성요소인 무테이핑 오토 스플라이싱 유닛을 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 실시예에 따른 무테이핑 오토 스플라이싱 리와인더는, 원단(50)을 공급함과 더불어 절단하는 수단이 설치된 프레임(20), 및 프레임(20)측으로부터 공급되어 오는 원단을 지관에 권취하는 수단이 설치된 프레임(30)을 포함한다.
여기서, 프레임(20)은 베이스(10)의 일측면상에 설치되고, 프레임(30)은 베이스(10)의 타측면상에 설치된다.
프레임(20)에는 프레임(30)에 대해 소정 간격 이격되어 대향된 무테이핑 오토 스플라이싱 유닛, 및 무테이핑 오토 스플라이싱 유닛을 프레임(30)측으로 소정 거리 전진시키거나 프레임(30)측으로부터 소정 거리 후진시키는 무테이핑 오토 스플라이싱 유닛 작동 실린더(12)를 포함한다.
무테이핑 오토 스플라이싱 유닛은 소정 형상의 몸체부(14)에 설치된다.
상부 암(16)의 일단이 몸체부(14)의 상측에서 회동가능하게 설치된다. 상부 암(16)은 상부 암 작동 실린더(32)에 의해 상하 방향으로 회전운동한다. 상부 암(16)은 프레임(30)의 상측부에 설치된 터릿 원판(40)의 지관에 대향되게 설치된다. 그리고, 상부 암(16)의 일측 끝단에는 해당 상부 암(16)이 하방향으로 회전운동함에 따라 원단(50)의 일면에 밀착되는 가이드 롤러(24)가 설치된다. 또한, 상부 암(16)에는 상하 방향으로 회전가능한 칼날 지지부(26)가 설치되고, 칼날 지지부(26)의 끝단에는 절단 칼날(28)이 설치된다. 칼날 지지부(26)는 상부 암(16)에 설치된 실린더(18)에 의해 회전운동한다. 그리고, 상부 암(16)의 일면(즉, 상부 암(16)이 하방향으로 회전운동함에 따라 지관에 대향되는 면)에는 가이드 판(34)이 돌출되게 형성되고 터치 롤러(22)가 설치된다. 가이드 판(34)은 해당 상부 암(16)이 하방향으로 회전운동함에 따라 지관에 접촉하게 된다. 터치 롤러(22)는 해당 상부 암(16)이 하방향으로 회전운동함에 따라 지관에 접촉된다. 가이드 판(34)은 터치 롤러(22)의 앞단에 설치된다고 볼 수 있다. 절단 칼날(28)은 지관에 감긴 원단(50)을 절단한다. 여기서, 가이드 판(34)은 지관에 감긴 원단(50)의 일면에 접촉하게 되고, 절단 칼날(28)은 가이드 판(34)과 소정 거리 이격된 앞단에서 절단 동작을 수행한다. 이와 같이, 가이드 판(34)은 원단(50)을 잡아주는 역할을 할 뿐만 아니라 절단 칼날(28)이 절단해야 할 원단(50)의 위치를 안내해 준다고 볼 수 있다.
여기서, 절단 칼날(28)은 다수의 이빨을 포함하는데, 다수의 이빨은 상호 동일한 사이즈로 형성되거나 상호 상이한 사이즈로 형성될 수 있다. 아니면, 교번적으로 이빨의 사이즈가 동일하게 형성될 수도 있다.
한편, 하부 암(36)의 일단이 몸체부(14)의 하측에서 회동가능하게 설치된다. 하부 암(36)은 하부 암 작동 실린더(44)에 의해 상하 방향으로 회전운동한다. 하부 암(36)은 프레임(30)의 상측부에 설치된 터릿 원판(40)의 지관에 대향되게 설치된다. 그리고, 하부 암(36)의 일측 끝단에는 해당 하부 암(36)이 상방향으로 회전운동함에 따라 원단(50)의 타면에 밀착되는 가이드 판(46)이 설치된다. 가이드 판(46)은 가이드 판 지지부(54)에 설치되고, 가이드 판 지지부(54)는 해당 하부 암(36)에 설치된 실린더에 의해 회동가능하다. 또한, 하부 암(36)의 일면(즉, 하부 암(36)이 상방향으로 회전운동함에 따라 지관에 대향되는 면)에는 터치 롤러(48)가 설치된다. 터치 롤러(48)는 해당 하부 암(36)이 상방향으로 회전운동함에 따라 지관에 접촉된다.
한편, 도 1에서, 미설명 부호 1은 회전축이고, 미설명 부호 2는 회전축(1)에 의해 회전하는 안내 롤러이다. 안내 롤러(2)는 프레임(20)측에 다수개 설치되고, 유입되는 원단(50)을 무테이핑 오토 스플라이싱 유닛에게로 안내한다.
상술한 도 1 및 도 2에서, 가이드 판(34)은 본 발명의 청구범위에 기재된 제 1 가이드 판의 일 예가 될 수 있다. 그리고, 터치 롤러(22)는 본 발명의 청구범위에 기재된 제 1 터치 롤러의 일 예가 될 수 있다. 한편, 가이드 판(46)은 본 발명의 청구범위에 기재된 제 2 가이드 판의 일 예가 될 수 있다. 그리고, 터치 롤러(48)는 본 발명의 청구범위에 기재된 제 2 터치 롤러의 일 예가 될 수 있다.
도 3 내지 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 무테이핑 오토 스플라이싱 리와인더의 동작을 설명하기 위한 도면들이다.
먼저, 도 3에서와 같이 안내 롤러(2) 및 터치 롤러(48)를 통해 원단(50)을 권취한다.
이어, 도 4에서와 같이 권취한 원단(50)을 반대편으로 이동시키기 위해 터릿 원판(40)을 반대편으로 이동(즉, 회전)시킨다. 도 4에서는 원단(50)이 지관(60)에 접촉되지 않은 것으로 한다. 도 4에서, 미설명 부호 62는 안내 롤러이다.
이후, 도 5에서와 같이 무테이핑 오토 스플라이싱 유닛 작동 실린더(12)를 동작시켜 무테이핑 오토 스플라이싱 유닛을 프레임(30)측으로 소정 거리 전진시킨다. 이와 같이 하면 무테이핑 오토 스플라이싱 유닛은 지관(60)에 근접되고, 이로 인해 원단(50)이 지관(60)에 접촉하게 된다.
그리고 나서, 도 6에서와 같이 하부 암 작동 실린더(44)를 작동시켜 하부 암(36)을 상방향으로 회전시킨다. 그에 따라, 하부 암(36)의 터치 롤러(48)는 지관(60)에 접촉하게 된다. 이때, 원단(50)은 터치 롤러(48)를 경유하여 지관(60)의 외주면에 밀착하게 된다. 그리고, 상방향으로 회전운동한 하부 암(36)의 일측 끝단에 형성된 가이드 판(46)은 지관(60)에 대해 소정 거리 이격되게 위치하게 된다. 필요에 따라, 가이드 판(46)과 지관(60)과의 거리를 조정하기 위해, 가이드 판(46)의 설치 위치를 조정할 수 있다.
이후, 도 7에서와 같이 상부 암 작동 실린더(32)를 작동시켜 상부 암(16)을 하방향으로 회전시킨다. 이에 의해, 상부 암(16)의 일측 끝단에 형성된 가이드 롤러(24)가 원단(50)의 일면에 접촉되고, 하부 암(36)의 가이드 판(46)은 원단(50)의 타면에 접촉된다. 여기서, 가이드 롤러(24)는 가이드 판(46)의 일측면에도 접촉된다고 볼 수 있다. 결국, 도 7에서는 지관(60)을 중심으로 원단(50)을 감싸는 형태를 취하게 된다.
그리고 나서, 도 8에서와 같이 상부 암(16)의 일면에 설치된 터치 롤러(22) 및 가이드 판(34)이 지관(60)에 접촉하게 된다. 결국, 상부의 터치 롤러(22)와 하부의 터치 롤러(48)가 지관(60)에 접촉하게 되므로, 지관(60)에 감겨진 원단(50)을 단단히 잡아주게 된다. 그리고, 가이드 판(34)이 원단(50)의 일면에 접촉되고, 가이드 판(46)이 가이드 판(34)과는 소정 거리 이격되어 원단(50)의 타면에 접촉된다. 즉, 지관(60)에 접촉된 터치 롤러(22)는 추후의 절단시 원단(50)이 빠지는 것을 잡아준다. 그리고, 가이드 판(46)은 원단(50)을 받쳐주므로 원단(50)의 처짐 현상을 방지하여 추후에 연질 또는 두꺼운 원단(50)을 원활하게 절단할 수 있게 도와준다. 그리고, 가이드 판(34)은 터치 롤러(22)의 앞단에 설치되어 있으므로 원단 절단 후에 원단(50)이 터치 롤러(22)의 방향으로 말리는 현상을 방지한다. 그리고, 가이드 롤러(24)는 원단 절단 후에 원단(50)이 안내 롤러(62)의 방향으로 말리는 현상을 방지한다.
최종적으로, 도 9에서와 같이 실린더(18)의 작동에 의해 칼날 지지부(26)가 하방향으로 운동하고, 절단 칼날(28)이 가이드 판(34)과 가이드 판(46) 사이의 원단(50)을 절단한다. 필요에 따라, 절단 칼날(28)은 교체가능하다.
이상에서와 같이 도면과 명세서에서 최적의 실시예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
10 : 베이스
12 : 무테이핑 오토 스플라이싱 유닛 작동 실린더
14 : 몸체부
16 : 상부 암
18 : 실리더
20, 30 : 프레임
22, 48 : 터치 롤러
24 : 가이드 롤러
26 : 칼날 지지부
28 : 절단 칼날
32 : 상부 암 작동 실린더
34, 46 : 가이드 판
36 : 하부 암
40 : 터릿 원판
44 : 하부 암 작동 실린더
50 : 원단
54 : 가이드 판 지지부
60 : 지관

Claims (6)

  1. 베이스의 일측면상의 프레임의 몸체부에 설치되고 지관에 감겨진 원단을 절단하는 무테이핑 오토 스플라이싱 유닛을 포함하되,
    상기 무테이핑 오토 스플라이싱 유닛은, 일단이 상기 몸체부의 상측에서 회동가능하게 설치된 상부 암; 및 일단이 상기 몸체부의 하측에서 회동가능하게 설치된 하부 암을 포함하고,
    상기 상부 암은 해당 상부 암이 하방향으로 회전운동함에 따라 상기 원단의 일면에 밀착되는 가이드 롤러, 상하 방향으로 회전가능한 칼날 지지부, 상기 칼날 지지부의 끝단에 설치된 절단 칼날, 및 해당 상부 암이 하방향으로 회전운동함에 따라 상기 지관에 접촉하는 제 1 가이드 판 및 제 1 터치 롤러를 포함하고,
    상기 하부 암은 해당 하부 암이 상방향으로 회전운동함에 따라 상기 원단의 타면에 밀착되는 제 2 가이드 판, 및 해당 하부 암이 상방향으로 회전운동함에 따라 상기 지관에 접촉되는 제 2 터치 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 무테이핑 오토 스플라이싱 리와인더.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 무테이핑 오토 스플라이싱 유닛은,
    상기 몸체부에 설치된 무테이핑 오토 스플라이싱 유닛 작동 실린더에 의해 상기 프레임에 대향된 다른 프레임측으로 소정 거리 전진되거나 상기 다른 프레임측으로부터 소정 거리 후진되는 것을 특징으로 하는 무테이핑 오토 스플라이싱 리와인더.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제 1 터치 롤러는 상기 절단 칼날에 의한 원단 절단시 상기 원단이 빠지는 것을 잡아주는 것을 특징으로 하는 무테이핑 오토 스플라이싱 리와인더.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제 1 가이드 판은 상기 제 1 터치 롤러의 앞단에 설치되고, 원단 절단 후에 상기 원단이 상기 제 1 터치 롤러의 방향으로 말리는 현상을 방지하는 것을 특징으로 하는 무테이핑 오토 스플라이싱 리와인더.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제 2 가이드 판은 상기 원단을 받쳐주는 것을 특징으로 하는 무테이핑 오토 스플라이싱 리와인더.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 가이드 롤러는 원단 절단 후에 상기 원단이 상기 지관과는 반대 방향으로 말리는 현상을 방지하는 것을 특징으로 하는 무테이핑 오토 스플라이싱 리와인더.
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