CN209615656U - 一种面料裁断装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种面料裁断装置，通过压紧组件对面料进行压紧，然后通过气动切割机构对面料进行切割，在切割完成后，压紧组件离开面料，主动辊传送面料，吹气装置对主动辊传送的面料和切割完成后的面料进行吹气，避免在面料的传送过程中出现皱折，影响面料的切割精度和对切割后的面料抓取困难，解决了现有的面料裁断装置在切割面料过程中容易造成面料皱折，影响面料抓取和切割精度的技术问题。

Description

一种面料裁断装置

技术领域

本申请涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种面料裁断装置。

背景技术

随着工业经济的发展和人们越来越大的服装面料需求量，传统的人工进行面料裁断方式已经满足不了现有需求，自动化纺织机械发挥着越来越重要的作用。

面料裁断设备是用来对面料进行裁剪切割的机构，现有的面料裁断设备在压板上设置软胶垫将服装面料压住，调节设备的刀片对服装面料进行切割。虽然能达到将服装面料固定切割的效果，但是在实际使用中，面料存在一定的弹性，在面料输送过程中面料易产生褶皱，尤其是边角位置褶皱更加明显，在面料切割完成松开压板后，面料会产生材料回弹，造成面料皱折，对面料抓取困难，影响切割精度的问题。

实用新型内容

本申请提供了一种面料裁断装置，用于解决现有的面料裁断装置在切割面料过程中容易造成面料皱折，影响面料抓取和切割精度的技术问题。

本申请提供了一种面料裁断装置，包括：本体支架、主动辊、从动辊、气动切割机构、吹气装置和压紧组件；

所述压紧组件包括压料盘和压料气缸，用于在所述气动切割机构切割面料时压紧面料；

所述压料盘和所述压料气缸通过拉杆连接；

所述主动辊和所述从动辊安装在所述本体支架上，所述从动辊位于所述主动辊上方，所述主动辊用于输送面料，所述从动辊用于压紧面料；

所述吹气装置包括气流腔体、进气口和出气口；

所述吹气装置安装在所述本体支架上，所述出气口的出气方向与面料移动方向一致；

所述气动切割机构安装在所述本体支架上，用于切割面料。

优选地，所述压料盘包括底盘、弹簧和支撑杆；

所述弹簧一端与所述底盘连接，另一端与所述拉杆连接；

所述弹簧套在所述支撑杆外围；

所述支撑杆固定在所述拉杆上。

优选地，所述底盘的与面料接触面平滑无毛刺。

优选地，还包括：压料辊；

所述压料辊安装在所述本体支架上，用于在面料进入所述主动辊前将面料压平。

优选地，所述底盘为塑料底盘。

优选地，还包括PLC控制装置；

所述PLC控制装置与所述吹气装置、所述气动切割机构和所述压紧组件连接。

优选地，还包括：传感器组件；

所述传感器组件包括：颜色传感器和传感器移动架；

所述传感器移动架安装在所述本体支架上；

所述颜色传感器安装在所述传感器移动架上，用于检测面料是否用完。

优选地，所述颜色传感器与所述传感器移动架滑动连接。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：

本申请中提供的一种面料裁断装置，包括本体支架、主动辊、从动辊、气动切割机构、吹气装置和压紧组件；压紧组件包括压料盘和压料气缸，用于在所述气动切割机构切割面料时压紧面料；压料盘和压料气缸通过拉杆连接；主动辊和所述从动辊安装在本体支架上，所述从动辊位于主动辊上方，主动辊用于输送面料，从动辊用于压紧面料；吹气装置包括气流腔体、进气口和出气口；吹气装置安装在本体支架上，出气口的出气方向与面料移动方向一致；气动切割机构安装在本体支架上，用于切割面料。本申请提供的面料裁断装置，通过压紧组件对面料进行压紧，然后通过气动切割机构对面料进行切割，在切割完成后，压紧组件离开面料，主动辊传送面料，吹气装置对主动辊传送的面料和切割完成后的面料进行吹气，避免在面料的传送过程中出现皱折，影响面料的切割精度和对切割后的面料抓取困难，解决了现有的面料裁断装置在切割面料过程中容易造成面料皱折，影响面料抓取和切割精度的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例中提供的一种面料裁断装置的结构示意图；

图2为图1中的A-A处的剖面图；

图3为本申请实施例中提供的一种面料裁断装置的吹气装置的结构示意图；

图4为本申请实施例中提供的一中高面料裁断装置的压料盘的结构示意图；

图5为图1中的面料裁断装置的结构示意图的另一视角结构示意图；

图6为图5中的Ⅱ处的剖面图；

其中，附图标记为：

1、面料；2、从动辊；3、气动切割机构；4、压料气缸；5、压料辊；6、压料盘；7、主动辊；8、吹气装置；9、出气口；10、进气口；11、气流腔体；12、底盘；13、支撑杆；14、弹簧；15；传感器组件；16、颜色传感器；17、传感器移动架。

具体实施方式

本申请实施例公开了一种面料裁断装置，用于解决现有的面料裁断装置在切割面料过程中容易造成面料皱折，影响面料抓取和切割精度的技术问题。

请参阅图1至图4，本申请提供了一种面料裁断装置的一个实施例，本申请实施例提供的面料裁断装置，包括：本体支架、主动辊7、从动辊2、气动切割机构3、吹气装置8和压紧组件；

压紧组件包括压料盘6和压料气缸4，用于在气动切割机构3切割面料1时压紧面料1；

压料盘6和压料气缸4通过拉杆连接；

主动辊7和从动辊2安装在本体支架上，从动辊2位于主动辊7上方，主动辊7用于输送面料1，从动辊2用于压紧面料1；

吹气装置8包括气流腔体11、进气口10和出气口9；

吹气装置8安装在本体支架上，出气口9的出气方向与面料1移动方向一致；

气动切割机构3安装在本体支架上，用于切割面料1。

需要说明的是，本申请实施例中的面料裁断装置如图1至图4所示，面料1进入主动辊7前，驱动压料盘6的压料气缸4和驱动从动辊2的从动辊气缸抬升，面料1送入主动辊7，在主动辊7的带动下，面料1向前传动，穿过主动辊7与从动辊2之间的间隙后，驱动从动辊2的气缸下降，放下从动辊2压紧面料1；主动辊7输送面料1前进，面料1从吹气装置8上方经过，吹气装置8向面料1的前进方向对面料1进行吹气，当面料1到达气动切割机构3的切割位置之后，压料气缸4驱动压料盘6向下压紧面料1末端，吹气装置8停止吹气，气动切割机构3进行面料1切割，切割动作结束之后，压料气缸4驱动压料盘6向上移动松开面料1，吹气装置8启动继续吹气，面料1被向前继续传输至下一个工位。由于在主动辊7传送面料1的过程中，可能会出现面料1皱折，吹气装置8对传送的面料1进行同方向的吹气操作，在气流的作用下，面料1的皱折部分能够被吹顺，避免了因皱折的存在导致面料1切割尺寸出现偏差，同时，在切割结束后，由于面料1自身的弹性，也可能产生皱折，影响对面料1的抓取移动至下一工位，此时再次启动吹气装置8，同样能够避免面料1皱折带来的抓取困难的问题。可以理解的是，气动切割机构3可以是可移动的。

进一步地，压料盘6包括底盘12、弹簧14和支撑杆13；

弹簧14一端与底盘12连接，另一端与拉杆连接；

弹簧14套在支撑杆13外围；

支撑杆13固定在拉杆上。

需要说明的是，本申请实施例中，用于在切割面料1前压紧面料1的压料盘6由底盘12、弹簧14和支撑杆13组成，底盘12为直接与面料1接触的部分，弹簧14能够提供一定的缓冲作用力，避免底盘12刚性压紧面料1，对面料1造成损坏，支撑杆13对底盘12起到固定支撑限位的作用。

进一步地，底盘12的与面料1接触面平滑无毛刺。

需要说明的是，为了避免底盘12在压紧面料1后，离开面料1时，由于底盘12表面粗糙有毛刺，导致对面料1存在拉扯牵引，影响面料1的正常切割操作，因此，与面料1与底盘12接触的底盘12接触面应平滑无毛刺。

进一步地，还包括：压料辊5；

压料辊5安装在本体支架上，用于在面料1进入主动辊7前将面料1压平。

需要说明的是，为了防止面料1在进入主动辊7之前已经产生皱折，本申请实施例中，还设置了压料辊5，在面料1进入主动辊7之前，压料辊5利用自身的压力将面料1压平。

进一步地，底盘12为塑料底盘。

需要说明的是，底盘12可以是塑料的，也可以是金属或其他材质，为了方便维护和降低生产成本，本申请实施例中，将底盘12选为塑料底盘。

进一步地，还包括PLC控制装置；

PLC控制装置与吹气装置8、气动切割机构3和压紧组件连接。

需要说明的是，本申请实施例中，设置PLC控制装置作为工控机，总体控制面料裁断装置的稳定运行。

进一步地，本申请实施例提供的面料裁断装置还包括：传感器组件15；

传感器组件15包括：颜色传感器16和传感器移动架17；

传感器移动架17安装在本体支架上；

颜色传感器16安装在传感器移动架17上，用于检测面料1是否用完。

需要说明的是，由于面料1的长度不是无限长的，因此，会存在面料1用完的情况，在面料1用完时，如果不能及时地进行面料1更换，将会浪费设备资源，降低生产效率，而传统的由人工去检测面料1的使用情况，需要花费人工成本，浪费人工资源，而且可能存在工作人员擅离岗位导致不能及时发现面料用完的情况，因此，人工检测面料1使用情况存在人工成本较大、效率低下和可操作性差的问题，而本申请实施例中，通过设置在传感器移动架17的颜色传感器16进行面料1颜色对比检测，能够及时准确判断出面料1是否用完，不需要人工进行检测，避免了人工成本的支出，且效率比人工检测效率高，可操作性也得到提高。

进一步地，颜色传感器16与传感器移动架17滑动连接。

需要说明的是，由于进入面料裁断装置的多种面料1的宽度可能是不一样的，颜色传感器16的检测范围有限，在面料1的尺寸发生较大的变化时，原位置的颜色传感器16可能会检测不到面料1的颜色，这样容易导致误检测，因此，本申请实施例中，将颜色传感器16与传感器移动架17的连接设置为滑动连接，使得颜色传感器16可以在传感器移动架17上滑动，对不同尺寸大小的面料1，改变颜色传感器16在传感器移动架17上的位置，以达到准确检测的效果。

本申请实施例中提供的面料裁断装置，通过压紧组件对面料1进行压紧，然后通过气动切割机构3对面料1进行切割，在切割完成后，压紧组件离开面料1，主动辊7传送面料1，吹气装置8对主动辊7传送的面料1和切割完成后的面料1进行吹气，避免在面料1的传送过程中出现皱折，影响面料1的切割精度和对切割后的面料1抓取困难，解决了现有的面料裁断装置在切割面料过程中容易造成面料皱折，影响面料抓取和切割精度的技术问题。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种面料裁断装置，其特征在于，包括：本体支架、主动辊、从动辊、气动切割机构、吹气装置和压紧组件；

所述压紧组件包括压料盘和压料气缸，用于在所述气动切割机构切割面料时压紧面料；

所述压料盘和所述压料气缸通过拉杆连接；

所述主动辊和所述从动辊安装在所述本体支架上，所述从动辊位于所述主动辊上方，所述主动辊用于输送面料，所述从动辊用于压紧面料；

所述吹气装置包括气流腔体、进气口和出气口；

所述吹气装置安装在所述本体支架上，所述出气口的出气方向与面料移动方向一致；

所述气动切割机构安装在所述本体支架上，用于切割面料。

2.根据权利要求1所述的面料裁断装置，其特征在于，所述压料盘包括底盘、弹簧和支撑杆；

所述弹簧一端与所述底盘连接，另一端与所述拉杆连接；

所述弹簧套在所述支撑杆外围；

所述支撑杆固定在所述拉杆上。

3.根据权利要求2所述的面料裁断装置，其特征在于，所述底盘的与面料接触面平滑无毛刺。

4.根据权利要求1所述的面料裁断装置，其特征在于，还包括：压料辊；

所述压料辊安装在所述本体支架上，用于在面料进入所述主动辊前将面料压平。

5.根据权利要求2所述的面料裁断装置，其特征在于，所述底盘为塑料底盘。

6.根据权利要求1所述的面料裁断装置，其特征在于，还包括PLC控制装置；

所述PLC控制装置与所述吹气装置、所述气动切割机构和所述压紧组件连接。

7.根据权利要求1所述的面料裁断装置，其特征在于，还包括：传感器组件；

所述传感器组件包括：颜色传感器和传感器移动架；

所述传感器移动架安装在所述本体支架上；

所述颜色传感器安装在所述传感器移动架上，用于检测面料是否用完。

8.根据权利要求7所述的面料裁断装置，其特征在于，所述颜色传感器与所述传感器移动架滑动连接。