CN209126196U - 一种自动焊接产水布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水污染治理装备领域，公开了一种自动焊接产水布装置，包括机架、产水管、上料机构、拉布机构、裁切机构和焊接机构，机架沿产水布传送方向依次设置上料机构、拉布机构、裁切机构和焊接机构，产水管设置在机架上；裁切机构与焊接机构之间的机架上设置有传送机构，传送机构包括传送架和传送组件，传送组件包括滑槽、螺杆和第一电机，机架上开设有滑槽，传送架滑移连接在滑槽内；螺杆转动连接在滑槽内，螺杆穿过传送架，且螺杆与传送架螺纹连接；第一电机设置在机架上，且输出轴与螺杆连接。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，设置的传送机构，可以减少调整产水布在产水管上的时间，提高了效率。

Description

一种自动焊接产水布装置

技术领域

本实用新型涉及水污染治理装备领域，更具体地说，它涉及一种自动焊接产水布装置。

背景技术

随着反渗透膜的大规模生产和使用，生产单位为了能满足市场需求，需要批量生产反渗透膜元件。目前，反渗透膜组件主要为卷式膜，制作工艺为将产水布焊接在产水管上，将膜袋固定在产水布之间，随后卷起、固定塑形。

目前，制造反渗透膜的工艺是先根据需要用横切机对产水布进行裁切，然后在将裁切好的产水布通过人工转移到焊接机处进行焊接。

因为产水布要均匀的焊接在产水管，所以在将裁切好的产水布人工转移到焊接机处时，需要再花费很多时间去调整产水布在产水管上的位置，效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种，

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：设置的传送机构，可以减少调整产水布在产水管上的时间，提高了效率。

一种自动焊接产水布装置，包括机架、产水管、上料机构、拉布机构、裁切机构和焊接机构，所述机架沿产水布传送方向依次设置所述上料机构、所述拉布机构、所述裁切机构和所述焊接机构，所述产水管设置在所述机架上，且位于所述焊接机构的下方；所述裁切机构与所述焊接机构之间的所述机架上设置有传送机构，所述传送机构包括传送架和传送组件，所述传送组件包括滑槽、螺杆和第一电机，所述机架上开设有所述滑槽，所述传送架滑移连接在所述滑槽内；所述螺杆转动连接在所述滑槽内，所述螺杆穿过所述传送架，且所述螺杆与所述传送架螺纹连接；所述第一电机设置在所述机架上，且输出轴与所述螺杆连接。

通过采用上述技术方案，将产水布放置在上料机构上，然后穿过拉布机构，拉布机构将产水布在上料机构上拉出，裁切机构将拉出的产水布进行分裁切，然后裁切下来的产水布位于传送架上，然后启动第一电机，使第一电机的输出轴带动螺杆转动，螺杆转动，就能够带动传送架在机架上移动，使产水布移动，然后当产水布移动到产水管上的时候，停止驱动第一电机，然后启动焊接机构，将产水布焊接在产水管上。设置的传送机构，可以减少调整产水布在产水管上的时间，提高了效率。

本实用新型进一步设置为：所述传送架上设置有夹持组件，所述夹持组件包括第一夹持板、第二夹持板和第一气压缸，所述第一气压缸设置在所述传送架上；所述第一夹持板与所述第一气压缸的活塞杆连接；所述第二夹持板设置在所述传送架上。

通过采用上述技术方案，启动第一气压缸，使第一气压缸的活塞杆带动第一夹持板运动，使第一夹持板与第二夹持板之间的距离可以改变，从而将裁切好的产水布转移到产水管上；第一气压缸调节的方式，结构简单，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述上料机构包括固定座、第二螺纹孔、第二螺栓、充气膨胀轴和轴承，所述固定座呈C形；所述第二螺纹孔开设在所述固定座上；所述充气膨胀轴与所述轴承连接，所述轴承位于所述固定座内；所述第二螺栓穿过所述第二螺纹孔抵紧所述轴承，且所述第二螺栓与所述第二螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将整卷的产水布套设在充气膨胀轴上，然后使充气膨胀轴转动连接在轴承上，将轴承放置在固定座上，然后使第二螺栓穿过第二螺纹孔将轴承固定在固定座上；这样在产水布从充气膨胀轴上绕出的时候，充气膨胀轴不会晃动，提高了产水布在传送时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述拉布机构包括第一拉力辊、第二拉力辊、第二电机和调节组件，所述第一拉力辊转动连接在所述机架上；所述第二电机设置在所述机架上，且输出轴与所述第一拉力辊连接；所述调节组件设置在所述机架上；所述第二拉力辊转动连接在所述调节组件上。

通过采用上述技术方案，将第二拉力辊设置在调节组件上，调节调节组件的时候可以改变第二拉力辊的位置，使第二拉力辊与第一拉力辊之间的距离可以改变，方便产水布穿过第一拉力辊与第二拉力辊之间的空隙；启动第二电机的时候，第二电机的输出轴带动第一拉力辊转动，产水布就会在充气膨胀轴上绕出。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括通孔、滑移块、第一螺栓、第一螺纹孔、转轴、转杆和固定杆，所述机架沿其长度方向上开设有所述通孔，所述滑移块滑移连接在所述通孔内；所述机架上开设有所述第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述通孔连通；所述第一螺栓穿过所述第一螺纹孔与所述滑移块固定连接；所述固定杆固定连接在所述机架上；所述转轴的一端固定连接在所述滑移块上，且所述转轴上开设有凹槽，所述凹槽与所述固定杆卡接；所述转杆与所述转轴远离所述滑移块的一端套接。

通过采用上述技术方案，旋转第一螺栓，使第一螺栓带动滑移块朝远离运动，使第二拉力辊与第一拉力辊之间的距离改变；转动转杆使转轴转动，使转轴上的凹槽与固定杆卡接，能够提高第二拉力辊在转动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述裁切机构包括裁切刀、滑块、导向块和第一动力组件，所述导向块设置在所述机架上；所述滑块与所述导向块滑移连接；所述裁切刀设置在所述滑块上；所述第一动力组件设置在所述机架上，且与所述滑块连接。

通过采用上述技术方案，驱动第一动力组件，使第一动力组件带动滑块在导向块上运动，滑块移动时，裁切刀就会上下运动，将产水布切断。

本实用新型进一步设置为：所述第一动力组件包括第一连杆、第二连杆和第三气压缸，所述第一连杆的一端连接在所述滑块上，且另外一端连接所述第二连杆的一端；所述第二连杆转动连接在所述机架上；所述第三气压缸设置在所述机架上，且活塞杆与所述第二连杆远离所述第一连杆的一端连接。

通过采用上述技术方案，启动第三气压缸，使第三气压缸的活塞杆运动，从而带动第二连杆转动，带动第一连杆运动从而使滑块在导向块上运动，使裁切刀实现上下运动，对产水布进行裁切。设置第三气压缸驱动的方式，结构简单，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述焊接机构包括加热板、连接板和第二气压缸，所述第二气压缸设置在所述机架上；所述连接板设置在所述第二气压缸的活塞杆上；所述加热板设置在所述连接板上，且位于所述产水管的上方。

通过采用上述技术方案，启动第二气压缸，使第二气压缸的活塞杆带动连接板朝下运动，使加热板朝靠近产水管的一端运动，使加热板抵触放置在产水管上的产水布，将产水布焊接在产水管上。设置的第二气压缸驱动的方式减少了人力等相关成本，且焊接效率高，可以持续作业；而且可以避免人为操作带来的一系列误差从而提高产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述上料机构与所述拉布机构之间的机架上设置有静电消除器；所述机架上设置有出料斜板，所述出料斜板连接所述拉布机构。

通过采用上述技术方案，设置的静电消除器确保金属斜板和产水布不会产生静电作用；设置的出料斜板能够方便夹持组件将裁切好的产水布夹住，节约时间提高了效率。

本实用新型进一步设置为：所述上料机构与所述拉布机构之间的机架上沿产水布的传送方向依次转动连接有第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊，所述第一传送辊的轴线与所述第二传送辊的轴线平行；所述第三传送辊的轴线与所述第二传送辊的轴线平行。

通过采用上述技术方案，设置的第一传送辊、第二传送辊与第三传送辊不仅能够对产水布进行导向传送而且还对产水布进行支撑作用。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、设置的传送机构，可以减少调整产水布在产水管上的时间，提高了效率；

2、将待有产水布的充气膨胀轴固定在固定座内，可以使产水布从充气膨胀轴上绕出的时候，充气膨胀轴不会晃动，提高了产水布在传送时的稳定性；

3、设置的第二气压缸驱动的方式减少了人力等相关成本，且焊接效率高，可以持续作业。

附图说明

图1为本实用新型自动焊接产水布装置的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图，体现调节组件的结构示意图；

图3为本实用新型自动焊接产水布装置，体现裁切机构的结构示意图；

图4为本实用新型自动焊接产水布装置，体现传送机构的结构示意图；

图5为图4中B的局部放大图，体现传送组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、静电消除器；12、出料斜板；13、产水管；2、上料机构；21、固定座；22、第二螺纹孔；23、第二螺栓；24、充气膨胀轴；25、轴承；3、拉布机构；31、第一拉力辊；32、第二拉力辊；33、调节组件；331、通孔；332、滑移块；333、第一螺栓；334、第一螺纹孔；335、转轴；3351、凹槽；336、转杆；337、固定杆；338、调节板；339、弹簧；4、裁切机构；41、裁切刀；42、滑块；43、导向块；44、第一动力组件；441、第一连杆；442、第二连杆；443、第三气压缸；5、焊接机构；51、加热板；52、第二气压缸；6、传送机构；61、传送架；7、夹持组件；71、第一夹持板；72、第二夹持板；73、第一气压缸；8、传送组件；81、滑槽；82、螺杆；83、第一电机；91、第一传送辊；92、第二传送辊；93、第三传送辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种自动焊接产水布装置，包括机架1，转动连接在机架1上的产水管13，以及设置在机架1上沿水产布加工方向依次设置有上料机构2、第一传送辊91、第二传送辊92、第三传送辊93、静电消除器11、拉布机构3、裁切机构4、出料斜板12、传送机构6和焊接机构5；焊接机构5位于产水管13的上方。第一传送辊91的轴线、第二传送辊92的轴线与第三传送辊93的轴线相互平行。产水布从上料机构2上绕出，卷绕第一传送辊91，然后再卷绕第二传送辊92，再绕过第三传送辊93，穿过静电消除器11，然后进入拉布机构3，再用裁切机构4进产水布裁切，裁切好的产水布滑动到出料斜板12上，然后再用传送机构6将布转移到产水管13上，然后用焊接机构5将产水布焊接在产水管13上。

上料机构2包括固定座21、第二螺纹孔22、第二螺栓23、充气膨胀轴24和轴承25。机架1上固定连接有固定座21、固定座21的横截面积呈C形；固定座21远离机架1的一端沿其竖直方向上开设有第二螺纹孔22；充气膨胀轴24转动连接在轴承25上；轴承25放置在固定座21内；第二螺栓23穿过固定座21上的第二螺纹孔22抵紧轴承25，且第二螺栓23与第二螺纹孔22螺纹连接。

设置在机架1上的静电消除器11有两排，两排静电消除器11均呈钉子状且，两排静电消除器11分别抵触布的两端。

拉布机构3包括第一拉力辊31、第二拉力辊32、第二电机和调节组件33。机架1的内壁上转动第一拉力辊31；机架1上固定连接有第二电机，第二电机的输出轴与第一拉力辊31连接。

如图2所示，调节组件33包括通孔331、滑移块332、第一螺栓333、第一螺纹孔334、转轴335、转杆336和固定杆337。机架1上开设有通孔331，机架1的上端开设以后第一螺纹孔334，且第一螺纹孔334与通孔331螺纹连接；通孔331内滑移连接有滑移块332。滑移块332的内侧壁上转动连接有第二拉力辊32，且第二拉力辊32的轴线与第一拉力辊31的轴线在同一竖直平面上。通孔331的侧壁上固定连接有固定杆337；滑移块332的外侧壁上转动连接有转轴335，转轴335的轴线与第一拉力辊31的轴线平行，转轴335上开设有凹槽3351，凹槽3351与固定杆337卡接。转轴335远离滑移块332的一端套接有转杆336，转杆336的轴线与第一拉力辊31的轴线垂直。机架1上设置有第一螺栓333，第一螺栓333穿过第一螺纹孔334连接有调节板338，调节板338上固定连接有弹簧339，弹簧339的另外一端与滑移块332连接。

如图3和图4所示，裁切机构4包括裁切刀41、滑块42、导向块43和第一动力组件44。机架1上固定连接有导向块43，导向块43上滑移连接有滑块42，滑块42上连接有裁切刀41。第一动力组件44包括第一连杆441、第二连杆442和第三气压缸443。机架1的内侧壁上固定连接有第三气压缸443，第三气压缸443连接第二连杆442的一端，第二连杆442转动连接在机架1上，第二连杆442远离第三气压缸443的一端铰接有第一连杆441，第一连杆441的另外一端与滑块42铰接。

如图4所示，传送机构6包括传送架61、夹持组件7和传送组件8。机架1上设置有传送组件8，传送组件8上设置有传送架61，传送架61呈U形，传送架61上设置有夹持组件7。

如图5所示，传送组件8包括滑槽81、螺杆82和第一电机83。机架1沿产水布的加工方向开设有滑槽81，滑槽81内转动连接有螺杆82，螺杆82穿过传送架61，且螺杆82与传送架61螺纹连接；机架1上固定连接有第一电机83，第一电机83的输出轴与螺杆82的一端连接。

如图1所述，夹持组件7包括第一夹持板71、第二夹持板72和第一气压缸73。传送架61的内壁上固定连接有第一气压缸73，第一气压缸73的活塞杆上固定连接有第一夹持板71。传送架61上固定连接有第二夹持板72。

如图3所示，焊接机构5包括加热板51、连接板和第二气压缸52。机架1上设置有第二气压缸52，第二气压缸52的活塞杆上固定连接有连接板，连接板上固定连接有加热板51，加热板51位于产水管13的上方。

具体实施方式：将整卷的产水布套设在充气膨胀轴24上，然后使充气膨胀轴24转动连接在轴承25上，将轴承25放置在固定座21上，然后使第二螺栓23穿过第二螺纹孔22将轴承25固定在固定座21上。

旋转第一螺栓333，使第一螺栓333带动调节板338朝远离第一拉力辊31的一端运动，带动弹簧339运动，使滑移块332朝远离第一拉力辊31的一端运动，使第二拉力辊32与第一拉力辊31之间的距离变大。

启动第一气压缸73，使第一气压缸73的活塞杆带动第一夹持板71朝远离第二夹持板72的一端运动，然后关闭第一气压缸73。

然后将产水布从充气膨胀轴24上绕出，卷绕在第一传送辊91上，然后绕在第二传送辊92上，在卷绕第三传送辊93，在穿过两排静电消除器11之间，然后穿过第一拉力辊31与第二拉力辊32之间，然后旋转第一螺栓333，使第一螺栓333带动调节板338朝靠近第一拉力辊31的一端运动，带动弹簧339运动，使滑移块332朝靠近第一拉力辊31的一端运动，使第二拉力辊32与第一拉力辊31之间的距离变小，使第二拉力辊32与第一拉力辊31均抵触产水布，然后旋转转杆336，使转杆336带动转轴335运动，使转轴335上的凹槽3351与固定杆337卡接。然后启动第二电机，使第二电机的输出轴带动第一拉力辊31运动，使产水布在机架1上进行传送。

然后启动第三气压缸443，使第三气压缸443的活塞杆带动第二连杆442运动，带动第一连杆441做上下运动，带动滑块42在导向块43做上下运动，使裁切刀41将产水布切断。

当产水布切断之后，就滑落在出料斜板12上，然后启动第一气压缸73，使第一气压缸73的活塞杆带动第一夹持板71朝靠近第二夹持板72的一端运动，使第一夹持板71与第二夹持板72将产水布夹持住，然后关闭第一气压缸73。

再启动第一电机83，使第一电机83的输出轴带动螺杆82转动，使传送架61在机架1上移动，使第一夹持板71与第二夹持板72将产水布转移到产水管13上，然后启动第二气压缸52，使第二气压缸52的活塞杆带动连接板朝下运动，使加热板51朝靠近产水管13的一端运动，使加热板51抵触放置在产水管13上的产水布，将产水布焊接在产水管13上。

设置的传送机构6，可以减少调整产水布在产水管13上的时间，提高了效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动焊接产水布装置，其特征在于，包括机架（1）、产水管（13）、上料机构（2）、拉布机构（3）、裁切机构（4）和焊接机构（5），所述机架（1）沿产水布传送方向依次设置所述上料机构（2）、所述拉布机构（3）、所述裁切机构（4）和所述焊接机构（5），所述产水管（13）设置在所述机架（1）上，且位于所述焊接机构（5）的下方；所述裁切机构（4）与所述焊接机构（5）之间的所述机架（1）上设置有传送机构（6），所述传送机构（6）包括传送架（61）和传送组件（8），所述传送组件（8）包括滑槽（81）、螺杆（82）和第一电机（83），所述机架（1）上开设有所述滑槽（81），所述传送架（61）滑移连接在所述滑槽（81）内；所述螺杆（82）转动连接在所述滑槽（81）内，所述螺杆（82）穿过所述传送架（61），且所述螺杆（82）与所述传送架（61）螺纹连接；所述第一电机（83）设置在所述机架（1）上，且输出轴与所述螺杆（82）连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接产水布装置，其特征在于，所述传送架（61）上设置有夹持组件（7），所述夹持组件（7）包括第一夹持板（71）、第二夹持板（72）和第一气压缸（73），所述第一气压缸（73）设置在所述传送架（61）上；所述第一夹持板（71）与所述第一气压缸（73）的活塞杆连接；所述第二夹持板（72）设置在所述传送架（61）上。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊接产水布装置，其特征在于，所述上料机构（2）包括固定座（21）、第二螺纹孔（22）、第二螺栓（23）、充气膨胀轴（24）和轴承（25），所述固定座（21）呈C形；所述第二螺纹孔（22）开设在所述固定座（21）上；所述充气膨胀轴（24）与所述轴承（25）连接，所述轴承（25）位于所述固定座（21）内；所述第二螺栓（23）穿过所述第二螺纹孔（22）抵紧所述轴承（25），且所述第二螺栓（23）与所述第二螺纹孔（22）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动焊接产水布装置，其特征在于，所述拉布机构（3）包括第一拉力辊（31）、第二拉力辊（32）、第二电机和调节组件（33），所述第一拉力辊（31）转动连接在所述机架（1）上；所述第二电机设置在所述机架（1）上，且输出轴与所述第一拉力辊（31）连接；所述调节组件（33）设置在所述机架（1）上；所述第二拉力辊（32）转动连接在所述调节组件（33）上。

5.根据权利要求4所述的一种自动焊接产水布装置，其特征在于，所述调节组件（33）包括通孔（331）、滑移块（332）、第一螺栓（333）、第一螺纹孔（334）、转轴（335）、转杆（336）和固定杆（337），所述机架（1）沿其长度方向上开设有所述通孔（331），所述滑移块（332）滑移连接在所述通孔（331）内；所述机架（1）上开设有所述第一螺纹孔（334），所述第一螺纹孔（334）与所述通孔（331）连通；所述第一螺栓（333）穿过所述第一螺纹孔（334）与所述滑移块（332）固定连接；所述固定杆（337）固定连接在所述机架（1）上；所述转轴（335）的一端固定连接在所述滑移块（332）上，且所述转轴（335）上开设有凹槽（3351），所述凹槽（3351）与所述固定杆（337）卡接；所述转杆（336）与所述转轴（335）远离所述滑移块（332）的一端套接。

6.根据权利要求1所述的一种自动焊接产水布装置，其特征在于，所述裁切机构（4）包括裁切刀（41）、滑块（42）、导向块（43）和第一动力组件（44），所述导向块（43）设置在所述机架（1）上；所述滑块（42）与所述导向块（43）滑移连接；所述裁切刀（41）设置在所述滑块（42）上；所述第一动力组件（44）设置在所述机架（1）上，且与所述滑块（42）连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动焊接产水布装置，其特征在于，所述第一动力组件（44）包括第一连杆（441）、第二连杆（442）和第三气压缸（443），所述第一连杆（441）的一端连接在所述滑块（42）上，且另外一端连接所述第二连杆（442）的一端；所述第二连杆（442）转动连接在所述机架（1）上；所述第三气压缸（443）设置在所述机架（1）上，且活塞杆与所述第二连杆（442）远离所述第一连杆（441）的一端连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动焊接产水布装置，其特征在于，所述焊接机构（5）包括加热板（51）、连接板和第二气压缸（52），所述第二气压缸（52）设置在所述机架（1）上；所述连接板设置在所述第二气压缸（52）的活塞杆上；所述加热板（51）设置在所述连接板上，且位于所述产水管（13）的上方。

9.根据权利要求1所述的一种自动焊接产水布装置，其特征在于，所述上料机构（2）与所述拉布机构（3）之间的机架（1）上设置有静电消除器（11）；所述机架（1）上设置有出料斜板（12），所述出料斜板（12）连接所述拉布机构（3）。

10.根据权利要求1所述的一种自动焊接产水布装置，其特征在于，所述上料机构（2）与所述拉布机构（3）之间的机架（1）上沿产水布的传送方向依次转动连接有第一传送辊（91）、第二传送辊（92）和第三传送辊（93），所述第一传送辊（91）的轴线与所述第二传送辊（92）的轴线平行；所述第三传送辊（93）的轴线与所述第二传送辊（92）的轴线平行。