CN211455862U - 拉隔膜卷绕机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的拉隔膜卷绕机构，包括拉隔膜组件、下抚平滚轮组件、上抚平滚轮组件、隔膜导传组件和切隔膜组件。本实用新型整体的结构设计实现了采用单卷隔膜便能进行供膜，其无需预卷绕夹紧，以减少隔膜的用料和减小电池的体积，并增大了电池的容量，且其拉隔膜上料的过程无需人工参与操作，其能降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，并具有送膜定位精度高、确保隔膜卷绕的松紧程度一致和电池卷绕效果好的优点，其有效地解决了传统对电池进行卷绕和送隔膜一般都是采用双卷隔膜来供膜的，其具有隔膜用料量多、电池体积大和电池容量小、隔膜定位不精准、电池卷绕效果差、工作效率低、劳动强度大和企业的劳务成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉隔膜卷绕机构。
背景技术
传统对电池进行卷绕和送隔膜一般都是采用双卷隔膜来供膜的，隔膜裁断后，其需要进行预卷绕夹紧，导致隔膜用料增加、电池体积增大和电池容量减小，且其一般是采用人手操作的方式进行隔膜送料的，此操作方式不但导致隔膜具有定位不精准、电池卷绕效果差和工作效率低等不足，其还导致工人的劳动强度大和企业的劳务成本高，其不能满足企业大规模批量化发展的要求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种拉隔膜卷绕机构，其解决了传统对电池进行卷绕和送隔膜一般都是采用双卷隔膜来供膜的，导致其具有隔膜用料量多、电池体积增大、电池容量减小、隔膜定位不精准、电池卷绕效果差、工作效率低、劳动强度大和企业的劳务成本高的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
拉隔膜卷绕机构，包括拉隔膜组件，拉隔膜组件端部的一侧设置有下抚平滚轮组件，下抚平滚轮组件的上方设置有上抚平滚轮组件，上抚平滚轮组件的一侧设置有隔膜导传组件，上抚平滚轮组件的另一侧设置有切隔膜组件；所述下抚平滚轮组件包括第一升降电机，第一升降电机的上方设置有下抚平滚轮升降板，下抚平滚轮升降板的一侧设置有下抚平滚轮滑动滑轨，于下抚平滚轮滑动滑轨的一侧滑动设置有下抚平板座，下抚平板座的上方设置有卷绕下抚平滚轮，下抚平板座的一侧设置有下抚平光纤安装板，下抚平光纤安装板的一侧竖向设置有第一滚珠丝杆，第一滚珠丝杆与第一升降电机连接有下抚平皮带轮组件，下抚平光纤安装板从上至下分布分别设置有下抚平上限位光纤传感器和下抚平下限位光纤传感器。
作为优选，所述上抚平滚轮组件包括上抚平板座，上抚平板座的一侧设置有上抚平光纤安装板，上抚平板座的另一侧设置有上抚平滚轮滑动滑轨，上抚平光纤安装板从上至下分布分别设置有上抚平上限位光纤传感器和上抚平下限位光纤传感器，于上抚平滚轮滑动滑轨的一侧滑动设置有上抚平滚轮升降板，上抚平滚轮升降板的下面设置有卷绕上抚平滚轮，上抚平滚轮升降板的一侧设置有第二滚珠丝杆，第二滚珠丝杆的上方设置有上抚平皮带轮组件，上抚平皮带轮组件的一侧设置有第二升降电机。下抚平皮带轮组件和上抚平皮带轮组件均包括设置在与之连接的电机一侧的主动轮，主动轮的一侧设置有从动轮，主动轮与从动轮连接有皮带。当第一升降电机旋转时依次通过与之连接的主动轮和皮带能带动从动轮转动，第一滚珠丝杆的下端是安装进从动轮的中部的，使从动轮转动时能带动第一滚珠丝杆随之而转动，第一滚珠丝杆转动时能带动下抚平板座进行升降运动。
作为优选，所述拉隔膜组件包括拉隔膜定位滑轨，拉隔膜定位滑轨的一侧设置有拉隔膜光纤安装杆，拉隔膜光纤安装杆的一侧设置有第三滚珠丝杆，第三滚珠丝杆的一端设置有拉隔膜电机，拉隔膜光纤安装杆的一端设置有拉隔膜前定位光纤传感器，拉隔膜光纤安装杆的另一端设置有拉隔膜后定位光纤传感器，于拉隔膜定位滑轨的上面滑动设置有拉隔膜微调滑块，拉隔膜微调滑块的一侧设置有拉隔膜夹指气缸，拉隔膜夹指气缸与拉隔膜光纤安装杆连接有拉隔膜微调螺杆。
作为优选，所述隔膜导传组件包括隔膜压紧臂，隔膜压紧臂的一侧设置有隔膜压紧气缸，隔膜压紧气缸的一侧设置有隔膜传导导向座，隔膜传导导向座的上面设置有隔膜传导导向轮，隔膜传导导向座的一侧设置有隔膜方向摆杆，隔膜方向摆杆的下面设置有隔膜方向气缸，隔膜方向摆杆与隔膜传导导向座连接安装有轴承。
作为优选，所述切隔膜组件包括隔膜切断板架，隔膜切断板架的一侧设置有隔膜切断滑轨，于隔膜切断滑轨的上面滑动设置有隔膜切断滑座，隔膜切断滑座的一侧设置有隔膜切断气缸，隔膜切断滑座的一侧设置有隔膜切刀架，隔膜切断滑座与隔膜切断气缸连接有丝杆，隔膜切刀架的上面安装有隔膜切刀，隔膜切刀架的一侧设置有隔膜抚平滑轨，隔膜抚平滑轨的一侧设置有隔膜抚平板座，隔膜抚平板座的一侧设置有隔膜抚平轮。
作为优选，分别与拉隔膜组件、下抚平滚轮组件、上抚平滚轮组件、隔膜导传组件和切隔膜组件进行连接控制有控制器，控制器为PLC可编程逻辑控制器，PLC可编程逻辑控制器能采用但不局限于在啊里巴巴上销售品牌为VIGOR/丰炜、货号为4586的可编程控制器。操作人员能根据生产的需要通过控制器来设置控制各个组件运行的各项参数。
本实用新型的拉隔膜卷绕机构，包括拉隔膜组件、下抚平滚轮组件、上抚平滚轮组件、隔膜导传组件和切隔膜组件。本实用新型的隔膜导传组件中的隔膜压紧气缸启动时能推动隔膜压紧臂向后张开，使隔膜能穿过隔膜传导导向座并经隔膜传导导向轮的下面向张开状态的隔膜压紧臂的方向传送，当隔膜压紧气缸拉动隔膜压紧臂复位合拢时，隔膜压紧臂能将隔膜压紧在隔膜传导导向座上，以完成对隔膜的第一次备料；其通过拉隔膜微调螺杆能调节拉隔膜夹指气缸与隔膜的距离，使得拉隔膜夹指气缸能够夹住隔膜传导导向座上的隔膜，当与第三滚珠丝杆连接的拉隔膜电机启动时，拉隔膜电机能驱动拉隔膜夹指气缸向前移动，直至拉隔膜前定位光纤传感器感应到拉隔膜夹指气缸到达隔膜处时，拉隔膜夹指气缸先张开后夹紧隔膜，接着，隔膜压紧气缸推动隔膜压紧臂张开，拉隔膜电机则驱动拉隔膜夹指气缸通过拉隔膜微调滑块移送至预设的位置（即足够隔膜卷绕电池所需的长度）；电池在卷绕隔膜时，拉隔膜夹指气缸会随着电池卷绕隔膜的速度通过拉隔膜微调滑块向前移送，使其实现既能保证电池卷绕隔膜所需的速度，又能保证电池卷绕隔膜的过程中不会出现松紧不一的程度；第一升降电机依次通过第一滚珠丝杆和下抚平板座能带动卷绕下抚平滚轮升高，升高的卷绕下抚平滚轮能压紧电池卷绕中的电池芯，使得隔膜与极耳在卷绕的过程中不会出现松动的现象；下抚平滚轮组件用于对电池芯的底面进行压紧，而上抚平滚轮组件用于对电池芯的顶面进行压紧，上抚平滚轮组件的运行原理与下抚平滚轮组件的运行原理相同，其能使隔膜和极耳卷绕过程中不松动；当电池卷绕完毕后，隔膜压紧气缸驱动隔膜压紧臂将隔膜压紧在隔膜传导导向座上，以防止后续工序在切断隔膜后造成隔膜松卷的现象；当隔膜切刀和隔膜抚平轮共同在隔膜切断气缸的驱动下到达隔膜的表面时，隔膜切刀能将隔膜切断，而隔膜抚平轮能将隔膜的末端抚平在电池的表面上，从而完成对隔膜的拉紧送料和卷绕操作，其整体的结构设计实现了采用单卷隔膜便能进行供膜，其无需预卷绕夹紧，以减少隔膜的用料和减小电池的体积，并增大了电池的容量，且其拉隔膜上料的过程全自动操作，其具有送膜定位精度高、确保隔膜卷绕的松紧程度一致和电池卷绕效果好的优点。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的拉隔膜卷绕机构的立体图。
图2为本实用新型的拉隔膜卷绕机构中的下抚平滚轮组件的立体图。
图3为本实用新型的拉隔膜卷绕机构中的上抚平滚轮组件的立体图。
图4为本实用新型的拉隔膜卷绕机构中的拉隔膜组件、隔膜导传组件和切隔膜组件的组装分解图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
本实施例中，参照图1至图4所示，本实用新型的拉隔膜卷绕机构，包括拉隔膜组件1，拉隔膜组件1端部的一侧设置有下抚平滚轮组件2，下抚平滚轮组件2的上方设置有上抚平滚轮组件3，上抚平滚轮组件3的一侧设置有隔膜导传组件4，上抚平滚轮组件3的另一侧设置有切隔膜组件5；所述下抚平滚轮组件2包括第一升降电机21，第一升降电机21的上方设置有下抚平滚轮升降板22，下抚平滚轮升降板22的一侧设置有下抚平滚轮滑动滑轨23，于下抚平滚轮滑动滑轨23的一侧滑动设置有下抚平板座24，下抚平板座24的上方设置有卷绕下抚平滚轮25，下抚平板座24的一侧设置有下抚平光纤安装板26，下抚平光纤安装板26的一侧竖向设置有第一滚珠丝杆27，第一滚珠丝杆27与第一升降电机21连接有下抚平皮带轮组件28，下抚平光纤安装板26从上至下分布分别设置有下抚平上限位光纤传感器29和下抚平下限位光纤传感器291。
在其中一实施例中，所述上抚平滚轮组件3包括上抚平板座30，上抚平板座30的一侧设置有上抚平光纤安装板31，上抚平板座30的另一侧设置有上抚平滚轮滑动滑轨32，上抚平光纤安装板31从上至下分布分别设置有上抚平上限位光纤传感器33和上抚平下限位光纤传感器34，于上抚平滚轮滑动滑轨32的一侧滑动设置有上抚平滚轮升降板35，上抚平滚轮升降板35的下面设置有卷绕上抚平滚轮36，上抚平滚轮升降板35的一侧设置有第二滚珠丝杆37，第二滚珠丝杆37的上方设置有上抚平皮带轮组件38。
在其中一实施例中，所述拉隔膜组件1包括拉隔膜定位滑轨10，拉隔膜定位滑轨10的一侧设置有拉隔膜光纤安装杆11，拉隔膜光纤安装杆11的一侧设置有第三滚珠丝杆17，拉隔膜光纤安装杆11的一端设置有拉隔膜前定位光纤传感器12，拉隔膜光纤安装杆11的另一端设置有拉隔膜后定位光纤传感器13，于拉隔膜定位滑轨10的上面滑动设置有拉隔膜微调滑块14，拉隔膜微调滑块14的一侧设置有拉隔膜夹指气缸15，拉隔膜夹指气缸15与拉隔膜光纤安装杆11连接有拉隔膜微调螺杆16。
在其中一实施例中，所述隔膜导传组件4包括隔膜压紧臂41，隔膜压紧臂41的一侧设置有隔膜压紧气缸42，隔膜压紧气缸42的一侧设置有隔膜传导导向座43，隔膜传导导向座43的上面设置有隔膜传导导向轮44，隔膜传导导向座43的一侧设置有隔膜方向摆杆45，隔膜方向摆杆45的下面设置有隔膜方向气缸46。
在其中一实施例中，所述切隔膜组件5包括隔膜切断板架51，隔膜切断板架51的一侧设置有隔膜切断滑轨52，于隔膜切断滑轨52的上面滑动设置有隔膜切断滑座53，隔膜切断滑座53的一侧设置有隔膜切断气缸54，隔膜切断滑座53的一侧设置有隔膜切刀架55，隔膜切断滑座53与隔膜切断气缸54连接有丝杆56，隔膜切刀架55的上面安装有隔膜切刀57，隔膜切刀架55的一侧设置有隔膜抚平滑轨58，隔膜抚平滑轨58的一侧设置有隔膜抚平板座59，隔膜抚平板座59的一侧设置有隔膜抚平轮50。
在其中一实施例中，该拉隔膜卷绕机构的操作流程为：隔膜导传组件4中的隔膜压紧气缸42启动时能推动隔膜压紧臂41向后张开，使隔膜能穿过隔膜传导导向座43并经隔膜传导导向轮44的下面向张开状态的隔膜压紧臂41的方向传送，当隔膜压紧气缸42拉动隔膜压紧臂41复位合拢时，隔膜压紧臂41能将隔膜压紧在隔膜传导导向座43上，以完成对隔膜的第一次备料；其通过拉隔膜微调螺杆16能调节拉隔膜夹指气缸15与隔膜的距离，使得拉隔膜夹指气缸15能够夹住隔膜传导导向座43上的隔膜，当与第三滚珠丝杆17连接的拉隔膜电机启动时，拉隔膜电机能驱动拉隔膜夹指气缸15向前移动，直至拉隔膜前定位光纤传感器12感应到拉隔膜夹指气缸15到达隔膜处时，拉隔膜夹指气缸15先张开后合拢夹紧隔膜，接着，隔膜压紧气缸42推动隔膜压紧臂41张开，拉隔膜电机通过第三滚珠丝杆17推动拉隔膜微调滑块14在拉隔膜定位滑轨10上滑动，由于拉隔膜夹指气缸15通过螺丝是固定安装在拉隔膜微调滑块14的上面的，拉隔膜微调滑块14移动时能带动拉隔膜夹指气缸15随之而移送至预设的位置（即足够隔膜卷绕电池所需的长度）；电池在卷绕隔膜时，拉隔膜夹指气缸15会随着电池卷绕隔膜的速度而向前移送，使其实现既能保证电池卷绕隔膜所需的速度，又能保证电池卷绕隔膜的过程中不会出现松紧不一的程度；第一升降电机21依次通过第一滚珠丝杆27和下抚平板座24能带动卷绕下抚平滚轮25升高，升高的卷绕下抚平滚轮25能压紧电池卷绕中的电池芯，使得隔膜与极耳在卷绕的过程中不会出现松动的现象；下抚平滚轮组件2用于对电池芯的底面进行压紧，而上抚平滚轮组件3用于对电池芯的顶面进行压紧，上抚平滚轮组件3的运行原理与下抚平滚轮组件2的运行原理相同，其能使隔膜和极耳卷绕过程中不松动；当电池卷绕完毕后，隔膜压紧气缸42驱动隔膜压紧臂41将隔膜压紧在隔膜传导导向座43上，以防止后续工序在切断隔膜后造成隔膜松卷的现象；当隔膜切刀57和隔膜抚平轮50共同在隔膜切断气缸54的驱动下到达隔膜的表面时，隔膜切刀57用于切断隔膜，而隔膜抚平轮50能将隔膜的末端抚平在电池的表面上，从而完成对隔膜的拉紧送料和卷绕操作。
本实用新型的拉隔膜卷绕机构，包括拉隔膜组件、下抚平滚轮组件、上抚平滚轮组件、隔膜导传组件和切隔膜组件。本实用新型整体的结构设计实现了采用单卷隔膜便能进行供膜，其无需预卷绕夹紧，以减少隔膜的用料和减小电池的体积，并增大了电池的容量，且其拉隔膜上料的过程无需人工参与操作，其能降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，并具有送膜定位精度高、确保隔膜卷绕的松紧程度一致和电池卷绕效果好的优点，其有效地解决了传统对电池进行卷绕和送隔膜一般都是采用双卷隔膜来供膜的，隔膜裁断后，其需要进行预卷绕夹紧，导致隔膜用料增加、电池体积增大和电池容量减小，且统送隔膜的方式不但导致隔膜具有定位不精准、电池卷绕效果差和工作效率低等不足，其还导致工人的劳动强度大和企业的劳务成本高的问题。
上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。
Claims (5)
1.拉隔膜卷绕机构，其特征在于：包括拉隔膜组件，拉隔膜组件端部的一侧设置有下抚平滚轮组件，下抚平滚轮组件的上方设置有上抚平滚轮组件，上抚平滚轮组件的一侧设置有隔膜导传组件，上抚平滚轮组件的另一侧设置有切隔膜组件；所述下抚平滚轮组件包括第一升降电机，第一升降电机的上方设置有下抚平滚轮升降板，下抚平滚轮升降板的一侧设置有下抚平滚轮滑动滑轨，于下抚平滚轮滑动滑轨的一侧滑动设置有下抚平板座，下抚平板座的上方设置有卷绕下抚平滚轮，下抚平板座的一侧设置有下抚平光纤安装板，下抚平光纤安装板的一侧竖向设置有第一滚珠丝杆，第一滚珠丝杆与第一升降电机连接有下抚平皮带轮组件，下抚平光纤安装板从上至下分布分别设置有下抚平上限位光纤传感器和下抚平下限位光纤传感器。
2.根据权利要求1所述的拉隔膜卷绕机构，其特征在于：所述上抚平滚轮组件包括上抚平板座，上抚平板座的一侧设置有上抚平光纤安装板，上抚平板座的另一侧设置有上抚平滚轮滑动滑轨，上抚平光纤安装板从上至下分布分别设置有上抚平上限位光纤传感器和上抚平下限位光纤传感器，于上抚平滚轮滑动滑轨的一侧滑动设置有上抚平滚轮升降板，上抚平滚轮升降板的下面设置有卷绕上抚平滚轮，上抚平滚轮升降板的一侧设置有第二滚珠丝杆，第二滚珠丝杆的上方设置有上抚平皮带轮组件。
3.根据权利要求1所述的拉隔膜卷绕机构，其特征在于：所述拉隔膜组件包括拉隔膜定位滑轨，拉隔膜定位滑轨的一侧设置有拉隔膜光纤安装杆，拉隔膜光纤安装杆的一端设置有拉隔膜前定位光纤传感器，拉隔膜光纤安装杆的另一端设置有拉隔膜后定位光纤传感器，于拉隔膜定位滑轨的上面滑动设置有拉隔膜微调滑块，拉隔膜微调滑块的一侧设置有拉隔膜夹指气缸，拉隔膜夹指气缸与拉隔膜光纤安装杆连接有拉隔膜微调螺杆。
4.根据权利要求1所述的拉隔膜卷绕机构，其特征在于：所述隔膜导传组件包括隔膜压紧臂，隔膜压紧臂的一侧设置有隔膜压紧气缸，隔膜压紧气缸的一侧设置有隔膜传导导向座，隔膜传导导向座的上面设置有隔膜传导导向轮，隔膜传导导向座的一侧设置有隔膜方向摆杆，隔膜方向摆杆的下面设置有隔膜方向气缸。
5.根据权利要求1所述的拉隔膜卷绕机构，其特征在于：所述切隔膜组件包括隔膜切断板架，隔膜切断板架的一侧设置有隔膜切断滑轨，于隔膜切断滑轨的上面滑动设置有隔膜切断滑座，隔膜切断滑座的一侧设置有隔膜切断气缸，隔膜切断滑座的一侧设置有隔膜切刀架，隔膜切断滑座与隔膜切断气缸连接有丝杆，隔膜切刀架的上面安装有隔膜切刀，隔膜切刀架的一侧设置有隔膜抚平滑轨，隔膜抚平滑轨的一侧设置有隔膜抚平板座，隔膜抚平板座的一侧设置有隔膜抚平轮。
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|---|---|---|---|---|
| CN112164829A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-01-01 | 孚能科技(赣州)股份有限公司 | 隔膜的抚平压实机构和叠片机 |
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| CN112164829A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-01-01 | 孚能科技(赣州)股份有限公司 | 隔膜的抚平压实机构和叠片机 |
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