CN111646299A - 一种橡胶生产用橡胶成品收卷打包设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶生产领域，具体涉及一种橡胶生产用橡胶成品收卷打包设备，包括同轴固定连接有驱动辊的第一收卷架，第二收卷架通过第一移动组件与第一收卷架连接；第一收卷架一侧设有第一轨道，条形块靠近第一收卷架的一端上设有抵紧组件，滑动轨靠近第一收卷架的一侧设有切断组件；第一收卷架远离第一轨道的一侧设有U型架，第一收卷架和第二收卷架前后两侧对称设有两个L型臂，其中一个L型臂上设有供打包带穿过的L型贯穿口，另一个L型臂一端上固定设置液压夹，其中一个L型抵板上固定设置打包带连接装置；本发明可以用于对橡胶条成品的自动收卷以及打包操作，整体装置的收卷打包效率较高，同时收卷以及打包的效果较好。

Description

一种橡胶生产用橡胶成品收卷打包设备

技术领域

本发明涉及橡胶生产领域，具体涉及一种橡胶生产用橡胶成品收卷打包设备。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，因为其自身的性质被广泛医用在各个行业以及场所，橡胶的生产往往是通过聚合方式实现，其生产出来的橡胶往往呈条状，在生产完毕后，需要对生产出来的橡胶条进行收卷，当需要运输时还需要进行打包操作，目前是通过收卷机进行收卷，收卷完毕后再通过打包机进行打包操作，这样往往导致打包收卷的效率降低。同时现有的收卷机以及打包机都是半自动，需要人为进行辅助，耗费较多的人力，而且降低了收卷打包的效率，人为参与机械工作也具有较高的危险性，我国专利申请号CN203581416U公开了一种不锈钢带卷自动打包机的送料定位装置，包括两只机箱、两个机械夹护手、两个滚筒和两对定位杆。机箱上设减速电机，轴端齿轮与滑轨侧旁的齿条啮合，能缓慢前进或退出。由平衡托板与活塞杆连接组成机械夹护手设在两机箱上面，定位杆设在定位杆轴上，定位杆轴和滚动轴两端均架设在两机箱内侧板上。滚筒外包覆耐磨橡胶，能带动不锈钢带卷作圆周运转。实现对卷状的物体进行打包操作，适用于橡胶条卷。

我国专利申请号：CN108996290A；公开了橡胶条收卷机，包括机架、底脚、收卷轴、收卷电机、导向轮、拉线传感器、滑套、导向杆、导向滚轴、支承杆、滑块、导轨、复位传感器、支撑座、底座、丝杆和步进电机，竖向设置的导向杆位于收卷轴的进料侧，通过U形槽钢装在机架侧壁下部，滑套与导向杆上下滑动连接，拉线传感器的拉绳与滑套连接，导向滚轴位于收卷轴与导向轮之间且设置在机架的上部，导向滚轴装在支承杆前部，支承杆后部穿过机架后与滑块连接，滑块套在两根导轨上，导轨端部装在支撑座上，支撑座通过底座装在机架上，步进电机装在支撑座尾部，其转轴与丝杆连接，丝杆与滑块螺纹连接。

该方案具有以下缺点：

1、单纯实现了收卷功能，需要进行打包操作时，需要额外的打包机进行配合使用，导致效率降低。

2、收卷动作为半自动，需要人为进行配合，导致效率较低，同时人为操作的危险性较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶生产用橡胶成品收卷打包设备。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种橡胶生产用橡胶成品收卷打包设备，包括同轴固定连接有驱动辊的第一收卷架，所述第一收卷架一侧环绕固定设置三个第一弧形板，所述第一收卷架一侧设有第二收卷架，所述第二收卷架通过第一移动组件与第一收卷架连接，三个所述第一弧形板内侧均匹配设有第二弧形板，三个所述第二弧形板均与第二收卷架固定连接，其中一个所述第一弧形板上设有对橡胶条一端进行夹持的夹持组件。

所述第一收卷架一侧设有第一轨道，所述第一轨道上滑动设有滑动轨，所述滑动轨通过第二移动组件与第一轨道连接，所述第二移动组件与驱动辊传动连接，所述滑动轨上匹配滑动设有条形块，所述条形块内设有供橡胶条穿过的贯穿通孔，所述条形块通过驱动组件与滑动轨连接，所述条形块靠近第一收卷架的一端上设有抵紧组件，所述滑动轨靠近第一收卷架的一侧设有切断组件。

所述第一收卷架远离第一轨道的一侧设有U型架，所述第一收卷架和第二收卷架前后两侧对称设有两个L型臂，两个所述L型臂通过第三移动组件与U型架连接，其中一个所述L型臂上设有供打包带穿过的L型贯穿口，另一个所述L型臂一端上固定设置液压夹，两个所述L型臂远离U型架的一端一侧均固定设置L型抵板，其中一个所述L型抵板上固定设置打包带连接装置。

进一步的，所述第一移动组件包括均匀设置在第二收卷架和第一收卷架之间的若干伸缩杆，所述伸缩杆一端与第二收卷架固定连接，所述伸缩杆另一端与第一收卷架固定连接，所述第一收卷架上固定设置第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的输出端与第二收卷架固定连接。

进一步的，所述夹持组件包括设置在其中一个第一弧形板上的开槽，所述开槽底壁上固定设置第一夹持块，所述开槽内滑动设置第二夹持块，所述第二夹持块远离第一夹持块的一端延伸至开槽外并固定连接有横板，所述横板通过两根第二液压伸缩杆与第一弧形板固定连接。

进一步的，所述第二移动组件包括与滑动轨底壁固定连接的滑动块，所述第一轨道上设有与滑动块匹配的滑动槽，所述滑动槽内设有往复丝杆，所述往复丝杆一端与滑动槽内壁转动连接，所述往复丝杆另一端贯穿滑动轨延伸至外部并同轴固定连接有从动带轮，所述驱动辊上固定套设有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带传动连接。

进一步的，所述驱动组件包括对称固定设置条形块两侧的倒L型块，所述滑动轨两侧对称固定设置两个第三液压伸缩杆，两个所述第三液压伸缩杆的伸缩端分别与两个倒L型块固定连接。

进一步的，所述抵紧组件包括设置在条形块上侧的圆形开口，所述圆形开口与贯穿通孔连通，所述圆形开口内匹配设有抵杆，所述条形块上侧固定设置有电动推杆，所述电动推杆与抵杆固定连接。

进一步的，所述切断组件包括固定设置在滑动轨下侧的L型架体，所述L型架体上侧设有液压剪，所述液压剪通过第四液压伸缩杆与L型架体固定连接。

进一步的，所述第三移动组件包括滑动设置在U型架上的第二轨道，所述U型架上设有驱动第二轨道移动的第五液压伸缩杆，两个所述L型臂均匹配滑动设置在第二轨道上，所述第二轨道上固定安装有两个分别驱动两个L型臂移动的第六液压伸缩杆。

进一步的，所述打包带连接装置采用热熔器。

进一步的，所述一种橡胶生产用橡胶成品收卷打包设备的使用步骤，所述使用步骤具体如下：

a）通过电动推杆对置于贯穿通孔内的橡胶条进行抵紧，同时橡胶条一端延伸至贯穿通孔外，通过两个第三液压伸缩杆的伸长作用，使得条形块移动，带动橡胶条移动并对准第一弧形板上的开槽插入；

b）通过两个第二液压伸缩杆的作用，可以带动横板移动，横板移动带动第二夹持块向第一夹持块移动，对伸入的橡胶条进行夹持固定，此时电动推杆收缩解除对橡胶的抵紧作用，接着两个第三液压伸缩杆缩短让条形块复位；

c）驱动辊通过驱动装置带动转动，从而带动第一收卷架转动，第一收卷架通过若干伸缩杆带动第二收卷架转动，实现带动三个第一弧形板和三个第二弧形板转动，对橡胶条进行收卷动作；

d）根据需要收卷打包的橡胶条需求，通过第一液压伸缩杆驱动，可以改变第一收卷架和第二收卷架之间的距离，从而收卷出不同的规格的橡胶条捆；

e）在驱动辊转动进行收卷时，驱动辊可以带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动从动带轮转动，带动往复丝杆转动，带动滑动块往复运动，从而实现条形块的往复运动，使得橡胶条均匀收卷；

f）收卷完毕后，通过第四液压伸缩杆的作用，可以带动液压剪向上移动，移动至橡胶条位置，通过液压剪可以剪短橡胶条；

g）进行打包操作时，打包带穿过L型贯穿口并伸出一端，同时L型贯穿口内设有橡胶块起到一定固定作用，通过两个第六液压伸缩杆的作用，可以带动两个L型臂相对移动至橡胶条环形捆内，通过一个L型臂上的液压夹夹住打包带伸出的一端，然后两个第六液压伸缩杆复位使得两个L型臂移出，在橡胶条环形捆内留下一段打包带；

h）接着第五液压伸缩杆带动两个L型臂向着远离第一收卷架的方向移动，移动至橡胶条环形捆边缘时，通过第六液压伸缩杆使得两个L型臂相对移动并且让两个L型抵板相抵，两个L型抵板贴合橡胶条环形捆且将两段打包带贴合，通过打包带连接装置，即是热熔器进行热熔贴合并熔断，完成打包。

本发明的有益效果：

该发明设置了第一收卷架和第二收卷架对橡胶条进行收卷，收卷时可以带动条形块往复移动，保证橡胶条收卷的均匀性，收卷完毕后通过切断组件进行切断，再通过两个L型臂的移动，配合液压夹的夹持效果让打包带缠绕在橡胶条卷上，接着通过热熔器的作用让打包带两段熔合并熔断，实现打包固定的作用；进行下次打包时，通过驱动条形块移动，可以让后续的橡胶条伸入开槽内，并受到夹持固定作用，条形块复位后再次进行收卷作用，操作人员只需要将打包好的橡胶条卷从收卷架上取下即可，整体的收卷以及打包操作均是自动化操作，收卷打包效率较高，避免了人为参与的危险性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的正视立体结构示意图；

图2为本发明的后视视立体结构示意图；

图3为本发明的左侧立体结构示意图；

图4为本发明的右侧视立体结构示意图；

图5为本发明的俯视立体结构示意图；

图6为本发明的仰视立体结构示意图；

图7为本发明中夹持组件的立体结构示意图。

图中：1第一收卷架、2驱动辊、3第一弧形板、4第二收卷架、5第二弧形板、6第一轨道、7滑动轨、8条形块、9U型架、10L型臂、11液压夹、12L型抵板、13伸缩杆、14第一液压伸缩杆、15第一夹持块、16第二夹持块、17横板、18第二液压伸缩杆、19滑动块、20往复丝杆、21从动带轮、22主动带轮、23皮带、24倒L型块、25第三液压伸缩杆、26抵杆、27电动推杆、28L型架体、29液压剪、30第四液压伸缩杆、31第二轨道、32第五液压伸缩杆、33第六液压伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1、图2所示的一种橡胶生产用橡胶成品收卷打包设备，包括同轴固定连接有驱动辊2的第一收卷架1，第一收卷架1一侧环绕固定设置三个第一弧形板3，第一收卷架1一侧设有第二收卷架4，第二收卷架4可以进行拆卸，进行卸料操作，结构类似现有收卷机的结构，第一收卷架1和第二收卷架4用于进行收卷，第二收卷架4通过第一移动组件与第一收卷架1连接，三个第一弧形板3内侧均匹配设有第二弧形板5，三个第二弧形板5均与第二收卷架4固定连接，第一弧形板3和第二弧形板5起到承接作用，用于进行收卷，其中一个第一弧形板3上设有对橡胶条一端进行夹持的夹持组件，用于固定橡胶条的一端，便于后续进行收卷。

如图1、图2和图3所示，第一收卷架1一侧设有第一轨道6，第一轨道6上滑动设有滑动轨7，滑动轨7可以在第一轨道6上滑动，滑动轨7通过第二移动组件与第一轨道6连接，第二移动组件与驱动辊2传动连接，滑动轨7的移动受到驱动辊2的控制，滑动轨7上匹配滑动设有条形块8，条形块8内设有供橡胶条穿过的贯穿通孔，用于供橡胶条穿过，条形块8通过驱动组件与滑动轨7连接，可以控制条形块8的位置，条形块8靠近第一收卷架1的一端上设有抵紧组件，对于将橡胶条在贯穿通孔内抵紧，滑动轨7靠近第一收卷架1的一侧设有切断组件，用于切断橡胶条，完成一个工序的收卷动作。

如图1和图3所示，第一收卷架1远离第一轨道6的一侧设有U型架9，第一收卷架1和第二收卷架4前后两侧对称设有两个L型臂10，两个L型臂10通过第三移动组件与U型架9连接，两个L型臂10的位置可以在两个方向进行改变，其中一个L型臂10上设有供打包带穿过的L型贯穿口，用于穿入打包带，另一个L型臂10一端上固定设置液压夹11，可以夹持打包带，两个L型臂10远离U型架9的一端一侧均固定设置L型抵板12，其中一个L型抵板12上固定设置打包带连接装置，用于对打包带两段进行固定并切断。

如图6所示，第一移动组件包括均匀设置在第二收卷架4和第一收卷架1之间的若干伸缩杆13，伸缩杆13一端与第二收卷架4固定连接，伸缩杆13另一端与第一收卷架1固定连接，第一收卷架1上固定设置第一液压伸缩杆14，第一液压伸缩杆14的输出端与第二收卷架4固定连接，通过第一液压伸缩杆14的伸缩作用，带动第二收卷架4远离或者靠近第一收卷架1实现对距离的改变，控制收卷的宽度。

如图1和图5所示，夹持组件包括设置在其中一个第一弧形板3上的开槽，开槽底壁上固定设置第一夹持块15，开槽内滑动设置第二夹持块16，第二夹持块16远离第一夹持块15的一端延伸至开槽外并固定连接有横板17，横板17通过两根第二液压伸缩杆18与第一弧形板3固定连接，通过第二液压伸缩杆18伸缩改变横板17位置，控制第二夹持块16移动，第二夹持块16与第一夹持块15抵紧可以对橡胶条进行夹紧。

如图4所示，第二移动组件包括与滑动轨7底壁固定连接的滑动块19，第一轨道6上设有与滑动块19匹配的滑动槽，滑动槽内设有往复丝杆20，往复丝杆20一端与滑动槽内壁转动连接，往复丝杆20另一端贯穿滑动轨7延伸至外部并同轴固定连接有从动带轮21，驱动辊2上固定套设有主动带轮22，主动带轮22与从动带轮21通过皮带23传动连接，因为传动作用，往复丝杆20随着驱动辊2转动而转动，带动滑动块19往复移动，控制好传动比，保证橡胶条的均匀收卷，可以更换往复丝杆20控制移动路程。

如图4所示，驱动组件包括对称固定设置条形块8两侧的倒L型块24，滑动轨7两侧对称固定设置两个第三液压伸缩杆25，两个第三液压伸缩杆25的伸缩端分别与两个倒L型块24固定连接，通过第三液压伸缩杆25的伸缩，可以控制条形块8位置改变。

如图4所示，抵紧组件包括设置在条形块8上侧的圆形开口，圆形开口与贯穿通孔连通，圆形开口内匹配设有抵杆26，条形块8上侧固定设置有电动推杆27，电动推杆27与抵杆26固定连接，通过电动推杆27的伸缩，控制抵杆26是否抵紧橡胶条，决定橡胶条是否随着条形块8移动而移动。

如图4所示，切断组件包括固定设置在滑动轨7下侧的L型架体28，L型架体28上侧设有液压剪29，液压剪29通过第四液压伸缩杆30与L型架体28固定连接，通过第四液压伸缩杆30伸长使得液压剪29移动至橡胶条位置，并通过液压剪29剪断橡胶条。

如图7所示，第三移动组件包括滑动设置在U型架9上的第二轨道31，U型架9上设有驱动第二轨道31移动的第五液压伸缩杆32，第五液压伸缩杆32伸缩控制第二轨道31移动，实现带动两个L型臂10一个方向的移动，两个L型臂10均匹配滑动设置在第二轨道31上，第二轨道31上固定安装有两个分别驱动两个L型臂10移动的第六液压伸缩杆33，第六液压伸缩杆33伸缩可以控制两个L型臂10相对移动。

如图7所示，打包带连接装置采用热熔器，通过控制发热面积实现熔断以及粘合作用。

一种橡胶生产用橡胶成品收卷打包设备的工作步骤具体为：

a）通过电动推杆27对置于贯穿通孔内的橡胶条进行抵紧，同时橡胶条一端延伸至贯穿通孔外，通过两个第三液压伸缩杆25的伸长作用，使得条形块8移动，带动橡胶条移动并对准第一弧形板3上的开槽插入；

b）通过两个第二液压伸缩杆18的作用，可以带动横板17移动，横板17移动带动第二夹持块16向第一夹持块15移动，对伸入的橡胶条进行夹持固定，此时电动推杆27收缩解除对橡胶的抵紧作用，接着两个第三液压伸缩杆25缩短让条形块8复位；

c）驱动辊2通过驱动装置带动转动，从而带动第一收卷架1转动，第一收卷架1通过若干伸缩杆13带动第二收卷架4转动，实现带动三个第一弧形板3和三个第二弧形板5转动，对橡胶条进行收卷动作；

d）根据需要收卷打包的橡胶条需求，通过第一液压伸缩杆14驱动，可以改变第一收卷架1和第二收卷架4之间的距离，从而收卷出不同的规格的橡胶条捆；

e）在驱动辊2转动进行收卷时，驱动辊2可以带动主动带轮22转动，主动带轮22通过皮带23带动从动带轮21转动，带动往复丝杆20转动，带动滑动块19往复运动，从而实现条形块8的往复运动，使得橡胶条均匀收卷；

f）收卷完毕后，通过第四液压伸缩杆30的作用，可以带动液压剪29向上移动，移动至橡胶条位置，通过液压剪29可以剪短橡胶条；

g）进行打包操作时，打包带穿过L型贯穿口并伸出一端，同时L型贯穿口内设有橡胶块起到一定固定作用，通过两个第六液压伸缩杆33的作用，可以带动两个L型臂10相对移动至橡胶条环形捆内，通过一个L型臂10上的液压夹11夹住打包带伸出的一端，然后两个第六液压伸缩杆33复位使得两个L型臂10移出，在橡胶条环形捆内留下一段打包带；

h）接着第五液压伸缩杆32带动两个L型臂10向着远离第一收卷架1的方向移动，移动至橡胶条环形捆边缘时，通过第六液压伸缩杆33使得两个L型臂10相对移动并且让两个L型抵板12相抵，两个L型抵板12贴合橡胶条环形捆且将两段打包带贴合，通过打包带连接装置，即是热熔器进行热熔贴合并熔断，完成打包。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种橡胶生产用橡胶成品收卷打包设备，其特征在于，包括同轴固定连接有驱动辊（2）的第一收卷架（1），所述第一收卷架（1）一侧环绕固定设置三个第一弧形板（3），所述第一收卷架（1）一侧设有第二收卷架（4），所述第二收卷架（4）通过第一移动组件与第一收卷架（1）连接，三个所述第一弧形板（3）内侧均匹配设有第二弧形板（5），三个所述第二弧形板（5）均与第二收卷架（4）固定连接，其中一个所述第一弧形板（3）上设有对橡胶条一端进行夹持的夹持组件；

所述第一收卷架（1）一侧设有第一轨道（6），所述第一轨道（6）上滑动设有滑动轨（7），所述滑动轨（7）通过第二移动组件与第一轨道（6）连接，所述第二移动组件与驱动辊（2）传动连接，所述滑动轨（7）上匹配滑动设有条形块（8），所述条形块（8）内设有供橡胶条穿过的贯穿通孔，所述条形块（8）通过驱动组件与滑动轨（7）连接，所述条形块（8）靠近第一收卷架（1）的一端上设有抵紧组件，所述滑动轨（7）靠近第一收卷架（1）的一侧设有切断组件；

所述第一收卷架（1）远离第一轨道（6）的一侧设有U型架（9），所述第一收卷架（1）和第二收卷架（4）前后两侧对称设有两个L型臂（10），两个所述L型臂（10）通过第三移动组件与U型架（9）连接，其中一个所述L型臂（10）上设有供打包带穿过的L型贯穿口，另一个所述L型臂（10）一端上固定设置液压夹（11），两个所述L型臂（10）远离U型架（9）的一端一侧均固定设置L型抵板（12），其中一个所述L型抵板（12）上固定设置打包带连接装置。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用橡胶成品收卷打包设备，其特征在于，所述第一移动组件包括均匀设置在第二收卷架（4）和第一收卷架（1）之间的若干伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）一端与第二收卷架（4）固定连接，所述伸缩杆（13）另一端与第一收卷架（1）固定连接，所述第一收卷架（1）上固定设置第一液压伸缩杆（14），所述第一液压伸缩杆（14）的输出端与第二收卷架（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用橡胶成品收卷打包设备，其特征在于，所述夹持组件包括设置在其中一个第一弧形板（3）上的开槽，所述开槽底壁上固定设置第一夹持块（15），所述开槽内滑动设置第二夹持块（16），所述第二夹持块（16）远离第一夹持块（15）的一端延伸至开槽外并固定连接有横板（17），所述横板（17）通过两根第二液压伸缩杆（18）与第一弧形板（3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用橡胶成品收卷打包设备，其特征在于，所述第二移动组件包括与滑动轨（7）底壁固定连接的滑动块（19），所述第一轨道（6）上设有与滑动块（19）匹配的滑动槽，所述滑动槽内设有往复丝杆（20），所述往复丝杆（20）一端与滑动槽内壁转动连接，所述往复丝杆（20）另一端贯穿滑动轨（7）延伸至外部并同轴固定连接有从动带轮（21），所述驱动辊（2）上固定套设有主动带轮（22），所述主动带轮（22）与从动带轮（21）通过皮带（23）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用橡胶成品收卷打包设备，其特征在于，所述驱动组件包括对称固定设置条形块（8）两侧的倒L型块（24），所述滑动轨（7）两侧对称固定设置两个第三液压伸缩杆（25），两个所述第三液压伸缩杆（25）的伸缩端分别与两个倒L型块（24）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用橡胶成品收卷打包设备，其特征在于，所述抵紧组件包括设置在条形块（8）上侧的圆形开口，所述圆形开口与贯穿通孔连通，所述圆形开口内匹配设有抵杆（26），所述条形块（8）上侧固定设置有电动推杆（27），所述电动推杆（27）与抵杆（26）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用橡胶成品收卷打包设备，其特征在于，所述切断组件包括固定设置在滑动轨（7）下侧的L型架体（28），所述L型架体（28）上侧设有液压剪（29），所述液压剪（29）通过第四液压伸缩杆（30）与L型架体（28）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用橡胶成品收卷打包设备，其特征在于，所述第三移动组件包括滑动设置在U型架（9）上的第二轨道（31），所述U型架（9）上设有驱动第二轨道（31）移动的第五液压伸缩杆（32），两个所述L型臂（10）均匹配滑动设置在第二轨道（31）上，所述第二轨道（31）上固定安装有两个分别驱动两个L型臂（10）移动的第六液压伸缩杆（33）。

9.根据权利要求7所述的一种橡胶生产用橡胶成品收卷打包设备，其特征在于，所述打包带连接装置采用热熔器。

10.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用橡胶成品收卷打包设备，其特征在于，所述一种橡胶生产用橡胶成品收卷打包设备的使用步骤，所述使用步骤具体如下：

a）通过电动推杆（27）对置于贯穿通孔内的橡胶条进行抵紧，同时橡胶条一端延伸至贯穿通孔外，通过两个第三液压伸缩杆（25）的伸长作用，使得条形块（8）移动，带动橡胶条移动并对准第一弧形板（3）上的开槽插入；

b）通过两个第二液压伸缩杆（18）的作用，可以带动横板（17）移动，横板（17）移动带动第二夹持块（16）向第一夹持块（15）移动，对伸入的橡胶条进行夹持固定，此时电动推杆（27）收缩解除对橡胶的抵紧作用，接着两个第三液压伸缩杆（25）缩短让条形块（8）复位；

c）驱动辊（2）通过驱动装置带动转动，从而带动第一收卷架（1）转动，第一收卷架（1）通过若干伸缩杆（13）带动第二收卷架（4）转动，实现带动三个第一弧形板（3）和三个第二弧形板（5）转动，对橡胶条进行收卷动作；

d）根据需要收卷打包的橡胶条需求，通过第一液压伸缩杆（14）驱动，可以改变第一收卷架（1）和第二收卷架（4）之间的距离，从而收卷出不同的规格的橡胶条捆；

e）在驱动辊（2）转动进行收卷时，驱动辊（2）可以带动主动带轮（22）转动，主动带轮（22）通过皮带（23）带动从动带轮（21）转动，带动往复丝杆（20）转动，带动滑动块（19）往复运动，从而实现条形块（8）的往复运动，使得橡胶条均匀收卷；

f）收卷完毕后，通过第四液压伸缩杆（30）的作用，可以带动液压剪（29）向上移动，移动至橡胶条位置，通过液压剪（29）可以剪短橡胶条；

g）进行打包操作时，打包带穿过L型贯穿口并伸出一端，同时L型贯穿口内设有橡胶块起到一定固定作用，通过两个第六液压伸缩杆（33）的作用，可以带动两个L型臂（10）相对移动至橡胶条环形捆内，通过一个L型臂（10）上的液压夹（11）夹住打包带伸出的一端，然后两个第六液压伸缩杆（33）复位使得两个L型臂（10）移出，在橡胶条环形捆内留下一段打包带；

h）接着第五液压伸缩杆（32）带动两个L型臂（10）向着远离第一收卷架（1）的方向移动，移动至橡胶条环形捆边缘时，通过第六液压伸缩杆（33）使得两个L型臂（10）相对移动并且让两个L型抵板（12）相抵，两个L型抵板（12）贴合橡胶条环形捆且将两段打包带贴合，通过打包带连接装置，即是热熔器进行热熔贴合并熔断，完成打包。

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