CN210586884U - 一种便于进行定距的拉毛式钢丝切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于进行定距的拉毛式钢丝切割装置，包括支架、同步电机、传动电机和传送架，所述支架的上方设置有传送带，所述同步电机设置在支架的后侧，所述传送带的外侧设置有连接块，所述弹簧的顶端外侧连接有夹紧块，所述支架的后侧设置有电动伸缩杆，所述连接板的前侧连接有连接杆，所述传动电机设置在连接板的上方，所述齿轮的外侧包裹有传送链，且齿轮通过传送链与切割刀连接，所述传送架设置在传送带的外侧。该便于进行定距的拉毛式钢丝切割装置，便于带动钢丝传动，方便切割装置的切割，且便于切割完成后钢丝的收集，便于调控切割钢丝的间距，且能够适应不同粗细的钢丝。

Description

一种便于进行定距的拉毛式钢丝切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝切割技术领域，具体为一种便于进行定距的拉毛式钢丝切割装置。

背景技术

钢丝是生活中常用的物品，主要用来绑定物品，或者带动物品传送，广泛应用在工业与建筑业中，由于钢丝的使用范围不同，所用的钢丝长度也就不同，因此钢丝在使用的过程中，需要进行切割。

目前的拉毛式钢丝切割，在切割过程中，通常使用传感器测量钢丝的行程距离，确定切割钢丝的长度，成本较高，且部分装置在切割时，需要多次拉动钢丝，降低切割效率，因此，我们提出一种便于进行定距的拉毛式钢丝切割装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于进行定距的拉毛式钢丝切割装置，以解决上述背景技术提出的目前的拉毛式钢丝切割，在切割过程中，通常使用传感器测量钢丝的行程距离，确定切割钢丝的长度，成本较高，且部分装置在切割时，需要多次拉动钢丝，降低切割效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进行定距的拉毛式钢丝切割装置，包括支架、同步电机、传动电机和传送架，所述支架的上方设置有传送带，且传送带的内部包裹有辊轴，所述同步电机设置在支架的后侧，且同步电机的输出端连接有辊轴，所述传送带的外侧设置有连接块，且连接块的外侧设置有弹簧，所述弹簧的顶端外侧连接有夹紧块，且夹紧块的外侧内部开设有卡槽，所述支架的后侧设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的前侧连接有连接板，所述连接板的前侧连接有连接杆，且连接杆的前侧顶端安装有切割刀，所述传动电机设置在连接板的上方，且传动电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮的外侧包裹有传送链，且齿轮通过传送链与切割刀连接，所述传送架设置在传送带的外侧，且传送架的左侧顶端放置有收集盒，并且传送架的下方连接有调节柱。

优选的，所述传送带在支架中上下对称设置，且支架顶端的传送带与支架固定连接，并且支架底部的传送带通过传送架与支架连接。

优选的，所述连接块在传送带的外侧均匀设置，且上下2个传送带上的连接块上下对应设置。

优选的，所述夹紧块的顶部边侧呈弧形结构，且夹紧块与连接块弹性连接。

优选的，所述连接板与支架构成滑动结构，且连接板与连接杆焊接呈一体化结构，并且连接杆顶端的切割刀的直径小于上下传送带单体之间的内侧竖直距离。

优选的，所述调节柱与支架螺纹连接，且调节柱与传送架为转动连接，并且传送架与支架卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于进行定距的拉毛式钢丝切割装置，便于带动钢丝传动，方便切割装置的切割，且便于切割完成后钢丝的收集，便于调控切割钢丝的间距，且能够适应不同粗细的钢丝；

1.设置了连接块和夹紧块，连接块设置在传送带上，便于夹紧块的连接，在夹紧块转动的过程中，便于钢丝的传送，避免人工多次拉动，提高工作效率，且在夹紧块转动到传送带的左侧时，便于将切割完成的钢丝抛出并收集，通过控制传送带的转速，便于确定切割钢丝的长度；

2.设置了传送架和调节柱，传送架固定连接在支架底部的传送带上，且传送架与支架卡合，在转动调节柱时，调节柱与支架螺纹连接，且调节柱与传送架转动连接，使得调节柱的顶端位置改变，进而使得传送架位置改变，从而改变传送带单体之间的间距，能够适应不同粗细的钢丝；

3.设置了连接板和连接杆，连接板与连接杆固定焊接呈一体化结构，且连接杆的顶端宽度小于传送带单体之间内侧的间距，在连接板滑动的过程中，便于连接杆带动切割刀伸进传送带单体之间进行钢丝的切割，通过控制电动伸缩杆的切割间隔，便于控制钢丝的切割长度。

附图说明

图1为本实用新型左视剖切结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型正视剖切结构示意图；

图4为本实用新型传送架与调节柱连接左视剖切结构示意图。

图中：1、支架；2、传送带；3、辊轴；4、同步电机；5、连接块；6、弹簧；7、夹紧块；8、卡槽；9、电动伸缩杆；10、连接板；11、连接杆；12、传动电机；13、齿轮；14、传送链；15、切割刀；16、收集盒；17、传送架；18、调节柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于进行定距的拉毛式钢丝切割装置，包括支架1、传送带2、辊轴3、同步电机4、连接块5、弹簧6、夹紧块7、卡槽8、电动伸缩杆9、连接板10、连接杆11、传动电机12、齿轮13、传送链14、切割刀15、收集盒16、传送架17和调节柱18，支架1的上方设置有传送带2，且传送带2的内部包裹有辊轴3，同步电机4设置在支架1的后侧，且同步电机4的输出端连接有辊轴3，传送带2的外侧设置有连接块5，且连接块5的外侧设置有弹簧6，弹簧6的顶端外侧连接有夹紧块7，且夹紧块7的外侧内部开设有卡槽8，支架1的后侧设置有电动伸缩杆9，且电动伸缩杆9的前侧连接有连接板10，连接板10的前侧连接有连接杆11，且连接杆11的前侧顶端安装有切割刀15，传动电机12设置在连接板10的上方，且传动电机12的输出端连接有齿轮13，齿轮13的外侧包裹有传送链14，且齿轮13通过传送链14与切割刀15连接，传送架17设置在传送带2的外侧，且传送架17的左侧顶端放置有收集盒16，并且传送架17的下方连接有调节柱18。

如图1、图2和图3中传送带2在支架1中上下对称设置，且支架1顶端的传送带2与支架1固定连接，并且支架1底部的传送带2通过传送架17与支架1连接，便于带动钢丝传送，连接块5在传送带2的外侧均匀设置，且上下2个传送带2上的连接块5上下对应设置，便于夹紧块7将钢丝固定，夹紧块7的顶部边侧呈弧形结构，且夹紧块7与连接块5弹性连接，便于夹紧块7单体之间的接触连接。

如图1和图4中连接板10与支架1构成滑动结构，且连接板10与连接杆11焊接呈一体化结构，并且连接杆11顶端的切割刀15的直径小于上下传送带2单体之间的内侧竖直距离，便于钢丝的切割，调节柱18与支架1螺纹连接，且调节柱18与传送架17为转动连接，并且传送架17与支架1卡合连接，便于调节支架1底部的传送带2的位置高度，从而调整夹紧块7单体之间的夹紧力，便于钢丝的传送。

工作原理：在使用该便于进行定距的拉毛式钢丝切割装置时，如图3所示，首先将钢丝从右到左依次穿过夹紧块7，启动同步电机4，同步电机4带动上下两个传送带2转动，使得传送带2带动夹紧块7转动，夹紧块7在转动的过程中，将钢丝夹紧，并带动钢丝移动，在传送带2的转动中，上下2个传送带2边侧的夹紧块7接触，并挤压弹簧6，使得弹簧6收缩，减小夹紧块7与连接块5之间的距离，使得夹紧块7单体之间相互靠近，并通过卡槽8将钢丝夹紧传送，夹紧块7的顶端外侧呈弧形结构，便于夹紧块7单体之间的转动贴合；

在夹紧块7转动一定距离后，如图1所示，启动传动电机12，传动电机12带动齿轮13转动，并通过传送链14带动切割刀15转动，待到切割刀15转动后，启动电动伸缩杆9，使得电动伸缩杆9伸长带动连接板10滑动，从而使得连接杆11移动，使得切割刀15伸进2个传送带2之间，对传送的钢丝进行切割，待到切割完成后，将电动伸缩杆9收缩，带动切割刀15复位，进行下次切割，可以通过控制系统调控同步电机4的转速，改变夹紧块7的移动速度，从而改变钢丝的长度，或者通过控制系统调整电动伸缩杆9伸缩间隔，使得切割时间改变，从而改变钢丝的长度，切割后的钢丝在传送带2的持续转动下传送，待到夹紧块7转动到传送带2的左视时，夹紧块7单体之间分离，将钢丝抛进收集盒16中，进行收集。

由于钢丝的直径不同，且由于设备长时间运行需要调节传送带2单体之间的距离，以便于夹紧块7夹取钢丝，在调整传送带2单体之间的距离时，如图4所示，通过手动旋转调节柱18，调节柱18的顶端与传送架17转动连接，且调节柱18与支架1螺纹连接，并且调节柱18的底端贯穿支架1的外侧凸出块，使得调节柱18在支架1中的位置高度改变，从而使得支架1底部的传送带2的位置高度改变，进而改变传送带2单体之间的距离，从而调控夹紧块7的夹紧力度，且传送带2的外侧设置有多组夹紧块7，使得钢丝的夹紧稳定，从而使得钢丝在切割过程中，避免夹紧块7因弹簧6的晃动而导致的切割不精确的问题，这就是该便于进行定距的拉毛式钢丝切割装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于进行定距的拉毛式钢丝切割装置，包括支架(1)、同步电机(4)、传动电机(12)和传送架(17)，其特征在于：所述支架(1)的上方设置有传送带(2)，且传送带(2)的内部包裹有辊轴(3)，所述同步电机(4)设置在支架(1)的后侧，且同步电机(4)的输出端连接有辊轴(3)，所述传送带(2)的外侧设置有连接块(5)，且连接块(5)的外侧设置有弹簧(6)，所述弹簧(6)的顶端外侧连接有夹紧块(7)，且夹紧块(7)的外侧内部开设有卡槽(8)，所述支架(1)的后侧设置有电动伸缩杆(9)，且电动伸缩杆(9)的前侧连接有连接板(10)，所述连接板(10)的前侧连接有连接杆(11)，且连接杆(11)的前侧顶端安装有切割刀(15)，所述传动电机(12)设置在连接板(10)的上方，且传动电机(12)的输出端连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)的外侧包裹有传送链(14)，且齿轮(13)通过传送链(14)与切割刀(15)连接，所述传送架(17)设置在传送带(2)的外侧，且传送架(17)的左侧顶端放置有收集盒(16)，并且传送架(17)的下方连接有调节柱(18)。

2.根据权利要求1所述的一种便于进行定距的拉毛式钢丝切割装置，其特征在于：所述传送带(2)在支架(1)中上下对称设置，且支架(1)顶端的传送带(2)与支架(1)固定连接，并且支架(1)底部的传送带(2)通过传送架(17)与支架(1)连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于进行定距的拉毛式钢丝切割装置，其特征在于：所述连接块(5)在传送带(2)的外侧均匀设置，且上下2个传送带(2)上的连接块(5)上下对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于进行定距的拉毛式钢丝切割装置，其特征在于：所述夹紧块(7)的顶部边侧呈弧形结构，且夹紧块(7)与连接块(5)弹性连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于进行定距的拉毛式钢丝切割装置，其特征在于：所述连接板(10)与支架(1)构成滑动结构，且连接板(10)与连接杆(11)焊接呈一体化结构，并且连接杆(11)顶端的切割刀(15)的直径小于上下传送带(2)单体之间的内侧竖直距离。

6.根据权利要求1所述的一种便于进行定距的拉毛式钢丝切割装置，其特征在于：所述调节柱(18)与支架(1)螺纹连接，且调节柱(18)与传送架(17)为转动连接，并且传送架(17)与支架(1)卡合连接。

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