CN216804387U

CN216804387U - 一种吸塑机用切断设备

Info

Publication number: CN216804387U
Application number: CN202220169264.XU
Authority: CN
Inventors: 于斐
Original assignee: Hebi Baishun Automobile Electric Co ltd
Current assignee: Hebi Baishun Automobile Electric Co ltd
Priority date: 2022-01-21
Filing date: 2022-01-21
Publication date: 2022-06-24
Anticipated expiration: 2032-01-21

Abstract

本实用新型提供一种吸塑机用切断设备，包括机架、切断机构和切边机构，在机架上方沿其长度方向并列布置有两支撑条，在两支撑条外侧并列设置有两外平台，在两支撑条之间竖直向上设置有电容式接近开关；在两支撑条内侧后部设置有通过减速电机驱动的主动链轮，其内侧前部对称设置有从动链轮，在主动链轮和从动链轮上绕设有链条，在主动链轮和从动链轮之间设置有用于支撑链条的托板，在托板上方设置有压板；在两外平台上方设置有纵向移动机构，切断机构和切边机构通过纵向移动机构滑动设置在两支撑条上方，该切断机构和切边机构间隔两个吸塑单元设置，且切断机构位于切边机构后方。本吸塑机用切断设备，放置在吸塑生产线成型设备的后方，实现吸塑产品的横向切断及两侧切边，方便吸塑产品后续的整体裁切，提高工作效率。

Description

一种吸塑机用切断设备

技术领域

本实用新型涉及吸塑产品生产技术领域，具体为一种吸塑机用切断设备。

背景技术

吸塑产品具有节省原辅材料、重量轻、运输方便的特点,符合环保绿色包装的要求，被广泛应用于电子、电器行业，食品行业，五金工具，化妆品行业，玩具行业、日用品行业，医药、保健品，汽车，文具、文体用品等类别的行业。吸塑产品的生产过程为:塑料片材先输送至加热装置进行加热软化，软化后塑料片材再运送至成型装置进行真空吸塑成型,经冷却定型后便可转变成不同形状的包装产品,最后再输送至切断装置进行剪切,剪切后的包装产品直接落入下料装置中。目前吸塑机的切断装置与下料装置通常为一体设备，在横向切断后直接进入下料装置，塑料片材的两侧边会留下较多的废边，如果废边不平整，会影响后续的整体裁切，造成裁切不到位，影响产品质量。

发明内容

本实用新型提供一种吸塑机用切断设备，既能实现吸塑产品的横向切断，也能实现其两侧切边，方便其后续加工。

本实用新型所采用的技术方案为：一种吸塑机用切断设备，包括机架、切断机构和切边机构，在机架上方沿其长度方向并列布置有两支撑条，在两支撑条外侧并列设置有两外平台，在两支撑条之间竖直向上设置有电容式接近开关；在两支撑条内侧后部对称设置有通过减速电机驱动的主动链轮，其内侧前部对称设置有从动链轮，在主动链轮和从动链轮上绕设有链条，在主动链轮和从动链轮之间设置有用于支撑链条的托板，在托板上方设置有压板；在两外平台上方设置有纵向移动机构，切断机构和切边机构通过纵向移动机构滑动设置在两支撑条上方，该切断机构和切边机构间隔两个吸塑单元设置，且切断机构位于切边机构后方；所述切断机构包括两对称设置的第一立臂、气缸和第一切刀，在第一立臂之间设置有横向移动机构，所述气缸固定在横向移动机构上，所述第一切刀竖直设置在气缸的推板上；所述切边机构包括两对称设置的第二立臂和两个第二切刀，在第二立臂之间设置有横轴，两个第二切刀通过刀座设置在横轴两侧。

作为优选的，所述纵向移动机构包括第一直线导轨、第一主动轮、第一从动轮、第一传送带，所述第一直线导轨设置在外平台上，在第一直线导轨上设置有滑块，第一立臂和第二立臂通过安装板设置在滑块上方，第一主动轮、第一从动轮设置在外平台外侧前后端，第一传送带绕设在第一主动轮和第一从动轮之间，滑块固定在第一传送带上且能随其来回移动。

作为优选的，所述第二立臂通过延伸板可调节的设置在安装板，通过调整延伸板可以改变第二立臂和第一立臂之间的距离。

作为优选的，所述横向移动机构包括第二直线导轨、第二主动轮、第二从动轮、第二传送带，在两第一立臂之间设置有横杠，第二直线导轨设置在横杠前侧面，在第二直线导轨上设置有滑块，气缸通过安装板竖直设置在滑块上，第二主动轮、第二从动轮分别设置在第一立臂前侧，第二传送带绕设在第二主动轮和第二从动轮之间，滑块固定在第二传送带上且能随其来回移动。

作为优选的，所述压板呈倒L型，在压板内侧间隔设置有滚轮。

作为优选的，在支撑条的前端设置有叉型件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本吸塑机用切断设备，放置在吸塑生产线成型设备的后方，实现吸塑产品的横向切断及两侧切边，方便吸塑产品后续的整体裁切，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作原理图。

图中：1、机架；2、切断机构；3、切边机构；4、纵向移动机构；5、横向移动机构；6、叉型件；7、吸塑单元；11、支撑条；12、主动链轮；13、从动链轮；14、链条；15、托板；16、压板；17、滚轮；18、外平台；19、电容式接近开关；21、第一立臂；22、气缸；23、第一切刀；31、第二立臂；32、第二切刀；33、横轴；41、第一直线导轨；42、第一主动轮；43、第一从动轮；44、第一传送带；45、延伸板；51、第二直线导轨；52、第二主动轮；53、第二从动轮；54、第二传送带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

根据图1所示，本实用新型的吸塑机用切断设备，包括机架1、切断机构2和切边机构3，在机架1上方沿其长度方向并列布置有两支撑条11，在两支撑条内侧布置有能带动吸塑产品行走的单元，具体的，在两支撑条11内侧后部对称设置有通过减速电机驱动的主动链轮12，两个主动链轮之间通过传动轴连接，确保其运行的一致性，其内侧前部对称设置有从动链轮13，在主动链轮12和从动链轮13上绕设有链条14，在主动链轮和从动链轮之间设置有用于支撑链条的托板15，在托板15上方设置有压板16，上部链条和压板之间构成容纳吸塑产品边沿的空间，将吸塑产品两侧边沿插入链条上方，链条行走带动吸塑产品前进，并利用压板给予适当压力，避免边沿从链条上脱出，在本实施例中，压板呈倒L型设置，在压板内侧间隔设置有滚轮17，滚轮恰好位于链条上方，配合链条来夹持吸塑产品边沿。

在两支撑条11外侧并列设置有两外平台18，在两外平台上方设置有纵向移动机构4，切断机构2和切边机构3通过纵向移动机构4滑动设置在两支撑条上方，该切断机构和切边机构间隔两个吸塑单元设置，且切断机构2位于切边机构3后方；具体的，切断机构2包括两对称设置的第一立臂21、气缸22和第一切刀23，在第一立臂21之间设置有横向移动机构5，气缸22固定在横向移动机构5上，其推板向下设置，第一切刀23竖直设置在气缸的推板侧边，其刀尖竖直向下，两侧边均设置有刀刃；切边机构3包括两对称设置的第二立臂31和两个第二切刀32，在第二立臂31之间固定有横轴33，两个第二切刀32通过刀座可转动的设置在横轴两侧，第二切刀的刀尖倾斜向下，且刀刃朝向切断机构；在两支撑条之间通过支架竖直向上设置有电容式接近开关19，该电容式接近开关位于静止状态下的切边机构和切断机构之间中部位置，用来检测吸塑产品是否到达，判断是否控制切断机构和切边机构的移动及本身动作。

根据图2所示，为了便于理解，将切断机构2和切刀机构3放置在吸塑产品下方，在静止状态时（或非工作状态下），切边机构2和切断机构3前后设置在纵向移动机构上，两者固定间隔两个吸塑单元7设置，切边机构位于支撑条前部内侧，距离压板前端部至少1/2个吸塑单元；电容式接近开关通过支架设置在切边机构和切断机构之间，距离非工作状态下的切断机构一个吸塑单元。本吸塑机用切断设备的工作原理为：1）启动电源，切边机构和切断机构并未进行动作，吸塑产品随链条移动，至电容式接近开关检测到吸塑产品时后，切断机构的气缸动作，此时，可认为吸塑产品向前移动1个吸塑单元；2）第一切刀下降，并随横向移动机构完成第一吸塑单元的横向切断，并在横向切断时随纵向移动机构与吸塑产品同步前移，切断机构与吸塑产品同时前移1/2个吸塑单元时，横向切断完成，此时，吸塑产品共向前移动3/2个吸塑单元；3）然后纵向移动机构带动切断机构和切边机构向后移动1/2个吸塑单元的距离，返回原来位置，同时吸塑产品向前移动1/2个吸塑单元（共移动2个吸塑单元），此时，第一切刀恰好处于第二吸塑单元和第三吸塑单元之间，切边机构的第二切刀恰好位于吸塑产品前端；4）第一切刀下降，并随横向移动机构完成第二吸塑单元的横向切断，同时随纵向移动机构与吸塑产品同步前移，切断机构、吸塑产品同时前移1/2个吸塑单元时，横向切断完成，此时，吸塑产品共向前移动5/2个吸塑单元，切边机构的第二切刀仍然位于吸塑产品前端；5）然后纵向移动机构带动切断机构和切边机构向后移动1/2个吸塑单元的距离，返回原来位置，同时吸塑产品向前移动1/2个吸塑单元（共移动3个吸塑单元），此时第二切刀通过自身后移及吸塑产品的前移，实现第一个吸塑单元的切边，经切边后第一吸塑单元掉落至下方，第一切刀恰好处于第三吸塑单元和第四吸塑单元之间；6）第一切刀下降，并随横向移动机构完成第三个吸塑单元的横向切断，同时随纵向移动机构与吸塑产品同步前移，切断机构与吸塑产品同时前移1/2吸塑单元时，横向切断完成，此时，吸塑产品又向前移动1/2个吸塑单元，切边机构的第二切刀恰好位于吸塑产品前端，该操作同第4步；7）重复第5步操作；继续重复第4步、第5步操作。

在本实施例中，纵向移动机构4包括第一直线导轨41、第一主动轮42、第一从动轮43、第一传送带44，第一直线导轨41设置在外平台上，在第一直线导轨上设置有滑块，第一立臂21和第二立臂31通过安装板设置在滑块上方，第一主动轮42、第一从动轮43通过L型板设置在外平台外侧前后端，第一传送带44绕设在第一主动轮和第一从动轮之间，滑块固定在第一传送带上且能随其来回移动。利用继电器控制电机的正反转时间，进而控制第一传送带的来回移动距离，进一步控制切边机构和切断机构的来回移动距离。

考虑到不同吸塑单元的长度不同，为了方便调整切边机构和切断机构的间隔距离，第二立臂31通过延伸板45可调节的设置在安装板，通过调整延伸板45可以改变第二立臂和第一立臂之间的距离。

在本实施例中，横向移动机构5包括第二直线导轨51、第二主动轮52、第二从动轮53、第二传送带54，在两第一立臂21之间设置有横杠，第二直线导轨51设置在横杠上，在第二直线导轨上设置有滑块，气缸通过L型安装板竖直设置在滑块上，第二主动轮52、第二从动轮53分别设置在第一立臂21前侧，第二传送带54绕设在第二主动轮和第二从动轮之间，滑块固定在第二传送带上且能随其来回移动。第一切刀随气缸下降，滑块带动气缸从吸塑产品一侧移动至另一侧完成横向切断，滑块停止移动，气缸上升，等待至接收到下一组指令，滑块带动气缸反向移动完成横向切断，滑块停止移动，气缸上升，等待下一组指令。

为了方便切割后废边的引出收集，在支撑条的前端设置有叉型件6，废边经叉型件引出到机架前侧的废边收集箱中。

Claims

1.一种吸塑机用切断设备，其特征在于：包括机架、切断机构和切边机构，在机架上方沿其长度方向并列布置有两支撑条，在两支撑条外侧并列设置有两外平台，在两支撑条之间竖直向上设置有电容式接近开关；在两支撑条内侧后部对称设置有通过减速电机驱动的主动链轮，其内侧前部对称设置有从动链轮，在主动链轮和从动链轮上绕设有链条，在主动链轮和从动链轮之间设置有用于支撑链条的托板，在托板上方设置有压板；在两外平台上方设置有纵向移动机构，切断机构和切边机构通过纵向移动机构滑动设置在两支撑条上方，该切断机构和切边机构间隔两个吸塑单元设置，且切断机构位于切边机构后方；所述切断机构包括两对称设置的第一立臂、气缸和第一切刀，在第一立臂之间设置有横向移动机构，所述气缸固定在横向移动机构上，所述第一切刀竖直设置在气缸的推板上；所述切边机构包括两对称设置的第二立臂和两个第二切刀，在第二立臂之间设置有横轴，两个第二切刀通过刀座设置在横轴两侧。

2.根据权利要求1所述的吸塑机用切断设备，其特征在于：所述纵向移动机构包括第一直线导轨、第一主动轮、第一从动轮、第一传送带，所述第一直线导轨设置在外平台上，在第一直线导轨上设置有滑块，第一立臂和第二立臂通过安装板设置在滑块上方，第一主动轮、第一从动轮设置在外平台外侧前后端，第一传送带绕设在第一主动轮和第一从动轮之间，滑块固定在第一传送带上且能随其来回移动。

3.根据权利要求2所述的吸塑机用切断设备，其特征在于：所述第二立臂通过延伸板可调节的设置在安装板，通过调整延伸板可以改变第二立臂和第一立臂之间的距离。

4.根据权利要求1所述的吸塑机用切断设备，其特征在于：所述横向移动机构包括第二直线导轨、第二主动轮、第二从动轮、第二传送带，在两第一立臂之间设置有横杠，第二直线导轨设置在横杠前侧面，在第二直线导轨上设置有滑块，气缸通过安装板竖直设置在滑块上，第二主动轮、第二从动轮分别设置在第一立臂前侧，第二传送带绕设在第二主动轮和第二从动轮之间，滑块固定在第二传送带上且能随其来回移动。

5.根据权利要求1所述的吸塑机用切断设备，其特征在于：所述压板呈倒L型，在压板内侧间隔设置有滚轮。

6.根据权利要求1所述的吸塑机用切断设备，其特征在于：在支撑条的前端设置有叉型件。