CN220329716U - 一种新型切边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切边模具的技术领域，且公开了一种新型切边模具，包括主体机构、传送机构和支撑机构，所述传送机构位于主体机构的外端，所述支撑机构位于传送机构的下端，所述主体机构包括机体、液压缸、推动杆、上模具、抽气泵、气管、成型铝板、下模具、底座和控制面板，所述液压缸固定安装在机体的上端，所述推动杆活动安装在液压缸的下端。该新型切边模具，通过将加工件放在进料传送带上，再传送到机体内部加工，切边完之后，通过抽气泵将成型铝板随着上模具向上移动，出料传送带转动，将支撑板伸到成型铝板下面，松开后成型铝板落在支撑板上，再传输出机体内，提升模具与设备自动加工的配合性，较少人工参与，节约成本和提高模具工作效率。

Description

一种新型切边模具

技术领域

本实用新型涉及切边模具的技术领域，具体为一种新型切边模具。

背景技术

切边模具，是利用冲模修边工序件的边缘，使其具有一定高度、直径和形状的冲压模具，切边模主要用于修整拉深件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配，切边模广泛用于机械制造、汽车零件生产、饮料瓶加工、紧固件模具配套等领域。

现有专利的文献提出，该新型切边整形模具，通过第一轴头、第一螺母，第三轴头和第三螺母的配合，可分别对上模板和上安装架之间以及下模板和下安装架之间进行锁固安装，上模板和下模板后续的拆卸更换较为方便。

但是现有专利CN212917207U虽然能方便拆卸更换上模板和下模板，但是在机械自动化时代，该模具缺乏设备自动加工的配合性，加工件需要人为拿取和进料，每个加工件单独加工，使得加工效率低下。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种新型切边模具，以解决上述背景技术中提出现有专利CN212917207U虽然能方便拆卸更换上模板和下模板，但是在机械自动化时代，该模具缺乏设备自动加工的配合性，加工件需要人为拿取和进料，每个加工件单独加工，使得加工效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型切边模具，包括主体机构、传送机构和支撑机构，所述传送机构位于主体机构的外端，所述支撑机构位于传送机构的下端，所述主体机构包括机体、液压缸和推动杆，所述液压缸固定安装在机体的上端，所述推动杆活动安装在液压缸的下端。

优选的，所述主体机构还包括上模具、抽气泵、气管、成型铝板、下模具、底座、废料口和控制面板，所述上模具固定安装在推动杆的下端，所述上模具的两侧设置有切刀，所述抽气泵固定安装在机体内部的上端，所述气管固定安装在上模具的内部，所述气管与抽气泵管式连接，所述成型铝板活动安装在上模具的下端。

优选的，所述下模具固定安装在上模具的下方，所述底座固定安装在下模具的下端，所述底座与机体下端固定连接，所述控制面板固定安装在机体的前端，启动液压缸，使得推动杆向下移动，从而带动上模具向下移动，通过与下模具咬合成型，通过上模具两侧设置有切刀，对加工件两端进行切边，加工完成之后通过推动杆带动上模具向上移动，在抽气泵的作用下，气管内部形成负压，使得成型铝板吸附在上模具的下端一同上升，方便后续的传送。

优选的，所述传送机构包括支撑横板、电动推杆、限位板一、限位板二、进料传送带、出料传送带、滑轨和支撑板，所述支撑横板固定安装在机体的左端。

优选的，所述电动推杆固定安装在支撑横板的前端，所述限位板一活动安装在电动推杆的前端，所述限位板二固定安装在限位板一的前方，所述进料传送带活动安装在限位板二的下方，所述出料传送带活动安装在机体的右端，所述出料传送带表面设置有凸齿，所述滑轨固定设置在出料传送带的上方，所述支撑板活动安装在出料传送带的上端，所述支撑板的下表面设置有凹齿，工作人员将加工铝板放在进料传送带上，启动电动推杆，将限位板一往前移动，通过限位板二，将加工铝板位置限制，再传送到机体内部加工，切边完之后，出料传送带转动，通过出料传送带表面的凸齿和支撑板的下表面的凹齿咬合，从而将支撑板伸到成型铝板下面，抽气泵松开后成型铝板落在支撑板上，出料传送带方向转动，将成型铝板带出机体内，如此反复加工，提升模具与设备自动加工的配合性，较少人工参与，节约成本和提高模具工作效率。

优选的，所述支撑机构包括支撑杆一、塑胶垫一、支撑杆二和塑胶垫二，所述支撑杆一固定安装在支撑横板的下端，所述塑胶垫一固定安装在支撑杆一的下端。通过支撑杆一，支撑支撑横板的重量。

优选的，所述支撑杆二固定安装在底座的下端，所述塑胶垫二固定安装在支撑杆二的下端，通过支撑杆二，支撑机体的重量，使得装置运行过程的平稳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该新型切边模具，启动液压缸，使得推动杆向下移动，从而带动上模具向下移动，通过与下模具咬合成型，通过上模具两侧设置有切刀，对加工件两端进行切边，加工完成之后通过推动杆带动上模具向上移动，在抽气泵的作用下，气管内部形成负压，使得成型铝板吸附在上模具的下端一同上升，方便后续的传送；

2、该新型切边模具，工作人员将加工铝板放在进料传送带上，启动电动推杆，将限位板一往前移动，通过限位板二，将加工铝板位置限制，再传送到机体内部加工，避免加工过程中加工铝板发生偏移而产生残次品；

3、该新型切边模具，出料传送带转动，通过出料传送带表面的凸齿和支撑板的下表面的凹齿咬合，从而将支撑板伸到成型铝板下面，抽气泵松开后成型铝板落在支撑板上，出料传送带方向转动，将成型铝板带出机体内，如此反复加工，提升模具与设备自动加工的配合性，较少人工参与，节约成本和提高模具工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主体机构剖面结构示意图；

图3为本实用新型主体机构局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型主体机构局部剖面结构示意图。

图中：1、主体机构；101、机体；102、液压缸；103、推动杆；104、上模具；105、抽气泵；106、气管；107、成型铝板；108、下模具；109、底座；110、控制面板；2、传送机构；201、支撑横板；202、电动推杆；203、限位板一；204、限位板二；205、进料传送带；206、出料传送带；207、滑轨；208、支撑板；3、支撑机构；301、支撑杆一；302、塑胶垫一；303、支撑杆二；304、塑胶垫二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型切边模具，包括主体机构1、传送机构2和支撑机构3，传送机构2位于主体机构1的外端，支撑机构3位于传送机构2的下端，主体机构1包括机体101、液压缸102和推动杆103，液压缸102固定安装在机体101的上端，推动杆103活动安装在液压缸102的下端，主体机构1还包括上模具104、抽气泵105、气管106、成型铝板107、下模具108、底座109和控制面板110，上模具104固定安装在推动杆103的下端，上模具104的两侧设置有切刀，抽气泵105固定安装在机体101内部的上端，气管106固定安装在上模具104的内部，气管106与抽气泵105管式连接，成型铝板107活动安装在上模具104的下端，下模具108固定安装在上模具104的下方，底座109固定安装在下模具108的下端，底座109与机体101下端固定连接，控制面板110固定安装在机体101的前端，启动液压缸102，使得推动杆103向下移动，从而带动上模具104向下移动，通过与下模具108咬合，将加工铝板咬合成型，通过上模具104两侧设置有切刀，对加工铝板两端进行切边，加工完成之后通过推动杆103带动上模具104向上移动，在抽气泵105的作用下，气管106内部形成负压，使得成型铝板107吸附在上模具104的下端一同上升，方便后续成型铝板107的传送。

传送机构2包括支撑横板201、电动推杆202、限位板一203、限位板二204、进料传送带205、出料传送带206、滑轨207和支撑板208，支撑横板201固定安装在机体101的左端，电动推杆202固定安装在支撑横板201的前端，限位板一203活动安装在电动推杆202的前端，限位板二204固定安装在限位板一203的前方，进料传送带205活动安装在限位板二204的下方，出料传送带206活动安装在机体101的右端，出料传送带206表面设置有凸齿，滑轨207固定设置在出料传送带206的上方，支撑板208活动安装在出料传送带206的上端，支撑板208的下表面设置有凹齿，工作人员将加工铝板放在进料传送带205上，启动电动推杆202，将限位板一203往前移动，通过限位板二204，将加工铝板位置限制，再传送到机体101内部加工，避免加工过程中加工铝板发生偏移而产生残次品，加工完之后，出料传送带206转动，通过出料传送带206表面的凸齿和支撑板208的下表面的凹齿咬合，从而将支撑板208伸到成型铝板107下面，抽气泵105松开后成型铝板107落在支撑板208上，出料传送带206方向转动，将成型铝板107带出机体101内，如此反复加工，提升模具与设备自动加工的配合性，较少人工参与，节约成本和提高模具工作效率。

支撑机构3包括支撑杆一301、塑胶垫一302、支撑杆二303和塑胶垫二304，支撑杆一301固定安装在支撑横板201的下端，塑胶垫一302固定安装在支撑杆一301的下端，支撑杆二303固定安装在底座109的下端，塑胶垫二304固定安装在支撑杆二303的下端，通过支撑杆一301，支撑支撑横板201的重量，通过支撑杆二303，支撑机体101的重量，使得装置运行过程的平稳。

工作原理：工作人员将加工铝板放在进料传送带205上，启动电动推杆202，将限位板一203往前移动，通过限位板二204，将加工铝板位置限制，再传送到机体101内部加工，避免加工过程中加工铝板发生偏移而产生残次品，当加工铝板传输到下模具108的上端时，进料传送带205停止传输，再启动液压缸102，使得推动杆103向下移动，从而带动上模具104向下移动，通过与下模具108咬合，将加工铝板咬合成型，通过上模具104两侧设置有切刀，对加工铝板两端进行切边，加工完成之后通过推动杆103带动上模具104向上移动，在抽气泵105的作用下，气管106内部形成负压，使得成型铝板107吸附在上模具104的下端一同上升，然后出料传送带206转动，通过出料传送带206表面的凸齿和支撑板208的下表面的凹齿咬合，从而将支撑板208伸到成型铝板107下面，滑轨207对支撑板208进行限位，这时抽气泵105松开后成型铝板107落在支撑板208上，出料传送带206方向转动，将成型铝板107带出机体101内，这时进料传送带205将再次运转，如此反复加工，提升模具与设备自动加工的配合性，较少人工参与，节约成本和提高模具工作效率。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种新型切边模具，包括主体机构(1)、传送机构(2)和支撑机构(3)，其特征在于：所述传送机构(2)位于主体机构(1)的外端，所述支撑机构(3)位于传送机构(2)的下端，所述主体机构(1)包括机体(101)、液压缸(102)和推动杆(103)，所述液压缸(102)固定安装在机体(101)的上端，所述推动杆(103)活动安装在液压缸(102)的下端；

所述主体机构(1)还包括上模具(104)、抽气泵(105)、气管(106)、成型铝板(107)、下模具(108)、底座(109)和控制面板(110)，所述上模具(104)固定安装在推动杆(103)的下端，所述上模具(104)的两侧设置有切刀，所述抽气泵(105)固定安装在机体(101)内部的上端，所述气管(106)固定安装在上模具(104)的内部，所述气管(106)与抽气泵(105)管式连接，所述成型铝板(107)活动安装在上模具(104)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种新型切边模具，其特征在于：所述下模具(108)固定安装在上模具(104)的下方，所述底座(109)固定安装在下模具(108)的下端，所述底座(109)与机体(101)下端固定连接，所述控制面板(110)固定安装在机体(101)的前端。

3.根据权利要求2所述的一种新型切边模具，其特征在于：所述传送机构(2)包括支撑横板(201)、电动推杆(202)、限位板一(203)、限位板二(204)、进料传送带(205)、出料传送带(206)、滑轨(207)和支撑板(208)，所述支撑横板(201)固定安装在机体(101)的左端。

4.根据权利要求3所述的一种新型切边模具，其特征在于：所述电动推杆(202)固定安装在支撑横板(201)的前端，所述限位板一(203)活动安装在电动推杆(202)的前端，所述限位板二(204)固定安装在限位板一(203)的前方，所述进料传送带(205)活动安装在限位板二(204)的下方，所述出料传送带(206)活动安装在机体(101)的右端，所述出料传送带(206)表面设置有凸齿，所述滑轨(207)固定设置在出料传送带(206)的上方，所述支撑板(208)活动安装在出料传送带(206)的上端，所述支撑板(208)的下表面设置有凹齿。

5.根据权利要求4所述的一种新型切边模具，其特征在于：所述支撑机构(3)包括支撑杆一(301)、塑胶垫一(302)、支撑杆二(303)和塑胶垫二(304)，所述支撑杆一(301)固定安装在支撑横板(201)的下端，所述塑胶垫一(302)固定安装在支撑杆一(301)的下端。

6.根据权利要求5所述的一种新型切边模具，其特征在于：所述支撑杆二(303)固定安装在底座(109)的下端，所述塑胶垫二(304)固定安装在支撑杆二(303)的下端。