CN211758244U

CN211758244U - 一种电线生产用连续切断装置

Info

Publication number: CN211758244U
Application number: CN201922304070.7U
Authority: CN
Inventors: 钟日新; 郑雄
Original assignee: Zhanjiang Anjia Electronics Industry Co ltd
Current assignee: Zhanjiang Anjia Electronics Industry Co ltd
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2029-12-20

Abstract

本实用新型公开了一种电线生产用连续切断装置，包括底座、传送带和电动气缸，所述底座的边侧固定安装有伺服电机，所述丝杆的外侧套设有支撑杆，所述底座顶部的一侧焊接有线轮，所述传送带的外侧粘贴有固定杆，所述活动杆远离固定轴的一端粘贴有夹持板，所述底座顶部的边缘处焊接有安装架，且安装架底部的中间位置处固定安装有电动气缸，并且电动气缸的输出端固定连接有刀头，所述电动气缸边侧的安装架上焊接有放置板，且放置板的顶部预留有凹槽。该电线生产用连续切断装置，在完成一次切断后，可以通过设备对其进行拉动并再次夹持固定，方便进行连续切断操作，以及可以通过调整来保证对不同内径的电线进行稳定的夹持固定并切断。

Description

一种电线生产用连续切断装置

技术领域

本实用新型涉及电线生产技术领域，具体为一种电线生产用连续切断装置。

背景技术

电线是电器设备中用于电力传输时必不可少的物件，因此在现代社会中的运用十分广泛，在电线生产时，需要经过很多工序，其中一种就是将半成品根据需要的长度进行切断处理，这就需要用到电线生产用切断装置，然而现有的电线生产用切断装置存在以下问题：

1.现有的电线生产用切断装置在完成一次切断后，往往需要人工再次将电线从刀头下拉动至指定尺寸，才能进行后续切断操作，费时费力，且安全性不够；

2.现有的电线生产用切断装置往往只能针对一种内径的电线进行很好的夹持固定并切断，在对不同内径的电线进行夹持切断时，容易造成夹持力不足或者过大。

针对上述问题，急需在现有的电线生产用切断装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电线生产用连续切断装置，以解决上述背景技术提出现有的电线生产用切断装置不能够自动对电线进行连续自动切断，需要人工进行拉动，费时费力且安全性不够，以及无法很好的对不同内径的电线进行夹持并切断的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线生产用连续切断装置，包括底座、传送带和电动气缸，所述底座的边侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有丝杆，并且丝杆贯穿底座，所述丝杆的外侧套设有支撑杆，且支撑杆贯穿底座，并且支撑杆远离丝杆的一端焊接有限位板，所述底座顶部的一侧焊接有线轮，且底座顶部的另一侧固定安装有传送带，所述传送带的外侧粘贴有固定杆，且固定杆的内部活动安装有活动杆，并且活动杆的内侧焊接有固定轴，而且固定轴的外侧套设有滚轮，所述活动杆远离固定轴的一端粘贴有夹持板，且夹持板的边侧固定安装有弹簧，并且弹簧远离夹持板的一端与固定杆连接，所述底座顶部的边缘处焊接有安装架，且安装架底部的中间位置处固定安装有电动气缸，并且电动气缸的输出端固定连接有刀头，所述电动气缸边侧的安装架上焊接有放置板，且放置板的顶部预留有凹槽。

优选的，所述丝杆两端外侧上的螺纹方向相反，且丝杆与底座组成相对转动结构。

优选的，所述支撑杆与丝杆为螺纹连接，且支撑杆与底座组成相对滑动结构。

优选的，所述限位板的横截面形状为梯形，且限位板设置有2组。

优选的，所述活动杆远离夹持板的一端为“U”形，且活动杆与固定杆组成相对滑动结构。

优选的，所述夹持板的侧截面形状为“L”形，且夹持板为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电线生产用连续切断装置，在完成一次切断后，可以通过设备对其进行拉动并再次夹持固定，方便进行连续切断操作，以及可以通过调整来保证对不同内径的电线进行稳定的夹持固定并切断；

1.通过活动杆与固定杆之间的滑动连接，以及弹簧的弹性，传送带带动活动杆移动至限位板的边侧时，可以被挤压向中间位置移动处，从而对电线进行夹持，随着传送带的传送，可以带动电线向另一侧移动，从而可以在完成一次切断后，带动后续电线至刀头的底部，进行下一次切断操作，进而可以进行连续切断；

2.通过支撑杆与丝杆之间的螺纹连接，以及支撑杆与底座之间的滑动连接，丝杆两端外侧上的螺纹方向相反，伺服电机带动丝杆转动时，可以调整限位板相对传送带的位置，从而改变对活动杆的挤压幅度，进而可以对不同内径的电线进行稳定的夹持，方便对不同内径的电线进行切断。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型底座的俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型固定杆的侧视剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、伺服电机；3、丝杆；4、支撑杆；5、限位板；6、线轮；7、传送带；8、固定杆；9、活动杆；10、固定轴；11、滚轮；12、夹持板；13、弹簧；14、安装架；15、电动气缸；16、刀头；17、放置板；18、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电线生产用连续切断装置，包括底座1、伺服电机2、丝杆3、支撑杆4、限位板5、线轮6、传送带7、固定杆8、活动杆9、固定轴10、滚轮11、夹持板12、弹簧13、安装架14、电动气缸15、刀头16、放置板17和凹槽18，底座1的边侧固定安装有伺服电机2，且伺服电机2的输出端固定连接有丝杆3，并且丝杆3贯穿底座1，丝杆3的外侧套设有支撑杆4，且支撑杆4贯穿底座1，并且支撑杆4远离丝杆3的一端焊接有限位板5，底座1顶部的一侧焊接有线轮6，且底座1顶部的另一侧固定安装有传送带7，传送带7的外侧粘贴有固定杆8，且固定杆8的内部活动安装有活动杆9，并且活动杆9的内侧焊接有固定轴10，而且固定轴10的外侧套设有滚轮11，活动杆9远离固定轴10的一端粘贴有夹持板12，且夹持板12的边侧固定安装有弹簧13，并且弹簧13远离夹持板12的一端与固定杆8连接，底座1顶部的边缘处焊接有安装架14，且安装架14底部的中间位置处固定安装有电动气缸15，并且电动气缸15的输出端固定连接有刀头16，电动气缸15边侧的安装架14上焊接有放置板17，且放置板17的顶部预留有凹槽18。

丝杆3两端外侧上的螺纹方向相反，且丝杆3与底座1组成相对转动结构，支撑杆4与丝杆3为螺纹连接，且支撑杆4与底座1组成相对滑动结构，使得伺服电机2带动丝杆3转动时，可以带动两组支撑杆4和限位板5沿着丝杆3向相反方向移动，从而改变对活动杆9的挤压幅度，进而可以对不同内径的电线进行夹持固定，方便后续进行切断；

限位板5的横截面形状为梯形，且限位板5设置有2组，活动杆9远离夹持板12的一端为“U”形，且活动杆9与固定杆8组成相对滑动结构，夹持板12的侧截面形状为“L”形，且夹持板12为橡胶材质，使得活动杆9上可以安装固定轴10和滚轮11，使得滚轮11在与限位板5接触时并不断通过滚动在限位板5上移动时，限位板5可以对活动杆9产生挤压，从而使得活动杆9对电线进行夹持固定，并对电线的顶部进行限位，避免其脱离活动杆9的内侧。

工作原理：在使用该电线生产用连续切断装置时，如图1所示，将该装置接通电源，如图2和图3所示，打开伺服电机2并控制伺服电机2正向转动，通过支撑杆4与丝杆3之间的螺纹连接，以及支撑杆4与底座1之间的滑动连接，丝杆3上的螺纹方向相反，使得伺服电机2带动丝杆3转动时，可以使得支撑杆4沿着丝杆3向远离传送带7的反向移动，从而带动两组限位板5向远离传送带7的方向移动，如图4所示，通过活动杆9与固定杆8之间的滑动连接，以及弹簧13的弹性，使得两组限位板5向远离传送带7的方向移动时，可以减小对活动杆9的挤压幅度，从而使得对应活动杆9之间的间距增大，将线轮6上的电线牵引至放置板17上对应活动杆9之间的位置处，控制伺服电机2反向转动，使得两组支撑杆4带动限位板5向中间位置移动，从而增大对活动杆9的挤压幅度，使得对应活动杆9之间的间距减小，直至对应夹持板12对放置板17上的电线进行夹持，从而使得该装置可以对不同内径的电线进行稳定夹持，方便进行后续切断操作；

如图1所示，夹持完成后，控制传送带7开始转动，通过放置板17附近的活动杆9对电线的夹持，使得传送带7在带动其上的固定杆8不断进行移动时，可以带动电线不断被牵引移动，如图2所示，通过固定轴10与滚轮11之间的转动连接，使得夹持电线的活动杆9可以正常从限位板5上移动，当一组夹持电线的活动杆9移动至其上的滚轮11不与限位板5接触时，在弹簧13的弹性作用下，活动杆9向远离中间位置处滑动，解除对电线的夹持，此时另一侧的活动杆9移动至限位板5的边侧，其上的滚轮11开始与限位板5接触，使得限位板5挤压活动杆9对电线进行夹持，从而使得传送带7上的活动杆9可以一侧不断对电线进行夹持，一侧不断对电线解除夹持，使得电线整体一直处于被夹持状态进行牵引，直至电线被牵引至合适的长度时，控制电动气缸15带动刀头16向下移动，使得刀头16插入放置板17上的凹槽18内，并对电线进行切断操作，切断完成后，再次打开传送带7，对电线进行牵引移动，远离线轮6一端被切断的电线在被活动杆9解除夹持后在重力的作用下落至底座1的边侧，进行收集即可，靠近线轮6一端的电线开始重新不断被牵引移动，直至其再次到达指定长度，关闭传送带7，控制电动气缸15再次带动刀头16下移进行切断，从而可以连续进行切断任务。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种电线生产用连续切断装置，包括底座（1）、传送带（7）和电动气缸（15），其特征在于：所述底座（1）的边侧固定安装有伺服电机（2），且伺服电机（2）的输出端固定连接有丝杆（3），并且丝杆（3）贯穿底座（1），所述丝杆（3）的外侧套设有支撑杆（4），且支撑杆（4）贯穿底座（1），并且支撑杆（4）远离丝杆（3）的一端焊接有限位板（5），所述底座（1）顶部的一侧焊接有线轮（6），且底座（1）顶部的另一侧固定安装有传送带（7），所述传送带（7）的外侧粘贴有固定杆（8），且固定杆（8）的内部活动安装有活动杆（9），并且活动杆（9）的内侧焊接有固定轴（10），而且固定轴（10）的外侧套设有滚轮（11），所述活动杆（9）远离固定轴（10）的一端粘贴有夹持板（12），且夹持板（12）的边侧固定安装有弹簧（13），并且弹簧（13）远离夹持板（12）的一端与固定杆（8）连接，所述底座（1）顶部的边缘处焊接有安装架（14），且安装架（14）底部的中间位置处固定安装有电动气缸（15），并且电动气缸（15）的输出端固定连接有刀头（16），所述电动气缸（15）边侧的安装架（14）上焊接有放置板（17），且放置板（17）的顶部预留有凹槽（18）。

2.根据权利要求1所述的一种电线生产用连续切断装置，其特征在于：所述丝杆（3）两端外侧上的螺纹方向相反，且丝杆（3）与底座（1）组成相对转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种电线生产用连续切断装置，其特征在于：所述支撑杆（4）与丝杆（3）为螺纹连接，且支撑杆（4）与底座（1）组成相对滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种电线生产用连续切断装置，其特征在于：所述限位板（5）的横截面形状为梯形，且限位板（5）设置有2组。

5.根据权利要求1所述的一种电线生产用连续切断装置，其特征在于：所述活动杆（9）远离夹持板（12）的一端为“U”形，且活动杆（9）与固定杆（8）组成相对滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种电线生产用连续切断装置，其特征在于：所述夹持板（12）的侧截面形状为“L”形，且夹持板（12）为橡胶材质。