CN116788936B - 一种软磁合金板收卷系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软磁合金板收卷系统，涉及板材加工技术领域，包括收卷台底座，收卷台底座上设置有收卷驱动装置，收卷驱动装置上转动连接有收卷辊装置，收卷驱动装置包括设置在收卷台底座上的减速箱，减速箱的输入端连接有电机，减速箱的输出端连接有多边形转轴，收卷辊装置包括设置在减速箱外部的收卷盘，收卷盘上同轴设置有固定套管，固定套管的外周壁上沿周向均布多个支撑柱组件，支撑柱组件远离固定套管的一端设置有张紧板组件，固定套管远离减速箱的一端内活动设置有锁紧柱组件，收卷盘靠近减速箱的一侧设置有收卷磨边装置。本发明具有可适用于多种宽度的软磁合金板收卷、且提高了收卷后软磁合金板质量等优点。

Description

一种软磁合金板收卷系统

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种软磁合金板收卷系统。

背景技术

软磁合金板在加工成板材或带材后，一般需要进行收卷打包，便于后期流转发货。现有技术中在软磁合金板进行收卷时所使用的滚筒的轴向长度是固定的，不能使多种宽度的软磁合金板均适用；同时也不能在收卷时对软磁合金板边缘处的毛刺进行去除，最终容易导致毛刺粘附在收卷的软磁合金板内，造成软磁合金板的表面出现压痕缺陷，影响了软磁合金板收卷后的质量。

例如申请号为CN202121856785.4的中国专利，公开了一种带有磨边结构的金属带卷绕装置，设置带有磨边结构的金属带卷绕装置，通过旋转的磨边轮可对金属带的两个侧边同时进行磨边，可实现金属带在卷绕的同时对金属带磨边。但是也存在如下一些缺点：不能对不同宽度的金属带卷进行调节适用；在金属带的卷绕过程中金属带会出现上下位置拨动，磨边轮不能很好的与金属带的侧边进行贴合，影响了磨边的效果。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明要解决的技术问题是提供一种具有可适用于多种宽度的软磁合金板收卷、且提高了收卷后质量的软磁合金板收卷系统。

为解决上述技术问题，本发明提供一种软磁合金板收卷系统，包括收卷台底座，收卷台底座上设置有收卷驱动装置，收卷驱动装置上转动连接有收卷辊装置，收卷驱动装置包括设置在收卷台底座上的减速箱，减速箱的输入端连接有电机，减速箱的输出端连接有多边形转轴，收卷辊装置包括设置在减速箱外部的收卷盘，收卷盘上同轴设置有固定套管，多边形转轴活动插设在固定套管靠近减速箱的一端内，固定套管的外周壁上沿周向均布多个支撑柱组件，支撑柱组件远离固定套管的一端设置有张紧板组件，固定套管远离减速箱的一端内活动设置有锁紧柱组件，收卷盘靠近减速箱的一侧设置有收卷磨边装置，收卷磨边装置包括收卷盘上沿周向均布的多个导向杆，导向杆上设置有导向槽，导向槽内活动设置有磨边夹座组件。

优选地，所述支撑柱组件包括间隔设置在固定套管外周壁上的支座一和支座二，支座一和支座二上分别通过螺栓一和螺栓二连接有U形支撑杆一和U形支撑杆二，U形支撑杆一的U形开口和U形支撑杆二的U形开口均通过连接螺栓与张紧板组件活动连接，便于将软磁合金板收卷至张紧板组件的外部，U形支撑杆一和U形支撑杆二可对张紧板组件进行支撑，以便保证软磁合金板在收卷时的稳固性。

优选地，所述张紧板组件包括主弧形张紧板，主弧形张紧板的内弧形面固定设置有连接板，连接板上设置有两个支撑杆容纳槽，且两个支撑杆容纳槽分别与U形支撑杆一和U形支撑杆二的位置相对应，连接板位于U形支撑杆一的U形开口或U形支撑杆二的U形开口内，且U形支撑杆一的U形开口两端或U形支撑杆二的U形开口两端分别活动插设在对应位置的支撑杆容纳槽内，U形支撑杆一的U形开口两端和U形支撑杆二的U形开口两端均设置有多个螺纹孔，连接螺栓活动贯穿对应位置的螺纹孔与连接板相连接，主弧形张紧板远离减速箱的一端活动设置有副弧形张紧板，可根据收卷的软磁合金板的宽度不同，通过调节副弧形张紧板与主弧形张紧板之间的距离，以便保证软磁合金板在收卷时与副弧形张紧板与主弧形张紧板贴合紧密，进而可保证收卷后的软磁合金板不容易松散。

优选地，所述副弧形张紧板的弧度与主弧形张紧板的弧度相同，副弧形张紧板与主弧形张紧板的相对面上分别设置有滑板和滑板槽，滑板活动插设在滑板槽内，副弧形张紧板的内弧形面固定设置有加强板，加强板上贯穿设置有锁紧外螺杆，锁紧外螺杆远离加强板的一端螺纹连接在连接板内，锁紧外螺杆的外部设置有多个限位杆，限位杆长度方向的一端固定设置在加强板上，限位杆长度方向的另一端活动贯穿至连接板内，可根据收卷的软磁合金板的宽度不同，通过调节副弧形张紧板与主弧形张紧板之间的距离，限位杆可起到导向作用，以便保证软磁合金板在收卷时与副弧形张紧板与主弧形张紧板贴合紧密，进而可保证收卷后的软磁合金板不容易松散。

优选地，所述锁紧柱组件包括固定盘，固定盘上同轴设置有多边形插轴，多边形插轴活动插设在固定套管远离减速箱的一端内，且多边形插轴与多边形转轴相抵触，固定盘上沿周向均布多个固定螺栓，固定螺栓活动贯穿固定盘、且与固定套管螺纹连接，固定盘背离固定套管的一端通过多个缓冲柱连接有缓冲盘，缓冲盘上设置贯穿多边形插轴且与多边形转轴相连接的螺纹杆，可通过螺纹杆将收卷辊装置与减速箱输出端上的多边形转轴连接，便于电机带动收卷辊装置转动，实现对软磁合金板的收卷。

优选地，所述磨边夹座组件包括固定设置在导向槽内的滑杆，滑杆的外部自上而下依次滑动套设有上磨边座和下磨边座，上磨边座和下磨边座的背离面均设置有回位弹簧，回位弹簧套设在滑杆的外部，且回位弹簧远离上磨边座或远离下磨边座的一端固定连接在导向槽的内壁上，上磨边座和下磨边座的侧壁上分别设置有上磨边板和下磨边板，下磨边板朝向上磨边板的一面为弧形状结构，通过上磨边板与下磨边板的弧形面对收卷的软磁合金板边缘处的毛刺可进行一定程度上的去除。

优选地，所述上磨边板包括固定设置在上磨边座侧壁上的倒U形上盖，倒U形上盖的U形开口内设置有转轴，转轴上通过带扭簧的转轴铰接有左L形贴板和右L形贴板，且左L形贴板和右L形贴板之间构成U形状结构，左L形贴板的垂直端和右L形贴板的垂直端分别与倒U形上盖的U形开口内壁相接触，左L形贴板的水平端和右L形贴板的水平端底部均为弧形状，倒U形上盖5351的U形开口内填充有橡胶块，且橡胶块的形状与倒U形上盖5351的形状相适配，倒U形上盖的U形开口内的橡胶块、带扭簧的转轴铰接的左L形贴板5353和右L形贴板5354可在对软磁合金板卷圆形端面的外周壁毛刺去除时起到缓冲作用，同时可根据软磁合金板收卷后的直径增加自动进行调节，以便使得左L形贴板的垂直端、右L形贴板的垂直端和下磨边板的弧形面可始终与软磁合金板的边缘相抵触。

本发明的有益效果在于：1、本发明设置有张紧板组件，通过调节主弧形张紧板与副弧形张紧板之间的距离，可适应多种收卷软磁合金板的宽度；以及通过支撑柱组件可调节软磁合金板收卷后的直径，进而增加了本软磁合金板收卷系统的适用性。

2、设置的收卷磨边装置，可在上磨边板和下磨边板的共同配合作用下，实现对软磁合金板收卷时所形成的圆形端面外周壁上的毛刺进行去除，避免毛刺粘附在收卷的软磁合金板内，减少或避免造成收卷后软磁合金板表面出现压痕的缺陷，最终提高了收卷后软磁合金板的质量。

3、左L形贴板和右L形贴板通过带扭簧的转轴铰接在转轴上，因此左L形贴板和右L形贴板更容易在软磁合金板收卷时始终贴合；且随着软磁合金板的继续收卷，收卷后的软磁合金板卷的直径不断增大，可对回位弹簧进行挤压，使得上磨边座和下磨边座在滑杆上逐渐分别向远离软磁合金板卷圆形端面的外周壁方向滑动，左L形贴板右L形贴板均可始终贴合在软磁合金板上，进而有利于更好的实现将软磁合金板卷圆形端面的外周壁上的毛刺去除。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种软磁合金板收卷系统的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的一种软磁合金板收卷系统的多边形转轴结构示意图。

图3为本发明实施例提供的一种软磁合金板收卷系统的支撑柱组件与张紧板组件连接结构示意图。

图4为本发明实施例提供的一种软磁合金板收卷系统的张紧板组件结构示意图。

图5为本发明实施例提供的一种软磁合金板收卷系统的滑板槽位置示意图。

图6为本发明实施例提供的一种软磁合金板收卷系统的锁紧柱组件结构示意图。

图7为本发明实施例提供的一种软磁合金板收卷系统的收卷磨边装置结构示意图。

图8为图7中A处结构放大示意图。

图9为图7中B处结构放大示意图。

附图标记说明：1、收卷台底座；2、收卷驱动装置；21、减速箱；22、电机；23、多边形转轴；3、收卷辊装置；31、收卷盘；32、固定套管；33、支撑柱组件；331、支座一；332、支座二；333、U形支撑杆一；334、U形支撑杆二；335、连接螺栓；336、螺纹孔；34、张紧板组件；341、主弧形张紧板；3411、滑板槽；342、连接板；343、支撑杆容纳槽；344、副弧形张紧板；3441、滑板；3442、加强板；3443、锁紧外螺杆；3444、限位杆；4、锁紧柱组件；41、固定盘；42、多边形插轴；43、固定螺栓；44、缓冲柱；45、缓冲盘；5、收卷磨边装置；51、导向杆；52、导向槽；53、磨边夹座组件；531、滑杆；532、上磨边座；533、下磨边座；534、回位弹簧；535、上磨边板；5351、倒U形上盖；5352、转轴；5353、左L形贴板；5354、右L形贴板；536、下磨边板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：如图1至图3、图6至图7所示，本发明提供了一种软磁合金板收卷系统，包括收卷台底座1，收卷台底座1上设置有收卷驱动装置2，收卷驱动装置2上转动连接有收卷辊装置3，收卷驱动装置2包括设置在收卷台底座1上的减速箱21，减速箱21的输入端连接有电机22，减速箱21的输出端连接有多边形转轴23，收卷辊装置3包括设置在减速箱21外部的收卷盘31，收卷盘31上同轴设置有固定套管32，多边形转轴23活动插设在固定套管32靠近减速箱21的一端内，固定套管32的外周壁上沿周向均布四个支撑柱组件33，支撑柱组件33远离固定套管32的一端设置有张紧板组件34，固定套管32远离减速箱21的一端内活动设置有锁紧柱组件4，收卷盘31靠近减速箱21的一侧设置有收卷磨边装置5，收卷磨边装置5包括收卷盘31上沿周向均布的四个导向杆51，导向杆51上设置有导向槽52，导向槽52内活动设置有磨边夹座组件53。

先通过锁紧柱组件4将多边形转轴23连接在收卷盘31上的固定套管32内，启动收卷驱动装置2中的电机22，经过减速箱21减速后带动多边形转轴23转动，从而可通过固定套管32带动支撑柱组件33同步转动，使得将软磁合金板收卷在张紧板组件34的外部；可根据需要收卷的内径大小，通过支撑柱组件33调节张紧板组件34至多边形转轴23的距离，从而达到收卷后软磁合金板不同大小内径的效果；收卷时软磁合金板的边缘位置可通过磨边夹座组件53边收卷边完成去除毛刺的效果。

实施例二：在实施例一的基础上，如图1至图5所示，支撑柱组件33包括间隔设置在固定套管32外周壁上的支座一331和支座二332，支座一331和支座二332上分别通过螺栓一和螺栓二连接有U形支撑杆一333和U形支撑杆二334，U形支撑杆一333的U形开口和U形支撑杆二334的U形开口均通过连接螺栓335与张紧板组件34活动连接；张紧板组件34包括主弧形张紧板341，主弧形张紧板341的内弧形面固定设置有连接板342，连接板342上设置有两个支撑杆容纳槽343，且两个支撑杆容纳槽343分别与U形支撑杆一333和U形支撑杆二334的位置相对应，连接板342位于U形支撑杆一333的U形开口或U形支撑杆二334的U形开口内，且U形支撑杆一333的U形开口两端或U形支撑杆二334的U形开口两端分别活动插设在对应位置的支撑杆容纳槽343内，U形支撑杆一333的U形开口两端和U形支撑杆二334的U形开口两端均设置有三个螺纹孔336，连接螺栓335活动贯穿对应位置的螺纹孔336与连接板342相连接，主弧形张紧板341远离减速箱21的一端活动设置有副弧形张紧板344；副弧形张紧板344的弧度与主弧形张紧板341的弧度相同，副弧形张紧板344与主弧形张紧板341的相对面上分别设置有滑板3441和滑板槽3411，滑板3441活动插设在滑板槽3411内，副弧形张紧板344的内弧形面固定设置有加强板3442，加强板3442上贯穿设置有锁紧外螺杆3443，锁紧外螺杆3443远离加强板3442的一端螺纹连接在连接板342内，锁紧外螺杆3443的外部设置有两个限位杆3444，限位杆3444长度方向的一端固定设置在加强板3442上，限位杆3444长度方向的另一端活动贯穿至连接板342内。

可根据需要，通过连接螺栓335安装在不同位置的螺纹孔336内后与连接板342相连接，可调节软磁合金板收卷后的内径大小，即当将连接螺栓335安装在靠近支座一331和支座二332的位置处时，收卷后的软磁合金板的直径就越小；反之，当将连接螺栓335安装在远离支座一331和支座二332的位置处时，收卷后的软磁合金板的直径就越大；且当将连接螺栓335安装在不同位置的螺纹孔336内时，U形支撑杆一333的U形开口两端和U形支撑杆二334的U形开口两端可分别在对应位置的支撑杆容纳槽343内滑动，有利于保持U形支撑杆一333和U形支撑杆二334的位置稳定；再将软磁合金板收卷至张紧板组件34的外部时，U形支撑杆一333和U形支撑杆二334可对张紧板组件34进行支撑，以便保证软磁合金板在收卷时的稳固性。

还可根据收卷的软磁合金板的宽度不同，通过调节副弧形张紧板344与主弧形张紧板341之间的距离，以便保证软磁合金板在收卷时与副弧形张紧板344与主弧形张紧板341贴合紧密，进而可保证收卷后的软磁合金板不容易松散；即将副弧形张紧板344上的滑板3441在滑板槽3411内抽拉滑动（同时限位杆3444长度方向的另一端在连接板342内同步移动），根据软磁合金板的宽度调节副弧形张紧板344至主弧形张紧板341之间的距离，当将副弧形张紧板344的位置调节好后，拧紧锁紧外螺杆3443即可，软磁合金板即可在副弧形张紧板344与主弧形张紧板341的外部实现收卷。

实施例三：在实施例一的基础上，如图1至图3、图6所示，锁紧柱组件4包括固定盘41，固定盘41上同轴设置有多边形插轴42，多边形插轴42活动插设在固定套管32远离减速箱21的一端内，且多边形插轴42与多边形转轴23相抵触，固定盘41上沿周向均布四个固定螺栓43，固定螺栓43活动贯穿固定盘41、且与固定套管32螺纹连接，固定盘41背离固定套管32的一端通过四个缓冲柱44连接有缓冲盘45，缓冲盘45上设置贯穿多边形插轴42且与多边形转轴23相连接的螺纹杆；对软磁合金板收卷作业前将收卷辊装置3安装在减速箱21输出端上的多边形转轴23上，即使得多边形转轴23插设在固定套管32靠近减速箱21的一端内，再将多边形插轴42插入至固定套管32远离减速箱21的一端内，此时多边形插轴42与多边形转轴23相抵触，最后使用螺纹杆将多边形插轴42与多边形转轴23相连接即可（螺纹杆依次贯穿缓冲盘45、多边形插轴42和多边形转轴23的内部，且螺纹杆与缓冲盘45、多边形插轴42和多边形转轴23均为螺纹连接）；电机22带动收卷辊装置3转动，实现对软磁合金板的收卷；缓冲盘45可为橡胶材料制成，可对外界的冲击力进行缓冲，以便在对软磁合金板收卷时对收卷辊装置3起到一定的防护作用。

实施例四：在实施例一的基础上，如图1至图3、图7至图9所示，磨边夹座组件53包括固定设置在导向槽52内的滑杆531，滑杆531的外部自上而下依次滑动套设有上磨边座532和下磨边座533，上磨边座532和下磨边座533的背离面均设置有回位弹簧534，回位弹簧534套设在滑杆531的外部，且回位弹簧534远离上磨边座532或远离下磨边座533的一端固定连接在导向槽52的内壁上，上磨边座532和下磨边座533的侧壁上分别设置有上磨边板535和下磨边板536，下磨边板536朝向上磨边板535的一面为弧形状结构；上磨边板535包括固定设置在上磨边座532侧壁上的倒U形上盖5351，倒U形上盖5351的U形开口内设置有转轴5352，转轴5352上通过带扭簧的转轴铰接有左L形贴板5353和右L形贴板5354，且左L形贴板5353和右L形贴板5354之间构成U形状结构，左L形贴板5353的垂直端和右L形贴板5354的垂直端分别与倒U形上盖5351的U形开口内壁相接触，左L形贴板5353的水平端和右L形贴板5354的水平端底部均为弧形状，倒U形上盖5351的U形开口内填充有橡胶块，且橡胶块的形状与倒U形上盖5351的形状相适配。

收卷时的软磁合金板在主弧形张紧板341外部（或主弧形张紧板341和副弧形张紧板344外部）呈圆柱体状，此时软磁合金板收卷时所形成的圆形端面（以下简称为软磁合金板卷圆形端面）的外周壁位于上磨边板535与下磨边板536之间，在回位弹簧534的作用下，可分别推动上磨边座532和下磨边座533在滑杆531上向靠近软磁合金板卷圆形端面的外周壁方向滑动，直至左L形贴板5353的水平端和右L形贴板5354的水平端底部、下磨边板536的弧形面均与软磁合金板卷圆形端面的外周壁相抵触（由于左L形贴板5353和右L形贴板5354通过带扭簧的转轴铰接在转轴5352上，因此在扭簧的作用下，使得左L形贴板5353和右L形贴板5354可在软磁合金板收卷时始终贴合在软磁合金板上）；随着软磁合金板的继续收卷，收卷后的软磁合金板卷的直径不断增大，可对回位弹簧534进行挤压，使得上磨边座532和下磨边座533在滑杆531上逐渐分别向远离软磁合金板圆形端面的外周壁方向滑动，左L形贴板5353和右L形贴板5354可始终贴合在软磁合金板上，同时下磨边板536可为中空状结构，便于根据软磁合金板收卷后的直径变化可始终保持贴合状态；软磁合金板卷圆形端面的外周壁在收卷时即可与左L形贴板5353的水平端和右L形贴板5354的水平端底部、下磨边板536的弧形面之间相摩擦，即可实现将软磁合金板卷圆形端面的外周壁上的毛刺去除。

还可在固定套管32远离减速箱21的一端相对称的增加一个收卷辊装置3、一个锁紧柱组件4和一个收卷磨边装置5，以便适用于更宽的软磁合金板收卷作业，也可以同时实现在收卷的同时进行双边磨边。

还可在上磨边座532和下磨边座533内嵌设磁铁，便于对去除后的毛刺进行吸附。

倒U形上盖5351的U形开口内的橡胶块、带扭簧的转轴铰接的左L形贴板5353和右L形贴板5354可在对软磁合金板卷圆形端面的外周壁毛刺去除时起到缓冲作用，同时可根据软磁合金板卷圆形端面的直径增加自动进行调节，以便使得左L形贴板5353的垂直端、右L形贴板5354的垂直端和下磨边板536的弧形面可始终与软磁合金板卷圆形端面的外周壁相抵触。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种软磁合金板收卷系统，其特征在于，包括收卷台底座（1），收卷台底座（1）上设置有收卷驱动装置（2），收卷驱动装置（2）上转动连接有收卷辊装置（3），收卷驱动装置（2）包括设置在收卷台底座（1）上的减速箱（21），减速箱（21）的输入端连接有电机（22），减速箱（21）的输出端连接有多边形转轴（23），收卷辊装置（3）包括设置在减速箱（21）外部的收卷盘（31），收卷盘（31）上同轴设置有固定套管（32），多边形转轴（23）活动插设在固定套管（32）靠近减速箱（21）的一端内，固定套管（32）的外周壁上沿周向均布多个支撑柱组件（33），支撑柱组件（33）远离固定套管（32）的一端设置有张紧板组件（34），固定套管（32）远离减速箱（21）的一端内活动设置有锁紧柱组件（4），收卷盘（31）靠近减速箱（21）的一侧设置有收卷磨边装置（5），收卷磨边装置（5）包括收卷盘（31）上沿周向均布的多个导向杆（51），导向杆（51）上设置有导向槽（52），导向槽（52）内活动设置有磨边夹座组件（53）；支撑柱组件（33）包括间隔设置在固定套管（32）外周壁上的支座一（331）和支座二（332），支座一（331）和支座二（332）上分别通过螺栓一和螺栓二连接有U形支撑杆一（333）和U形支撑杆二（334），U形支撑杆一（333）的U形开口和U形支撑杆二（334）的U形开口均通过连接螺栓（335）与张紧板组件（34）活动连接；张紧板组件（34）包括主弧形张紧板（341），主弧形张紧板（341）的内弧形面固定设置有连接板（342），连接板（342）上设置有两个支撑杆容纳槽（343），且两个支撑杆容纳槽（343）分别与U形支撑杆一（333）和U形支撑杆二（334）的位置相对应，连接板（342）位于U形支撑杆一（333）的U形开口或U形支撑杆二（334）的U形开口内，且U形支撑杆一（333）的U形开口两端或U形支撑杆二（334）的U形开口两端分别活动插设在对应位置的支撑杆容纳槽（343）内，U形支撑杆一（333）的U形开口两端和U形支撑杆二（334）的U形开口两端均设置有多个螺纹孔（336），连接螺栓（335）活动贯穿对应位置的螺纹孔（336）与连接板（342）相连接，主弧形张紧板（341）远离减速箱（21）的一端活动设置有副弧形张紧板（344）；副弧形张紧板（344）的弧度与主弧形张紧板（341）的弧度相同，副弧形张紧板（344）与主弧形张紧板（341）的相对面上分别设置有滑板（3441）和滑板槽（3411），滑板（3441）活动插设在滑板槽（3411）内，副弧形张紧板（344）的内弧形面固定设置有加强板（3442），加强板（3442）上贯穿设置有锁紧外螺杆（3443），锁紧外螺杆（3443）远离加强板（3442）的一端螺纹连接在连接板（342）内，锁紧外螺杆（3443）的外部设置有多个限位杆（3444），限位杆（3444）长度方向的一端固定设置在加强板（3442）上，限位杆（3444）长度方向的另一端活动贯穿至连接板（342）内；磨边夹座组件（53）包括固定设置在导向槽（52）内的滑杆（531），滑杆（531）的外部自上而下依次滑动套设有上磨边座（532）和下磨边座（533），上磨边座（532）和下磨边座（533）的背离面均设置有回位弹簧（534），回位弹簧（534）套设在滑杆（531）的外部，且回位弹簧（534）远离上磨边座（532）或远离下磨边座（533）的一端固定连接在导向槽（52）的内壁上，上磨边座（532）和下磨边座（533）的侧壁上分别设置有上磨边板（535）和下磨边板（536），下磨边板（536）朝向上磨边板（535）的一面为弧形状结构；上磨边板（535）包括固定设置在上磨边座（532）侧壁上的倒U形上盖（5351），倒U形上盖（5351）的U形开口内设置有转轴（5352），转轴（5352）上通过带扭簧的转轴铰接有左L形贴板（5353）和右L形贴板（5354），且左L形贴板（5353）和右L形贴板（5354）之间构成U形状结构，左L形贴板（5353）的垂直端和右L形贴板（5354）的垂直端分别与倒U形上盖（5351）的U形开口内壁相接触，左L形贴板（5353）的水平端和右L形贴板（5354）的水平端底部均为弧形状，倒U形上盖（5351）的U形开口内填充有橡胶块，且橡胶块的形状与倒U形上盖（5351）的形状相适配。

2.如权利要求1所述的一种软磁合金板收卷系统，其特征在于，锁紧柱组件（4）包括固定盘（41），固定盘（41）上同轴设置有多边形插轴（42），多边形插轴（42）活动插设在固定套管（32）远离减速箱（21）的一端内，且多边形插轴（42）与多边形转轴（23）相抵触，固定盘（41）上沿周向均布多个固定螺栓（43），固定螺栓（43）活动贯穿固定盘（41）、且与固定套管（32）螺纹连接，固定盘（41）背离固定套管（32）的一端通过多个缓冲柱（44）连接有缓冲盘（45），缓冲盘（45）上设置贯穿多边形插轴（42）且与多边形转轴（23）相连接的螺纹杆。