CN205599449U - 一种玻纤布上胶厚度可调浸制机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻纤布上胶厚度可调浸制机，包括机架、送料辊和收料辊，送料辊和收料辊分别设置于机架的前端和后端，所述机架内下层为浸制区，上层为烘干区，上层中部设有阻隔前后的高低温格挡将烘干去分为高、低温烘干区，高低温格挡包括不锈钢外壳和保温材料内里，所述烘干区内设多个分别对应多个浸制区胶槽的转料辊，上料辊和转料辊之间还设有连接在机架上的厚度控制辊组，厚度控制辊组的两端设有支承轴，支承轴经定位销可调旋转角度定位穿接于支撑在机架上的轴承座内，厚度控制辊组包括上、下控制辊，上、下控制辊间穿设上胶基材且两控制辊贴合或抵紧基材。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻纤布生产设备，具体说是一种玻纤布上胶厚度可调浸制机。
背景技术
特氟龙高温布以其优异的各项性能,故被广泛应用在航空、造纸、食品、环保、印染、服装、化工、玻璃、医药、电子、绝缘、建筑（棚顶膜结构基布）、砂轮切片、机械等领域。可用于防腐包覆、内衬及衬垫、防粘运输带、高频覆铜板、建筑膜材、绝缘材料、微波干燥输送带、柔性补偿器、摩擦材料等。特氟龙高温布是以聚四氟乙烯乳液为原料，浸渍高性能玻璃纤维布而成的纤维布，是一种高性能，多用途的复合材料新产品。传统生产过程中，浸制乳液后的玻纤布在烘干箱内依次经过高温、低温区间，高低温区连通，、乳液的烘干不均匀，影响最终产品的性能。
发明内容
本实用新型提供了一种结构紧凑，能有效隔离高低温烘干区，确保产品性能的玻纤布上胶厚度可调浸制机。
本实用新型采用的技术方案是：一种玻纤布上胶厚度可调浸制机，包括机架、送料辊和收料辊，送料辊和收料辊分别设置于机架的前端和后端，其特征在于：所述机架内下层为浸制区，上层为烘干区，上层中部设有阻隔前后的高低温格挡将烘干区分为高、低温烘干区，高低温格挡包括不锈钢外壳和保温材料内里，所述浸制区和烘干区之间设有风扇降温区或风管降温区，所述浸制区包括多个胶槽，槽体的截面底部为圆弧形，槽体的一侧设有隔板，隔板将槽体分为一侧中转进料槽和另一侧的乳液浸制槽，隔板下部设有连通两侧的通孔，乳液浸制槽内设支座，支座架空穿接上料辊，中转进料槽的底部设有带阀门的出液口，槽体为通水恒温的中空结构，槽体两端底部设有万向轮，所述烘干区内设多个分别对应多个浸制区胶槽的转料辊，上料辊和转料辊之间还设有连接在机架上的厚度控制辊组，厚度控制辊组的两端设有支承轴，支承轴经定位销可调旋转角度定位穿接于支撑在机架上的轴承座内，厚度控制辊组包括上、下控制辊，上、下控制辊间穿设上胶基材且两控制辊贴合或抵紧基材。
本实用新型在机架内由下至上设置浸制区、降温祛和烘干区，浸制区内设在浸制乳液中的上料辊，烘干区内设转料辊，上料基材绕接在上料辊和转料辊间依次完成多道次的上料、烘干，并将烘干区采用高低温格挡分隔成高低温烘干区，浸制、烘干稳定，采用可更换胶槽挂接在机架上，配合机架上对应胶槽的胶槽起吊架在轨道上移动运输胶槽，胶槽更换、维修、清洗便捷，在机架内由下至上设置浸制区、降温区和烘干区，并将烘干区采用高低温格挡分隔成高低温烘干区，浸制、烘干稳定，采用可通水恒温加热的中空槽体，通热水加热乳液满足使用性能要求，结合采用隔板分隔中转进料槽和乳液浸制槽，通过中转进料槽添加或排放乳液，避免生产过程中的添料冲击乳液浸制槽内乳液影响乳液浸制效果，采用支座架空穿接上料辊，满足玻纤布绕接料辊充分浸制乳液，配合烘干区的转料辊满足多道次的上胶、烘干转向绕接要求，万向轮结构使胶槽可移动更换、维修、清洗便捷，基材绕过上料辊上料经厚度控制辊组，通过上、下控制辊贴合或抵紧基材，调整其上挂料厚度通过转料辊换向再次向下一胶槽送料基材，单次上料厚度可调，以确保高温布产品的性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型胶槽结构示意图；
图3为图2的左视图；
图4为图2的俯视图。
图中：送料辊1，机架2，收料辊3，浸制区4，降温区5，高温烘干区6，低温烘干区7，高低温格挡8，转料辊9，胶槽10，槽体11，隔板12，通孔121，中转进料槽13，出液口14，阀门15，乳液浸制槽16，支座17，上料辊18，万向轮19，中空腔110，轴承座20，支撑轴21，定位销22，上控制辊23，下控制辊24，基材25。
具体实施方式
以下结合附图和实施例作进一步说明。
图1所示：一种玻纤布上胶厚度可调浸制机，包括机架2、送料辊1和收料辊3，送料辊1和收料辊3分别设置于机架2的前端和后端，所述机架内下层为浸制区4，上层为烘干区，上层中部设有阻隔前后的高低温格挡8将烘干区分为高、低温烘干区6、7，高低温格挡包括不锈钢外壳和保温材料内里，所述浸制区和烘干区之间设有风扇降温区5或风管降温区。浸制区4的机架下部从前至后挂接有多个胶槽10，胶槽10包括槽体11，槽体的截面底部为圆弧形，槽体的一侧设有隔板12，隔板12将槽体11分为一侧中转进料槽13和另一侧的乳液浸制槽15，隔板12下部设有连通两侧的通孔121，乳液浸制槽16内设支座17，支座17上架空穿接上料辊18，中转进料槽13的底部设有带阀门15的出液口14，槽体11的槽壁为中空腔110，中空腔内通水恒温加热其内乳液，槽体11两端底部设有万向轮19，烘干区内设多道转料辊9对应多道上料辊18转向绕接多道玻纤布。上料辊18和转料辊9之间还设有连接在机架2上的厚度控制辊组，厚度控制辊组的两端设有支承轴21，支承轴21经定位销22可调旋转角度定位穿接于支撑在机架上的轴承座20内，厚度控制辊组包括上、下控制辊23、24，上、下控制辊间穿设上胶基材且两控制辊贴合或抵紧基材25。
Claims (1)
1.一种玻纤布上胶厚度可调浸制机，包括机架、送料辊和收料辊，送料辊和收料辊分别设置于机架的前端和后端，其特征在于：所述机架内下层为浸制区，上层为烘干区，上层中部设有阻隔前后的高低温格挡将烘干区分为高、低温烘干区，高低温格挡包括不锈钢外壳和保温材料内里，所述浸制区和烘干区之间设有风扇降温区或风管降温区，所述浸制区包括多个胶槽，槽体的截面底部为圆弧形，槽体的一侧设有隔板，隔板将槽体分为一侧中转进料槽和另一侧的乳液浸制槽，隔板下部设有连通两侧的通孔，乳液浸制槽内设支座，支座架空穿接上料辊，中转进料槽的底部设有带阀门的出液口，槽体为通水恒温的中空结构，槽体两端底部设有万向轮，所述烘干区内设多个分别对应多个浸制区胶槽的转料辊，上料辊和转料辊之间还设有连接在机架上的厚度控制辊组，厚度控制辊组的两端设有支承轴，支承轴经定位销可调旋转角度定位穿接于支撑在机架上的轴承座内，厚度控制辊组包括上、下控制辊，上、下控制辊间穿设上胶基材且两控制辊贴合或抵紧基材。
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2016
- 2016-04-14 CN CN201620309192.9U patent/CN205599449U/zh not_active Expired - Fee Related
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