CN214239441U - 一种复合膜挤压辊表面防污染装置及复合机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种复合膜挤压辊表面防污染装置及复合机，属于包装材料生产技术领域。本申请的复合膜挤压辊表面防污染装置，包括滑架以及设置在滑架上的清洁组件；所述滑架包括与对应的挤压辊的轴线平行设置的滑杆；所述清洁组件包括滑动块，滑动块一端设置有刮刀，所述刮刀包括能够与对应的挤压辊表面抵接的刀刃；滑动块远离刮刀的一端与滑杆滑动配合设置，使滑动块能够沿滑杆滑动以带动刮刀将对应的挤压辊表面的粘结物刮掉。本申请的复合膜挤压辊表面防污染装置通过设置滑杆，并将刮刀设置在滑杆上，能够降低操作时刮刀被夹进冷却辊和挤压辊之间的几率，提高了操作安全性。

Description

一种复合膜挤压辊表面防污染装置及复合机

技术领域

本实用新型涉及包装材料生产技术领域，尤其是涉及一种复合膜挤压辊表面防污染装置及复合机。

背景技术

聚合物复合膜由多层膜复合而成，可以由多层聚丙烯膜、聚乙烯膜热压复合在一起。编织袋用复合膜是一种用途广泛的聚合物复合膜，采用编织袋用的聚合物编织布与彩印膜粘结在一起制成。在具体生产时，一般采用聚乙烯膜或者聚丙烯膜夹设在编织布和彩印膜之间，然后热压使三层膜粘合在一起。

大部分编织袋生产时，起粘结作用的聚乙烯膜或者聚丙烯膜均采用现场挤压、流延得到。将挤出的聚合物流延到冷却辊上，同时通过挤压辊（也称压合辊）与冷却辊挤压配合将编织布与流延聚合物膜复合在一起，再进行热压。

在实际生产中发现，由于挤压辊通常采用胶辊（如硅胶辊），挤出的聚合物流延到冷却辊上后，很容易有部分聚合物粘结在挤压辊表面，很难清除掉。而且粘结在挤压辊表面的聚合物越聚越多，会影响编织布的平整性，进而影响复合膜的质量。因此，在生产时，通常需要不断地用刮刀将挤压辊表面粘结的聚合物刮掉，防止挤压辊表面被污染。但是，由于是在生产时进行操作，工人手持刮刀进行清理时，刮刀很容易被卷进冷却辊和挤压辊之间的缝隙中，造成生产停产甚至安全事故。

实用新型内容

为了提高挤压辊表面粘结物清理时的安全性，本申请提供一种复合膜挤压辊表面防污染装置及复合机。

第一方面，本申请提供一种复合膜挤压辊表面防污染装置，采用如下的技术方案：

一种复合膜挤压辊表面防污染装置，包括滑架以及设置在滑架上的清洁组件；所述滑架包括与对应的挤压辊的轴线平行设置的滑杆；所述清洁组件包括滑动块，滑动块一端设置有刮刀，所述刮刀包括能够与对应的挤压辊表面抵接的刀刃；滑动块远离刮刀的一端与滑杆导向滑动配合，使滑动块能够沿滑杆导向滑动以带动刮刀将对应的挤压辊表面的粘结物刮掉。

通过采用上述技术方案，复合膜挤压辊表面防污染装置的滑架包括滑杆，清洁组件的滑动块与滑杆滑动导向配合，使滑动块在沿滑杆滑动时带动刮刀将挤压辊表面粘结的聚合物刮掉，并且沿滑杆滑动可以使刮刀与挤压辊表面接触的位置与滑杆的距离相对固定，避免刮刀靠近挤压辊与冷却辊之间的缝隙处，大大提高了安全性。

优选的，刮刀包括刀柄以及刀头，刀头包括刀背及固定设置在刀背上的所述刀刃，刀背远离刀刃的一端与刀柄的一端固定连接，刀柄远离刀头的一端设置在滑动块上。

通过采用上述技术方案，刮刀包括刀柄和刀头，可以将刀柄固定滑动块上，增大了刀头与滑动块之间的距离，操作时滑动块不易与挤压辊表面接触，减少了由于滑动块与挤压辊表面摩擦导致挤压辊损坏的几率。

优选的，所述刀柄与滑动块可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将刀柄设置为与滑动块可拆卸连接，能够将刀柄连同刀头从滑动块上取下，在刮刀损坏需要维修或更换时，无需将滑动块从滑杆上取下，使用更加方便。

优选的，所述刀刃的至少一侧表面为圆弧形面，圆弧形面的弧形开口朝向对应的挤压辊，圆弧形面与对应的挤压辊表面形状匹配。

通过采用上述技术方案，刀刃的一面为圆弧形面，并与挤压辊的表面形状一致，能够使刮刀的刀刃与挤压辊表面贴合的更加紧密，提高了刮除效果。

优选的，所述刀头表面设置有收集挡板，所述收集挡板一端与刀头的远离对应挤压辊的表面固定连接，另一端向沿远离刀头的方向延伸。

通过采用上述技术方案，在刀头上设置收集挡板，从挤压辊表面刮掉的聚合物条能够被收集挡板带动至挤压辊的一端，便于收集，防止刮掉的聚合物条缠在挤压辊或者滑动块上，影响后续操作。

优选的，所述滑动块远离刀头的一端设置有滑动穿孔，所述滑杆穿设在所述滑动穿孔中并与滑动块导向配合。

通过采用上述技术方案，在滑动块设置滑动穿孔，将滑杆穿设在滑动穿孔中，能够更好地对滑动块与挤压辊之间的距离进行限制，而且将滑杆与滑动块导向滑动配合，能够准确地限定刮刀的运行路线。

优选的，所述滑杆为圆形杆，所述滑动穿孔为圆形孔，滑动块能够绕滑杆转动以使刮刀刃与待清理导辊抵接或者脱离抵接。

通过采用上述技术方案，将滑动穿孔设置为圆形孔，能够使滑动块绕滑杆转动，在不需要使用清洁组件时，使滑动块带动刮刀沿滑杆转动至远离挤压辊的位置，避免了刮刀对挤压辊转动的影响。

优选的，所述滑动穿孔中设置有直线轴承，直线轴承包括轴承内圈，所述滑杆出穿设在轴承内圈中。

通过采用上述技术方案，通过直线轴承将滑动块与滑杆导向配合，增加了滑动块沿滑杆滑动时的顺畅程度，在清除挤压辊表面粘结的聚合物时更容易施加作用力，也避免长期滑动导致的滑杆表面受损。

优选的，所述滑动块上设置有手柄，手柄的一端固定设置在滑动块上位于滑动穿孔和刀头之间的位置，另一端沿与滑杆平行的方向延伸。

通过采用上述技术方案，在滑动块上设置手柄，可以通过手柄来操作滑动块的滑动，并且增加了人工操作时，人手与挤压辊的距离，进一步增强了安全性。

第二方面，本申请提供一种复合机，采用如下的技术方案：

一种复合机，包括冷却辊、挤压辊，还包括复合膜挤压辊表面防污染装置，复合膜挤压辊表面防污染装置包括滑架以及设置在滑架上的清洁组件；所述滑架包括与挤压辊的轴线平行设置的滑杆；所述清洁组件包括滑动块，滑动块一端设置有刮刀，所述刮刀包括能够与挤压辊表面抵接的刀刃；滑动块远离刮刀的一端与滑杆导向滑动配合，使滑动块能够沿滑杆滑动以带动刮刀将挤压辊表面的粘结物刮掉。

通过采用上述技术方案，本申请的复合机上设置了复合膜挤压辊表面防污染装置，能够及时地将挤压辊上粘结的聚合物刮掉清除，减少了聚合物在挤压辊表面的粘结，提高了复合机生产得到的复合膜的质量，也提高了生产的安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的复合膜挤压辊表面防污染装置通过设置滑杆，并将滑动块套设在滑杆上沿滑杆导向滑动，进而带动刮刀将挤压辊表面粘结的聚合物刮掉，能够降低操作时刮刀被夹进冷却辊和挤压辊之间的几率，提高了操作安全性。

2.本申请的复合膜挤压辊表面防污染装置的滑动块上设置滑动穿孔并将滑杆穿设在滑动穿孔中使滑动块可以绕滑杆转动，能够在无需进行刮除操作时将清洁组件置于其他位置，不影响挤压辊的转动。

附图说明

图1是本申请的复合机的实施例1的结构示意图；

图2是本申请的复合膜挤压辊表面防污染装置实施例1的局部结构示意图；

图3是本申请的复合膜挤压辊表面防污染装置的刮刀的结构示意图；

图4是本申请的复合膜挤压辊表面防污染装置实施例2的局部结构示意图；

附图标记：1、机架；11、冷却辊；12、硅胶辊；13、左支撑架；14、右支撑架；2、滑架；21、滑杆；22、滑杆固定板；3、清洁组件；31、滑动块；32、直线轴承；33、刮刀；331、刀柄；332、刀头；3321、刀刃；3322、刀背；333、收集板；3331、竖向收集挡板；3332、横向收集挡板；34、手柄。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本申请的复合机及复合膜挤压辊表面防污染装置适用于编织袋生产，复合机为编织袋制备用的流延复合机，用来在编织袋膜的一个或两个表面粘合聚乙烯流延膜，然后再在聚乙烯流延膜表面复合彩印膜，然后热压粘合得到编织袋材料。

本申请公开了一种复合膜挤压辊表面防污染装置。

实施例1

参照图1和图2，复合膜挤压辊表面防污染装置设置在机架1上，包括滑架2和清洁组件3。机架1上还固定设置有冷却辊11以及与冷却辊11配合的硅胶辊12，冷却辊11和硅胶辊12的轴线水平平行设置。滑架2固定设置在机架1上，清洁组件3有两个，均设置在滑架2上。具体的，机架1包括左支撑架13和右支撑架14，冷却辊11和硅胶辊12的转动轴的两端均分别设置在左、右支撑架上。机架1上设置有一根与硅胶辊12轴线平行的滑杆21，滑杆21为圆柱形杆。机架上设置有滑杆固定板22，滑杆固定板22为两块，分别设置在左、右支撑架上，滑杆21的两端分别固定在两块固定板上，滑杆21及滑杆固定板22构成了上述滑架2。每一个清洁组件3均包括滑动块31，滑动块31为板面竖向设置的长板状结构，滑动块31的板面垂直于滑杆21轴线设置。滑动块31一端设置有一个滑动穿孔，滑动穿孔中嵌设有一个直线轴承32。该直线轴承32包括圆筒形外壳及轴承内圈，轴承内圈的内壁上设置有滑动槽，滑动槽内设置有保持架及滚珠。圆筒形外壳一端还设置有法兰，法兰上设置有螺栓孔，并通过螺栓固定在滑动块31上。滑杆21从直线轴承32的轴承内圈中穿过并与直线轴承32导向配合，直线轴承32的轴线与滑杆21的轴线重合。

参照图1至图3，滑动块31远离滑动穿孔的一端固定设置有刮刀33，刮刀33包括刀柄331和刀头332。刀柄331的长度方向沿滑动块31的长度方向延伸，并固定设置在滑动块31的下边缘处。具体的，滑动块31和刮刀33均为不锈钢材料制成，刀柄331为圆柱形棒状结构，刀柄331的外侧面与滑动块31的下边缘焊接固定。参照图3，刀头332固定设置在刀柄331远离滑动块31的一端，刀头332包括刀刃3321和刀背3322，刀背3322焊接固定在刀柄331上。刀刃3321的上下两个表面之间的距离从刀背3322向刀刃3321方向逐渐减小（也即刀刃3321的厚度在该方向上逐渐变小），刀刃3321上下两个表面之间的平分面垂直于滑动块31的板面设置，而且该平分面的延伸方向与滑动块31的长度方向上的侧边的延伸方向一致。

参照图1和图2，滑动块31上位于刮刀33和滑动孔之间的位置上固定设置有手柄34，手柄34为圆柱形棒状结构，一端固定设置在滑动块31上，且手柄34的长度方向垂直于滑动块31的板面，另一端设置有垂直于手柄34设置的拉杆。手柄34的长度大致等于滑杆21长度的一半。使用时，可以通过手柄34使滑动块31绕滑杆21转动进而使刮刀33于硅胶辊12抵接并使刀刃3321贴合在硅胶辊12表面，当拉动手柄34时，能够带动滑动块31沿滑杆21长度方向滑动，进而带动刮刀33在硅胶辊12上进行刮动，将硅胶辊12表面粘结的条状或其他形状的聚合物刮除。

参照图1，滑杆21在竖直方向上的高度与硅胶辊12上表面最高点的竖直高度大体一致，使得刮刀33与硅胶辊12抵接并使刀刃3321的中部与硅胶辊12表面贴合。

参照图1，两个清洁组件3分别设置在滑杆21上靠近左、右支撑架的位置，靠近左支撑架13的清洁组件3的刀刃3321朝向靠近左支撑架13的方向，刀背3322远离左支撑架13，靠近右支撑架14的清洁组件3的刀刃3321朝向靠近右支撑架14的方向，刀背3322远离右支撑架14。

实施例1的实施例原理为在聚合物流体挤出到冷却辊11表面时，冷却辊11和硅胶辊12相向转动并制备流延膜时，部分聚合物流体会粘结在硅胶辊12表面，形成长条状的聚合物条，这种条状聚合物一般聚集在硅胶辊12靠近两侧且位于流延膜的边缘的部位。条状聚合物在随着硅胶辊12转动时，会越聚越多，缠绕在硅胶辊12上，影响流延膜的表面质量。在硅胶辊12转动时，通过防污染装置的手柄34将滑动块31移动至靠近流延膜的位置，然后转动滑动块31使刮刀33的刀刃3321与硅胶辊12表面贴合，并通过手柄34向外侧拉动，使滑动块31沿滑杆21导向移动，进而带动刮刀33将硅胶辊12表面的条状聚合物刮掉。在硅胶辊12停止运动或者不需进行刮除时，可通过手柄34将滑动块31移动至靠近左、右支撑架的位置进行放置。

实施例2

参照图4，复合膜挤压辊表面防污染装置与实施例1的区别在于，刀柄331为长条板状结构，刀柄331上沿长度方向依次间隔设置有两个螺栓孔，相应的，滑动块31上设置有对应的螺栓穿孔，并通过螺栓和螺母将刀柄331固定在滑动块31上。如此设置，可以实现刮刀33在滑动块31上的可拆卸连接，在刮刀33损坏需要维修或更换时，无需将滑动块31从滑杆21上取下，使用更加方便。

参照图4，刀柄331上设置有刀头332的一端固定设置有收集板333，收集板333包括竖向收集挡板3331和横向收集挡板3332。刀背3322远离对应的硅胶辊12的侧面构成了安装面，该安装面垂直于刀柄331设置有螺栓孔的侧面。竖向收集挡板3331垂直于上述安装面，横向收集挡板3332固定设置在竖向收集挡板3331远离刀背3322的一端并沿靠近刀刃3321且与上述安装面平行的方向延伸。横向收集挡板3332、竖向收集挡板3331的内表面与安装面围成了收集槽，收集槽可以将刀刃3321刮掉的聚合物条进行收集，避免其缠绕在硅胶辊12上。

实施例3

本实施例的复合膜挤压辊表面防污染装置与实施例1的区别在于，刮刀33的刀刃3321朝向硅胶辊12的中部，即靠近左支撑架13的清洁组件3的刮刀33的刀背3322朝向左支撑架13，刀刃3321朝向右支撑架14，靠近右支撑架14的清洁组件3的刮刀33的刀背3322朝向右支撑架14，刀刃3321朝向左支撑架13。如此设置，可以在硅胶辊12上的条状聚合物粘结力度较大，不易从硅胶辊12上清除时，更容易通过手柄34施加更大的推力，清除硅胶辊12表面难清除的粘结物。

本申请实施例还公开一种复合机。

实施例4

参照图1，复合机包括机架1以及设置在机架1上的复合膜挤压辊表面防污染装置。机架上固定设置有冷却辊11以及与冷却辊11配合的硅胶辊12，冷却辊11和硅胶辊12的轴线水平平行设置。机架1包括左支撑架13和右支撑架14，冷却辊11和硅胶辊12的转动轴的两端均分别设置在左、右支撑架上。本实施例的复合膜挤压辊表面防污染装置的结构与复合膜挤压辊表面防污染装置的实施例1中的复合膜挤压辊表面防污染装置结构完全相同。

复合机还包括挤出流延装置，挤出流延装置的挤出模头的出口设置在冷却辊11和硅胶辊12之间间隙的正上方，挤出流延装置挤出的聚合物在冷却辊11和硅胶辊12之间经过挤压冷却形成流延膜。

实施例5和实施例6的复合机的复合膜挤压辊表面防污染装置的结构分别与复合膜挤压辊表面防污染装置实施例2和实施例3中的复合膜挤压辊表面防污染装置结构完全相同。

Claims (10)

1.一种复合膜挤压辊表面防污染装置，其特征在于：包括滑架（2）以及设置在滑架（2）上的清洁组件（3）；所述滑架（2）包括与对应的挤压辊的轴线平行设置的滑杆（21）；所述清洁组件（3）包括滑动块（31），滑动块（31）一端设置有刮刀（33），所述刮刀（33）包括能够与对应的挤压辊表面抵接的刀刃（3321）；滑动块（31）远离刮刀（33）的一端与滑杆（21）导向滑动配合，使滑动块（31）能够沿滑杆（21）导向滑动以带动刮刀（33）将对应的挤压辊表面的粘结物刮掉。

2.根据权利要求1所述的复合膜挤压辊表面防污染装置，其特征在于：刮刀（33）包括刀柄（331）以及刀头（332），刀头（332）包括刀背（3322）及固定设置在刀背（3322）上的所述刀刃（3321），刀背（3322）远离刀刃（3321）的一端与刀柄（331）的一端固定连接，刀柄（331）远离刀头（332）的一端设置在滑动块（31）上。

3.根据权利要求2所述的复合膜挤压辊表面防污染装置，其特征在于：所述刀柄（331）与滑动块（31）可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的复合膜挤压辊表面防污染装置，其特征在于：所述刀刃（3321）靠近对应的挤压辊的一侧表面为圆弧形面，圆弧形面的弧形开口朝向对应的挤压辊，圆弧形面与对应的挤压辊表面形状匹配。

5.根据权利要求2所述的复合膜挤压辊表面防污染装置，其特征在于：所述刀头（332）上设置有收集挡板，所述收集挡板一端与刀头（332）的远离对应挤压辊的表面固定连接，另一端向远离刀头（332）的方向延伸。

6.根据权利要求2所述的复合膜挤压辊表面防污染装置，其特征在于：所述滑动块（31）远离刮刀（33）的一端设置有滑动穿孔，所述滑杆（21）穿设在所述滑动穿孔中并与滑动块（31）导向配合。

7.根据权利要求6所述的复合膜挤压辊表面防污染装置，其特征在于：所述滑杆（21）为圆形杆，所述滑动穿孔为圆形孔，滑动块（31）能够绕滑杆（21）转动以使刮刀（33）的刀刃（3321）与待清理导辊抵接或者脱离抵接。

8.根据权利要求7所述的复合膜挤压辊表面防污染装置，其特征在于：所述滑动穿孔中设置有直线轴承（32），直线轴承（32）包括轴承内圈，所述滑杆（21）穿设在轴承内圈中。

9.根据权利要求6所述的复合膜挤压辊表面防污染装置，其特征在于：所述滑动块（31）上设置有手柄（34），手柄（34）的一端固定设置在滑动块（31）上位于滑动穿孔和刀头（332）之间的位置，另一端沿与滑杆（21）平行的方向延伸。

10.一种复合机，包括冷却辊（11）、挤压辊，其特征在于：还包括复合膜挤压辊表面防污染装置，复合膜挤压辊表面防污染装置包括滑架（2）以及设置在滑架（2）上的清洁组件（3）；所述滑架（2）包括与挤压辊的轴线平行设置的滑杆（21）；所述清洁组件（3）包括滑动块（31），滑动块（31）一端设置有刮刀（33），所述刮刀（33）包括能够与挤压辊表面抵接的刀刃（3321）；滑动块（31）远离刮刀（33）的一端与滑杆（21）导向滑动配合，使滑动块（31）能够沿滑杆（21）滑动以带动刮刀（33）将挤压辊表面的粘结物刮掉。

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