CN213082347U - 一种流延膜生产设备用压花装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种流延膜生产设备用压花装置，其包括放置架，放置架上有压花固定座，放置架上压花固定座的一端有成型固定座，压花固定座上转动穿设有压花轴，压花轴沿其轴向的一端有第一压花辊，成型固定座上转动穿设有成型轴，成型轴沿其轴向的一端有成型辊，成型辊和第一压花辊可相对转动；放置架上有驱动成型轴转动的成型驱动装置，放置架内有固定板，固定板上转动有连接板，放置架上铰接有第二驱动件，第二驱动件的一端与连接板的一端转动连接，连接板的另一端上转动有第二压花辊，第二压花辊和成型辊可相对转动。本申请具有对流延膜进行一次压花操作后，可以对流延膜进行第二次压花操作，流延膜生产设备用压花装置的生产效率较高的效果。

Description

一种流延膜生产设备用压花装置

技术领域

本申请涉及流延膜生产设备的领域，尤其是涉及一种流延膜生产设备用压花装置。

背景技术

目前流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。流延膜有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，流延膜的特点是生产速度快，产量高，且流延膜膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。

现有公告号为CN202498744U的中国实用新型专利公开了一种压花流延膜机组，包括挤出机、牵引装置、拉伸定型装置、上收卷装置和下收卷装置，牵引装置由牵引电机传动，拉伸定型装置、上收卷装置和下收卷装置分别由各自单独的电机传动，电机采用力矩电机。此压花流延膜机组以三个力矩电机分别传动方式，提高了张力调整精度，方便了操作过程，三个电机的负载都不大，保证了整机的平稳运作。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有压花流延膜机组只能对流延膜进行一次压花操作，当流延膜需要第二次压花时只能通过人工进行第二次压花，导致压花流延膜机组的压花效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了改善相关技术的缺陷，本申请提供一种流延膜生产设备用压花装置，其具有对流延膜进行一次压花操作后，可以对流延膜进行第二次压花操作，流延膜生产设备用压花装置的生产效率较高的效果。

本申请提供的一种流延膜生产设备用压花装置，采用如下的技术方案：

一种流延膜生产设备用压花装置，包括放置架，所述放置架上设置有压花固定座，放置架上压花固定座的一端设置有成型固定座，所述压花固定座上转动穿设有压花轴，压花轴沿其轴向的一端设置有第一压花辊，所述成型固定座上转动穿设有成型轴，成型轴沿其轴向的一端设置有成型辊，且成型辊和第一压花辊可相对转动；所述放置架上设置有用于驱动成型轴转动的成型驱动装置，所述放置架内设置有固定板，固定板上转动设置有连接板，放置架上铰接设置有第二驱动件，第二驱动件沿其驱动方向的一端与连接板的一端转动连接，连接板的另一端上转动设置有第二压花辊，且第二压花辊和成型辊可相对转动。

通过采用上述技术方案，当流延膜生产设备用压花装置在使用时，物料落到第一压花辊和成型辊之间，进而成型驱动装置驱动成型轴在成型固定座上转动，成型轴带动成型辊转动，成型辊通过物料带动第一压花辊转动，同时压花轴在压花固定座上转动，进而成型辊和第一压花辊相互转动将物料挤压成流延膜，并且在流延膜上形成第一层压花，然后流延膜通过成型辊和第二压花辊之间的缝隙，第二驱动件驱动连接板在固定板上转动，连接板带动第二压花辊将流延膜紧压在成型辊上，成型辊通过流延膜带动第二压花辊转动，进而成型辊和第二压花辊相对转动对流延膜进行第二次压花。如此设置，流延膜生产设备用压花装置对流延膜进行一次压花操作后，可以直接对流延膜进行第二次压花操作，流延膜生产设备用压花装置的生产效率较高的效果。

优选的，所述压花固定座滑动设置在放置架上，且放置架上设置有用于驱动压花固定座朝成型固定座的方向滑动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，当流延膜生产设备用压花装置在使用时，通过第一驱动件驱动压花固定座在放置架上滑动，有利于改变压花固定座和成型固定座之间的距离，同时第一压花辊和成型辊之间的距离改变，进而有利于生产出不同厚度的流延膜，有利于提高流延膜生产设备用压花装置的适应性和灵活性。

优选的，所述成型驱动装置包括第三驱动件、主动件、从动件和连接件，第三驱动件位于放置架上，主动件转动设置在第三驱动件上，从动件转动设置在成型轴上，主动件通过连接件带动从动件转动。

通过采用上述技术方案，当成型驱动装置驱动成型轴转动时，第三驱动件驱动主动件转动，主动件带动连接件转动，连接件带动从动件转动，从动件带动成型轴转动，成型驱动装置有利于保证成型轴转动时的稳定性，进而有利于保证成型辊和第一压花辊挤压物料形成流延膜时的稳定性，进而有利于提高流延膜生产设备用印花装置使用时的稳定性。

优选的，所述成型辊和第一压花辊内均设置有空腔，且空腔内均填充设置有冷却液。

通过采用上述技术方案，当物料通过成型辊和第一压花辊将物料挤压成流延膜时，成型管和第一压花辊的空腔中填充有冷却液，有利于提高物料的冷却速度，进而有利于物料在成型辊和第一压花辊形成流延膜的成型效率。

优选的，所述压花轴远离第一压花辊的侧壁上和成型轴远离成型辊的侧壁上均设置有通孔，且通孔和空腔相互连通，压花轴远离第一压花辊的一端和成型轴远离成型辊的一端均转动连接设置有冷却管，冷却管和通孔相互连通，且冷却管上设置有控制阀。

通过采用上述技术方案，当成型辊和第一压花辊因持续对物料进行冷却时，冷却液的温度升高，然后将控制阀打开，将冷却液从空腔中通过通孔排到冷却管，进而通过冷却管排出，然后将新的冷却液通过冷却管进入通孔，进而由通孔进入空腔。如此设置，有利于保证物料在成型辊和第一压花辊之间的冷却效果，进而有利于保证流延膜的成型质量。

优选的，所述第二压花辊可拆卸设置在连接板上，连接板上可拆卸设置有固定块，连接板上设置有用于固定固定块的固定件，且第二压花辊转动安装在固定块上。

通过采用上述技术方案，当需要在流延膜上进行不同的压花时，将固定件松开，进而固定块从连接板上拆卸下来，进而在固定块上安装带有不同压花的第二压花辊，继而通过固定件将固定块固定在连接板上。第二压花辊可拆卸设置在连接板上，有利于生产带有不同压花的流延膜，进而有利于提高流延膜生产设备用压花装置的适应性。

优选的，所述成型辊的周侧壁上设置有用于防止流延膜和成型辊产生相对滑动的防滑层。

通过采用上述技术方案，当第二压花辊与成型辊对流延膜进行第二次压花时，防滑层有利于防止成型辊和流延膜产生相对滑动，有利于保证流延膜的质量。

优选的，所述放置架上转动设置有用于对压花后的流延膜进行导向张紧的张紧辊。

通过采用上述技术方案，当流延膜生产设备用压花装置在使用时，张紧辊有利于对压花后的流延膜进行张紧和导向，继而有利于压花后的流延膜的收卷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当流延膜生产设备用压花装置在使用时，物料落到第一压花辊和成型辊之间，进而成型驱动装置驱动成型轴在成型固定座上转动，成型轴带动成型辊转动，成型辊通过物料带动第一压花辊转动，同时压花轴在压花固定座上转动，进而成型辊和第一压花辊相互转动将物料挤压成流延膜，并且在流延膜上形成第一层压花，然后流延膜通过成型辊和第二压花辊之间的缝隙，第二驱动件驱动连接板在固定板上转动，连接板带动第二压花辊将流延膜紧压在成型辊上，成型辊通过流延膜带动第二压花辊转动，进而成型辊和第二压花辊相对转动对流延膜进行第二次压花。如此设置，流延膜生产设备用压花装置对流延膜进行一次压花操作后，可以直接对流延膜进行第二次压花操作，流延膜生产设备用压花装置的生产效率较高的效果；

2.当流延膜生产设备用压花装置在使用时，通过第一驱动件驱动压花固定座在放置架上滑动，有利于改变压花固定座和成型固定座之间的距离，同时第一压花辊和成型辊之间的距离改变，进而有利于生产出不同厚度的流延膜，有利于提高流延膜生产设备用压花装置的适应性和灵活性；

3.当第二压花辊与成型辊对流延膜进行第二次压花时，防滑层有利于防止成型辊和流延膜产生相对滑动，有利于保证流延膜的质量。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一为突出显示第一压花辊中的空腔和冷却液，压花轴上的通孔的局部剖面示意图；

图3是本申请实施例一为突出显示成型辊中的空腔和冷却液，成型轴上的通孔的局部剖面示意图；

图4是本申请实施例二的整体结构示意图。

附图标记说明：1、放置架；2、压花固定座；3、成型固定座；31、安装部；32、固定部；4、压花轴；5、第一压花辊；6、成型轴；7、成型辊；8、第一驱动件；9、成型驱动装置；91、第三驱动件；92、主动件；93、从动件；94、连接件；10、空腔；11、冷却液；12、通孔；13、冷却管；14、控制阀；15、固定板；16、连接板；17、第二驱动件；18、固定块；19、固定件；20、第二压花辊；21、张紧辊；22、防滑层。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种流延膜生产设备用压花装置。

实施例1

参照图1，一种流延膜生产设备用压花装置，包括呈长方体框状的放置架1，放置架1上通过滑轨和滑槽相互配合滑动设置有压花固定座2，压花固定座2呈长方体状，且压花固定座2对称设置在放置架1的两侧。放置架1上压花固定座2的一端设置有成型固定座3，成型固定座3对称设置在放置架1的两侧，成型固定座3包括呈圆环状的安装部31和两个呈L型的固定部32，固定部32对称设置在安装部31的两侧，且固定部32通过螺栓和螺母配合固定安装在放置架1上，安装部31位于固定部32远离放置架1的一侧。压花固定座2上转动穿设有呈圆柱状的压花轴4，压花轴4之间设置有呈圆柱状的第一压花辊5。成型固定座3的安装部31上转动穿设有呈圆柱状的成型轴6，成型轴6之间设置有呈圆柱状的成型辊7，且成型辊7和第一压花辊5可相对转动。物料从对第一压花辊5和成型辊7之间通过，有利于流延膜的成型和第一次压花。

压花固定座2远离成型固定座3的一端连接设置有第一驱动件8，且第一驱动件8位于放置架1上，本实施例第一驱动件8可以是气缸。通过第一驱动件8驱动压花固定座2在放置架1上滑动，有利于改变压花固定座2和成型固定座3之间的距离，同时第一压花辊5和成型辊7之间的距离改变，进而有利于生产出不同厚度的流延膜，有利于提高流延膜生产设备用压花装置的适应性和灵活性。

放置架1上设置有用于驱动成型轴6转动的成型驱动装置9。成型驱动装置9包括第三驱动件91、主动件92、从动件93和连接件94，第三驱动件91位于放置架1上，主动件92转动设置在第三驱动件91上，从动件93转动设置在成型轴6上，主动件92通过连接件94带动从动件93转动，本实施例第三驱动件91可以是电机，主动件92可以是小链轮，从动件93可以是大链轮，连接件94可以是链条。成型驱动装置9有利于保证成型轴6转动时的稳定性，进而有利于保证成型辊7和第一压花辊5挤压物料形成流延膜时的稳定性，进而有利于提高流延膜生产设备用印花装置使用时的稳定性。

参照图2和图3，成型辊7和第一压花辊5内均设置有腔体呈圆柱状的空腔10，且空腔10内均填充设置有冷却液11，本实施例冷却液11可以是水。冷却液11有利于提高物料的冷却速度，进而有利于物料在成型辊7和第一压花辊5形成流延膜的成型效率。压花轴4远离第一压花辊5的侧壁上和成型轴6远离成型辊7的侧壁上均设置有通液截面呈圆形的通孔12，且通孔12和空腔10相互连通。参照图1，压花轴4远离压花辊的一端和成型轴6远离成型辊7的一端均转动连接设置有通液截面呈圆形的冷却管13，且冷却管13上设置有控制阀14。当成型辊7和第一压花辊5因持续对物料进行冷却时，冷却液11的温度升高，然后将控制阀14打开，将冷却液11从空腔10中通过通孔12排到冷却管13，进而通过冷却管13排出，然后将新的冷却液11通过冷却管13进入通孔12，进而由通孔12进入空腔10。如此设置，有利于保证物料在成型辊7和第一压花辊5之间的冷却效果，进而有利于保证流延膜的成型质量。

放置架1内设置有呈长方体状的固定板15，且固定板15对称设置在放置架1的两侧，固定板15上转动设置有呈弯折状的连接板16，放置架1上铰接设置有第二驱动件17，本实施例第二驱动件17可以是气缸。第二驱动件17沿其驱动方向的一端与连接板16的一端转动连接，连接板16的另一端上设置有呈长方体状的固定块18，连接板16上设置有用于固定固定块18的固定件19，本实施例固定件19可以是螺栓。固定块18之间转动安装有第二压花辊20，且第二压花辊20和成型辊7可相对转动。第二压花辊20可拆卸设置在连接板16上，有利于生产带有不同压花的流延膜，进而有利于提高流延膜生产设备用压花装置的适应性。同时固定件19有利于将固定块18固定在连接板16上，有利于提高流延膜生产设备用压花装置应用时的稳定性。

放置架1上转动设置有呈圆柱状的张紧辊21，且张紧辊21位于成型辊7远离第一压花辊5的一侧。张紧辊21有利于对压花后的流延膜进行张紧和导向，继而有利于压花后的流延膜的收卷。

实施例1的实施原理为：当流延膜生产设备用压花装置在使用时，将冷却管13上的控制阀14打开，将冷却液11通过冷却管13进入通孔12，进而由通孔12进入空腔10，进而空腔10中填充有冷却液11，将控制阀14关闭。通过第一驱动件8驱动压花固定座2在放置架1上滑动，改变压花固定座2和成型固定座3之间的距离，同时第一压花辊5和成型辊7之间的距离改变。物料落到第一压花辊5和成型辊7之间，进而第三驱动件91驱动主动件92转动，主动件92带动连接件94转动，连接件94带动从动件93在成型安装座上转动，从动件93带动成型轴6转动，成型轴6带动成型辊7转动，成型辊7通过物料带动第一压花辊5转动，同时压花轴4在压花固定座2上转动，进而成型辊7和第一压花辊5相互转动将物料挤压成流延膜，并且在流延膜上形成第一层压花，同时流延膜冷却成型。然后流延膜通过成型辊7和第二压花辊20之间的缝隙，第二驱动件17驱动连接板16在固定板15上转动，连接板16带动第二压花辊20将流延膜紧压在成型辊7上，成型辊7通过流延膜带动第二压花辊20转动，进而成型辊7和第二压花辊20相对转动对流延膜进行第二次压花，然后通过张紧辊21输送出去。如此设置，流延膜生产设备用压花装置对流延膜进行一次压花操作后，可以直接对流延膜进行第二次压花操作，流延膜生产设备用压花装置的生产效率较高的效果。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，成型辊7的周侧壁上设置有呈圆柱状的防滑层22。当第二压花辊20与成型辊7对流延膜进行第二次压花时，防滑层22有利于防止成型辊7和流延膜产生相对滑动，有利于保证流延膜的质量。

实施例2的实施原理为：当第二压花辊20与成型辊7对流延膜进行第二次压花时，成型辊7通过流延膜驱动第二压花辊20转动，流延膜从成型辊7和第二压花辊20之间通过，防滑层22有利于防止成型辊7和流延膜产生相对滑动，有利于保证流延膜的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种流延膜生产设备用压花装置，包括放置架（1），其特征在于：所述放置架（1）上设置有压花固定座（2），放置架（1）上压花固定座（2）的一端设置有成型固定座（3），所述压花固定座（2）上转动穿设有压花轴（4），压花轴（4）沿其轴向的一端设置有第一压花辊（5），所述成型固定座（3）上转动穿设有成型轴（6），成型轴（6）沿其轴向的一端设置有成型辊（7），且成型辊（7）和第一压花辊（5）可相对转动；所述放置架（1）上设置有用于驱动成型轴（6）转动的成型驱动装置（9），所述放置架（1）内设置有固定板（15），固定板（15）上转动设置有连接板（16），放置架（1）上铰接设置有第二驱动件（17），第二驱动件（17）沿其驱动方向的一端与连接板（16）的一端转动连接，连接板（16）的另一端上转动设置有第二压花辊（20），且第二压花辊（20）和成型辊（7）可相对转动。

2.根据权利要求1所述的一种流延膜生产设备用压花装置，其特征在于：所述压花固定座（2）滑动设置在放置架（1）上，且放置架（1）上设置有用于驱动压花固定座（2）朝成型固定座（3）的方向滑动的第一驱动件（8）。

3.根据权利要求1所述的一种流延膜生产设备用压花装置，其特征在于：所述成型驱动装置（9）包括第三驱动件（91）、主动件（92）、从动件（93）和连接件（94），第三驱动件（91）位于放置架（1）上，主动件（92）转动设置在第三驱动件（91）上，从动件（93）转动设置在成型轴（6）上，主动件（92）通过连接件（94）带动从动件（93）转动。

4.根据权利要求1所述的一种流延膜生产设备用压花装置，其特征在于：所述成型辊（7）和第一压花辊（5）内均设置有空腔（10），且空腔（10）内均填充设置有冷却液（11）。

5.根据权利要求4所述的一种流延膜生产设备用压花装置，其特征在于：所述压花轴（4）远离第一压花辊（5）的侧壁上和成型轴（6）远离成型辊（7）的侧壁上均设置有通孔（12），且通孔（12）和空腔（10）相互连通，压花轴（4）远离第一压花辊（5）的一端和成型轴（6）远离成型辊（7）的一端均转动连接设置有冷却管（13），冷却管（13）和通孔（12）相互连通，且冷却管（13）上设置有控制阀（14）。

6.根据权利要求1所述的一种流延膜生产设备用压花装置，其特征在于：所述第二压花辊（20）可拆卸设置在连接板（16）上，连接板（16）上可拆卸设置有固定块（18），连接板（16）上设置有用于固定固定块（18）的固定件（19），且第二压花辊（20）转动安装在固定块（18）上。

7.根据权利要求1所述的一种流延膜生产设备用压花装置，其特征在于：所述成型辊（7）的周侧壁上设置有用于防止流延膜和成型辊（7）产生相对滑动的防滑层（22）。

8.根据权利要求1所述的一种流延膜生产设备用压花装置，其特征在于：所述放置架（1）上转动设置有用于对压花后的流延膜进行导向张紧的张紧辊（21）。

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