CN220331985U - 一种光学胶膜贴合机 - Google Patents

Abstract

一种光学胶膜贴合机，包括壳体和支架，所述支架固接在壳体的内部，所述壳体的内部设置有贴合机构，所述贴合机构包括第一滚筒，两个所述第一滚筒两端的外壁均通过轴承与壳体转动相连，所述第一滚筒的一端固接有齿轮，左侧所述第一滚筒与电机的输出轴固定相连，所述电机固接在壳体的背部，所述第一滚筒通过皮带与第二滚筒转动相连。通过第一滚筒、齿轮、电机、皮带和第二滚筒之间的配合，电机带动对应的第一滚筒转动，第一滚筒与齿轮一起转动，两个齿轮在啮合的作用下一起转动，进而两个第一滚筒一起转动，第一滚筒驱动皮带运动，两侧的皮带对两侧的材料进行挤压贴合，两侧皮带对材料的挤压时间较长，对材料的贴合效果较好。

Description

一种光学胶膜贴合机

技术领域

本实用新型涉及胶膜贴合技术领域，尤其涉及一种光学胶膜贴合机。

背景技术

随着触摸屏电子产品的普及，触摸屏行业迅速发展，应用于触摸屏的光学胶膜的需求量也急剧增长。

例如专利号为CN216918039U的一种自动化程度高的光学胶膜贴合机，包括基台，所述基台上设有安装板，所述安装板之间安装有第一分料辊、第二分料辊和贴合对辊，所述第一分料辊和第二分料辊分别出料且出料途径合并于贴合对辊的贴合间隙中，上述文件仍存在不足，在使用时，贴合对辊转动，当引导组件转动至贴合间隙时，第一贴合辊的控制凸起与第二贴合辊的引导组件表面抵接，第二贴合辊的控制凸起与第一贴合辊的引导组件表面抵接，控制件缩回，切割件伸出对材料进行切割，然而，在对材料进行贴合时仅是通过第一贴合辊和第二贴合辊进行挤压贴合，挤压时间较少，对材料的贴合效果较差。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术存在对材料的贴合效果较差的问题，提供一种光学胶膜贴合机。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种光学胶膜贴合机，包括壳体和支架，所述支架固接在壳体的内部，所述壳体的内部设置有贴合机构，所述贴合机构包括第一滚筒，两个所述第一滚筒两端的外壁均通过轴承与壳体转动相连，所述第一滚筒的一端固接有齿轮，两个所述齿轮啮合相连，左侧所述第一滚筒与电机的输出轴固定相连，所述电机固接在壳体的背部，所述第一滚筒通过皮带与第二滚筒转动相连，两个所述第二滚筒两端的外壁均通过轴承与壳体转动相连。

为了进一步完善，所述壳体的内部固接有装配腔，所述壳体的内部通过轴承转动相连有分料辊。

进一步完善，所述分料辊的上方固接有投料管，所述投料管的外壁与壳体固定相连。

进一步完善，所述装配腔的内部通过轴承转动相连有加热辊，所述壳体的内部固接有料斗。

进一步完善，所述壳体的内部通过轴承转动相连有两个冷却辊，所述壳体的内部通过轴承转动相连有缠绕辊。

进一步完善，所述支架的内部通过轴承转动相连有滚轮，所述滚轮的外壁与皮带贴合。

本实用新型有益的效果是：本实用新型，通过第一滚筒、齿轮、电机、皮带和第二滚筒之间的配合，电机带动对应的第一滚筒转动，第一滚筒与齿轮一起转动，两个齿轮在啮合的作用下一起转动，进而两个第一滚筒一起转动，第一滚筒驱动皮带运动，两侧的皮带对两侧的材料进行挤压贴合，两侧皮带对材料的挤压时间较长，对材料的贴合效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机构剖视图；

图3为本实用新型中第一滚筒、齿轮和电机连接处的结构示意图；

图4为本实用新型中分料辊、投料管和加热辊连接处的结构示意图。

附图标记说明：1、壳体，2、支架，3、贴合机构，301、第一滚筒，302、齿轮，303、电机，304、皮带，305、第二滚筒，4、装配腔，5、分料辊，6、投料管，7、加热辊，8、料斗，9、冷却辊，10.缠料辊，11、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-4：本实施例中，一种光学胶膜贴合机，包括壳体1和支架2，支架2固接在壳体1的内部，壳体1的内部设置有贴合机构3，贴合机构3对两侧对的材料进行贴合，贴合机构3包括第一滚筒301、齿轮302、电机303、皮带304和第二滚筒305，两个第一滚筒301两端的外壁均通过轴承与壳体1转动相连，第一滚筒301的一端固接有齿轮302，齿轮302与第一滚筒301一起转动，两个齿轮302啮合相连，两个齿轮302一起转动，左侧第一滚筒301与电机303的输出轴固定相连，电机303带动第一滚筒301转动，电机303固接在壳体1的背部，电机303的型号根据实际使用需求进行选择，满足工作需要即可，第一滚筒301通过皮带304与第二滚筒305转动相连，第一滚筒301驱动皮带304运动，第二滚筒305辅助皮带304运动，两个第二滚筒305两端的外壁均通过轴承与壳体1转动相连。

壳体1的内部固接有装配腔4，装配腔4便于存放材料，壳体1的内部通过轴承转动相连有分料辊5，分料辊5便于将材料向加热辊7处进行输送，分离辊5和加热辊7均与外接动力源电机相连接，分料辊5的上方固接有投料管6，投料管6与装配腔4的内部相连通，料管6的外壁与壳体1固定相连，装配腔4的内部通过轴承转动相连有加热辊7，加热辊7对材料进行加热挤压，壳体1的内部固接有料斗8，料斗8便于材料进入到两个皮带304之间，壳体1的内部通过轴承转动相连有两个冷却辊9，冷却辊9对贴合后的材料进行冷却，冷却辊9与外接动力源单电机相连接，壳体1的内部通过轴承转动相连有缠绕辊10，缠绕辊10对贴合后的材料进行收卷，缠绕辊10内设置对对材料进行固定的固定机构，支架2的内部通过轴承转动相连有滚轮11，滚轮11的外壁与皮带304贴合，滚轮11对皮带304起到支撑效果。

工作原理：

该光学胶膜贴合机在使用时，在材料分别由两个投料管6加入到两个装配腔4的内部，分料辊5转动使材料向两个加热辊7处进行运动，两个加热辊7对材料进行加热挤压，两侧的材料在料斗8的作用下进入到两侧的皮带304之间，启动电机303，电机303带的动对应的第一滚筒301转动，第一滚筒301与齿轮302一起转动，两个齿轮302在啮合的作用下一起转动，进而两个第一滚筒301一起转动，第一滚筒301驱动皮带304运动，两侧的皮带304对两侧的材料进行挤压贴合，两侧皮带304对材料的挤压时间较长，对材料的贴合效果较好，贴合后的材料经过两个冷却辊9之间，冷却辊9对材料进行冷却，最后材料处于缠绕辊10处，材料的端部固定在缠绕辊10的外壁，缠绕辊10转动对贴合后的材料进行收卷。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种光学胶膜贴合机，包括壳体(1)和支架(2)，所述支架(2)固接在壳体(1)的内部，其特征是：所述壳体(1)的内部设置有贴合机构(3)，所述贴合机构(3)包括第一滚筒(301)，两个所述第一滚筒(301)两端的外壁均通过轴承与壳体(1)转动相连，所述第一滚筒(301)的一端固接有齿轮(302)，两个所述齿轮(302)啮合相连，左侧所述第一滚筒(301)与电机(303)的输出轴固定相连，所述电机(303)固接在壳体(1)的背部，所述第一滚筒(301)通过皮带(304)与第二滚筒(305)转动相连，两个所述第二滚筒(305)两端的外壁均通过轴承与壳体(1)转动相连。

2.根据权利要求1所述的光学胶膜贴合机，其特征是：所述壳体(1)的内部固接有装配腔(4)，所述壳体(1)的内部通过轴承转动相连有分料辊(5)。

3.根据权利要求2所述的光学胶膜贴合机，其特征是：所述分料辊(5)的上方固接有投料管(6)，所述投料管(6)的外壁与壳体(1)固定相连。

4.根据权利要求2所述的光学胶膜贴合机，其特征是：所述装配腔(4)的内部通过轴承转动相连有加热辊(7)，所述壳体(1)的内部固接有料斗(8)。

5.根据权利要求1所述的光学胶膜贴合机，其特征是：所述壳体(1)的内部通过轴承转动相连有两个冷却辊(9)，所述壳体(1)的内部通过轴承转动相连有缠绕辊(10)。

6.根据权利要求1所述的光学胶膜贴合机，其特征是：所述支架(2)的内部通过轴承转动相连有滚轮(11)，所述滚轮(11)的外壁与皮带(304)贴合。