KR20190088615A - 폴리에테르 에테르 케톤 필름 제조장치 - Google Patents

Abstract

폴리에테르 에테르 케톤 필름 제조장치를 제공한다.
본 발명은 성형재료를 공급받아 용융 혼련하는 용융 압출 성형기 ; 상기 용융 압출 성형기와 연결관을 매개로 연결되는 다이스 ; 상기 다이스의 직하부에 일정간격을 두고 배치되는 금속냉각롤과 이에 외접하는 압착롤을 구비하는 롤유닛 ; 을 포함하고, 상기 금속 냉각롤은 상기 압착롤의 외부면과의 사이에 상기 용융 압출성형기로부터 토출되는 피크필름이 통과하는 닙부를 형성하는 회전냉각드럼과, 상기 회전냉각드럼의 내부면이 몸체 외부면에 회전가능하게 조립되는 고정냉각롤 및 상기 회전냉각드럼을 일방향으로 회전구동시키는 동력을 제공하는 구동원을 포함하여 상기 닙부를 통과하는 피크필름의 일면을 상기 회전냉각드럼에 외접하여 감김이동시키는 동안 상기 고정냉각롤을 통하여 상기 회전냉각드럼에 전달되는 냉각원에 의해서 상기 피크필름을 냉각처리할 수 있다.

Description

폴리에테르 에테르 케톤 필름 제조장치{Apparatus for Fabricating the Poly ether ether ketone Film}

본 발명은 열가소성 엔지니어링 플라스틱인 폴리에테르 에테르 케톤 필름을 제조하는 장치에 관한 것이다.

일반적으로 엔지니어링플라스틱은 금속을 대체할 수 있는 고성능 플라스틱으로 강도와 탄성이 좋고 100℃ 이상에서도 견딜 수 있으며, 이러한 엔지니어링 플라스틱에는 폴리아미드, 폴리아세탈, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 변성 폴리페닐렌옥사이드 등이 알려져 있다.

현재, 엔지니어링 플라스틱보다도 뛰어난 특성을 갖는 플라스틱 재료가 잇달아 개발되고 있는데, 이를 특수 엔지니어링플라스틱으로서 분류되고 있다. 특수 엔지니어링플라스틱의 구분은 강도와 열변형성에 의해서 구별된다.

범용 플라스틱은 대부분이 100℃ 정도에서 열변형하는데, 특수 엔지니어링플라스틱은 600℃에도 견딜수 있으며, 인장강도에서는 범용이 500kg/cm2 이하, 특히 폴리에틸렌은 130kg/cm2 정도인데 대하여 특수엔지니어링플라스틱에서는 500kg/cm2 이상인 것도 있다.

이러한 엔지니어링 플라스틱은 강도와 탄성뿐 아니라 내충격성, 내마모성·내열성·내한성·내약품성·전기절연성이 뛰어나 생활용품, 전기전자 제품, 항공기 구조재 등 여러 분야에서 널리 사용된다.

또한, 엔지니어링 플라스틱은 절연성을 특징으로 삼고 있었는데 분자의 조립법에 따라서는 도전성을 지니게 할 수도 있다.

이러한 엔지니어링 플라스틱 중 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)수지는PAEK(폴리아릴렌에테르케톤)의 일종으로서 기계적 성질, 내열성, 내약품성, 내방사선성, 내가수분해성, 전기 절연성, 저흡수성, 난연성, 수증기 배리어성, 가스배리어성 등이 우수한 소재로 알려져 있다.

(특허문헌 1) KR10-1583789 B1

특허문헌 1에는 롤러 내부 중앙 부위에 형성된 분배관까지 유체를 유입시킨 후 분배관에서 제2유로로 유체를 이송시키면서 제1유로에서 순환되는 유체와 1차적으로 열교환시키고, 상기 제2유로를 거쳐 제1유로로 이송된 유체가 서로 반대 방향으로 순환되고 배출되는 과정에서 냉각 롤러 표면에서 용융시트와 2차적으로 열교환시킴으로써, 롤러표면에 균일한 온도를 형성하여 두께 편차가 적고 평활도가 우수한 필름/시트의 제조가 가능한 열가소성 수지의 용융된 용융시트를 가열 또는 냉각 고화시키도록 하는 카렌다 성형 및 압출성형기의 가열 또는 냉각 롤러를 개시하고 있다.

그러나, 필름/시트와 같은 대상물과 접하는 롤러의 내부에는 유체가 순환공급되는 제1,2유로와 더불어 분배관을 구성함과 동시에 유체가 순환되기 때문에 이러한 롤러구조물을 전체적으로 회전구동시키는데 필요한 동력이 과다하게 소요되는 문제점이 있었다.

또한, 롤러의 내부에 구비되는 제1,2유로로 냉각수와 같은 유체를 순환공급하기 위해서는, 롤축으로부터 인출되는 유체공급라인을 외부와 연통연결하도록 로타리밸브와 같은 특수용도의 연결부재를 사용해야만 하기 때문에 상기 연결부재에 전달되는 외력에 의해서 파손이나 손상시 이를 빈번하게 교체해야만 하고 교체작업에 따른 휴지시간이 길어지면서 작업생산성을 저하시키는 요인으로 작용하였다.

따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 피크필름이 직접적으로 접하게 되는 냉각롤의 회전구동에 소요되는 동력을 줄일 수 있고, 냉각수순환라인을 포함하는 중량물인 냉각롤을 전체적으로 회전시킬 필요가 없고, 외부로 인출되는 냉각수순환라인의 연결구조를 단순화할 수 있으며, 회전력에 기인하는 연결부재의 응력집중을 방지할 수 있는 폴리에테르 에테르 케톤 필름 제조장치를 제공하고자 한다.

본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로서 본 발명의 바람직한 실시예는, 성형재료를 공급받아 용융 혼련하는 용융 압출 성형기 ; 상기 용융 압출 성형기와 연결관을 매개로 연결되는 다이스 ; 상기 다이스의 직하부에 일정간격을 두고 배치되는 금속냉각롤과 이에 외접하는 압착롤을 구비하는 롤유닛 ; 을 포함하고, 상기 금속 냉각롤은 상기 압착롤의 외부면과의 사이에 상기 용융 압출성형기로부터 토출되는 피크필름이 통과하는 닙부를 형성하는 회전냉각드럼과, 상기 회전냉각드럼의 내부면이 몸체 외부면에 회전가능하게 조립되는 고정냉각롤 및 상기 회전냉각드럼을 일방향으로 회전구동시키는 동력을 제공하는 구동원을 포함하여 상기 닙부를 통과하는 피크필름의 일면을 상기 회전냉각드럼에 외접하여 감김이동시키는 동안 상기 고정냉각롤을 통하여 상기 회전냉각드럼에 전달되는 냉각원에 의해서 상기 피크필름을 냉각처리하는 것을 특징으로 하는 폴리에테르 에테르 케톤 필름 제조장치를 제공한다.

바람직하게, 상기 회전냉각드럼은 일단 내주면 또는 외주면에 형성되는 피동기어를 포함하고, 상기 구동원은 상기 피동기어와 기어물림되는 구동기어를 통하여 상기 회전냉각드럼을 회전구동시킬 수 있다.

바람직하게, 상기 회전냉각드럼은 상기 고정냉각롤의 외부면에 구비되는 한쌍의 베어링부재를 매개로 하여 회전가능하게 조립되고, 서로 인접하는 한쌍의 베어링부재사이에는 열전달 매개물이 배치되는 공간을 형성할 수 있다.

바람직하게, 상기 고정냉각롤의 내부에는 상기 회전냉각드럼에 냉각원을 전달할 수 있도록 냉각수를 순환공급하는 냉각수 순환라인을 포함할 수 있다.

상기한 바와 같은 본 발명에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.

다이스로부터 토출되는 고온의 피크필름을 고정냉각롤의 외부면에 상대회전가능하도록 조립되는 회전냉각드럼에 감김회전되는 동안 고정냉각롤과 열교환되는 회전냉각드럼에 의해서 피크필름을 냉각시킴으로써 피크필름이 접하게 되는 회전냉각드럼만을 작동시켜 회전구동시 소요되는 동력을 줄일 수 있고, 냉각수순환라인을 포함하는 중량물인 고정냉각롤을 회전시킬 필요가 없을 뿐만 아니라 고정구조물인 고정냉각롤의 냉각수순환라인과 냉각수공급라인을 직결할 수 있기 때문에 설비유지비 및 관리유지비를 절감할 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 폴리에테르 에테르 케톤 필름 제조장치를 도시한 구성도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 다른 폴리에테르 에테르 케톤 필름 제조장치에 회전냉각드럼, 고정냉각롤 및 구동원간의 결합구조를 도시한 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 다른 폴리에테르 에테르 케톤 필름 제조장치에 적용되는 금속 냉각롤의 단면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있는 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 구조 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

또한, 도면 전체에 걸쳐 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다.

덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 '연결'되어 있다고 할때, 이는 '직접적으로 연결'되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 '간접적으로 연결'되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성 요소를 '포함'한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라, 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폴리에테르 에테르 케톤 필름 제조장치(100)는 도 1과 도 2 에 도시한 바와 같이, 다이스(12)의 토출구로부터 토출되는 폴리에테르에테르케톤 수지 필름인 피크필름(2)을 냉각하도록 상기 피크필름의 일면이 접하여 감김회전되는 동안 냉각하는 금속 냉각롤(140)을 포함할 수 있다.

여기서, 상기 피크필름(2)는 용융 압출 성형법, 캘린더 성형법, 또는 캐스팅법 등의 공지 제조법에 의해 제조할 수 있지만, 두께 5μm이하, 바람직하게는 두께 3μm 이하의 박막에 제조할 경우에는 핸들링성이나 설비의 간략화의 관점에서 용융 압출 성형법에 의해 연속적으로 얇게 압출 성형하는 것이 바람직하다.

즉, 용융 압출 성형법이란 용융 압출 성형기(10)를 사용하여 성형 재료(1)를 용융 압출성형기(10)에 투입하여 용융 혼련하고, 상기 용융 압출 성형기(10)와 연통되는 다이스(12)에 용융된 소재를 공급하고, 상기 다이스의 슬릿형 토출구를 용융된 성형재료를 토출함으로써 얇은 두께를 갖는 피크필름(2)를 연속적으로 압출하여 제조하는 것이다.

상기 성형재료(1)는 피크필름을 얇은 박편상으로 제조하기 위해서 폴리에테르에테르케톤 수지를 포함하고, 이러한 폴리에테르에테르케톤 수지에는 폴리이미드 수지(PI수지), 폴리아미드이미드 수지(PAI수지), 폴리에테르 케톤 수지(PK수지), 폴리이미드 수지(PI수지), 폴리술폰 수지(PSU수지), 폴리에테르 술폰 수지(PES수지), 폴리페닐렌 술폰 수지(PPSU수지), 포리페니렌사르피드 수지, 폴리페닐렌 설파이드 설폰 수지, 폴리페닐렌설파이드케톤 수지, 액정 폴리머(LCP) 등을 선택적으로 첨가할 수 있다.

또한, 상기 성형재료(1)에는 산화 방지제, 광안정제, 자외선 안정제, 가소제, 윤활제, 난연제, 대전 방지제, 내열 향상제, 무기 충전제, 유기 충전제가 선택적으로 첨가될 수 있다.

이러한 성형재료(1)가 투입되는 원료 투입구(11)에는 산화 열화나 산소 가교를 방지할 수 있도록 헬륨가스, 네온가스, 아르곤가스, 크립톤가스, 질소가스, 이산화탄소가스 등과 같은 불활성 가스를 필요에 따라 일정량 공급하는 것이 바람직하다.

상기 성형재료(1)를 고온으로 용융하여 혼련하는 용융 압출 성형기(10) 또는 용융된 성형재료를 토출하는 다이스(12)의 온도는 350℃~430℃ 로 유지하는 것이 바람직하다.

상기 다이스(12)의 직하부에는 일정간격을 두고 서로 맞물리는 방향으로 회전되도록 금속냉각롤(140)과 이에 외접하는 압착롤(13)을 포함하는 롤유닛을 포함할 수 있다.

이에 따라, 상기 다이스(12)의 토출구를 통하여 하향 토출되는 용융상태의 성형재료는 상기 금속 냉각롤(14)과 압착롤(13)사이에 형성되는 닙부를 통과하면서 박편의 필름상으로 상태 변화되고, 상기 금속 냉각롤(140)에 감기어 이동되면서 냉각되어 피크필름으로 전환되는 것이다.

상기 피크필름(2)의 일면인 접촉면이 접하여 감김 이동되는 금속 냉각롤(140)은 상기 압착롤(13)의 외부면과의 사이에 상기 용융 압출성형기(12)로부터 하향 토출되는 피크필름(2)이 통과하는 닙부를 형성하는 중공원통형상의 회전냉각드럼(141)을 포함할 수 있다.

상기 회전냉각드럼(141)은 위치고정된 원통형상의 고정냉각롤(142)의 외부면에 대응삽입되고 상기 회전냉각드럼(141)의 내부면은 상기 고정냉각롤(142)의 외부면에 대하여 상대 회전가능하게 조립되는 것이다.

또한, 상기 회전냉각드럼(141)은 전원인가시 회전구동력을 발생시키는 동력을 제공하는 구동원(145)과 연결될 수 있다.

이때, 상기 고정냉각롤(142)의 단부보다 외측으로 일정길이 연장되는 회전냉각드럼(141)의 일단 내주면 또는 외주면에는 피동기어(143)를 형성하고, 상기 구동원(145)의 구동축 선단에 구비되는 구동기어(144)는 상기 피동기어(143)와 기어물림되는 것이다.

이에 따라, 상기 회전냉각드럼(141)은 상기 구동원의 회전구동시 상기 구동기어와 피동기어간의 기어물림에 의해서 위치고정된 고정냉각롤(142)에 대하여 그 외부면에서 일방향으로 상대회전될 수 있는 것이다.

이러한 경우, 상기 압착롤(13)과 회전냉각드럼(141)사이에 형성되는 닙부를 통과하는 피크필름의 일면은 상기 회전냉각드럼(141)에 외접하여 감김이동되고, 감김이동되는 피크필름(2)은 상기 고정냉각롤(1342)을 통하여 상기 회전냉각드럼(141)에 전달되는 냉각원에 의해서 냉각되어 필름상으로 고형화되는 것이다.

또한, 상기 회전냉각드럼(141)은 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 고정냉각롤의 외부면에 한쌍의 베어링부재(146)을 배치함으로써 상기 베어링부재(146)를 매개로 하여 상기 고정냉각롤(142)의 외부면에 대하여 상대회전가능하도록 조립될 수 있다.

이때, 상기 고정냉각롤(142)의 외부면에서 서로 인접하는 한쌍의 베어링부재(146)사이에는 열전달효율이 좋은 물질로 이루어지는 열전달 매개물(S)이 배치되는 공간을 형성할 수 있다.

이러한 열전달 매개물(S)은 상기 고정냉각롤에 전달되는 냉각원을 회전냉각드럼과 접하는 필름재(F)측으로 원활하게 전달하여 냉각함과 동시에 상기 고정냉각롤과 회전냉각드럼사이에서 발생하는 마찰저항을 최소화할 수 있는 소재로 이루어지는 것이 바람직하다.

그리고 상기 고정냉각롤(142)의 내부에는 상기 회전냉각드럼의 외부면에 일면이 감기어 접하는 필림재측으로 냉각원을 전달할 수 있도록 냉각수공급라인과 연결되어 냉각수를 순환공급하는 냉각수 순환라인을 포함할 수 있다.

상기 냉각수 순환라인은 상기 고정냉각롤의 몸체중앙에 구비되는 중앙라인을 갖추고, 상기 중앙라인으로부터 방사방향으로 연장되는 복수개의 분배라인을 매개로 상기 고정냉각롤의 외주면에 근접하도록 배열되는 외주라인을 포함할 수 있다.

이에 따라, 상기 압착롤(13)의 외주면과 금속 냉각롤(140)의 회전냉각드럼(141)사이로 진입되는 피크필름(2)의 냉각은 구동원에 의해서 위치고정된 고정냉각롤에 대하여 일방향으로 상대회전되는 회전냉각드럼(141)의 외부면에 감기어 통과하는 동안 상기 고정냉각롤의 외부면에 회전가능하게 조립된 회전냉각드럼(141)의 외부면과의 열교환에 의해서 이루어짐으로써 냉각수순환라인과 같은 내부구조물을 갖는 중량물인 고정냉각롤을 회전시키는 대신에 상대적으로 경량물인 회전냉각드럼을 회전시켜 필름재를 냉각시킬 수 있기 때문에 냉각수순환라인을 포함하는 냉각롤 전체를 회전시키는 것에 비하여 설비유지비를 절감할 수 있다.

또한, 상기 고정냉각롤의 내부에 구비되는 냉각수순환라인과 외부의 냉각수공급라인을 직결방식으로 간편하게 연결하여 냉각수를 순환공급할 수 있고, 종래와 같이 냉각롤과 더불어 회전되는 냉각수순환라인과 냉각수공급라인사이를 회전결합이 가능하도록 로타리밸브와 같은 연결부재를 적용할 필요가 없기 때문에 냉각롤의 회전시 결합부위에 집중되는 응력집중 현상에 설비파손을 방지하여 보수유지비를 절감할 수 있다.

한편, 상기 다이스(12)의 토출구로부터 토출되는 융융상태의 성형원료인 피크필름(2)의 온도는 380℃~410℃ 로 유지하는 것이 바람직하다.

상기 성형 재료(1)을 용융 혼련하는 용융 압출 성형기(10)는 연결관을 매개로 하여 다이스(12)와 연통연결되고, 상기 다이스(12)의 직하부에는 일정간격을 두고 금속 냉각롤(140)의 회전냉각드럼(141)과 이에 외접하여 서로 맞물리는 방향으로 회전하는 압착롤(13)을 포함할 수 있다.

그리고 상기 금속 냉각롤(140)에는 상기 금속 냉각롤과 접하여 냉각된 다음 회전하는 피크필름을 상기 금속 냉각롤로부터 분리하도록 상기 압착롤(13)과 더불어 상기 금속 냉각롤의 타측에 배치되는 접촉롤(13a)을 포함할 수 있다.

여기서, 상기 압착롤(13) 및 접촉롤(13a)은 외부면에 피크필름(2)과 금속 냉각롤(14)와의 밀착성을 높일 수 있도록 천연고무, 이소프렌 고무, 부타디엔 고무, 노르보르넨 고무, 아크릴로니트릴 부타디엔 고무, 니트릴 고무, 우레탄고무, 실리콘 고무, 불소 고무 등과 같은 고무층을 일정두께 피복하여 형성하고, 이러한 고무층에는 실리카나 알루미나 등과 같은 무기화합물을 선택적으로 첨가할 수 있으며, 상기 고무층은 내열성이 우수한 실리콘 고무나 불소 고무에 의해 피복형성될 수 있다.

상기 금속 냉각롤(140)의 고정냉각롤에 대하여 상대회전되는 회전냉각드럼(141) 외부면과 접하여 냉각된 피크필름(2)을 두루마리형태로 권취하도록 권취롤(15)을 갖는 권취기(16)를 포함하고, 상기 권취기(16)와 금속 냉각롤(140)사이에는 냉각된 피크필름(2)을 절단하는 절단기(17)를 구비할 수 있다.

또한, 상기 권취기(16)와 금속 냉각롤(140)사이에는 상기 권취기에서의 권취작업을 원활하게 수행할 수 있도록 상기 피크필름(2)에 접하여 장력을 인가하는 텐션롤(18)을 회전가능하게 배치하는 것이 바람직하다.

이에 따라, 상기 금속 냉각롤(140)과 압착롤(13)사이의 닙부를 통과한 다음, 상기 금속 냉각롤의 회전냉각드럼에 감기어 이동되는 피크필름(2)은 고정냉각롤의 외부면에 상대회전가능하도록 조립된 회전냉각드럼과의 열교환에 의해서 냉각되고, 대략 140℃ 로 냉각된 피크필름(2)은 접촉롤(13a)에 의해서 상기 회전냉각드럼의 외부면으로부터 분리되고, 텐션롤(18)에 의해서 장력이 인가된 피크필름(2)은 권취롤에 두루마리형태로 권취되고, 상기 절단기(17)에 의해서 절단되는 것이다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

11 : 원료투입구
10 : 용융 압출성형기
12 : 다이스
13 : 압착롤
15 : 권취롤
16 : 권취기
17 : 절단기
18 : 텐션롤
140 : 금속 냉각롤
141 : 회전냉각드럼
142 : 고정냉각롤
143 : 피동기어
144 : 구동기어
145 : 구동원
146 : 베어링부재

Claims (4)

1. 성형재료를 공급받아 용융 혼련하는 용융 압출 성형기 ;
   상기 용융 압출 성형기와 연결관을 매개로 연결되는 다이스 ;
   상기 다이스의 직하부에 일정간격을 두고 배치되는 금속냉각롤과 이에 외접하는 압착롤을 구비하는 롤유닛 ; 을 포함하고,
   상기 금속 냉각롤은 상기 압착롤의 외부면과의 사이에 상기 용융 압출성형기로부터 토출되는 피크필름이 통과하는 닙부를 형성하는 회전냉각드럼과, 상기 회전냉각드럼의 내부면이 몸체 외부면에 회전가능하게 조립되는 고정냉각롤 및 상기 회전냉각드럼을 일방향으로 회전구동시키는 동력을 제공하는 구동원을 포함하여 상기 닙부를 통과하는 피크필름의 일면을 상기 회전냉각드럼에 외접하여 감김이동시키는 동안 상기 고정냉각롤을 통하여 상기 회전냉각드럼에 전달되는 냉각원에 의해서 상기 피크필름을 냉각처리하는 것을 특징으로 하는 폴리에테르 에테르 케톤 필름 제조장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 회전냉각드럼은 일단 내주면 또는 외주면에 형성되는 피동기어를 포함하고,
   상기 구동원은 상기 피동기어와 기어물림되는 구동기어를 통하여 상기 회전냉각드럼을 회전구동시키는 것을 특징으로 하는 폴리에테르 에테르 케톤 필름 제조장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 회전냉각드럼은 상기 고정냉각롤의 외부면에 구비되는 한쌍의 베어링부재를 매개로 하여 회전가능하게 조립되고,
   서로 인접하는 한쌍의 베어링부재사이에는 열전달 매개물이 배치되는 공간을 형성하는 것을 특징으로 하는 폴리에테르 에테르 케톤 필름 제조장치.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한항에 있어서,
   상기 고정냉각롤의 내부에는 상기 회전냉각드럼에 냉각원을 전달할 수 있도록 냉각수를 순환공급하는 냉각수 순환라인을 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에테르 에테르 케톤 필름 제조장치.

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