CN110901004A - 一种聚丙烯编织袋生产加工薄膜挤出设备 - Google Patents

一种聚丙烯编织袋生产加工薄膜挤出设备 Download PDF

Info

Publication number
CN110901004A
CN110901004A CN201911302818.8A CN201911302818A CN110901004A CN 110901004 A CN110901004 A CN 110901004A CN 201911302818 A CN201911302818 A CN 201911302818A CN 110901004 A CN110901004 A CN 110901004A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
cooling roller
cooling
plate
head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201911302818.8A
Other languages
English (en)
Inventor
乐美华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanan Mooring Industry Design Co Ltd
Original Assignee
Nanan Mooring Industry Design Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanan Mooring Industry Design Co Ltd filed Critical Nanan Mooring Industry Design Co Ltd
Priority to CN201911302818.8A priority Critical patent/CN110901004A/zh
Publication of CN110901004A publication Critical patent/CN110901004A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种聚丙烯编织袋生产加工薄膜挤出设备，其结构包括机箱、电机、加热箱、进料斗、挤出箱、成型机构、卷收架，电机水平安装于机箱上端，加热箱安装于机箱上端，进料斗竖直安装于加热箱上端右侧，挤出箱安装于加热箱左侧，成型机构竖直安装于机箱上端，卷收架机械连接于机箱上端左侧，成型机构包括侧板、机架、气缸、冷却辊、活动板、辅助脱离结构，侧板安装于机架侧面，本发明在冷却辊下端设置了辅助脱离结构，对黏在冷却辊上的薄膜进行辅助剥离，防止其黏在冷却辊上，而影响薄膜的冷却生产；在板块上端设置了脱膜头，在进行剥离的同时，对薄膜进一步的冷却，使其更易于脱离，从而使薄膜的冷却生产更加的流畅。

Description

一种聚丙烯编织袋生产加工薄膜挤出设备
技术领域
本发明属于聚丙烯加工设备领域，具体涉及到一种聚丙烯编织袋生产加工薄膜挤出设备。
背景技术
聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料，由于其自身的性质，通常采用其来加工成薄膜，而后再将其附于聚丙烯编织袋内侧，在薄膜的生产中，通常对聚丙烯原料进行热熔而后，再挤出成型，并且利用冷却辊定型，最后将完成挤出生产的薄膜收起，但是现有技术存在以下不足：
在对原料进行挤出成型时，挤出材料的多少将影响薄膜的薄厚程度，由于冷却辊的冷却温度固定，不同的薄厚程度的薄膜与冷却辊接触将影响薄膜的冷却程度，较厚的薄膜与冷却辊接触时，冷却较慢导致冷却不充分，进而造成薄膜黏在冷却辊上，而影响薄膜的继续冷却生产。
以此本申请提出一种聚丙烯编织袋生产加工薄膜挤出设备，对上述缺陷进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种聚丙烯编织袋生产加工薄膜挤出设备，以解决现有技术在对原料进行挤出成型时，挤出材料的多少将影响薄膜的薄厚程度，由于冷却辊的冷却温度固定，不同的薄厚程度的薄膜与冷却辊接触将影响薄膜的冷却程度，较厚的薄膜与冷却辊接触时，冷却较慢导致冷却不充分，进而造成薄膜黏在冷却辊上，而影响薄膜的继续冷却生产的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种聚丙烯编织袋生产加工薄膜挤出设备，其结构包括机箱、电机、加热箱、进料斗、挤出箱、成型机构、卷收架，所述电机水平安装于机箱上端并且采用机械连接，所述加热箱安装于机箱上端并且与电机相连接，所述进料斗竖直安装于加热箱上端右侧并且内侧相互连通，所述挤出箱安装于加热箱左侧并且内侧相互连通，所述成型机构竖直安装于机箱上端并且位于挤出箱左侧，所述卷收架机械连接于机箱上端左侧；所述成型机构包括侧板、机架、气缸、冷却辊、活动板、辅助脱离结构，所述侧板安装于机架侧面并且采用机械连接，所述气缸竖直安装于机架上端，所述活动板安装于机架内侧并且与气缸下端相连接，所述冷却辊铰链连接于活动板内侧，所述辅助脱离结构安装于活动板之间并且上端抵在冷却辊外表面。
对本发明进一步地改进，所述辅助脱离结构包括安装板、固定块、轴杆、剥离结构，所述固定块竖直安装于安装板下端内侧，所述轴杆安装于固定块之间，所述轴杆贯穿于剥离结构内侧并且相卡接，所述剥离结构抵在冷却辊外表面。
对本发明进一步地改进，所述剥离结构包括板块、轴孔、脱膜头、调节头，所述轴孔贯穿于板块内侧并且为一体化结构，所述调节头安装于板块上端，所述脱膜头下端安装于调节头上端外表面并且相卡接，所述脱膜头抵在冷却辊外表面。
对本发明进一步地改进，所述脱膜头包括外框、气管、吹气结构、冷凝管、冷却部，所述气管贯穿于外框内侧，所述吹气结构安装于外框外表面右侧，所述冷却部设于外框上端并且为一体化结构，所述冷凝管安装于冷却部内侧，所述冷却部抵在冷却辊外表面。
对本发明进一步地改进，所述吹气结构包括进气口、转接头、分流腔、出气口，所述进气口设于转接头下端并且为一体化结构，所述分流腔贯穿于转接头内侧分别与进气口、出气口相连通，所述出气口设于转接头上端并且对准冷却部与冷却辊接触部位。
对本发明进一步地改进，所述出气口为长条形出口并且与冷却辊等长。
根据上述提出的技术方案，本发明一种聚丙烯编织袋生产加工薄膜挤出设备，具有如下有益效果：
本发明在冷却辊下端设置了辅助脱离结构，挤出的薄膜将附着在冷却辊上进行冷却，并随着冷却辊的转动而不断的带出，当冷却较慢时，薄膜还将继续附着在冷却辊上，此时下端的辅助脱离结构将对冷却辊上的薄膜进行附着剥离，首先轴杆外侧的剥离结构将与薄膜接触，在随着冷却辊的转动而靠近，并抵在脱膜头，薄膜将顺着圆弧，向外侧脱离，对黏在冷却辊上的薄膜进行辅助剥离，防止其黏在冷却辊上，而影响薄膜的冷却生产。
本发明在板块上端设置了脱膜头，冷却部在内侧冷凝管的作用下，将对与冷却部接触的薄膜进行冷却，使其易于脱离，并且吹气结构也将进行辅助吹气，可吹出冷气来对薄膜进行冷却脱落，由于进气口受到分流腔的分流而传导至进气口，从而对整个冷却辊与薄膜的脱离部进行吹气，薄膜将依次顺着冷却部及外框圆弧，向外侧脱离，在进行剥离的同时，对薄膜进一步的冷却，使其更易于脱离，从而使薄膜的冷却生产更加的流畅。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种聚丙烯编织袋生产加工薄膜挤出设备的结构示意图；
图2为本发明成型机构的结构示意图；
图3为本发明辅助脱离结构侧视的结构示意图；
图4为本发明辅助脱离结构的正视结构示意图；
图5为本发明剥离结构的结构示意图；
图6为本发明脱膜头的结构示意图；
图7为本发明吹气结构的正视结构示意图；
图8为本发明吹气结构的侧视结构示意图。
图中：机箱-1、电机-2、加热箱-3、进料斗-4、挤出箱-5、成型机构-6、卷收架-7、侧板-61、机架-62、气缸-63、冷却辊-64、活动板-65、辅助脱离结构-66、安装板-661、固定块-662、轴杆-663、剥离结构-664、板块-64a、轴孔-64b、脱膜头-64c、调节头-64d、外框-c1、气管-c2、吹气结构-c3、冷凝管-c4、冷却部-c5、进气口-c31、转接头-c32、分流腔-c33、出气口-c34。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：
其结构包括机箱1、电机2、加热箱3、进料斗4、挤出箱5、成型机构6、卷收架7，所述电机2水平安装于机箱1上端并且采用机械连接，所述加热箱3安装于机箱1上端并且与电机2相连接，所述进料斗4竖直安装于加热箱3上端右侧并且内侧相互连通，所述挤出箱5安装于加热箱3左侧并且内侧相互连通，所述成型机构6竖直安装于机箱1上端并且位于挤出箱5左侧，所述卷收架7机械连接于机箱1上端左侧；所述成型机构6包括侧板61、机架62、气缸63、冷却辊64、活动板65、辅助脱离结构66，所述侧板61安装于机架62侧面并且采用机械连接，所述气缸63竖直安装于机架62上端，所述活动板65安装于机架62内侧并且与气缸63下端相连接，所述冷却辊64铰链连接于活动板65内侧，所述辅助脱离结构66安装于活动板65之间并且上端抵在冷却辊64外表面。
参阅图3-图4，所述辅助脱离结构66包括安装板661、固定块662、轴杆663、剥离结构664，所述固定块662竖直安装于安装板661下端内侧，所述轴杆663安装于固定块662之间，所述轴杆663贯穿于剥离结构664内侧并且相卡接，所述剥离结构664抵在冷却辊64外表面，对附着在冷却辊64外表面的薄膜进行剥离，防止其影响薄膜的继续生产。
参阅图5，所述剥离结构664包括板块64a、轴孔64b、脱膜头64c、调节头64d，所述轴孔64b贯穿于板块64a内侧并且为一体化结构，所述调节头64d安装于板块64a上端，所述脱膜头64c下端安装于调节头64d上端外表面并且相卡接，所述脱膜头64c抵在冷却辊64外表面，脱膜头64c可在调节头64d上转动靠近冷却辊64，使附着在上端的薄膜顺着脱膜头64c的圆弧脱落。
基于上述实施例，具体工作原理如下：
首先将原料倒进进料斗4内，加热箱3将对进入的原料进行加热熔解，并且在电机2的驱动下，加热箱3内侧完成熔解的原料将被输送至挤出箱5挤出并传至成型机构6进行冷却，此时挤出的薄膜将附着在冷却辊64上进行冷却，并随着冷却辊64的转动而不断的带出，当冷却较慢时，薄膜还将继续附着在冷却辊64上，此时下端的辅助脱离结构66将对冷却辊64上的薄膜进行附着剥离，首先轴杆663外侧的剥离结构664将与薄膜接触，在随着冷却辊64的转动而靠近，并抵在脱膜头64c，薄膜将顺着圆弧，向外侧脱离，而后将被卷收架7收起。
实施例二：请参阅图5-图8，本发明具体实施例如下：
所述剥离结构664包括板块64a、轴孔64b、脱膜头64c、调节头64d，所述轴孔64b贯穿于板块64a内侧并且为一体化结构，所述调节头64d安装于板块64a上端，所述脱膜头64c下端安装于调节头64d上端外表面并且相卡接，所述脱膜头64c抵在冷却辊64外表面。
参阅图6，所述脱膜头64c包括外框c1、气管c2、吹气结构c3、冷凝管c4、冷却部c5，所述气管c2贯穿于外框c1内侧，所述吹气结构c3安装于外框c1外表面右侧，所述冷却部c5设于外框c1上端并且为一体化结构，所述冷凝管c4安装于冷却部c5内侧，所述冷却部c5抵在冷却辊64外表面，在对薄膜进行脱落的同时再进行冷却，更易于薄膜的脱落，并且利用吹气结构c3进行辅助。
参阅图7-图8，所述吹气结构c3包括进气口c31、转接头c32、分流腔c33、出气口c34，所述进气口c31设于转接头c32下端并且为一体化结构，所述分流腔c33贯穿于转接头c32内侧分别与进气口c31、出气口c34相连通，所述出气口c34设于转接头c32上端并且对准冷却部c5与冷却辊64接触部位，在剥离薄膜的同时，对薄膜与冷却辊64接触的位置进行吹气，辅助其脱落。
参阅图8，所述出气口c34为长条形出口并且与冷却辊64等长，更好的对整条冷却辊64进行吹气，辅助脱离。
基于上述实施例，具体工作原理如下：
薄膜随着冷却辊64的转动而靠近，并抵在脱膜头64c，此时冷却部c5在内侧冷凝管c4的作用下，将对与冷却部c5接触的薄膜进行冷却，使其易于脱离，并且吹气结构c3也将进行辅助吹气，可吹出冷气来对薄膜进行冷却脱落，由于进气口c31受到分流腔c33的分流而传导至进气口c31，从而对整个冷却辊64与薄膜的脱离部进行吹气，薄膜将依次顺着冷却部c5及外框c1圆弧，向外侧脱离。
本发明解决了现有技术在对原料进行挤出成型时，挤出材料的多少将影响薄膜的薄厚程度，由于冷却辊的冷却温度固定，不同的薄厚程度的薄膜与冷却辊接触将影响薄膜的冷却程度，较厚的薄膜与冷却辊接触时，冷却较慢导致冷却不充分，进而造成薄膜黏在冷却辊上，而影响薄膜的继续冷却生产的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明在冷却辊下端设置了辅助脱离结构，挤出的薄膜将附着在冷却辊上进行冷却，并随着冷却辊的转动而不断的带出，当冷却较慢时，薄膜还将继续附着在冷却辊上，此时下端的辅助脱离结构将对冷却辊上的薄膜进行附着剥离，首先轴杆外侧的剥离结构将与薄膜接触，在随着冷却辊的转动而靠近，并抵在脱膜头，薄膜将顺着圆弧，向外侧脱离，对黏在冷却辊上的薄膜进行辅助剥离，防止其黏在冷却辊上，而影响薄膜的冷却生产；在板块上端设置了脱膜头，冷却部在内侧冷凝管的作用下，将对与冷却部接触的薄膜进行冷却，使其易于脱离，并且吹气结构也将进行辅助吹气，可吹出冷气来对薄膜进行冷却脱落，由于进气口受到分流腔的分流而传导至进气口，从而对整个冷却辊与薄膜的脱离部进行吹气，薄膜将依次顺着冷却部及外框圆弧，向外侧脱离，在进行剥离的同时，对薄膜进一步的冷却，使其更易于脱离，从而使薄膜的冷却生产更加的流畅。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种聚丙烯编织袋生产加工薄膜挤出设备，其结构包括机箱(1)、电机(2)、加热箱(3)、进料斗(4)、挤出箱(5)、成型机构(6)、卷收架(7)，所述电机(2)水平安装于机箱(1)上端，所述加热箱(3)安装于机箱(1)上端并且与电机(2)相连接，所述进料斗(4)竖直安装于加热箱(3)上端右侧，所述挤出箱(5)安装于加热箱(3)左侧，所述成型机构(6)竖直安装于机箱(1)上端，所述卷收架(7)机械连接于机箱(1)上端左侧；其特征在于：
所述成型机构(6)包括侧板(61)、机架(62)、气缸(63)、冷却辊(64)、活动板(65)、辅助脱离结构(66)，所述侧板(61)安装于机架(62)侧面，所述气缸(63)竖直安装于机架(62)上端，所述活动板(65)安装于机架(62)内侧，所述冷却辊(64)铰链连接于活动板(65)内侧，所述辅助脱离结构(66)安装于活动板(65)之间。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯编织袋生产加工薄膜挤出设备，其特征在于：所述辅助脱离结构(66)包括安装板(661)、固定块(662)、轴杆(663)、剥离结构(664)，所述固定块(662)竖直安装于安装板(661)下端内侧，所述轴杆(663)安装于固定块(662)之间，所述轴杆(663)贯穿于剥离结构(664)内侧，所述剥离结构(664)抵在冷却辊(64)外表面。
3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯编织袋生产加工薄膜挤出设备，其特征在于：所述剥离结构(664)包括板块(64a)、轴孔(64b)、脱膜头(64c)、调节头(64d)，所述轴孔(64b)贯穿于板块(64a)内侧，所述调节头(64d)安装于板块(64a)上端，所述脱膜头(64c)下端安装于调节头(64d)上端外表面，所述脱膜头(64c)抵在冷却辊(64)外表面。
4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯编织袋生产加工薄膜挤出设备，其特征在于：所述脱膜头(64c)包括外框(c1)、气管(c2)、吹气结构(c3)、冷凝管(c4)、冷却部(c5)，所述气管(c2)贯穿于外框(c1)内侧，所述吹气结构(c3)安装于外框(c1)外表面右侧，所述冷却部(c5)设于外框(c1)上端，所述冷凝管(c4)安装于冷却部(c5)内侧，所述冷却部(c5)抵在冷却辊(64)外表面。
5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯编织袋生产加工薄膜挤出设备，其特征在于：所述吹气结构(c3)包括进气口(c31)、转接头(c32)、分流腔(c33)、出气口(c34)，所述进气口(c31)设于转接头(c32)下端，所述分流腔(c33)贯穿于转接头(c32)内侧，所述出气口(c34)设于转接头(c32)上端。
6.根据权利要求5所述的一种聚丙烯编织袋生产加工薄膜挤出设备，其特征在于：所述出气口(c34)为长条形出口并且与冷却辊(64)等长。
CN201911302818.8A 2019-12-17 2019-12-17 一种聚丙烯编织袋生产加工薄膜挤出设备 Withdrawn CN110901004A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911302818.8A CN110901004A (zh) 2019-12-17 2019-12-17 一种聚丙烯编织袋生产加工薄膜挤出设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911302818.8A CN110901004A (zh) 2019-12-17 2019-12-17 一种聚丙烯编织袋生产加工薄膜挤出设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110901004A true CN110901004A (zh) 2020-03-24

Family

ID=69826045

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911302818.8A Withdrawn CN110901004A (zh) 2019-12-17 2019-12-17 一种聚丙烯编织袋生产加工薄膜挤出设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110901004A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114536707A (zh) * 2022-03-07 2022-05-27 河北鼎拓机械设备有限公司 一种薄膜生产防粘膜装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2934631A1 (de) * 1979-08-28 1981-03-12 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Verfahren zur herstellung einer schar monoaxial verstreckter folienbaendchen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens.
US4279677A (en) * 1979-11-16 1981-07-21 Seissan Nippon-Sha K. K. Method of means for joining plastic fastener strip to film
CN104981035A (zh) * 2014-04-10 2015-10-14 上海保禄包装有限公司 一种电热布及其制备方法和制备装置
CN106111923A (zh) * 2016-08-30 2016-11-16 烟台万隆真空冶金股份有限公司 一种基于附壁效应的平面流铸造用节能剥离气刀
CN208593058U (zh) * 2018-05-25 2019-03-12 江苏怡丽科姆新材料股份有限公司 一种具有压力调节功能的流延膜生产装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2934631A1 (de) * 1979-08-28 1981-03-12 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Verfahren zur herstellung einer schar monoaxial verstreckter folienbaendchen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens.
US4279677A (en) * 1979-11-16 1981-07-21 Seissan Nippon-Sha K. K. Method of means for joining plastic fastener strip to film
CN104981035A (zh) * 2014-04-10 2015-10-14 上海保禄包装有限公司 一种电热布及其制备方法和制备装置
CN106111923A (zh) * 2016-08-30 2016-11-16 烟台万隆真空冶金股份有限公司 一种基于附壁效应的平面流铸造用节能剥离气刀
CN208593058U (zh) * 2018-05-25 2019-03-12 江苏怡丽科姆新材料股份有限公司 一种具有压力调节功能的流延膜生产装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114536707A (zh) * 2022-03-07 2022-05-27 河北鼎拓机械设备有限公司 一种薄膜生产防粘膜装置
CN114536707B (zh) * 2022-03-07 2024-01-30 浙江光晖达新材料科技有限公司 一种薄膜生产防粘膜装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3502757A (en) Method of controlling contaminant buildup on extrusion dies used in casting thermoplastic sheeting
US3980744A (en) Extrusion of hollow articles through a lubricated die
CN101357506B (zh) 一种聚乳酸pla片材的生产工艺及设备
AR050586A1 (es) Metodo y aparato para estirar uniformemente una pelicula termoplastica y productos fabricados con los mismos.
US20150147420A1 (en) Thin film sheet fabrication method
CN110901004A (zh) 一种聚丙烯编织袋生产加工薄膜挤出设备
CN211334128U (zh) 一种热塑性弹性体生产用造粒机
GB1462264A (en) Blow moulding
US3288317A (en) Molecularly oriented bottle
CN102049859B (zh) 多层复合结构电容器用bopp薄膜生产方法
BR102016028105A2 (pt) Process for the use of fracture material of waste and fiber waste based on thermoplastic plastics
CN101274485A (zh) 拉伸聚合物膜的方法和用于回收切割膜边缘的设备
JPH05293885A (ja) 低粘度ポリエステル樹脂からなるシートおよびその製造法
CN211165209U (zh) 一种cpp膜包装材料的吹塑设备
JP2011073422A (ja) 成形方法
JP2011178047A (ja) 光学フィルムの製造方法、光学フィルムの製造装置及び異物の除去方法
CN108044921B (zh) 一种改良的pvc吹膜装置
CN105690715A (zh) 一种玻璃夹层pvb的生产工艺
WO2010027146A9 (ko) 적층용기 제조방법 및 이를 이용한 적층용기
CN214111402U (zh) 一种塑料胶垫生产设备
CN107379584A (zh) 电容器用低收缩率双向拉伸聚丙烯电容膜的研制方法
EP0517837A1 (en) Method and apparatus for producing polymeric films
CN105522723A (zh) 二点八微米超薄耐高温双向拉伸聚丙烯电容膜的制造方法
CN110834453A (zh) 耐高温塑料膜及其生产工艺
CN105916656A (zh) 拉伸薄膜的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200324

WW01 Invention patent application withdrawn after publication